Чем красить полимерное покрытие

Полимерная краска по металлу: инструкция по покраске

Тема этой статьи — полимерная краска для металла. Мы выясним, чем этот тип покрытий отличается от всех остальных и как он наносится на основание. Кроме того, нам предстоит более детально исследовать одного из представителей класса полимерных красок — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик».

Полимерная краска от Dufa.

Что это такое

Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера. И, как говорил Додо Алисе, уже началась путаница. Дело в том, что большая часть современных красок — это именно смесь растворителя, полимера (то есть органического или неорганического соединения со сложной структурой молекулы, состоящей из повторяющихся участков) и растворителя.

Несколько особняком держатся разве что водно-дисперсионные краски. Граница, впрочем, довольно условна: да, полимер не растворен, а содержится в краске в виде дисперсии (упрощенно говоря, мелких капель); однако после испарения воды на окрашенной поверхности остается все та же смесь полимера с пигментом.

Вывод будет довольно неожиданным. Если придерживаться буквоедской позиции, почти все современные краски — полимерные. Под этим названием продаются полиуретановые и алкидные эмали, эпоксидные покрытия, раствор стирола в ацетоне и многое-многое другое.

Любопытно: среди авторемонтников полимерная покраска металла ассоциируется с автоматическим окрашиванием и последующей термообработкой. Полимеризация покрытия происходит непосредственно на окрашиваемой поверхности во время ее нагрева. Однако и эта технология — лишь частный случай использования полимеров для защиты стали и других металлов.

Окрашенные детали отправляются в печь для высокотемпературной полимеризации краски.

Исследование образца

Итак, встречайте испытуемого. Это полимерная эмаль украинского производства ПС-160, гордо названная «Жидкий пластик». Нами она выбрана, прежде всего, за доступность: цена килограмма составляет около 100 рублей (см.также статью «Покраска под старину своими руками различных материалов»).

Состав

Производитель озвучивает состав краски таким образом:

Проще говоря, жидкий пластик представляет собой раствор измельченного пенопласта в толуоле или сольвенте с добавкой собственно красителя. Приготовленный своими руками аналогичным образом клей рекомендовался некогда журналом «Юный техник» для склеивания пластмассы.

После испарения растворителя на окрашенной поверхности и в самом деле образуется прочное покрытие, не отслаивающееся при серьезных механических нагрузках, перепадах температуры и влажности.

Область применения

Поскольку мы исследуем лишь покрытия для металла, ограничимся соответствующей частью широкой сферы применения ПС-160.

Она может использоваться:

Мост Форт в Шотландии непрерывно красится с момента своей постройки в 1890 году. Морская вода уничтожает любое покрытие в течение года. Последний проект властей — покраска моста полимерным составом, которого должно хватить на четверть века.

Характеристики

Давайте уделим внимание тем характеристикам краски, которые могут быть так или иначе выражены в числах.

Внимание: производитель рекомендует использовать в качестве разбавителей только толуол или нефтяной сольвент. Добавка уайт-спирита, ацетона или другого растворителя превратит эмаль в эмульсию и повлияет на качество покрытия.

После окраски за стальные опоры причала можно не переживать.

Подготовка поверхности

Опубликованная производителем инструкция по подготовке поверхности металлоконструкций под покраску выглядит так:

Полезно: изготовитель краски допускает использование преобразователей ржавчины, которые химически трансформируют ее в нерастворимую прочную пленку. Пластовая ржавчина, впрочем, удаляется только механически.

Часть корродировавшей поверхности обработана преобразователем ржавчины.

Если поверхность под окраску ПС-160 ранее была окрашена красками любого типа — они удаляются. Предварительная грунтовка не требуется; окраска стальной поверхности выполняется не позже чем через 6 часов после ее зачистки от ржавчины: влажный воздух очень быстро вызовет ее повторное появление.

Нанесение

На фото — окраска металлоконструкции краскопультом.

Не рекомендуется красить в жаркую солнечную погоду и при быстром падении температуры, делающем возможным выпадение росы. В первом случае неравномерная сушка может вызвать частичное отслоение покрытия; во втором — роса может помешать надежной адгезии краски к поверхности.

Альтернатива

Есть ли разумная альтернатива полимерным краскам по металлу? Мы, разумеется, говорим не об эстетической стороне, а о функциональной — качественной защите от коррозии.

