Чем красят фанеру после лазерной резки

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка, как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По телефону: 8(800)775-86-69

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Источник

Особенности работы с фанерой, ее резка

Материал, который получается путем плотного прессования нескольких тонких листов шпона, носит название фанера. Сейчас производство фанеры достигло такого уровня, когда изготовитель представляет потребителю те виды продукции, что могут быть использованы в самых разных отраслях. Так, без фанеры не обходится самолетостроение и ею же облицовывают внутреннее пространство автомобильного кузова. Работать с материалом достаточно просто особенно если воспользоваться возможностью и заказать нужные размеры детали на заводе.

Особенности фанеры

Шпон березовый или хвойный укладывается ковром и прессуется специальной машиной. Уложить его можно по-разному. Стандартная фанера – это обычные листы, которые предстоит резать и распиливать. Фанера, которая изготовлена под заказ, может быть изогнутой практически под любым углом.

Резка

Листы с длиной более 1 метра естественно нуждаются в резке. Любые детали, например, криволинейные вполне можно вырезать из ровного полотна фанеры.

Если нет возможности доверить резку компании, которая имеет профессиональное оборудование, стоит прислушаться к некоторым советам:

Работать электрическим лобзиком просто, если детали не слишком большие и нефигурные, например для устройства пола. При прямолинейных срезах большой длины подойдет циркулярная пила, где рабочий орган – это отрезной круг с мелкими зубьями. Работать таким инструментом нужно аккуратно, нажимать по всей длине среза равномерно, медленно продвигаясь вперед.

Худший вариант – резать фанеру ручной пилой. Работать придется весьма аккуратно, потому что неловкое движение способно спровоцировать глубокий скол и заметную неровность на месте распила. Разрез в любом случае будет довольно грубым.

А вырезать какие-нибудь сложные детали при помощи пилы почти нереально. Тогда как профессиональная резка может быстро и беспроблемно предоставить отличный результат за минимальное время.

Пример фигурного раскроя фанеры

Лазерная

Точечное воздействие лазерных лучей с достаточно высокой энергией на основу материала, в данном случае, фанеру называется лазерной резкой. Бесконтактная обработка листов происходит при сильном повышении температуры. В результате срез получается как бы обугленным.

Станки, где режущий орган – специальный лазер применяются для нужд:

Большинство лазерных станков способны быстро и точно вырезать самые сложные элементы, а также выполнять гравировку. Средняя мощность лазерной трубки на уровне 80 Ватт позволяет за один проход разрезать самый толстый лист фанеры повышенной плотности.

Такое оборудование имеет один недостаток – высокую стоимость. Покупать его для домашнего использования один-два раза в несколько лет нецелесообразно. А вот для промышленного масштаба такие установки как раз будут кстати.

Работать на них достаточно сложно, но при соблюдении технологии и хорошем опыте результат будет более чем положительным. Изделия получаются максимально качественными.

Лазерная резка фанеры на универсальном координатном столе станка Старт-2М:

Фрезерная

Несколько более дешевым и простым способом резки фанеры считается фрезеровка. Такие станки режут не только по прямой.

Они способны:

Требования к фрезам достаточно высокие. Необходимо, чтобы они были твердосплавными. Но даже выполненные из самого крепкого металла, они быстро тупятся. Это происходит из-за того, что в составе фанеры большое количество клея. Частая замена фрез обуславливает высокую стоимость услуг по фрезеровке фанерных листов.

Выполнение процесса требует особых навыков, а программное обеспечение нуждается в дополнительной подготовке. Все это также влияет как на цену услуги, так и на качество выполнения. Тем не менее, при соблюдении этих параметров можно путем фрезерования получить точно выполненные детали, по линии распила которых не будет ни одного скола.

Станки для резки

Сейчас можно купить любой станок, который будет качественно выполнять свои функции по резке фанеры. В пределах 100 000 рублей может быть куплен лазерный. Однако за эти деньги здесь производитель установит рабочий орган с небольшими размерами, например, 320/220/100 миллиметров.

Программное обеспечение не даст возможности вносить в базу большие и сложные в исполнении файлы, тем не менее для домашнего использования параметров вполне хватит. Довольно много умельцев, которые способны делать подобные станки самостоятельно.

