Чем измерить угол изгиба образца
ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ
ГОСТ 14019-80
(СТ СЭВ 474-38, ИСО 7438-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы испытания на изгиб
Metals.
Methods of bend tests
Срок действия с 01.07.80
Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.
Стандарт не распространяется на испытания труб полного сечения, сварных соединений и проволоки.
Стандарт полностью соответствует стандартам CT СЭВ 474-88, ИСО 7438-85.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.2. Испытания проводят на образцах круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения.
Требования к испытанию образцов с иной формой поперечного сечения должны указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3. Испытания на изгиб металлопродукции номинальной толщиной до 25 мм проводят на плоских образцах толщиной, равной толщине изделия.
При номинальной толщине металлопродукции более 25 мм плоские образцы толщиной (25±0,5) мм изготовляют механической обработкой одной из сторон заготовки.
При испытании необработанная поверхность образца должна лежать на опорах.
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТ К 145 «Методы контроля ме таллопродукции»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.). Зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 4478
За приняти е проголосовали:
Наименование национального органа по стандартиза ц ии
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
К ы ргы зстан дарт
Главгосслужба « Туркм енстандартлары»
3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к м е ждународному стандарту ИСО 7438:1 985 «Материалы металличе ские. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. № 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Фед е рации с 1 сентября 2004 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 14019-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
Метод испытания на изгиб
Metallic materials. Bend test method
Дата введения 2004 -0 9-0 1
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает м е тод определения способности металлических материалов выдерживать пластиче скую де формацию при изгибе.
Дополнительные требования, отражающи е потребности экономики страны, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на сл е дующие стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и т е хнологиче ских испытаний
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозам е няемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
3 Обозначения и определения
Обознач е ния (рисунки 1 и 2) и наименования параме тров приведе ны в таблице 1.
Толщина или диаметр образца (или диаметр вписанной окружности для образцов многоугольного сечения), мм
Расстояние между опорами из гибающего устройства, мм
Диаметр оправки, мм
Угол изгиба, градус
Внутренний радиус изогнутой части образца после испытания, мм
4 Сущность метода
Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направл е ния действия силы до достижения заданного угла изгиба.
Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, п е рпе ндикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на ме таллопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.
5 Аппаратура
— изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);
— изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).
5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой
Дополнительные требования к оправке и опорам приве д ены в приложении А.
5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами l определяют по формуле
Данное расстояни е не должно изме няться в тече ние всего испытания на изгиб.
5.3 Изгибающее устройство с V -образно й выемкой и оправкой
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.
5.4 Изгибающее устройство с тисками
Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно мож е т быть снабжено рычагом для приложе ния усилия к образцу (рисунок 3).
Дополнительны е требования к изгибающе му устройству приведены в приложе нии А.
6 Подготовка к испытанию
6.2 Для испытания прим е няют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сече ния. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удале ны. Если такие участки не удале ны, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соотве тствовать нормативным докуме нтам на ме таллопродукцию.
6.3 Кромки образцов прямоугольного с е че ния должны быть закругле ны радиусом не боле е 0,1 толщины образца. Закругле ние должно выполняться таким образом, чтобы оно не вле кло за собой образование попе речных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.
Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.4 Если в нормативных докум е нтах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть сле дующей:
— при ширине изделия н е более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;
6.5 Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профил е й, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия боле е 25 мм, она может быть уменьше на путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.
6.6 Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечени е м, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения) не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаме тр образца или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм, то образец должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4 ).
При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца. Дополнительные требования к размерам образцов приведены в приложении А.
6.7 При испытании поковок, отливок и полуфабрикатов разм е ры образцов и место их отбора устанавливают согласованием между потребителем и изготовителем.
6.9 Длина образца зависит от толщины образца и используемого испытательного оборудования.
7 Проведение испытания
7.2 Испытания на изгиб проводят в соответствии с требованиями одного из следующих м е тодов, указанных в нормативных документах на ме таллопродукцию:
— до достижения заданного угла изгиба при действии усилия (рисунки 1, 2 и 3);
— до достижения параллельности сторон образца, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии при действии усилия (рисунок 5);
— до соприкосновения сторон образца при действии усилия (рисунок 6).
При испытании всеми способами (рисунки 1, 2 и 3) изгибающее усилие должно прилагаться постеп е нно, чтобы обеспечить свободное пластическое течение металла.
Если указанным выше способом невозможно изогнуть образец непосредственно до заданного угла, то догиб производят путем сжатия концов образца (рисунок 7).
7.4 При испытании на изгиб до параллельности сторон образец сначала изгибают, как указано в 7.3, а затем его помещают м е жду двумя паралле льными плоскостями пресса (рисунок 5) и при постоянно возрастающе м усилии сгибают до получения параллельности сторон образца. Это испытание может проводиться с прокладкой или без прокладки. Толщина прокладки должна быть равна диаме тру оправки.