Как минимум не уступает полимерам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате холодного цинкования. Нанесенная краскопультом, валиком или кистью дисперсия мелкого цинкового порошка в органическом растворителе с небольшим количеством связующего после высыхания образует на поверхности стали тонкий слой цинка, защищающий основание от коррозии.

Так, электропроводная краска Zinga может использоваться для долговременной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся под открытым небом и контактирующих с морской водой.

Раз уж мы затронули необычные краски, упомянем еще один их класс — так называемые, противопожарные покрытия. Огнезащитные краски по металлу — Полистил, Контрфайер и их многочисленные аналоги — при нагреве вспучиваются и образуют огнестойкую пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.

Огнезащитная краска Крауз.

Заключение

Как обычно, в видео в этой статье читатель найдет дополнительную информацию (читайте также статью «Краска для дерева для внутренних работ – особенности выбора»).

Источник

Технология полимерной покраски металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Источник

Как подкрасить поверхность покрашенную полимерно-порошковой краской.

Помогите советом! Мы изготавливаем ограждения из металла, красим порошковой краской, монтируем в грунт. По гарантии мы обязаны ремонтировать не только забор, но и востанавливать покрытие! И вот вопрос: существует ли такое оборудование для нанесения полимерки, которым можно не демонтируя забор произвести его ремонт на месте?

Наиболее известное оборудование GRACO, безвоздушное распыление жидких ЛКМ

так ведь Graco только для жидких красок мы уже пробовали на полимерку сверху разные краски наносить, во-первых цвет тон в тон не подберешь, во-вторых краска на полимерку ровно не ложится((
должно же быть какое то переносное оборудование для полимерно-порошковой краски! типа краскопульта, только для полимерки

Роза, честно не слышал даже.В этом то как раз и проигрывают порошковые.
Ведь можно красить ваши конструкции жидкими по схеме эпокси-полиуретановой и срок службы до 25 лет.

про такие краски я даже не слышала((( может расскажете что за способ, чтобы мне не искать

если дадите нужную ссылочку буду очень очень благодарна.

первая попавшаяся » >
Я т Сигмой занимаюсь, сайт на реконструкции

Спасибо большое за информацию! заинтересовали молотковые краски, говорят тоже неплохой эффект, а вопрос с полимеркой так и не решился все таки на жидкие краски пока не хотелось бы переходить, полимерка нас полностью устраивает, кроме вышеуказанной проблемы

roza_majskay написал :
полимерка нас полностью устраивает, кроме вышеуказанной проблемы

«порошок» надо нанести и термически оплавить-осадить на поверхности, не говоря уже про механическую и химическую подготовку ремонтируемой поверхности.
Что-то сомнителен такой ремонт в полевых условиях.

говорят в европе уже изобрели оборудование для таких работ, неужели никто не сталкивался((

Источник

Полимерная краска для металла и её характерные особенности

Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.

Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.

Что это такое

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Технология нанесения

Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.

Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.

Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.

Этап первый: нанесение краски

Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».

Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.

Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.

Этап второй: полимеризация

Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.

Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.

При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.

Это важно потому-что, в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.

Этап завершающий

После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.

Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.

Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.

Источник

Особенности полимерной краски для металлоконструкций

Покрасить какое-либо изделие было необходимо наверно каждому человеку, и перед тем, как купить краску нужно определить какой вид лучше всего выбрать. На сегодняшний день разработано огромное количество красящих составов, среди них выделяется полимерная краска. Подробнее о ее особенностях и правилах работы с ней будет рассказано далее.

Особенности применения полимерной краски

Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители. Выпускается два типа красок, порошкообразные и жидкие растворы, для придания им этого состояния применяются разбавители.

Первый вид по своим характеристикам сильно различается с жидкими вариантами. Они не растворяются под водой. Не имеют специфического запаха, и ассортимент цветов у них огромен. Их удобно перевозить с собой. Не требуют нанесения грунтовки перед окрашиванием поверхностей, при этом не выделяются вредные вещества, поэтому это экологичный продукт. Хотя нанесение их требует наличия специального оборудования.

К полимерным краскам относятся разные составы, ведь во многих красках добавляются полимеры, среди них также резиновая краска. Полимерное окрашивание широко применяется для металлоконструкций, хотя могут использоваться и для других материалов: бетон, дерево, алюминий и другие.