Для этого им понадобится такое количество материалов:

Рабочий орган фреза. Подобное устройство будет способно фрезеровать изделия, а также выполнять резку тонких листов фанеры.

Работа фрезерного станка с ЧПУ STOCNC 1325 с вакуумным столом:

Специальный клей

Соединять фанеру при помощи специальных средств приходится в основном при обустройстве черновых полов.

Так, фанера, которая будет уложена на стяжку, может быть склеена таким клеем:

Отделка фанеры

Под понятием «отделка фанеры» прежде всего подразумевается такое выполнение определенного вида работ:

Фанера достаточно легко поддается любым видам обработки, а шпонированная — может сразу использоваться без проведения предварительных отделочных работ. Тем не менее, выполнение последних видов обработки требует соблюдения определенных моментов технологического процесса.

Грунтовка

Нивелировать один из главных недостатков фанеры – её разрушение под воздействием влаги можно при помощи нанесения на её поверхности слоя грунтовки. Выбирать нужно тот материал, который разработан специально для фанеры.

В этом случае он:

После такой обработки можно будет наносить слой краски, в том числе водополимерной. Грунтовку можно разделить на условно защитный слой, после его нанесения создается пленка. И на смесь, которая наносится достаточно толстым слоем и помимо перечисленных выше качеств, способна выровнять поверхность.

На видео — обработка фанеры первым слоем — грунтование:

Шпаклевка

Шпаклевать фанеру можно следующими видами отделочного материала:

Самая дорогая в этом ряду полимерная. Но её расход относительно других минимальный. При этом с задачами по выравниванию и защите поверхности она справляется лучше других.

Покраска

После грунтования обработанную фанеру нужно «зашкурить». Наждачное полотно мелкой фракции для этих целей подойдет. Тщательное шлифование после полного высыхания грунтовочного слоя поможет создать идеально гладкую поверхность фанеры. Теперь можно приступить к покраске.

Лучше всего использовать ту краску, которая выполнена на водной основе. Это может любая акриловая краска. Она, кстати, считается безвредной после высыхания и вполне подходит для окрашивания изделий, которые будут находиться внутри помещения. Фанера, использование которой предполагается снаружи, может быть окрашена эмалевыми красками. Она легко наносится и быстрее всех высыхает.

Требования к листам фанеры перед нанесением на них краски – абсолютно сухие листы. В противном случае от разрушения их не спасет ни грунтовка, ни покраска. При соблюдении указанной технологии окраска фанеры, как способ её обработки, достаточно проста и надежна. Чем красить фанеру по большому счету зависит от вашего желания и финансовых возможностей.

Как покрасить фанеру для финишной отделки расскажет видео:

Лакировка

Нанесение лака требует, чтобы поверхность фанеры была подготовлена. Для этого нужно её прогрунтовать и высушить. Лакировка позволит сделать фанеру более водостойкой (влагостойкой).

Лаки, которыми можно покрыть фанеру, делятся на два вида:

Меньше всего применяются сейчас лаки на спиртовой основе. Тогда как максимально популярными считаются полиуретановые. Их наносят методом распыления либо разливают и распределяют жидкость по всей поверхности.

Процесс вскрытия лаком достаточно трудоемкий. Выполнять его нужно максимально аккуратно. В противном случае на фанере останутся неровные разводы, которые значительно подпортят её внешний вид.

Плюс за то, что при соблюдении всех требований результат будет отличным. К недостаткам процесса лакировки можно отнести и то, что этот процесс должен быть выполнен только после осуществления других работ, в том числе после обработки фанеры для повышения её качеств влагостойкости.

Чем пропитать фанеру для повышения влагостойкости

Несмотря на то, что лакировка – это процесс, повышающий защитные свойства фанеры, рассматривать его как полный комплекс повышения этих её характеристик нельзя. Для увеличения степени влагостойкости каждый отдельный лист шпона должен быть пропитан специальными средствами на уровне изготовления фанеры.

