Чем клеить petg пластик
Лучший клей для пластика ABS, PLA, PETG, SBS, TPU и нейлона
Склеивание деталей важная часть 3D-принтинга, т.к. печать модели по частями может минимизировать количество материала расходуемого на поддержки, оптимизировать прочность детали за счет изменения направления слоев и позволяет создавать более крупные сборки в связи с тем, что область печати зачастую ограничена. В этой статье рассмотрим какие клеи подходят для пластиков для 3D печати и в каких условия нужно их использовать.
Техника безопасности! В составе клеев содержатся токсичные растворители и составляющие, настоятельно рекомендуем использовать средства индивидуальной защиты, перчатки и при необходимости респираторы, не допускайте попадания клея и растворителей в глаза и на кожу.
Цианоакрилатный клей, самый популярный
Цианакрилат, более известный как «суперклей » или секундный клей, является лучшим универсальным клеем для пластика. Он не самый прочный, поскольку хрупкий после отверждения и как следствие недолговечный, но его должно хватить для большинства применений.
Этот клей универсален и имеет короткое временем схватывания. Он бывает жидкой и гелевой консистенции, что делает его идеальным как для заполнения трещин и мелких сколов. Шов между деталями получается очень тонким.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Безопасность: Используйте в проветриваемом помещении, держите подальше от кожи и посторонних предметов.
Подходит для PLA, ABS, PETG, SBS, плохо работает с нейлоном, TPU и фотополимерами
Суперклей размягчается от диметилсульфоксида, а также растворяется под воздействием гептана, ацетона и изопропанола. Тем не менее, сегодня это один из самых популярных в быту и простых в применении клеев.
Склейка собственным материалом с помощью растворителя, лучшая прочность
Какие растворители используются для тех или иных пластиков прочитайте в нашей статье по постобработке 3D модели после печати
Склейка растворителем отличается невероятной прочностью, из представленных здесь способов склеивания это единственный, в котором не используется дополнительный материал. Вместо добавления склеивающего вещества, растворитель обеспечивает адгезию поверхности на молекулярном уровне, делая шов невероятно прочным при правильном нанесении и соблюдении технологии. Это также означает, что не требуется дополнительного слоя между деталями или не добавить веса конечному изделию, что значительно упрощает процесс проектирование изделия.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности. Нанесите ровно столько растворителя, чтобы поверхность стала липкой. Избегайте попадания на не склеиваемые части детали, т.к. это может сильно деформировать и испортить поверхность.
Лучшие всего подходит для ABS, но если подобрать соответствующий растворитель таким образом можно склеить PLA, SBS, HIPS, TPU, SEBS. PETG равнодушен почти ко всем растворителям, кроме HFIP (гексафторпропанол ).
Холодная сварка ABS пластика:
Полиуретановый клей, универсальный
Даже нейлон, материал который имеет плохую адгезию поверхности, будет надежно склеен.
Основным недостатком полиуретановых клеев — это то, что для надежного склеивания требуется достаточная толщина слоя между склеиваемыми деталями.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Подходит для: PLA, ABS, PETG, SBS, нейлона, отлично подойдет для TPU
Эпоксидные клеи, высокая прочность
Обычно это двухкомпонентые составы, в одном флаконе эпоксидная смола в другом отвердитель.
Эпоксидные клеи обладают и некоторыми недостатками. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно, иначе исправить возможные огрехи будет невозможно. После отвердения такой клей очень сложно убрать с поверхности, все элементы которые были испачканы нужно тщательно очистить растворителем (лучше всего подойдет изопропиловый спирт) пока клей имеет жидкую консистенцию. В общем работать с ним несколько сложнее, чем с другими типами клеев.
После схватывания шов можно шлифовать и красить.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Подходит для: PLA, ABS, PETG, TPU, нейлона, отлично подойдет для фотополимеров и других смол DLP, LCD, SLA 3D принтеров.
