Чем измерить овальность трубы
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Овальность труб проверяют замером диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Толщину стенок проверяют так же, измеряя ее в четырех точках. Овальность и разнотол-щинность следует проверять на обоих концах труб. [1]
Овальность труб в местах изгиба допускается не больше чем. [2]
Овальность труб определяется допусками на наружный диаметр. [3]
Овальность труб диаметром 426 мм и более составляет 1 % от номинального наружного диаметра. [4]
Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренных в одном сечении пробы с погрешностью не более 0 1 мм штангенциркулем или микрометром типа МК. [5]
Овальность труб не должна превышать 0 8 от допускаемых отклонений по наружному диаметру. [6]
Овальность труб диаметром 426 мм и более по любому сечению не должна превышать 1 % номинального наружного диаметра, кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины трубы, а общая кривизна не должна превышать 0 2 % длины трубы. [8]
Овальность труб не должна превышать допуска на наружный диаметр. [11]
Овальность труб проверяют универсальным инструментом, при этом она не дол. [12]
Овальность труб с толщиной стенки 0 02DH и менее устанавливается соглашением сторон. [13]
Овальность труб как вид брака обычно имеет место только при отсутствии калибровочного и правильного станов. Овальность возникает при неправильно расточенном калибре валков или при неточной установке по высоте выводного желоба пилигр имового стана. [15]
Как измерить диаметр трубы: советы от мастеров
Данная статья посвящена тому, как узнать диаметр трубы, которая уже входит в систему газо-, водоснабжения либо монтаж ее только предстоит.
При этом выбор конкретного метода измерений определяется размерами, а также доступностью элемента трубопровода.
Для измерений вам понадобится рулетка
Как определить диаметр в домашних условиях
Вам понадобятся такие инструменты и устройства:
Если она доступна для обмера полностью
Определение наружного диаметра штангенциркулем
Если необходимо измерение диаметра труб, торцы которых доступны для прямого наблюдения и обмера и при условии, что требования к точности вычислений минимальны, используйте строительную рулетку либо линейку.
Чтобы замерять наружный диаметр небольших труб, можно использовать штангенциркуль.
Если труба уже смонтирована
Когда торцевая часть изделия недоступна для обмера, например, если оно является элементом действующей системы газо- либо водоснабжения, действовать надо так.
Как обмерить большое изделие
Измерение длины окружности трубы
Далее, как измеряется диаметр трубы, если она достаточно большая.
Сделать это очень просто, зная длину ее окружности и число π, примерно равное 3.14.
Например: l равно 31.4 см. В таком случае d=31.4:3.14. Получаем 10 см, что соответствует 100 мм.
Что делать при полной недоступности трубы
Когда произвести непосредственные обмеры трубы по каким-либо причинам нельзя, можете применить способ копирования.
Контроль диаметра труб и других параметров в условиях производства
Перед началом монтажных работ на больших стройках трубы должны проходить, в обязательном порядке, входной контроль.
Проверка сертификатов и маркировки изделий
Сертификаты изделий должны содержать:
На поверхности каждой из труб, в 50 см от одного из торцов изделия, должна быть нанесена маркировка:
Габаритные размеры труб
Предельно допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного, составляют для изделий, сечением меньше 200 мм — 1.5 мм в большую или меньшую сторону.
Для больших труб отклонения измеряются в процентах, например для изделий 820/1020мм — это 0.7%. С этой целью используется трубная измерительная установка, ультразвукового типа.
Допустимая дефектность изделий
Кривизна трубы не должна быть свыше 1.5 мм на 1 м ее длины. Общая же кривизна изделия не должна быть больше 0.15% от его длины.
Овальность торцов труб представляет собой отношение разности меж наибольшим и наименьшим их диаметром к диаметру номинальному. Этот параметр должен быть не больше 1% при толщине стенок трубы менее 20 мм и 0.8% при стенках более 20 мм.
О том, как измерить овальность трубы. Она определяется обмером диаметра торцевой части изделия индикаторной скобой либо нутромером в двух плоскостях, которые взаимно перпендикулярны.
Как вы могли убедиться, все необходимые действия, описанные в данной статье — несложные и их под силу осуществить любому из вас.
Чем измерить овальность трубы
Методы измерений отклонений формы
Metal products. Methods of measuring form variations
Дата введения 2013-01-01
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИМет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
2 ВНЕСЕН МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 35 от 30 декабря 2008 г.)
За принятие проголосовали:
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 августа 2012 г. N 252-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26877-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы и средства измерительной техники для измерения отклонений формы металлопродукции: блюмов, слябов, заготовок, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, горячекатаных и гнутых профилей, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.