Максимально положительными характеристиками обладает бакелитовый клей, благодаря которому изготавливается авиационная фанера. Неплохие характеристики по отталкиванию влаги имеет и фенолформальдегидный клей, а также ламинированная и бакелитовая фанера. Поэтому фанера марок ФСФ также относится к разряду крепких.

Домашняя же обработка фанерных листов для повышения влагостойкости может только включать процессы грунтовки и покрытия лаком или краской. В целом, можно сказать, что все стадии обработки фанеры повышают её характеристики и делают этот материал еще более привлекательным для строительства и производства мебели.

Можно посмотреть видео, которое отвечает на вопрос — чем покрасить фанеру, чтобы сохранить текстуру дерева и защитить его от влаги и плесени:

Источник

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Вопросы покраски. » Покраска торцов фанеры после лазерной резки

Покраска торцов фанеры после лазерной резки

Сообщений 1 страница 100 из 101

Поделиться129-10-2015 13:57:02

Здравствуйте! Подскажите, кто как прокрашивает торцы изделий после лазерной резки? Поискал на форуме-ничего не нашел, если уже есть такая тема, то перенаправьте, плиз.

Поделиться229-10-2015 14:38:00

Собственно для чего красить?

Поделиться329-10-2015 14:42:31

Если наносить грунт, мажет по-страшному!

Поделиться429-10-2015 14:48:40

SET22, красить собственно для придания окраски внешнему виду изделия)

Да, проблема в том, что если красить кистью или другими средствами, то обожженная смола начинает смазываться, а если красить дистанционно, то краска не впитывается и просто скатывается.

а Вы пришли к какому-то решению вопроса покраски?

Поделиться529-10-2015 14:54:19

шлифовка эксцентриком, чуток чуток шпатлевки, шлифовка, клеевой грунт и покраска

Поделиться629-10-2015 15:03:28

Правильно понимаю, что хотите закрашивать только торцы?

Поделиться729-10-2015 17:32:33

Не знаю как ТС, мы полностью красим

Поделиться829-10-2015 17:45:57

Zeech79, нет, я о полной покраске изделия.

Поделиться901-11-2015 00:24:18

Отлично подходит система покраски МДФ, все от sayerlack tu100+tu229+tz8825. В зависимости от степени шлифовки либо останется структура фанеры либо нет.

Поделиться1002-11-2015 11:26:05

Здравствуйте! Подскажите, кто как прокрашивает торцы изделий после лазерной резки? Поискал на форуме-ничего не нашел, если уже есть такая тема, то перенаправьте, плиз.

шлифовка эксцентриком, чуток чуток шпатлевки, шлифовка, клеевой грунт и покраска

очень хотелось бы посмотреть как вы эксцентриком шлифуете, а потом наносите шпатлёвку на торцы всяких завитых надписей ))))

Поделиться1102-11-2015 13:49:19

очень хотелось бы посмотреть как вы эксцентриком шлифуете, а потом наносите шпатлёвку на торцы всяких завитых надписей ))))

Про завитки ни слова не сказал, а простую геометрию пожалуйста!

Поделиться1210-11-2015 16:07:50

можно шлифовать устройством типа DREMEL насадок всяких полно да и обороты регулируются в широком диапазоне, для извилистых торцов самое то.

если только сделать мини-стационарный фрезер типа
только на базе dremel. а если ручками обводить, то думаю, та еще радость.

Поделиться1311-11-2015 11:28:44

Поделиться1401-12-2015 01:11:57

да зачем велосипед то изобретать. Правильно говорили уже акриловый грунт, после высыхания красим краской. или просто акриловую ВД краску белую разводим на 15 процентов и делаем базовый слой. после красим. все прокрашивается без проблем. кисточкой сложновато избежать капелек на резе. лучше распылять

Поделиться1501-12-2015 21:19:37

Мы торцы красим 2 раза кистью акриловой краской. После этого зашкуриваем наждачкой переднюю часть изделия от наплывов спереди, и после этого красим валиком 3 слоя спереди. Получается очень прилично.