Горячий клей, быстро но ненадежно
Быстрым решением может быть горячий. Он прост в применении, но не прочен и может быть использован для временного склеивания. При использовании будьте осторожны при нанесении на PLA, может деформировать пластик.
Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.
Подходит для PLA, ABS, TPU, не подходит для PETG и нейлона.
Лучший клей для PLA, ABS и PETG
Может быть ряд причин, по которым вы захотите склеить две или более детали, напечатанные на 3D-принтере. Самая очевидная причина — когда вам нужно напечатать деталь, которая больше вашего 3D-принтера.
Однако склейка деталей, напечатанных на 3D-принтере, может быть сложной задачей. Есть несколько разных методов: одни образуют (почти) невидимые швы, другие могут оставлять большую и некрасивую шишку. Независимо от того, какой метод вы выберете, важно, чтобы склеиваемые поверхности были гладкими и тщательно очищались перед нанесением клея, шлифование — хороший способ сгладить неровности на поверхности.
У каждого метода есть свои плюсы и минусы, поэтому лучше всего просмотреть их все и выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего текущего проекта.
Дихлорметан (Дихлорэтан)
Детали напечатанные на 3D-принтере, успешно склеиваются с помощью дихлорметана (дихлорэтаном). Для склеивания ABS, PLA равномерно наносим на одну поверхность клей, через пару минут детали соединяем друг с другом плотным прижатием. Время полного склеивания зависит от площади, примерно 6-10 часов
Супер клей
Для большинства работ цианоакрилат или суперклей — лучший вариант для склеивания деталей, напечатанных на 3D-принтере. Это простой в использовании клей, который быстро затвердевает. Вы можете получить отличный результат, прочное соединение и почти невидимый шов. Поскольку он застывает за считанные секунды, подумайте дважды, прежде чем использовать его, и убедитесь, что вы готовы! Постарайтесь правильно выровнять детали до того, как они затвердеют, и крепко удерживайте их на месте примерно одну минуту. Оставьте еще на пару минут, чтобы полностью высохнуть.
Большинство материалов, напечатанных на 3D-принтере, успешно склеиваются с помощью суперклея, за исключением гибких материалов. При отверждении цианоакрилат образует тонкий жесткий слой, который легко разрушается при нанесении на эластичный материал.
Ацетон
Ацетон или разбавитель для краски можно использовать для склеивания деталей, напечатанных на 3D-принтере из ABS или HIPS. Дело в том, что любой растворимый в ацетоне материал является хорошим кандидатом. Этот тип склеивания дает очень прочное соединение и невидимый шов.
Чтобы скрепить две детали ацетоном, нанесите тонкий слой ацетона на обе склеиваемые поверхности. Вы можете сделать это небольшой кисточкой или куском ткани, смоченной ацетоном. Будьте осторожны, чтобы не использовать слишком много ацетона, потому что есть риск повредить детали, напечатанные на 3D-принтере (особенно если детали тонкие).
Ацетон разбавит тонкий слой на поверхности, и когда вы склеите два куска, эти слои «смешаются». Во время высыхания вам может потребоваться закрепить склеиваемые части лентой или зажимами. Через пару минут или часов, в зависимости от размера деталей и количества используемого ацетона, ацетон испарится, и образуется прочный плотный пластиковый слой.
Возможно, это лучший способ склеить две детали из АБС-пластика или HIPS. Он очень прочный и при правильном выполнении незаметен.
Цемент сантехника ABS
Цемент сантехника ABS также является хорошим вариантом для приклеивания АБС, PLA и HIPS. Это клей на основе растворителя, который реагирует с пластиком так же, как ацетон. Вы получите очень прочную связь с ним, но связь будет видна, так как эти типы цемента окрашены (обычно желтые или красные). Все сказанное про ацетон относится и к сантехническому цементу.
Однако имейте в виду, что и ацетон, и водопроводный цемент не будут работать с ПЭТГ, нейлоном и аналогичными нитями.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола — еще один отличный способ соединить два куска пластика вместе. Он подойдет для большинства нитей. Однако, поскольку при отверждении он становится твердым, это может быть не лучшим вариантом для гибких материалов. Он склеит гибкие материалы, но в итоге вы получите некоторую жесткую область в вашей сборке.