Термины отклонений формы, применяемые в стандарте, с соответствующими определениями представлены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений
ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 17353-89 Приборы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения
3 Средства измерительной техники
Для измерения отклонений формы применяют универсальные средства измерительной техники, приведенные в приложении Б и прошедшие государственные приемочные испытания, а также автоматические, оптоэлектронные, электронные и другие средства измерительной техники, не выпускаемые серийно, приведенные в приложении В и прошедшие государственную метрологическую аттестацию в установленном порядке.
Допускается применять другие типы средств измерительной техники с такими или улучшенными метрологическими характеристиками, прошедшие государственные приемочные испытания или метрологическую аттестацию в государственных метрологических службах организаций или предприятий, уполномоченных (аттестованных) на право выполнения этих работ.
Средства измерительной техники, применяемые при измерениях, должны пройти поверку в установленном порядке.
4 Подготовка к измерениям
4.1 Металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность длиной не менее длины металлопродукции, предназначенную для проведения измерений, например поверочную плиту или стеллаж.
4.2 Металлопродукция на плоской поверхности должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например нажима, натяжения, кручения, если в нормативных документах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
4.3 Условия измерений по ГОСТ 8.050 (пункт 1.1).
5 Порядок проведения измерений
5.1 Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1 м, если в нормативных документах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
5.2 Волнистость, коробоватость и прогиб в плоскости поперечного сечения определяют по наибольшему значению отклонения между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.
Измерения проводят одним из таких способов:
а) с помощью приложенной к торцу или кромке металлопродукции в вертикальном положении измерительной металлической линейки, штангенглубиномера или с применением поверочной линейки и щупа (рисунки 1 и 2);
,
б) с помощью прилегающей к верхней поверхности поверочной линейки и измерительной линейки, расположенной вертикально (рисунок 3);
в) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны* и измерительной металлической линейки, расположенной вертикально (рисунок 4);
* Разрешается использовать синтетическую струну, обеспечивающую требуемую точность измерений. При возникновении разногласий из-за результатов измерений должна использоваться стальная струна.
г) с помощью индикатора, укрепленного на кронштейне или штативе и перемещаемого параллельно плоскости расположения металлопродукции (рисунок 5).
Прогиб в плоскости поперечного сечения металлопродукции (кроме гнутых профилей) измеряют с помощью щупа и поверочной линейки. Профиль укладывают на горизонтальную плоскую поверхность прогибом вверх. У одного угла профиля устанавливают щуп, по толщине равный допускаемому отклонению, и плотно прижимают его поверочной линейкой, а у другого угла измеряют полученный зазор между поверхностью профиля и поверочной линейкой (рисунок 6).
Волнистость, коробоватость и прогиб в плоскости поперечного сечения выражают в миллиметрах или процентах на нормируемую длину.
Длину волны выражают в миллиметрах.
При необходимости длину волны определяют как расстояние между точками прилегания поверхности металлопродукции к плоской поверхности с помощью измерительной металлической линейки (рисунок 1).
Как измерить диаметр трубы — контроль и способы замера
Овальность – труба
Овальность труб проверяют замером диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Толщину стенок проверяют так же, измеряя ее в четырех точках. Овальность и разнотол-щинность следует проверять на обоих концах труб. [1]
Овальность труб в местах изгиба допускается не больше чем. [2]
Овальность труб определяется допусками на наружный диаметр. [3]
Овальность труб диаметром 426 мм и более составляет 1 % от номинального наружного диаметра. [4]
Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренных в одном сечении пробы с погрешностью не более 0 1 мм штангенциркулем или микрометром типа МК. [5]
Овальность труб не должна превышать 0 8 от допускаемых отклонений по наружному диаметру. [6]
Овальность труб диаметром 426 мм и более по любому сечению не должна превышать 1 % номинального наружного диаметра, кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины трубы, а общая кривизна не должна превышать 0 2 % длины трубы. [8]
Овальность трубы в месте ее изгиба не должна превышать 8 % от наружного ее диаметра; уменьшение овальности достигается перегибом трубы на 3 – 5 больше, чем следует, а затем отгибом ее назад – до получения заданного угла. [9]
Овальность трубы в месте изгиба не должна превышать 10 % от наружного ее диаметра, уменьшение овальности достигается перегибом трубы на 3 – 5 сверх нормального, а затем отгибом ее назад до получения заданного угла. [10]
Овальность труб не должна превышать допуска на наружный диаметр. [11]
Овальность труб проверяют универсальным инструментом, при этом она не дол. [12]
Овальность труб с толщиной стенки 0 02DH и менее устанавливается соглашением сторон. [13]
Овальность труб как вид брака обычно имеет место только при отсутствии калибровочного и правильного станов. Овальность возникает при неправильно расточенном калибре валков или при неточной установке по высоте выводного желоба пилигр имового стана. [15]
Часто при замене труб отопительной системы, канализации или водоснабжения возникает вопрос – как определить диаметр в домашних условиях без помощи специального инструмента. Как правило, измерение диаметра труб можно провести, используя обычную строительную рулетку и несложные расчётные формулы.