Что входит в состав эмали

В состав продукта входят, как было сказано ранее полимеры, они служат для создания пленки на поверхности. Отвердители и пластификаторы, которые добавляются к полимерам, позволяют создать хорошую адгезию с поверхностями, а также равномерное покрытие изделия, надежную фиксацию красящего вещества. Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

Достоинства и недостатки полимерных красок

Полимерная покраска выделяется целым рядом положительных свойств, хотя есть у нее отрицательные стороны. К преимуществам можно отнести:

Производители обещают, что при правильном использовании красящего вещества, покрытие будет служить до 50 лет.

Конечно у полимерной окраски очень много плюсов, но есть у нее и свои минусы:

Виды полимерных красок, как выбрать для дерева, бетона и металла

Полимерные краски могут быть разделены по процессу образования пленки. При выборе важны не сколько марки, а их составы. Здесь выделяются следующие виды:

Технология применения полимерных покрытий

Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора. Аэрозоль служит не только, как распылитель, но также заряжающим порошок электричеством средством.

Бак пульверизатора имеет положительный заряд, а порошковые элементы отрицательный. Это позволяет получить при соединении зарядов магнитную индукцию, которая и дает надежнейшее сцепление красящего вещества с поверхностями.

Подготовка поверхности

Любое металлическое изделие перед окраской должно быть подготовлено. Проводятся следующие действия для получения необходимой поверхности:

Лучше работать в помещении, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть перчатки и маску.

Нанесение краски

Полимерная покраска металла должна проводиться в специальном помещении, куда не попадает пыль и грязь, делается хорошее освещение, чтобы видеть все непокрашенные участки. Наносить средство нужно одним слоем, по этой причине работают не торопясь, часть за частью покрывая всю поверхность. Следующий этап может проводиться сразу.

Полимеризация

Этот процесс помогает получить необходимые свойства, проведение полимеризации заключается в прогревание предмета в специальной камере. Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов. На время и температурные показатели оказывает влияние толщина слоя.

При этом необходимо учитывать скорость повышения температуры, она влияет на получаемый эффект. Потому, что от этого воздействия красящее вещество начинает распределяться по изделию, заполняя его поры, лучше если скорость будет невысокой.

Этап завершающий

Затем дожидаются, когда камера естественным образом остынет до ста градусов. Нельзя открывать дверь камеры, иначе могут появиться трещинки на предмете. После остывания печи до необходимой температуры, предмет выносят из нее, и наноситься новый слой.

Допустимо окрашивание до трех слоев, первый является грунтовочным, второй окрашивающий, третий лак, который придает глянец. Обычно он наносится на автомобили.

Полимерные краски дают отличный результат, и обычно используются для металлических поверхностей, но область их применения шире, ведь они подходят и для других материалов. Единственное, подобное окрашивание не получится реализовать самостоятельно, из-за необходимости наличия специального оборудования. Подобная технология позволяет получить долговечный результат, который будет отличаться приятным внешним видом.

Видео: Полимерная покраска металла

Источник

Технология полимерной покраски металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Источник

Для чего используется полимерная краска

Полимерная краска широко применяется для обработки поверхностей из разных материалов. В продажу поступают составы для бетонных, металлических, деревянных поверхностей, используемые для обновления мебели, создания кованых сооружений и ряда других задач.

Описания и свойства краски

Отличительная черта красителей на полимерной основе – большое разнообразие цветов: от ярких и чистых до сложных.

Состав и характеристики

В жидком варианте такие краски включают пигменты и полимерные компоненты, образующие пленку, а также пластификаторы и отверждающие добавки, обеспечивающие равномерность растекания и адгезию.

В продажу поступают также аэрозольные и порошковые краски. Последние имеют ряд преимуществ: поверхность под них не нужно грунтовать, они не имеют запаха, легко транспортируются. Благодаря отсутствию выброса летучих соединений в воздух и экономному расходу такие краски отличаются хорошими экологическими качествами. Но в воде они не растворяются. Для их нанесения нужен специальный распылитель, имеющий внешнее сходство с пистолетом.

Области применения

Краски на полимерной основе используются для покрытия стен и фасадной отделки.

Специальные составы по металлу предназначены для покраски входных дверей, автомобильных кузовов, бытовых приборов (микроволновые печи, электроплиты и другие устройства), фурнитурных элементов.

Выпускаются составы для покрытия деревянной мебели.

Некоторыми полиуретановыми красками можно обрабатывать полимерные изделия (к примеру, из мягкого ПВХ).

Разновидности полимерных красок

Полимерные составы для окрашивания стен можно разделить на две группы – для внутренних и наружных работ.