7.5 При испытании на изгиб до соприкосновения сторон образца (рисунок 6) образец посл е предварительного изгиба подвергают дальнейшему изгибу между двумя параллельными плоскостями пресса при постоянно возрастающем усилии.
8 Обработка результатов испытания
8.2 Угол изгиба, указанный в нормативных докум е нтах на металлопродукцию, всегда считается минимальным. Если указывают внутренний радиус изгиба, то он все гда считается максимальным.
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
— ссылку на настоящий стандарт;
— идентификацию образца (тип материала, номер плавки, направлени е оси образца относительно изделия);
— форму и разм е ры образца;
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
А.1 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, размеры припусков при вырезке и механической обработке устанавливают по ГОСТ 7564 или другому нормативному документу на правила отбора проб, заготовок и образцов по согласованию между потребителем и изготовителем.
А.6 Шероховатость поверхности образцов после механической обработки r z должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789.
А.10 Испытание на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. При любом методе испытания на изгиб скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин.
Момент появления трещины устанавливают невооруженным глазом. Угол изгиба измеряют без снятия усилия.
А.11 Допускается измерять угол изгиба после снятия усилия.
А.13 В протоколе испытания должна быть указана толщина или диаметр (или диаметр вписанной окружности для многоугольного сечения) металлопродукци и.
Ключевые слова: метал ли че ские материалы, изгиб
ГОСТ 14019-80* Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ
ГОСТ 14019-80
(СТ СЭВ 474-38, ИСО 7438-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы испытания на изгиб
Metals.
Methods of bend tests
Срок действия с 01.07.80
Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.
Стандарт не распространяется на испытания труб полного сечения, сварных соединений и проволоки.
Стандарт полностью соответствует стандартам CT СЭВ 474-88, ИСО 7438-85.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.2. Испытания проводят на образцах круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения.
Требования к испытанию образцов с иной формой поперечного сечения должны указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3. Испытания на изгиб металлопродукции номинальной толщиной до 25 мм проводят на плоских образцах толщиной, равной толщине изделия.
При номинальной толщине металлопродукции более 25 мм плоские образцы толщиной (25±0,5) мм изготовляют механической обработкой одной из сторон заготовки.
При испытании необработанная поверхность образца должна лежать на опорах.
Из металлопродукции номинальной толщиной более 25 мм допускается изготовлять образцы толщиной (25±0,5) мм при ширине образцов 30 мм.
Примечание. При соответствии результатов испытаний требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проведение испытаний на образцах с большей шириной.
1.3.2. Острые кромки образцов должны быть закруглены. Радиус закругления не должен превышать 0,1 толщины образца. Механическую обработку кромок проводят вдоль образца.
Допускается проводить испытания образцов с незакругленными кромками при условии соответствия результатов испытаний требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3.3. При контрольных испытаниях образцов толщиной 10 мм и более допускается устанавливать одинаковую ширину образцов, равную удвоенной максимальной толщине образца. Разбивку по толщинам рекомендуется проводить с интервалом 5 мм.
1.4. Металлопродукция круглого или многоугольного сечения подвергается испытанию на изгиб в состоянии поставки (в сечении, равном сечению металлопродукции), если номинальный диаметр (при круглом сечении) или диаметр вписанной окружности (при многоугольном сечении) не превышает 50 мм.
Испытание металлопродукции сечением более 30 и до 50 мм допускается проводить на цилиндрических образцах диаметром (25±0,5) мм.
Испытание металлопродукции сечением более 50 мм проводится на цилиндрических образцах диаметром (25±0,5) мм.
1.5. Допускается проводить испытание на изгиб плоских образцов толщиной более 25 мм и шириной, равной двум толщинам образца, а также металлопродукции диаметром (диаметром вписанной окружности при многоугольном сечении) более 50 мм в состоянии поставки.
1.6. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию проводят испытания на изгиб на образцах других размеров.
Допускается применять образцы с более высоким значением параметра шероховатости Rz или без механической обработки при соответствии результатов испытаний требованиям нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.8. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию образцы правят перед испытанием.
1.9. Размеры и форму заготовок и образцов для испытаний на изгиб поковок, отливок и полуфабрикатов устанавливают в соответствующей нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.11. Количество образцов для испытаний указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытание на изгиб проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. Для проведения испытания применяют приспособления:
в виде двух опор с оправкой (черт. 1);
в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой (черт. 2).
Образцы толщиной менее 4 мм испытывают на изгиб в тисках вокруг жестко закрепленной оправки (черт. 4). Изгиб образца осуществляют с помощью рычага.
2.2. Угол между наклонными поверхностями матрицы с V-образным углублением должен составлять 180″- a °. Величину угла изгиба a (град) устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Разд. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. При изготовлении плоского образца на его гранях после механической обработки не должно быть поперечных рисок от режущего инструмента. Шероховатость поверхности образца после механической обработки Rz по ГОСТ 2789-73 должна быть меньше или равна 40 мкм.