Методика оценки овальности труб большого диаметра после их складирования
На предприятиях, специализирующихся на выпуске труб большого диаметра, поставлены определенные условия по складированию труб, регламентирующие число рядов укладки в штабеля в зависимости от размера их диаметров. Однако, как правило, выборочный контроль труб, находящихся на складировании в специально отведенных площадках, на их овальность свидетельствует о наличии существенного формоизменения поперечного сечения отдельных труб, что свидетельствует об упругопластическом деформировании труб при регламентированных условиях их хранения. Вследствие этого на практике возникает необходимость в пересмотре и уточнении принятых условий по складированию труб с целью предотвращения недопустимой овальности труб.
Для реализации поставленных задач необходимы расчетные методы, позволяющие установить влияние основных параметров, определяющих условия складирования и нагруженность труб, на остаточное формоизменение их поперечного сечения.
При выборе расчетной схемы исходили из следующих условий и допущений. Принимали, ч но складирование труб в штабель первого ряда независимо от их диаметра должно производится от одних упоров к противоположным упорам, при этом последующие ряды труб укладываются в «седла» труб нижних рядов (рис.1).
Рис.1. Схема расположения труб при складировании в штабеля.
В соответствие с принятой схемой расположения труб при складировании наиболее нагруженными являются трубы, размещенные в нижнем (первом) ряду и воспринимающие на себя нагрузку верхних рядов. И сходя из анализа силового воздействия труб друг на друга, трубы, расположенные в первом ряду, воспринимают нагрузку от труб последующего ряда, количественно соответствующих номеру предыдущего ряда т.е. (n-1) (на рисунке 1 показано заштрихованной областью). С учетом данных особенностей силового воздействия труб друг на друга принята схема нагружения труб, размещенных в нижнем ряду штабеля (рис. 2, а).
Рис. 2. Схема нагружения труб нижнего ряда (а) и формоизменение их п о перечного сечения в условиях складирования (б)
Исходя из принятой схемы силового воздействия на нижнюю трубу со стороны труб последующих рядов, расположенных в заштрихованной области, и нижней опоры были получены следующие выражения для определения действующих нагрузок Q и P:
где n — число рядов труб при их складировании;
L — масса единицы длины трубы;
D, t и L — соответственно наружный диаметр, толщина стенки и длина трубы;
r — плотность материала трубы;
a — угол, определяющий направление приложения нагрузки Q (в принятой схеме нагружения;
Для расчетной оценки упругопластического формоизменения труб нижнего ряда при воздействии на них сосредоточенных усилий Q и P (рис. 2, б) использовали подход Г. Нейбера, позволяющий корректировать решение соответствующей упругой задачи. Данный подход хорошо зарекомендовал себя при анализе упругопластического деформирования труб и сосудов давления с отклонениями от круглости, базирующемся на упругих решениях. Формоизменение труб после их изъятия с места складирования определяется остаточными пластическими перемещениями
, — перемещения, характеризующие упругопластическое формоизменение поперечного сечения трубы под нагрузкой; и — изменения диаметра трубы, характеризующие упругое формоизменение ее поперечного сечения.
В соответствие с требованиями на изготовление труб величина овальности, образующейся в процессе их пластического формоизменения, определяется параметром a.
и — соответственно максимальный и минимальный диаметр трубы после ее деформирования (раз мер поперечного сечения трубы в направлении главных осей
x и у).
Данная величина а ограничивается предельными значениями
Исходя из данных ограничений на величину овальности a было получено следующее выражение, определяющее сумму допускаемых остаточных перемещении
и направлении главных осей
x и y поперечного сечения труб.
Предлагаемая методика оценки остаточного формоизменения поперечного сечения труб после их складирования в штабеля может быть использована для уточнения существующих на предприятиях правил и условий хранения труб большого диаметра с учетом их размеров (D, t, L) и свойств используемых материалов (
Создан: 2012-08-20 Источник: Трубные технологии
Как измеряется диаметр трубы, если она смонтирована?
