Чем красят резервуары для нефтепродуктов

Промышленные краски для стальных резервуаров. Профессиональная защита резервуаров для нефтепродуктов, кислот и щелочей от коррозии

Для хранения различных жидкостей, нефтепродуктов, кислот и щелочей, промышленные предприятия используют вертикальные стальные резервуары, при эксплуатации которых главная цель: сохранить высокое качество и количество хранимого материала. Продолжительная эксплуатация подобных резервуаров приводит к разрушению лакокрасочного покрытия и непригодности металла, что может негативно сказаться на продукте. Основными причинами разрушения являются неблагоприятные воздействия окружающей среды, интенсивное ультрафиолетовое излучение, коррозия, а также частый облив жидкими нефтепродуктами.

Обеспечение необходимой защиты возможно при нанесении специальных лакокрасочных покрытий, процесс нанесения которых сложен и требует индивидуального подхода. Современные защитные краски для резервуаров с щелочами и нефтепродуктами позволяют сохранить защитные свойства в течение длительного времени, создавая на поверхности устойчивый к неблагоприятным факторам защитный слой. Правильно подобранная краска увеличивает срок службы и прочность покрытия. Рассмотрим наиболее эффективные лакокрасочные материалы для емкостей с нефтепродуктами и щелочами.

1. Грунтовка ХС-010 предназначена для окрашивания металлоконструкций и промышленного оборудования, подвергшихся воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3), щелочей, кислот, солей и других химических реагентов при температуре +60°С и ниже. Также грунтовка ХС-010 обеспечивает защиту бетонным и железобетонным строительным конструкциям от агрессивных сред кислого и щелочного характера.

2. Грунтовка Б-ЭП-0261 и эмаль Б-ЭП-610 («ЭПОБЕН») служат для защиты от коррозии емкостей для нефтепродуктов, а также стальных поверхностей, эксплуатируемых в условиях морской и пресной воды. Допускается использование в хозяйственных целях для окрашивания цистерн с питьевой холодной водой.

3. В том случае, когда необходима защита металлических поверхностей горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, используют пищевые эмали КО-42 и КО-42Т, которые обладают высокой водостойкостью.

Краска (эмаль) КО-42 применяют для антикоррозийной защиты внутренней части поверхности стальных ёмкостей для питьевой воды. В том числе она разрешена для применения в судостроении и используется на строящихся и находящихся на стадии ремонта судах.

Краска (эмаль) КО-42Т способна выдерживать температуру до 100°С, вследствие чего используется для защиты от коррозии металлических поверхностей горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

4. Эмаль ХВ-785 и лак ХВ-784 предназначены для защиты в комплексном многослойном покрытии загрунтованных предварительно поверхностей металлоконструкций, оборудования, бетонных и железобетонных строительных конструкций, которые эксплуатируются внутри помещений, от воздействия агрессивных газов, растворов солей и кислот, щелочей при температуре не выше 60°С.

5. Эпоксидная эмаль ЭП-773 химстойкая используется для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт- шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Применяется для долговременной защиты черных и цветных металлов от воздействия химически-агрессивной среды щелочного характера. Данная эмаль устойчива к воздействию растворов щелочей любой концентрации и может использоваться при высоких температурах от 20 до 180°С. ЭП-773 обладает высокими антикоррозийными свойствами, износостойкостью и атмосферостойкостью.

6. Трехкомпонентная эмаль ФЛ-61 предназначена для защиты от коррозии внутренних металлических поверхностей чугунных и стальных турбомеханизмов, баков, цистерн, насосов, омываемых маслом, а также для разных видов трубопроводов и систем (за исключением аммиачных и питьевой воды), с температурой рабочей среды до +200°С.

7. Композиция ЦИНОТАН цинкнаполненная полиуретановая применяетя для антивокоррозионной защиты металлических и железобетонных строительных конструкций, которые эксплуатируются при атмосферных условиях. Могут использоваться в сильнозагрязненной промышленной атмосфере, морской и пресной водах, нефти, нефтепродуктах, водных растворах солей.