Поделиться1602-12-2015 03:00:09

да зачем велосипед то изобретать. Правильно говорили уже акриловый грунт, после высыхания красим краской. или просто акриловую ВД краску белую разводим на 15 процентов и делаем базовый слой. после красим. все прокрашивается без проблем. кисточкой сложновато избежать капелек на резе. лучше распылять

Поделиться1703-12-2015 22:18:23

Поделиться1804-12-2015 11:20:43

Никто не пробовал мелкие детали грунтовать или тонировать методом окунания в ванночке?

Поделиться1904-12-2015 12:02:20

Сначала протереть торец ( бумажкой или тряпкой) затем грунт и краска. Акрил водный.

Поделиться2004-12-2015 20:03:14

Никто не пробовал мелкие детали грунтовать или тонировать методом окунания в ванночке?

Поделиться2108-12-2015 20:04:08

Никто не пробовал мелкие детали грунтовать или тонировать методом окунания в ванночке?

Поделиться2210-12-2015 09:50:11

Мы торцы красим 2 раза кистью акриловой краской. После этого зашкуриваем наждачкой переднюю часть изделия от наплывов спереди, и после этого красим валиком 3 слоя спереди. Получается очень прилично.

Поделиться2310-12-2015 21:08:21

Красим краскопультом, на поворотном столе, под небольшим углом к плоскости, 2 прохода.
Вот результат:

Поделиться2411-12-2015 17:08:02

фирму краски и грунта не посоветуете?

Поделиться2512-12-2015 17:38:31

может немного не в тему. но при резке фанеры иногда чернота заходит на лицевой слой. мы клеим обыкновенный малярный скотч. и тогда режем. вся гарь остается на ленте. а изделие чистенькое получаеться.

Поделиться2613-01-2016 23:44:33

фирму краски и грунта не посоветуете?

Мне тоже интересно.

Поделиться2719-01-2016 08:49:37

Я сначала 646-ым вытираю торцы(сажа немножко уходит). Потом пропиткой для дерева (у меня дюфа на водной основе). Ну а потом уже любой акриловой крашу.

Поделиться2820-01-2016 02:20:48

Красим краскопультом, на поворотном столе, под небольшим углом к плоскости, 2 прохода.
Вот результат:

белая краска так же хорошо ложится?сколько для белой краски нужно проходов.

Поделиться2926-01-2016 14:18:13

Я алкидным грунтом торцы закрашиваю, потом краски легко в 1слой ложится

Поделиться3026-01-2016 15:59:48

из баллончика? у меня что-то не очень на фанеру ложится.

Поделиться3126-01-2016 18:51:27

Грунт используете какой?
Красите Акрилом или полиуретановыми красками? И я так понимаю в мелкие прорези все равно не проникает краска и грунт?

Поделиться3226-01-2016 23:42:43

Мы вообще используем колира для покраски «smile» наносим кисточкой..

Поделиться3326-01-2016 23:55:15

Поделиться3427-01-2016 13:05:41

Сначала два слоя белой акриловой, потом любыми цветами до получения желаемого результата. Краска AURA, и белая и цветные пасты. Все наношу кисточкой (на изделии нужен эффект ручной покраски). Работа муторная, хочу попробовать аэрографом хотя бы белую подложку. Потом лак акриловый матовый из балончика в 2 слоя, так как изделия не большие. После лакировки все неровности мазков остаются видимыми.

Поделиться3527-01-2016 22:19:58

Сначала два слоя белой акриловой, потом любыми цветами до получения желаемого результата. Краска AURA, и белая и цветные пасты. Все наношу кисточкой (на изделии нужен эффект ручной покраски). Работа муторная, хочу попробовать аэрографом хотя бы белую подложку. Потом лак акриловый матовый из балончика в 2 слоя, так как изделия не большие. После лакировки все неровности мазков остаются видимыми.

Поделиться3628-01-2016 22:55:26

Такая же проблема. Покрасил фоторамку, точнее композицию из фоторамок (на 8шт) без грунта, краской на водной основе. И все это покрутило. Так и не понял в чем дело(

Поделиться3728-01-2016 23:02:04

Иван Северный, порылся на форуме, нашел советы. Рекомендуют по минимуму использовать краски на водной основе. И еще есть вероятность что с фанерой что то не так

Поделиться3829-01-2016 01:43:39

Изделия не большие, валиком пробовали, тяжело удержать само изделие, на руках больше краски чем на фанере остается. На фанере при порезке наношу контура раскраски, после двух слоев белого «грунта» контура еще видимые, по ним и раскрашивается кисточками разного размера..