Для фасадов, а также кузовов авто широко применяются полиуретановые краски. Они формируют прочную пленку, устойчивую к истиранию и иным механическим воздействиям, хорошо переносят осадки и скачки температур.

Внутри помещений используют краски на акриле, а также полиэфирные и эпоксидные составы. Они хорошо переносят попадание масла или агрессивных химических соединений, влажный воздух, температурные перепады.

Эмаль «Жидкий пластик» используется для отделки бетонных полов и других поверхностей (некоторые варианты совместимы с деревом и металлом). Она формирует ровный слой, хорошо переносит отрицательные температуры, абразивы и механические повреждения. Ею можно покрыть пол в доме, гараже или складском помещении. Используют краску стальных поверхностей – заборов, ворот, элементов трубопровода.

Полимерные краски по дереву, к примеру, эмаль на основе акрил-полиуретановой дисперсии, подходят для внутренних и наружных работ. На изделие перед покраской нужно нанести грунтовку. Составом можно обрабатывать даже детские игрушки. Он разбавляется водой и имеет слабовыраженный запах. Покрытие хорошо переносит бытовую химию и дезинфекционную обработку.

Критерии выбора

При покупке нужно убедиться, что состав совместим с нужным видом основания, типом работ. Также важно, чтобы он выдерживал предполагаемые условия эксплуатации.

Многие составы изменяют характеристики после истечения срока годности.

На выбор влияет назначение помещения, условия его эксплуатации

Для работы с металлом преимуществом будут антикоррозионные свойства, с деревом – наличие в продукте антисептиков и добавок, предотвращающих поражение грибком.

Для покрытия стен, потолка или иных поверхностей в жилом помещении важна экологичность: состав не должен выделять в воздух вредные испарения. Хорошо, если он будет быстро высыхать. Для фасадных работ важна механическая прочность покрытия, а также переносимость осадков, влажного воздуха и иных климатических характеристик местности.

Покрытие может быть матовым или глянцевым. В последнем случае его проще мыть. Глянец визуально увеличивает помещение и делает его светлее. Матовые поверхности смотрятся благородно, а в некоторых случаях – необычно (к примеру, на кузове машины, покрытом краской, имитирующей бархат). Такая фактура успешно маскирует мелкие повреждения.

Жидкие полимерные краски бывают одно- и двухкомпонентными. В первом случае на процесс окрашивания тратится меньше времени (не нужно смешивать компоненты). У таких продуктов часто более экологичный состав, позволяющий использовать их внутри помещения. В двухкомпонентных составах краску и растворитель приходится смешивать самостоятельно. Получившуюся субстанцию нужно успеть нанести на стены вскоре после приготовления, так как она быстро застывает. Такая работа требует определенной сноровки.

Технология покраски

В помещении нужно обеспечить хорошую вентиляцию, по возможности – сквозным потоком воздуха. Органы дыхания защищают респиратором, руки — перчатками. Одежда должна закрывать кожу; если нет спецовки, можно взять старые поношенные вещи.

Набор используемых инструментов зависит от формы выпуска краски. Для жидких однокомпонентных составов в пластиковых емкостях нужны поддон, кисточки и валик. Для краски в порошке нужно купить или арендовать специальный инструмент для распыления.

Источник

Особенности использования ремонтной эмали

Сложно переоценить важность защиты материалов, при возведении строительных объектов, машиностроении, судостроении и других сферах. Чтобы справляться с коррозиями, трещинами, либо другими механическими повреждениями, используется ремонтная эмаль. Она незаменимая уже на протяжении долгого времени.

Назначение и применение ремонтной эмали для полимерных покрытий

При возведении различных объектов, монтажники в процессе своей профессиональной деятельности могут различными способами повреждать металлические, бетонные или деревянные конструкции. Вне зависимости от материала, царапины, или дефекты нуждаются в восстановлении и ремонте. Для этого используется ремонтная краска. Если вовремя не применить меры, по восстановлению материала, то могут появляться коррозии, впадины и другие последствия негативного характера.

В некоторых случаях, появление коррозии, вследствие чего происходит гниение металла – недопустимая оплошность, в силу важности постройки. Нельзя допустить возможность слабой конструкции разрушиться, если это многоэтажное здание. Даже мелкие детали требуют особой проверки. Эмаль ремонтная, для полимерных покрытий создана именно для борьбы с вышеперечисленными проблемами. Основное назначение эмали – ремонт повреждений, например: удаление царапин, замазывание щелей, ит.д.

