Что понимается под ремонтным циклом

За единицу ремонтной сложности механической части оборудования принимаете

» ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального

ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет:

4. Годовой объем ремонтных работ равен:

5. При централизованной форме организации ремонта:

в) все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-

механический цех предприятия;

6. Межремонтный период Т определяется как:

7. Межосмотровый период То определяется как:

8. Что надо знать, чтобы определить очередную дату ремонта?

в) дату последнего ремонта, межремонтный период и структуру ремонтного

9. Что понимается под ремонтным циклом?

б) период работы между капитальными ремонтами;

За единицу ремонтной сложности электрической части оборудования принимается

Ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального

ремонта которого в условиях среднего электроремоитного цеха составляет:

11. При последовательно-узловом методе ремонта:

в) узлы ремонтируются п о с л е д о в а т е л ь н о во время п е р е р ы в о в в работе

12. Что собой представляет структура ремонтного цикла?

а) совокупность следующих в определенном порядке ремонтных и профилактических

операций в период между двумя капитальными ремонтами;

13. Трудоемкость ремонта станка определяется как:

14. Что включает в себя система планово-предупредительного ремонта?

а) осмотры, промывку, смазку, проверку на точность, текущие и капитальные

15. Какой фактор не определяет ремонтный цикл?

б) класс точности оборудования;

Тесты10

1. Что входит в полную структуру энергохозяйства предприятия?

с л а б о т о ч н а я связь;

2. По характеру использования энергия разделяется на:

3. Что не является особенностью производства и потребления электроэнергии?

г) мощность у с т а н о в о к по п р о и з в о д с т в у энергии должна обеспечивать

4. Какой показатель не характеризует энергохозяйство?

в) коэффициент запаса;

5. Общая потребность в энергии определяется по формуле:

6. Формула энергетического баланса:

Годовой расход электроэнергии на двигательную силу определяется по

формуле:

Затраты на электроэнергию по двухставочному тарифу определяются по

формуле:

Дата добавления: 2015-04-20 ; просмотров: 36 | Нарушение авторских прав

Источник

Ремонтный цикл

«. Ремонтным циклом называется период работы машины (агрегата) между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта, если имеется в виду новое оборудование. «

«Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий клеежелатиновой промышленности» (утв. Минмясомолпромом СССР 03.03.1976)

Смотреть что такое «Ремонтный цикл» в других словарях:

ремонтный цикл — Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта … Справочник технического переводчика

Ремонтный цикл — 7. Ремонтный цикл Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации все… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Ремонтный цикл тягового подвижного состава — Ремонтный цикл период времени или пробег единицы тягового подвижного состава, в течение которых она подвергается выполняемым с нормативной периодичностью плановым ремонтам всех регламентируемых для нее видов. Источник: РАСПОРЯЖЕНИЕ ОАО РЖД от… … Официальная терминология

СТО Газпром 2-2.3-141-2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения — Терминология СТО Газпром 2 2.3 141 2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения: 3.1.31 абонент энергоснабжающей организации : Потребитель электрической энергии (тепла), энергоустановки которого присоединены к сетям… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Строительная длина кабельного изделия — 212. Строительная длина кабельного изделия Строительная длина Нормированная длина кабельного изделия в одном отрезке Примечание В котельную установку могут входить, кроме котла, тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 15845-80: Изделия кабельные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15845 80: Изделия кабельные. Термины и определения оригинал документа: 68. Асбестовая изоляция Изоляция из асбестовых нитей Определения термина из разных документов: Асбестовая изоляция 83. Баллонная изоляция Воздушно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей — Терминология РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей: 30. Агрегатный метод ремонта ГОСТ 18322 78 Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 34.20.668: Типовое положение об индустриализации ремонта оборудования распределительных электрических сетей 0,38-20 кВ — Терминология РД 34.20.668: Типовое положение об индустриализации ремонта оборудования распределительных электрических сетей 0,38 20 кВ: Агрегатный метод ремонта Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологичность конструкции — летательного аппарата совокупность свойств конструкции с заданными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающих наименьшие затраты при её производстве, техническом обслуживании (ТО) и ремонте ЛА. Различают производственную и… … Энциклопедия техники