8. Композиция ЦИНЭП цинкнаполненная эпоксидная служит надежной антикоррозийной защитой для стальных изделий и сооружений, конструкций, эксплуатируемых при условиях атмосферной среды. Грунтовка ЦИНЭП устойчива в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. Она используется в качестве грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты и как самостоятельное покрытие.

При невозможности тщательной подготовки поверхности металлоконструкций перед окраской – возможно использование преобразователей ржавчины.

Правильно подобранное лакокрасочное покрытия защитит поверхность резервуара на долгие годы, позволит избежать образования трещин в швах и потере хранимой жидкости, придаст емкости современный эстетичный вид. Окраска резервуаров считается процессом, направленным на сохранение корпуса конструкции и предотвращение потери хранимой жидкости. Ошибка при выборе технологии покраски резервуаров и состава защитного покрытия может свести на нет все проводимые мероприятия.

Поставками специализированных ЛКМ ООО «ТД Лакокраска-Я», главным направлением которой является продажа ЛКМ оптом потребителям на территории РФ и СНГ. В ассортименте компании находится широкий спектр промышленных покрытий для специальных условий эксплуатации.

Источник

Краска для резервуаров

Эмали

Краски

Грунтовки

Шпатлевки

Растворители

Лаки, пропитки

Мастика

Смолы и
отвердители

Подготовка поверхности

Наше производство

Уценка

Развитие промышленности необратимо повлекло за собой потребность в хранении и перевозки больших объемов нефти и продуктов на ее основе, пищевых продуктов и питьевой воды. Небрежное отношение к хранению и перевозки таких продуктов приводит к серьезным нарушениям здоровья человека и губительно влияет на окружающую природу.

Именно поэтому тем, кто работает с объектами пищевой промышленности, необходимо уделять особое внимание применению специализированных красок, которые не нанесут вреда здоровью. Причем это касается всего – и внутренней окраски контейнеров для хранения продуктов и напитков, окраски стен и полов в помещениях, где готовится или идет расфасовка еды и напитков, ванн и бассейнов (через кожу, рот и нос растворенные в воде вредные вещества проникают в наш организм).

Какой краской покрасить стальной резервуар?

Резервуары РВС (резервуары вертикальные стальные) — это стальные наземные ёмкости, которые служат для хранения различных жидкостей (вода, нефтепродукты, жидкие минеральные удобрения и т.д.). При эксплуатации резервуаров необходимо сохранить высокое качество и количество хранимого материала. Решение данного вопроса во многом определяется качеством покраски этих ёмкостей.

Обратите особое внимание, что компоненты краски для холодной и горячей питьевой воды не содержат вредных для организма человека веществ и к тому же идеально приспособлены, чтобы защищать резервуар от коррозии. Когда окрашенная поверхность отвердеет до состояния пленки, она не будет иметь никакого запаха. Еще один неоспоримым достоинством является то, что в течение многих лет Вам не придется думать о перекрашивании резервуара: эта краскаотлично держится долгое время. И неудивительно: ведь она создавалась непосредственно под специфические условия эксплуатации резервуаров, с учетом постоянного соприкосновения с холодной или горячей водой.

Для чего нужна специальная краска для резервуаров?

Многолетний анализ условий эксплуатации резервуаров позволил определить ряд основных опасных факторов, воздействие которых приводит к разрушению стальных поверхностей как внутри, так и снаружи емкостей.
Контакт с подтоварной водой является причиной проявления коррозионных процессов в нижней части резервуара. От ржавчины страдают в первую очередь днище и нижняя треть стенок емкости.
При откачке хранящихся субстанций в верхней части резервуара образуется газовоздушная смесь, которая насыщена сероводородом, соединения углерода и другие химические компоненты, входящие в состав нефтепродуктов. Под воздействием данных веществ разрушается верхний пояс и кровля емкости.
Наружная поверхность резервуаров страдает от постоянных перепадов температур, воздействия ультрафиолетового излучения, атмосферных осадков, агрессивных компонентов воздуха (характерных для промышленных зон). Все это приводит к разрушению существующих защитных покрытий и возникновению коррозии.