Важно. Для каждого вида деятельности предназначен свой вид эмали. Нельзя применять ремонтную краску, для декоративного украшения, либо выполнению других функций. В случае появления дефектов, наилучшим средством является именно ремонтная эмаль.

Состав и технические характеристики

Знаком качества, согласно логике законодательства, обладает тот вид эмали, который соответствует ГОСТ. Государственный стандарт устанавливается на множество товаров, в том числе и на ремонтные эмали. Согласно маркировке ПФ, связывающий элемент эмали – лак. Пентафталевый лак является одной из модификаций алкидных смол. Такой вид краски применяется исключительно для ремонтных работ, главной целью которых является маскирование и устранение дефектов.

Состав ремонтной эмали:

Данный состав не имеет существенных различий с составами других красок. Главным отличием является добавление твердых частиц, в виде разных химических соединений. Твердые тела необходимы для лучшего связывания элементов всего состава, благодаря чему происходит детальная ликвидация дефектов. Они взвешиваются в органическом растворителе и добавляются в эмаль. Наиболее важный элемент краски – пентафталевый лак. Его главная особенность – связывающие свойства, вязкость и пластичность.

В процентном соотношении, лак занимает приблизительно 30 процентов, от всей консистенции. Диоксид титана –65%. В зависимости от цвета, состав может различаться. Например, в серой эмали, диоксид занимает 75%, от всей консистенции.

Особенности

Особенности данного вида эмали – окрашивание конструкционных и строительных материалов. Если рассматривать другие особенности эмали можно выявить, что ею можно окрашивать также металл, бетон, дерево, пластик, с целью защиты. При нанесении покрытия, образуется плотный слой, который защищает материал от различных воздействий.

То есть ремонтная эмаль может принимать участие в профилактике металла и других материалов, от коррозии и гниения. Особенностью также является возможность нанесения краски внутри помещения и снаружи, так как она борется с воздействием влаги и ветра.

Направления применения ремонтной эмали:

Все эти направления задействовали краску, так как она является наилучшим способом долгосрочной защиты. Для полимерных покрытий могут быть использованы также эмали, которые выпускаются в виде аэрозолей. Ими также можно пользоваться, для различных материалов. Помимо поврежденных конструкций, можно наносить также на торговые оборудования, и другие объекты, которые будут испытывать чрезмерные нагрузки, при эксплуатации.

Расход на м 2

Расход зависит от некоторых факторов:

Средний расход эмали на м 2, составляет 300 грамм. Все зависит от того, с какой целью применяется средство.

Важно. Материал имеет высокую адгезию и способен закрашивать труднодоступные места. Высыхание эмали длиться дольше среднего. Из-за наличия вредного для человека химического состава, следует придерживаться мер предосторожности, во время высыхания.

Преимущества и недостатки

Как и у любого другого вида краски, данная ремонтная алкидная эмаль располагает своими сильными и слабыми сторонами.

Среди недостатков краски можно заметить долгое высыхание и воспламеняемость, при строительстве. Необходимо также придерживаться мер предосторожности, при пользовании с данными красками, так как они выделяют опасные испарения.

Рекомендации по использованию

Технология покраски может различаться, в зависимости от типа покрытия. Для избегания царапин на поверхности, применяют на таких материалах, как: древесина, металл, бетон.

Если окрашивать бетон, либо штукатурку, для высокого качества работы необходимо использовать 2, или более слоев. Перед тем, как наносить, следует обезвредить стену, чтобы не появлялись грибки, либо плесень, благодаря антисептическим средствам.

Окрашивание древесины также требуют тщательного нанесения нескольких слоев. Количество слоев зависит от впитывающих способностей дерева. Промежуток, между нанесением 2-го слоя краски должен составлять сутки. После этого материал обрабатывается грунтовой краской.

Для окрашивания метала, в первую очередь следует избавиться от ржавчины. Для этого ее необходимо обработать. После этого, поверхность обрабатывается ингибитором.

Меры предосторожности

Работа с данным видом ремонтных работ требует некоторых предосторожностей:

Чтобы не возникали проблемы со здоровьем, необходимо придерживаться перечисленных мер, инструктируя других членов выполнения операции.