Поделиться3931-01-2016 12:58:25

Поделиться4022-02-2016 03:56:49

Тоже используем лаки Текнос. Нет ощущения «липкости» на изделиях.
Краски еще не пробовали.

Поделиться4122-02-2016 10:57:55

Я крашу либо материал заранее перед резкой, и после вырезаю ( при таком раскладе нагар, липнущий на материал, легко смывается влажной тряпкой)
либо после резки ( пропитываю маслом при помощи кисти, или закатываю морилкой валиком)

Поделиться4223-02-2016 22:33:16

Я вообще использую акриловую краску LuxDecor она уже колерована в различные цвета идеально ложится после двух слоев.

Поделиться4325-02-2016 22:52:15

Ещё советуют протирать торцы перекисью водорода, якобы, удаляет сажу.

Про перекись первый раз слышу, обычно советуют нашатырным спиртом. Даже лично я бы рекомендовала, довольно эффективно. Правда пользуюсь редко, т. к. голову только так сносит (у меня нет своего производства, я работаю на кухне). Смотрю, советуют вытирать (сухая чистка); но что-то никто не надумался предложить протирать влажной ваткой. Я просто смачиваю ватку в воде и вытираю торцы, снимается намного лучше чем от бумажного полотенца.
Потом, конечно же, грунт. И слои акриловой краски.
В качестве грунта я беру художественный (Сонет), сильно разбавляю водой. Строительный у меня не пошёл, уж через чур жидкий.
Вместо краски на днях попробовала акриловую эмаль, осталась довольна и счастлива. Правда с колеровкой были небольшие проблемы.

При грунтовании метод окунания пробовала, но после него нужно излишки всё равно промокать тряпкой, иначе останутся подтёки. В моём случае оказалось эффективно при наличии огромного количества деталей, размером 1*1 см.

И еще. Вот хоть тресни, не нравится мне категорически когда акриловую краску сверху покрывают лаком, каким бы он ни был (выбираю исключительно «матовый»), потому что всё равно уходит эффект матовости, появляются блики и зализанность. Есть ли какое-нибудь другое средство для закрепления краски?

Отредактировано Leyka (25-02-2016 22:53:56)

Поделиться4431-03-2016 00:04:59

может немного не в тему. но при резке фанеры иногда чернота заходит на лицевой слой. мы клеим обыкновенный малярный скотч. и тогда режем. вся гарь остается на ленте. а изделие чистенькое получаеться.

Возможно слишком большая мощность режима резки. Попробуйте немного увеличить скорость прохода. Скорее всего проблема уйдет.

Источник

Покраска изделий из фанеры

Покраска изделий из фанеры

Покраска изделий из фанеры. Любая продукция, которая изготавливается лазерной резко, нуждается в обработке. Если это игрушки или пазлы этот вопрос особенно актуален. В покраске продукции из фанеры нет сложностей. Фанера, как материал, уже готова к покраске. Но для достижения более положительного эффекта, все таки нужно ее дополнительно шлифовать. Это происходит как перед, так и после резки.

Лазерная резка фанеры

Лазерная резка фанеры самый распространенный метод изготовления продукции из дерева. Но есть при этом и нюансы. Например коричневые края после резки. Это технологическая особенность, от которой никуда не деться. И чем толще материал, тем они будут заметней. По скольку более точного способа резки нет, то приходится с этим мириться.

Покраска фанеры

Покраска фанеры придает изделию свой неповторимый облик. Делает изделие красочным и насыщенным. Так же позволяет избавиться от коричневого края после резки. Существует два способа покраски:промышленный, когда красится целый лист.Это происходит перед резкой. И ручная покраска. Когда красится каждое изделие после резки. Цвет покраски может быть любым. Вплоть до побора нужного. Фанера отлично красится. Это относится к любой толщине. Для производства продукции из фанеры закупается высококачественная березовая фанера. Например даже без дополнительной обработки ее можно красить. Но, все таки, лучше это делать по технологии. Если говорить о игрушках и пазлах, то такие изделия нужно красить вручную. Чтобы прокрасить все части.