Эпоксидная смола хороша тем, что ее можно использовать как в качестве клея, так и в качестве наполнителя. Если есть пустота, которую нужно заполнить, или швы, которые нужно скрыть, используйте эпоксидную смолу.
По сравнению с другими методами, эпоксидная смола требует больше усилий, чтобы получить хорошее сцепление. Обычно он поставляется в двух отдельных контейнерах, которые необходимо перемешать перед склеиванием. В одном — эпоксидная смола, а в другом — отвердитель. Эти компоненты должны быть смешаны в определенном соотношении (см. Руководство пользователя для смешивания, оно отличается для каждого типа эпоксидной смолы).
Тщательно перемешав эпоксидную смолу, нанесите ее на склеиваемые поверхности. Прикрепите все детали, которые хотите склеить, и закрепите как следует. В зависимости от соотношения компонентов смеси и типа эпоксидной смолы отверждение может занять от пары минут до пары часов.
После отверждения эпоксидную смолу можно шлифовать и красить.
Полиуретановые и силиконовые клеи
Полиуретановые (полиуретановые) и силиконовые клеи очень просты в использовании и создают довольно прочную связь. Недостатком обоих типов является то, что для надлежащего склеивания им необходима толщина не менее пары миллиметров. Из-за этого склеивающие швы сложно скрыть.
Для полного высыхания силиконового клея требуется пара часов, поэтому убедитесь, что ваши детали надежно закреплены, пока он не застынет. С другой стороны, некоторые типы полиуретановых клеев затвердевают до первоначальной прочности за считанные секунды.
На рынке представлены сотни видов силиконовых и полиуретановых клеев, каждый из которых имеет разные характеристики. Было бы разумно протестировать тот, который вы выберете, прежде чем вы решите склеить части своей модели, которые вы потратили последние пару дней на 3D-печать.
Термоклеевой пистолет
Горячий клей хорошо тем, что остывает за пару секунд, поэтому нет необходимости скреплять детали вместе, пока он сохнет.
3D ручка
Хороший результат можно получить с помощью 3D-ручек. Детали, склеенные с помощью 3D-ручек, выглядят так, как будто они напечатаны как одно целое, потому что «клей» — это тот же филамент, который используется для печати деталей. К сожалению, связь не очень прочная, поэтому этот метод подходит только для нефункциональных частей.
Важно помнить о типе используемого филамента. Детали напечатанные на 3D-принтере и филамент 3D-ручки должны быть из одного и того же материала.
Чем клеить ПЭТ-Г?
Опции темы
Чем клеить ПЭТ-Г?
А старый добрый клей «Момент», есть прозрачный «Кристалл».
Недавно склеивал между собой два элемента спойлера для авто сделанные из ПЭТ (не ПЭТ-Г). Клеил обычным супер клеем которому года 2. Промыл с мылом, просушил, обезжирил обе поверхности, нанес на одну клей, прижал вторую часть чтоб клей растекся и быстро разъединил, тут же снова прижал, выставил как надо и оставил сжатыми на часок. После этого детали склеились намертво. Правда площадь склейки примерно 20*50мм и клей виден между деталями.
Позвоните в adv24.ru, они подберут правильный клей.
Нет вы неправы. Клей 88 это резина, а Момент это момент. У меня на фонарях от 3DHS фонарь приклеивается клеем очень похожим на момент. Я специально смотрел. На самодельном фонаре приклеивал как раз Моментом. Держит отменно. Не шкурил, не обезжиривал, шов гибкий не трещит.
Осмелюсь поднять тему, так как созвучна с возникшей задачей:
Думаю над разными вариантами: может, какую-то оправку, чтобы края зафиксировать жестко, блокируя любые возможные деформации, и залить в зазор термоклей?
Ну и. Есть предпосылки не доверять поставщикам?