Источник

Что понимается под ремонтным циклом

На рис. 1 приведен ремонтный цикл (РЦ) и межремонтные периоды (МП) для одного из видов насосов для перекачки нефти. [c.224]

Рис. 1. Схема ремонтного цикла и межремонтных периодов насосов

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период эксплуатации изделия, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией. [c.432]

Длительность ремонтного цикла зависит от конструкции того или иного оборудования, условий его работы, нагрузки, фактического срока службы. [c.432]

Тр. ц = Тк. к. р + atr. р + /к. р = 8640 + 5 68 + 392 = 9372 ч где а = 5 — число отдельно выполняемых текущих ремонтов за ремонтный цикл. [c.293]

Расчет числа ремонтов в одном ремонтном цикле может быть произведен следующим образом [c.297]

Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей машины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К — Т — Т — Т — Т — К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]

Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы. [c.101]

Длительность ремонтных работ планируют на основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега и ремонта оборудования согласно положению о планово-предупредительном ремонте. Объем ремонтных работ определяют на основе показателя ремонтной сложности оборудования, за единицу которой приняты затраты труда рабочего IV разряда на капитальный ремонт в размере 10 чел.-ч. Для каждого вида оборудования установлена нормативная ремонтная сложность. Так, трубчатые печи установки по производству синтетических [c.102]

Па основе продолжительности и структуры ремонтных циклов оборудования различных видов разрабатывают единый годовой план ремонта оборудования во всех цехах предприятия, согласованный с is.таном производства. [c.180]

Нормы и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой и суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, нормы амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондо [c.230]

Межотраслевые и отраслевые нормы и нормативы разрабатывают и утверждают отраслевые министерства или соответствующие комитеты Совета Министров СССР. Такие нормы и нормативы разрабатываются в тех случаях, когда на различных предприятиях отрасли или в различных отраслях имеются одинаковые условия производства. В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве таких норм могут выступать ГОСТы и ТУ на готовую продукцию, нормы продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, нормы штата, численности. [c.232]

В конструкции машины показатели качества — надежность и долговечность — определяются самым слабым узлом, а в узле — деталью. При этом учитывается доступность к узлу, возможность ремонта, его сложность и сроки ремонтного цикла. [c.100]

Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. ЕГ течение ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Период времени между текущими ремонтами называется межремонтным Продолжительность межремонтного периода [c.117]

Основой для планирования ремонтов оборудования являются структура и длительность ремонтного цикла. [c.234]

Ремонтный цикл — это время между двумя капиталь- [c.234]

Структура ремонтного цикла — это состав, количество и порядок чередования плановых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. [c.235]

Примерная структура ремонтного цикла выглядит следующим образом К—О—М—О—М—О—М—О—С—О—М—О—М—О— —М—О—Л, где К — капитальный ремонт, О — осмотр, М — малый ремонт, С— средний ремонт. [c.235]

Для установления длительности ремонтного цикла и каждого ремонта в отдельности используют следующие показатели [c.235]

Норма и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой или суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, норм амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондоотдачи, фондоемкости и др. Эти показатели используются для определения производительности оборудования, степени его использования, средств на реновацию и ремонт основных фондов и т.д. [c.27]

Режимный фонд установки равен разности календарного времени и времени, регламентированного простоями на ремонты. Длительность простоев в ремонте зависит от длительности и структуры ремонтного цикла, межремонтного пробега и длительности каждого вида ремонта. Режимное время так же как и коэффициент использования установки во времени могут быть определены на основе составления графика ее работы. [c.42]

Ремонтный цикл — это время между двумя очередными капитальными ремонтами, а для нового оборудования — с момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта. [c.278]

Структура ремонтного цикла — это состав, число и порядок проведения плановых ремонтов в цикле. [c.278]

Длительность ремонтного цикла (в часах) определяется как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и продолжительности этих ремонтов. [c.278]

Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла, объем ремонтных работ в натуральном выражении по оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента его использования по машинному и календарному времени и результатов профилактического осмотра оборудования. [c.279]