Если труба смонтирована и торец недоступен для обмера, то штангенциркуль прикладывают к боковой поверхности в самом широком её месте. Это возможно сделать лишь в том случае, если длина ножек превышает половину диаметра трубы.
Если диаметр довольно значительный, то рулеткой или шнуром измеряют длину окружности и делят полученное значение на число π (примерно 3,14).
Если трубопровод по каким-либо причинам недоступен для измерений, то контроль диаметра труб проводят способом копирования. Для этого линейку или предмет с известными геометрическими размерами (например, коробок) прикладывают к трубе и фотографируют этот участок. Далее все измерения и вычисления осуществляют по фотографии. Для этого определяют видимую толщину трубы в миллиметрах и переводят полученные данные в реальный размер, учитывая масштаб съёмки.
Контроль размерных параметров труб на производстве
Все поступающие на строительство или на производство трубы должны быть снабжены сертификатом.
На конце трубы на расстоянии 500 мм от торца должна быть нанесена маркировка. В маркировке указывают: наименование предприятия-производителя, номер плавки, номинальные размеры изделия, номер трубы и дата её изготовления.
Перед началом использования коммуникаций на стройках и в производстве их в обязательном порядке подвергают входному контролю с измерением их геометрических параметров. Длину измеряют рулеткой или проволокой.
Допустимое отклонение длины от заявленной величины для труб первого класса может составлять не более 15 мм в сторону увеличения или уменьшения, для изделий второго класса – не более 100 мм.
Наружный диаметр трубной продукции на производстве вычисляют по немного усложнённой формуле. Длину окружности трубы делят на число π, и из полученного результата вычитают удвоенную толщину измерительной ленты и 0,2 мм – допуск на прилегание.
Допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного для труб диаметром менее 200 мм равны 1,5 мм. Для обмера изделий большого диаметра используется ультразвуковая трубная измерительная установка.
Измерение методом копирования – фотосъемки
Данный метод может пригодиться тогда, когда к трубе нет вообще никакого доступа. Он пригоден как для труб малого диаметра, так и достаточно большого. Нужно будет для масштабирования приложить к трубе линейку, либо любой другой масштабный объект, размеры которого изначально известны. Затем труба с приложенным предметов фотографируется – и полученный снимок позволит провести анализ диаметра трубы, опираясь на сравнение размеров масштабного объекта для сравнения.
Измерение труд методом копирования позволит определить диаметр труб расположенных в труднодоступных местах.
В частности, такой прием применяют, если необходимо вычислить размеры труб в вагоне без необходимости его разгружать. Можно будет сделать всего лишь одну фотографию – и отправлять поезд по дороге. В противном же случае пришлось бы перемерять каждую трубу в отдельности.
Как определить диаметр в домашних условиях
Вам понадобятся такие инструменты и устройства:
Если она доступна для обмера полностью
Определение наружного диаметра штангенциркулем
Если необходимо измерение диаметра труб, торцы которых доступны для прямого наблюдения и обмера и при условии, что требования к точности вычислений минимальны, используйте строительную рулетку либо линейку.
Чтобы замерять наружный диаметр небольших труб, можно использовать штангенциркуль.
Если труба уже смонтирована
Когда торцевая часть изделия недоступна для обмера, например, если оно является элементом действующей системы газо- либо водоснабжения, действовать надо так.
Как обмерить большое изделие
Измерение длины окружности трубы
Далее, как измеряется диаметр трубы, если она достаточно большая.
Сделать это очень просто, зная длину ее окружности и число π, примерно равное 3.14.
Например: l равно 31.4 см. В таком случае d=31.4:3.14. Получаем 10 см, что соответствует 100 мм.
Как измерить диаметр трубы в труднодоступном месте трубопровода: методы и способы
При проведении работ, связанных с прокладкой или ремонтом/обслуживанием трубопровода на промышленных объектах или в частных домовладениях, достаточно часто возникает проблема, как измерить диаметр трубы. Не всегда удается рассмотреть маркировку, случаются ситуации, когда торцы объектов не доступны для визуального наблюдения и проведения обмера. При условии, что не требуется особой точности, измерения могут быть проведены с использованием подручного материала.
Определить диаметр трубы при отсутствии маркировки на ней можно несколькими способами
Контроль диаметра труб и других параметров в условиях производства
Перед началом монтажных работ на больших стройках трубы должны проходить, в обязательном порядке, входной контроль.