Обзор популярных производителей

Из-за огромного спроса, ремонтная краска изготовляется во всем мире, множеством производителей. Ее можно назвать легендарной, поскольку затраты, при создании лишь одного судна колоссальные. Если учесть все сферы применения, то можно уверенно сказать – это одна из наиболее продаваемых и необходимых красок на рынке.

Источник

Как подкрасить поверхность покрашенную полимерно-порошковой краской.

Помогите советом! Мы изготавливаем ограждения из металла, красим порошковой краской, монтируем в грунт. По гарантии мы обязаны ремонтировать не только забор, но и востанавливать покрытие! И вот вопрос: существует ли такое оборудование для нанесения полимерки, которым можно не демонтируя забор произвести его ремонт на месте?

Наиболее известное оборудование GRACO, безвоздушное распыление жидких ЛКМ

так ведь Graco только для жидких красок мы уже пробовали на полимерку сверху разные краски наносить, во-первых цвет тон в тон не подберешь, во-вторых краска на полимерку ровно не ложится((
должно же быть какое то переносное оборудование для полимерно-порошковой краски! типа краскопульта, только для полимерки

Роза, честно не слышал даже.В этом то как раз и проигрывают порошковые.
Ведь можно красить ваши конструкции жидкими по схеме эпокси-полиуретановой и срок службы до 25 лет.

про такие краски я даже не слышала((( может расскажете что за способ, чтобы мне не искать

если дадите нужную ссылочку буду очень очень благодарна.

первая попавшаяся » >
Я т Сигмой занимаюсь, сайт на реконструкции

Спасибо большое за информацию! заинтересовали молотковые краски, говорят тоже неплохой эффект, а вопрос с полимеркой так и не решился все таки на жидкие краски пока не хотелось бы переходить, полимерка нас полностью устраивает, кроме вышеуказанной проблемы

roza_majskay написал :
полимерка нас полностью устраивает, кроме вышеуказанной проблемы

«порошок» надо нанести и термически оплавить-осадить на поверхности, не говоря уже про механическую и химическую подготовку ремонтируемой поверхности.
Что-то сомнителен такой ремонт в полевых условиях.

говорят в европе уже изобрели оборудование для таких работ, неужели никто не сталкивался((

Источник

Что такое покраска полимерно порошковая

Если вы хоть раз сталкивались с проблемой образования коррозии на металле, и задумывались о наиболее качественной его покраске, то наверняка слышали про порошковые полимеры. Технология довольно распространённая на сегодняшний день, но не многие знают, как происходит процесс нанесения этого материала.

В этой статье мы расскажем вам, что такое покраска полимерно порошковая, и откроем секрет долговечности такого покрытия.

Что такое полимерное покрытие

Покраска полимерная – сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования. Изначально краска производится в виде порошка разных цветов, которая напыляется на металл с применением электрического тока, и под действием высоких температур связывается с ним на молекулярном уровне.

По прочности и долговечности у этой краски нет конкурентов, а единственным недостатком можно считать высокую стоимость нанесения, тем более что сделать это самостоятельно и в домашних условиях не получится.

Чтобы не быть голословными, давайте рассмотрим основные конкурентные преимущества этого материала, которых нет ни у одной другой краски:

Считается, что нет на свете идеальных материалов. Да, это так, но полимерная краска максимально приблизилась к этому определению, и это не просто громкие слова или рекламные заявления.

Итак, с характеристиками покрытия мы разобрались и можно переходить к необходимому оборудованию и технологии нанесения, но перед этим рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, на котором показана инструкция по работе с полимерными красителями.

Оборудование для нанесения полимеров

Оборудование для полимерной покраски – это не только краскопульт, которым распыляют краску, но и ещё несколько специально оборудованных камер (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Стоит отметить, что некоторые мастера собирают камеры самостоятельно, и о том, как это сделать, на нашем сайте опубликовано пошаговое руководство.

Именно поэтому мы не будем вдаваться в подробности внутреннего устройства, а рассмотрим лишь основные особенности и назначения каждого элемента, который используется при работе с полимерными красками.

Краскопульт

Сразу оговоримся, что обычный краскопульт, который используется при работе с жидкими красками здесь не подходит. Краскопульт для полимеров имеет ряд конструктивных особенностей, и это не только высокое давление, способное распылить сухой краситель, но и подведённый электрический ток.

Здесь используется принцип магнитной индукции. Такой же, как и в сварочных аппаратах дугового типа. То есть, бак с краской подключён к плюсовому кабелю, и краска в процессе нанесения получает положительный заряд.