Всё верно! Всегда из двух склеек будет качественней та, которая предварительно прошла подготовку (обезжиривание, шлифовка)
По поводу ПЭТов, есть просто ПЭТ, а есть ПЭТ-Г (полиэтилентерефталат-гликоль), которые обладают повышенной пластичностью в процессах термовакуумформования, «VIVAK», «BARLO®VECTAN» вот к ним действительно клеится хуже.
Внезапно, да. Тоже буквально недавно опыты проводил! Но, опять-же внезапно, он таки тоже нифига не клеит, а слепливает. При чём необходимость зашкуривания поверхностей не подтвердилась: слепливание на момент гладких (обесжиреных) поверхностей показало примерно такую-же прочность слепки, как предварительно ошкуреных. Попробуйте сами, если не верите
Еще вспомнился школьный вариант соединения пластиковых бутылок: сшивка рыболовной леской. Края зафиксировать, наделать дырочек при помощи нагретой на огне скрепки, прошыть.
Внезапно, да. Тоже буквально недавно опыты проводил! Но, опять-же внезапно, он таки тоже нифига не клеит, а слепливает. При чём необходимость зашкуривания поверхностей не подтвердилась: слепливание на момент гладких (обесжиреных) поверхностей показало примерно такую-же прочность слепки, как предварительно ошкуреных. Попробуйте сами, если не верите
Еще вспомнился школьный вариант соединения пластиковых бутылок: сшивка рыболовной леской. Края зафиксировать, наделать дырочек при помощи нагретой на огне скрепки, прошыть.
Тут вот фирма которая торгует им рекомендует следующие для склейки ПЭТ—-
Склеивание листов ПЭТ-Г возможно с использованием растворителя, растворенного полимера или клея. При склеивании возможно помутнение поверхности, поэтому предварительно рекомендуется проверить соединитель на незначительных участках. Использовать растворенный полимер или растворитель при соединении с другими видами пластика не рекомендуется, для этих целей лучше подходит специальные клеи, включая цианоакрилат, двухкомпонентные акрилы и термоплавкие клеи.
Вот статейка по клеям НЕ Реклама.
Клей COSMOFEN PMMA http://rekl-mat.ru/klie
PS Если воспользуетесь данными советами отпишитесь о результатах.
iОнлайн
Дневник 3Д печатника. Адгезия и борьба с ней
В этой статье я хочу немного поговорить об адгезии, борьбе с ней а так же о деламинации. Что же такое адгезия в общем случае?
Адге́зия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярными взаимодействиями (Ван-дер-Ваальсовыми, полярными, иногда — взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, то есть сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.
По большому счету, адгезия, это то, благодаря чему пластик прилипает к столу 3Д принтера. Общепринятым основным методом повышения адгезии является применение горячего стола. К разогретому столу горячий экструдированный пластик прилипает значительно луче чем к холодному, даже в том случае, если пластик теоретически может прилипать даже к холодному столу. Не важно, горячий стол или холодный, он должен быть чистым и обезжиренным. Дополнительным плюсом является применение специальных, в том числе перфорированных стекол, например, такие как ставит на свои принтеры компания Anycubic и называет их Ultrabase. Да, большинство пластиков прекрасно липнет к таким поверхностям. Но бывают случаи, когда этого недостаточно.
Все мы так или иначе печатаем пластиком ABS. Вроде никаких сверхъестественных свойств у него нет. Но есть один существенный недостаток – высокая усадка. Что негативно сказывается на адгезии. Пластик остывает, усаживается (уменьшается в объеме) и в какой-то момент просто отваливается от стола. Иногда для этого даже не нужен сквозняк. В итоге, становится дико обидно, когда через несколько часов деталь отлипнет… время, пластик, электричество потрачено в пустую…
И вот тут народная мудрость предлагает кучу вариантов для усиления адгезии. От простого клея-карандаша и клея БФ-2, ABS-сока, лака для волос, до каких-нибудь экзотических, типа секретного сорта темного пива, слез девственниц и т.д. Сразу оговорюсь, применение БФ-2 и ABS сока для меня не приемлемо, т.к. я печатаю большим спектром пластиков, каждый раз отдирать БФ-2 и ABS-сок мне не хочется. Да и для ультрабазы это вредно.