Проверка сертификатов и маркировки изделий
Сертификаты изделий должны содержать:
На поверхности каждой из труб, в 50 см от одного из торцов изделия, должна быть нанесена маркировка:
Габаритные размеры труб
Предельно допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного, составляют для изделий, сечением меньше 200 мм — 1.5 мм в большую или меньшую сторону.
Для больших труб отклонения измеряются в процентах, например для изделий 820/1020мм — это 0.7%. С этой целью используется трубная измерительная установка, ультразвукового типа.
Допустимая дефектность изделий
Кривизна трубы не должна быть свыше 1.5 мм на 1 м ее длины. Общая же кривизна изделия не должна быть больше 0.15% от его длины.
Овальность торцов труб представляет собой отношение разности меж наибольшим и наименьшим их диаметром к диаметру номинальному. Этот параметр должен быть не больше 1% при толщине стенок трубы менее 20 мм и 0.8% при стенках более 20 мм.
О том, как измерить овальность трубы. Она определяется обмером диаметра торцевой части изделия индикаторной скобой либо нутромером в двух плоскостях, которые взаимно перпендикулярны.
Как вы могли убедиться, все необходимые действия, описанные в данной статье — несложные и их под силу осуществить любому из вас.
Специальные устройства для измерения диаметра труб
Конечно, можно прибегнуть и к помощи специализированных устройств, которые и были сконструированы для проведения подобного рода замеров. К таковым можно отнести лазерные измерители, линейку-циркометр и т.д. Но они не всегда могут оказаться под рукой. К тому же, стоят некоторые профессиональные инструменты не всегда дешево, так что разовое их приобретение может быть и не оправданным с экономической точки зрения. Да и работа с ними потребует наличия некоторых навыков. Так что имеет смысл обратить внимание на некоторые другие способы измерения диаметра трубы.
Циркометр предназначены для точного измерения диаметров труб и других изделий округлой формы. Циркометр изготовлен из нержавеющей, закаленной пружинной стали, разметка нанесена лазером.
Но перед тем, как начать рассмотрение этого вопроса, нужно определиться, с каким именно диаметром приходится иметь дело. Ведь различают наружный диаметр и внутренний. Причем, его далеко не всегда измеряют в сантиметра или в миллиметрах. Есть случаи, когда измерение происходит в дюймах. Для информации: один дюйм равен 2,54 см. Наружный диаметр может понадобиться в том случае, если приходится учитывать его значение, к примеру, во время нанесения резьбы на внешнюю стенку трубы. Этот показатель будет напрямую зависеть от толщины трубы. Кстати, толщину стенки можно рассчитать, если из наружного диаметра вычесть внутренний.
овальность — это… Что такое овальность?
3.2.5 овальность (out-of-roundness): Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.
3.4 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном коси трубы.
3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси прутка.
3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
3.19 овальность: Нарушение формы поперечного сечения трубы, характеризующееся ее
отклонением от идеально кольцевой.
Примечание — Численно овальность сечения определяется в зависимости от значений наибольшего и наименьшего наружных диаметров в рассматриваемом сечении трубы.
3.1 овальность (отклонение от круглой формы): Разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметра, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубки.
3.1 овальность: Разница между измерениями диаметра, выполненными перпендикулярно и параллельно слою роста коры.
3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.
3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Половина разности наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном коси катанки.
3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.
3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.
3.1 овальность: Отклонение формы, при котором поперечное сечение круглого проката имеет овалообразную форму.
Смотри также родственные термины:
3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.
3.7 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.
3.7 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.
3.5 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.
3.31 овальность высадки (upset ovality): Разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в плоскости, перпендикулярной коси тела бурильной трубы.
3.25 овальность О (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы.
где Dmax — максимальный наружный диаметр, мм;
Dmin — минимальный наружный диаметр, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм.
3.25 овальность О (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы.
где Dmax — максимальный наружный диаметр, мм;
Dmin — минимальный наружный диаметр, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм.
3.1.20. овальность обечайки : Отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой неправильную окружность, наибольший и наименьший диаметры которой могут не находиться во взаимно перпендикулярных направлениях;
3.1.7. овальность раструбного конца детали, мм : Разность между максимальным и минимальным внутренними диаметрами раструбного конца в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали, на расстоянии не более L1 (расчетная глубина захода).
Форма поперечного сечения торца круглого лесоматериала, у которого больший диаметр не менее чем в 1,5 раза превышает меньший
3.2 овальность труб, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами у торца трубы (детали).
3.1.6. овальность трубного конца детали, мм : Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами свариваемого конца, измеренными в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали на расстоянии не более L2 (длина трубного конца) от торца.