В свою очередь окрашиваемое изделие подключено к «массе», то есть к минусу. В результате, при столкновении частиц краски с поверхностью образуется та самая индукция, которая и соединяет молекулы стали и полимера.

Важно! Именно из-за технологии магнитной индукции, окрашивать порошковыми полимерами можно только металлические изделия, которые проводят ток. Окрасить этой краской дерево, пластик или керамику не получится.

Цена такого краскопульта может достигать нескольких сотен тысяч рублей, и именно стоимость оборудования и сказывается на расценках на покраску (см. Как выбрать краскопульт и не ошибиться). С другой стороны, учитывая качественные характеристики полимерного покрытия, его стоимость становится не такой уж и высокой, тем более что вам не придётся подновлять или реставрировать покрытие на протяжении всего срока эксплуатации.

Так же необходимо отметить скорость нанесения краски. Несмотря на высокую компрессионную мощность пульверизатора, нанесение происходит очень медленно, а учитывая, что полимер наносится в три слоя, весь процесс окрашивания становится очень длительным.

Покрасочная камера

Покрасочная камера для нанесения полимеров – это герметичная комната, оснащённая специальным оборудованием.

Вот её ключевые элементы:

Конечно, камеры кустарного производства, установленные в небольших частных цехах, редко соответствуют нормам. Как правило, это чистое помещение с хорошим светом и вентиляцией. Тут важно чтобы на изделии не было посторонних частиц, а значит, комната для покраски должна быть чистой как больничная палата.

Важно! Улавливающие фильтры на заводских окрасочных камерах способны сохранять до пяти процентов полимера, который не попал на изделие при покраске. Поэтому, если вы планируете строительство собственной камеры, то помните, что фильтры способны существенно снизить затраты дорогостоящей порошковой краски.

Правильное освещение – элемент не менее важный, чем вытяжка. При работе, мастер должен хорошо видеть все нюансы нанесения краски. Если хоть одно место останется непокрашенным, это отразится на качестве всего покрытия в целом. Особенно это важно при нанесении лака, который не имеет цвета, и обнаружить слабые места гораздо сложнее.

Камера полимеризации

Людей непосвящённых в тонкости процесса работы с полимерными красителями, ставит в тупик вопрос о том, каким образом, порошок превращается в прочное покрытие. Как вы поняли, даже на этапе окраски, полимер не разводится никакими разбавителями.

А называется процесс превращения – полимеризация. И происходит он в специальных термокамерах, которые разогреваются до определённой температуры и держат её необходимое количество времени.

Уровень разогрева камеры и время выдержки зависит от слоя краски, и для удобства мы приведём этот процесс в виде небольшой наглядной таблицы:

Как видно, процесс полимеризации очень длительный и сложный, но, не смотря на это, некоторые мастера сооружают такие камеры своими руками. В принципе, ничего сложного тут нет. Главное добиться герметизации и возможности поднимать температуру более чем на 200 градусов.

Процесс изготовления камеры полимеризации выглядит примерно следующим образом:

Важно! В процессе запекания краски, ни в коем случае нельзя открывать двери камеры. Изделие должно пройти полный цикл нагревания и остыть самостоятельно без резких перепадов температуры, что в конечном счёте так же сказывается на общем времени, затраченном на покраску.

Итак, оборудование полимерно порошковой покраски мы рассмотрели, и теперь необходимо описать процесс нанесения.

Технология нанесения полимерных красителей

Как можно было понять из списка необходимого оборудования, процесс окраски полимерами очень сложный (см. Как выполняется порошковая покраска).

Мы не будем описывать каждый его нюанс, и просто условно поделим его на основные этапы:

Таким образом наносятся все три слоя. Кстати сказать, последний слой лака используется не всегда. Он носит исключительно декоративный характер, поэтому его используют только на изделиях, где важна эстетическая сторона вопроса.

Ну, вот в принципе и всё. Теперь вы знаете, что такое полимерная покраска, порошковая покраска и каким образом она происходит.

В заключении хотелось бы сказать о цене такого покрытия – не стоит экономить при окраске металла. С порошковым полимером не сравнится ни одна краска, а это полностью нивелирует затраченные на это суммы.

Если же вы хотите заняться бизнесом, и искали информацию именно с этой целью, то мы с уверенностью можем заявить, что все затраты на организацию собственного цеха окупятся в самое короткое время, а клиентов с каждым годом становится всё больше и больше.

Источник