Стоимость покраски фанеры*

*Стоимость окрашивания указана без учета краски. Вы можете привезти свою, либо заказать ее у нас. Также не окрашиваются торцы и внутренние части изделия. Например у декоративных изделий.

Если нужно окрашивание внутренних частей, то ее стоимость рассчитывается индивидуально.

Источник

Резка фанеры лазером

Недавно начал экспериментировать с лазером. Прошупасибо помощи у профи.

КАК резать, что б фанера не желтела у торца,

Не ограничивай себя в воздухе.

и что б не оставляло следов от стола?

Там где луч лазера попадает на метал, проходя сквозь фанеру происходит поджиг материала с обратной стороны.

1. Уменьшить площадь контакта на рейках. То есть их наточить. Чем острее рейки стола, тем меньше подпалины.

стол на гвоздиках, его можно сверху основного ложить или заменить основной полностью?

Недавно начал экспериментировать с лазером. Прошупасибо помощи у профи.

А если окрашивать детальки либо все изделие? или сильно геморно?

лазерных дел лузер

стол на гвоздиках, его можно сверху основного ложить или заменить основной полностью?

Нет предела совершенству.

Как можно КОНКРЕТНО советовать при вопросе ВООБЩЕ?

Нет предела совершенству.

конечно нет, учимся пока, опыту у вас достигших апогея в данном искусстве. а мы то че, мы чернь неученая, лузеры еще.

лазерных дел лузер

Подскажите какие виды фанер бывают и главное как их определять. Из старой партии нормально режется быстро и без обугливания, а из новый хоть и 1 сорт но медленнее и торец черный как квадрат Малевича. Может кто подскажет где заказать проверенную хорошую фанеру.

Подскажите какие виды фанер бывают и главное как их определять. Из старой партии нормально режется быстро и без обугливания, а из новый хоть и 1 сорт но медленнее и торец черный как квадрат Малевича. Может кто подскажет где заказать проверенную хорошую фанеру.

Есть фанера склеенная влагостойким клеем. У меня была такая когда только собрал станок. Я себе голову сломал почему такой нарар и маленькая скорость. В итоге позвонил в тот же завод где я покупал, заказал фанеру на другом клее. Когда мне её привезли, после пробного реза я вздохнул и скорость реза стала в 3 раза быстрее.

фанера должна быть не влагостойким клеем склеена? как это узнать? клеят карбамидным клеем, либо фенолформальдегидным. какой нужен?

лазерных дел лузер

фанера должна быть не влагостойким клеем склеена? как это узнать? клеят карбамидным клеем, либо фенолформальдегидным. какой нужен?

Приветствую всех! Как добиться более тёмную гравировку без дополнительного заглубления?

подскажите 3 мм фанера как будет резаться на китайском твердотельном лазере 15 ват

Херово. Я даже не пробую. Ее СО-шник копеешный значительно быстрее режет.

Прикрепленные изображения

лазерных дел лузер

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

пис неправа деж, я отсюда вижу следы щкурки, я так тоже умею, видео давай, а фотки, простите, не докозательство. )))

а коричневы переплет кросивее однако

лазерных дел лузер

нет. копоть на фанере.

фанера 6мм сорта 2\4

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

ой, ладна уж на лузера то дуца/глумица..

по делу) сколько атмосфер дуеш?

я щпс ищу компрессор на обдув другой и вытяжку по мощнее

лазерных дел лузер

ой, ладна уж на лузера то дуца/глумица..

даже в мыслях небыло. просто про компрессор тебе уже несколько раз говорили, да видимо мимо ушей пролетало иль руки не дошли

по делу) сколько атмосфер дуеш?

сам поэкспериментируй- чтоб гари уже небыло и лишний воздух не тратить.

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

руки не дошли, мимо ушей у меня только 10-12% пролетает, случайно конечно, эксперементровать нечем, компрессор пока тот, что в комплекте

а сам как? купил на пол мало, купил на 1 мало?

Источник