План ремонта оборудования и сооружений составляется в натуральном выражении и по стоимости. Число ремонтов каждого вида оборудования в плановом ггериоде определяется исходя из структуры ремонтного цикла и продолжительности межремонтного периода, а также на основании текущего контроля за работой оборудования, в результате которого выявляется необходимость его ремонта и вид ремонта. При этом учитывается время производства последнего ремонта данного оборудования. [c.223]

В соответствии с системой ППР все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности, после того как оборудованием отработано определенное число г.грегато-(машино-часов. Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в известной последовательности установленные виды технического обслуживании и ремонта, предусмотренные нормативной документацией, называется ремонтным циклом. Межремонтный период — это время между двумя последовательно проводимыми ремонтами оборудования. Чередование ремонтов в определенно» последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. [c.292]

Рис. XVI11.1. Структура ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия

Пример. На рис. XVIII. 1 приведена схема структуры ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия с каруселью. [c.293]

Аппараты останавливают на ремонт как вследствие износа, обусловленного коррозией, эрозией и др., так и по причине утраты эксплуатационных качеств из-за отложений кокса в трубах печей и других аппаратов, отложений еолей на трубках теплообменников и холодильников, отложений на тарелках ректификационных колонн и аналогичных явлений. Как показывает работа технологических установок, необходимость в ремонте аппаратов вызывается в первую очередь ухудшением эксплуатационных показателей. Это обстоятельство должно быть учтено при установлении продолжительности и структуры ремонтного цикла аппаратов. [c.117]

Длительность ремонтного цикла определяется в часах, как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и времени продолжительности этих ремрнтов. [c.235]

Смотреть страницы где упоминается термин Ремонтный цикл

Источник

Структура и периодичность работ по ремонту оборудования на предприятии

Все работы по плановому ремонту оборудования выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.

Структура ремонтного цикла — это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

Продолжительность ремонтного цикла — это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла (табл. 1).

Таблица 1. Продолжительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования

Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Срок службы станка до первого капитального ремонта указывается изготовителем станка в технических условиях на станок. При ремонте станков следует руководствоваться эксплуатационными документами.

Металлорежущие станки делятся на три группы: первая группа – легкие и средние станки весом до 10 т, вторая группа – крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 т, третья группа – особо тяжелые — уникальные, весом свыше 100 т.

Меньшие значения продолжительности цикла принимаются для оборудования при обработке на нем чугуна и цветных металлов и оборудования, установленного в запыленных, загазованных и влажных помещениях; большие значения – для оборудования, преимущественно занятого обработкой стали и работающего в нормальных условиях.

Отдельные виды ремонта в течение цикла, т.е. за период между двумя ремонтами, повторяются через определенные промежутки времени и чередуются в определенной последовательности. Например, структуру ремонтного цикла, состоящего из четырех текущих (ТР), одного среднего (СР) и одного капитального ремонта (КР), записывают так:

При этом следует учесть, что между текущими ремонтами проводятся плановые осмотры (ПО) и проверки станков на технологическую точность.

Порядок чередования отдельных видов ремонта в ремонтном цикле представляет собой структуру ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для разных типов оборудования.

В табл. 2. приводится примерная структура ремонтного цикла для различных групп металлорежущего оборудования.

Таблица 2. Структура ремонтного цикла для металлорежущего оборудования

Ремонтный цикл Т – период работы станка между двумя капитальными ремонтами или для вновь установленного станка — период от начала его ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтный период t – период работы станка между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровый период t_o – период работы станка между двумя очередными осмотрами или между очередным осмотром и очередным плановым ремонтом.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается по календарному времени эксплуатации станков с учетом коэффициента использования или по количеству отработанных станком часов или какой-либо эквивалентной величине (число рабочих циклов, число изготовленных деталей и т.д).

Структура ремонтного цикла – порядок расположения и чередования ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. Структура ремонтных циклов технологического оборудования дана в табл. 3.

Таблица 3. Структура ремонтных циклов для металлорежущего оборудования

Принятые обозначения: КР — капитальный ремонт; СР — средний ремонт; МР — малый ремонт; ПО — плановый осмотр.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для металлорежущих станков зависит от возраста станка и назначается по табл. 4.

Таблица 4. Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов металлорежущих станков