3.2. Острые кромки образца должны быть притуплены. Радиус закругления не должен превышать 0,1 толщины образца. Механическую обработку кромок производят вдоль образца. Допускается проводить испытания па образцах с непритупленными кромками, если при этом получаются удовлетворительные результаты.
3.3. Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца. Толщину оправки d устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний толщину оправки принимают равной двум толщинам (диаметрам) испытуемого образца. Радиус закругленной части оправки должен быть равен половине ее толщины. Радиус закругления опор R должен быть не менее толщины образца.
3.4. Расстояние между опорами (в свету), если оно не оговорено в нормативно-технической документации на металлопродукцию, принимают равным d +2,5а с округлением до 1 мм в большую сторону.
3.6. На средней трети длины образца не допускаются пороки металлургического производства и механические повреждения. Маркировка должна быть на концах образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образец с постоянной площадью поперечного сечения подвергают изгибу сосредоточенной нагрузкой в середине пролета между опорами (черт. 1).
4.1б. Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца.
При испытании не должно наблюдаться смятия рабочих поверхностей оправки и опор.
4.1а; 4.1б. (Введены дополнительно, Изм. №1).
4.2. Испытание на изгиб проводят:
до заданного угла изгиба;
до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;
до параллельности сторон;
до соприкосновения сторон.
Вид изгиба должен быть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.3. Испытания на изгиб проводят при плавном увеличении нагрузки на образец. При испытании до появления первой трещины с определением угла изгиба скорость испытания не должна превышать 15 мм/мин.
4.4. (Исключен, Изм. № 1).
4.5. При испытании на изгиб на жестко закрепленной в тисках оправке образец одним концом зажимают в тисках и изгибают на заданный угол (черт. 4). Радиус оправки оговаривается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.5а. При испытании до заданного угла изгиба образец устанавливают на опоры (черт. 1) или на матрицу (черт. 2) и изгибают при помощи оправки до заданного угла.
Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки. Допускается измерять угол изгиба после снятия усилия (черт. 5).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.6. Испытания на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки.
* Черт. 3 исключен (Изм №1).
Допускается измерять угол изгиба после снятия нагрузки.
4.7. Испытания на изгиб до параллельности сторон проводят после предварительного изгиба образца на угол не менее 150° по схемам на черт. 1, 2, 4. Догиб продолжают между параллельными плоскостями до соприкосновения сторон образца с прокладкой толщиной, равной толщине (диаметру) оправки (черт. 6).
4.8. Испытания на изгиб до соприкосновения сторон проводят после изгиба образца на угол не менее 150° по схемам черт. 1, 2, 4. Догиб продолжают между двумя параллельными плоскостями плавно нарастающим усилием до соприкосновения сторон образца с образованием естественной петли. Опорные поверхности должны быть больше половины длины образца (черт. 7).
4.6-4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Осматривают кромки и наружную поверхность изогнутой части образца. Определение результатов испытаний производят в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию. Если таких указаний нет, то признаком того, что образец выдерживал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом. При испытании на изгиб с целью определения предельной пластичности момент появления первой трещины устанавливают невооруженным глазом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Исходные данные и результаты испытаний записывают в протоколе испытания, в котором должны быть указаны:
марка металла или условное обозначение образца;
диаметр (толщину) изделия;
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Б. М. Овсянников, Н. Д. Бирун, И. А. Балакина, А. В. Минашин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.80 г. № 1202
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 474-88, ИСО 7438-85
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4019-63
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которую дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Чем измерить угол изгиба образца
ГОСТ 14019-2003
(ИСО 7438:1985)
Метод испытания на изгиб
Metallic materials. Bend test method
Дата введения 2004-09-01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 «Методы контроля металлопродукции»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 «Материалы металлические. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. N 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
3 Обозначения и определения
Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.
Толщина или диаметр образца (или диаметр вписанной окружности для образцов многоугольного сечения), мм
Расстояние между опорами изгибающего устройства, мм
Диаметр оправки, мм
Угол изгиба, градус
Внутренний радиус изогнутой части образца после испытания, мм
Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.
Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.
5 Аппаратура
5.1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:
— изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);
— изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);
— изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).
5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой
5.2.1 Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в приложении А.
5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами определяют по формуле
, (1)
— толщина (диаметр) образца, мм.
Данное расстояние не должно изменяться в течение всего испытания на изгиб.
5.3 Изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой
Наклонные плоскости V-образной выемкой образуют угол 180°- (рисунок 2). Величина угла устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.
Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1-10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.
5.4 Изгибающее устройство с тисками
Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.
6 Подготовка к испытанию
Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.
6.2 Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.3 Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.
Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.4 Если в нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей:
— при ширине изделия не более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;
6.5 Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профилей, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия более 25 мм, она может быть уменьшена путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.
6.6 Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечением, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения) не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм, то образец должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4).