Поскольку я являюсь счастливым обладателем принтеров Anycubic i3 mega и Anycubic 4Max, то большая часть проблем с адгезией решается тем, что в этих принтерах стоит волшебное перфорированное стекло Ultrabase. Большинство пластиков липнет к нему превосходно. Пока я только столкнулся с тем, что плохо липнет ABS пластик от bestfilament. Не смотря на то, что я поднимал температуру стола до 120 градусов, достаточно было малейшей сопли и все отваливалось от стола. Причем даже клей карандаш проблему не решал. Единственным надежным решением для меня стало применение специальной жидкости для протирки стола 3Д принтера:
Как ее применять? очень просто. Сначала очищаем стол, протираем его ацетоном/растворителем/изопропиловым спиртом. После этого пшикаем на тряпочку этой жидкостью. Протираем ей стол. И все. Разогреваем стол до 110 градусов и печатаем. ABS пластик уже не оторвать. Реально, отличная жижа. При этом ей не обязательно каждый раз протирать стол. Одной протирки хватает на несколько печатей.
Клею карандашу такое даже не снилось. Да и у него есть существенный недостаток. Равномерно покрыть стол клеем-карандашом это искусство. Если намазывать не очень аккуратно, то плоскость детали, лежащая на столе будет получаться некрасивой. При применении этого адгезива такой проблемы не возникает.
С учетом того, что в бутылке жидкости много, то хватит ее надолго. И, наверное, по факту она выйдет дешевле чем использование клей карандаша. А вот результат получается выше всяких похвал.
След, который оставил PETG от BESTFILAMENT.
След, который оставил PETG от ABSMAKER.
Это еще цветочки. Некоторые люди вообще не могут оторвать детали от столов. Так что мне еще повезло. И повезло вдвойне. Стекло производитель принтера заменит мне по гарантии. Этот вопрос уже решенный.
Так вот, для того чтобы уберечь стекло есть 2 варианта. Все тот же клей карандаш и Адгезив для 3Д печати. Я голосую за второй.
Я распечатал уже более двух десятков деталей из PETG и никаких проблем. После печати стол остывает и деталь сама отскакивает. Просто сказка а не адгезив.
Вот перечень температур стола для различных типов пластиков, при применении данного адгезива:
ABS: 105-115°C (я печатал первый слой 110, второй и последующие 100. Держал мертвой хваткой)
HIPS: 110-115°C
SBS: 110-115°C (я печатал первый слой 90, второй и последующие 80. Отлично все держалось)
PLA: 45-55°C
PVA: 40-50°C
FLEX: 100-110°C
PET-G 70-80°C (на 70 градусах у меня никаких проблем не было)
В его пользу могу сказать, что при его применении не портится внешний вид детали, но он очень экономичный и легко чистится. отчищается водой или изопропиловым спиртом.
Таким образом, применение адгезива позволяет получить оптимальную адгезию. Что в свою очередь позволит обеспечить хорошее прилипание пластика без деламинации, так и уберечь стекло принтера от повреждений.
Ну а чтобы не быть голословным, вот фото поверхности модели из pet-g пластика. На фото поверхность которая лежала на столе. Перед печатью стол был обработан указанным адгезивом:
В России этот адгезив можно приобрести в фирменном магазине absmaker
В Беларуси адгезив продается в интернет магазине printers3d.by
Надеюсь информация оказалась для Вас полезной. Печатайте в свое удовольствие.
Если вы еще не обзавелись 3Д принтером и думаете какую модель выбрать, могу порекомендовать следующие модели:
Данные ссылки на проверенных продавцов, которые продают оригинальные принтеры. Оказывают техническую поддержку и дают годовую гарантию.