Немаловажным фактором считаются и конструктивные особенности металлоконструкций, возможный брак, появляющийся при монтаже емкостей. Образование ржавчины в основном и начинается в местах конструктивных дефектов.
Данные анализа необходимо учитывать при выборе защитных лакокрасочных покрытий, краска для резервуаров должна обладать устойчивостью к воздействию всех перечисленных факторов. Только в этом случае можно обеспечить значительную долговечность емкости и увеличить межсервисный (межремонтный) период эксплуатации.

Какую краску выбрать для цистерн и резервуаров?

Оптимальной считается многослойная покраска резервуаров для нефтепродуктов и других химических агрессивных веществ. Такой подход позволяет не только повысить устойчивость к воздействию разрушающих факторов, но и нейтрализовать существующую ржавчину и предупредить ее развитие под слоем эмали.

На сегодняшний день наиболее эффективными принято считать защитные комплексы на основе эпоксидных смол. Двухкомпонентная эпоксидная краска(финишное покрытие) отличается максимальной концентрацией пленкообразующих веществ, благодаря чему существенно повышается устойчивость к внешним разрушающим воздействиям. Данный тип краски отличается повышенной эластичностью совмещенной со значительной механической прочностью. Она позволяет получить атмосферо- и влагостойкое покрытие, устойчивое к розливу нефтепродуктов на поверхность резервуара.

Краска для пищевых продуктов, маслобензостойкая:

Эмаль Б-ЭП-5297 (Эповин) предназначена для стальных, бетонных емкостей и резервуаров.
Может применяться для реставрации эмалевого покрытия бытовых ванн, окраски стен,
полов в помещениях пищевой промышленности, бассейнов и бань, а также для защиты канализационных сетей.

Эмаль эпоксидная ЭП-5287 предназначена для нанесения на поверхности стальных,
алюминиевых и титановых сплавов и чугуна с целью защиты их от коррозии и придания
требуемого декоративного вида. ЭП-5287 обладает высокими противокоррозионными свойствами,
атмосферостойкостью, стойкостью к воде, раствору соли, бензину, минеральным маслам.

Эмаль КО-42 для для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных емкостей
для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах.
Краска КО-42 — материал повышенной водостойкости, покрытия данным видом ЛКМ экологически чистые.

Купить и заказать во Владивостоке с доставкой по ДВ региону

+7 (423) 233-37-23 katerinabir@mail.ru
+7 (423) 233-35-92 instrument_64@mail.ru

Источник

Какой краской покрасить стальной резервуар?

Резервуары РВС (резервуары вертикальные стальные) — это стальные наземные ёмкости, которые служат для хранения различных жидкостей (вода, нефтепродукты, жидкие минеральные удобрения и т.д.). При эксплуатации резервуаров необходимо сохранить высокое качество и количество хранимого материала.

Решение данного вопроса во многом определяется качеством покраски этих ёмкостей. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий на резервуары достаточно сложен и требует индивидуального подхода. В каждом отдельном случае требуется своя уникальная методика очистки металлической поверхности и нанесения защитного покрытия.

Что даёт покраска резервуаров:

— использование теплоизолирующей краски позволяет избежать нагрева конструкции. Цикличный нагрев днем и остывание ночью может привести к образованию трещин в швах и потере хранимой жидкости;

— правильно подобранный состав покрытия позволит защитить поверхность на долгие годы. Особый состав теплокраски не подвергается разрушению под действием хранимой жидкости (будь-то нефть, керосин или щелочные жидкости);

— придаст ёмкости современный эстетичный вид.

Окраска резервуаров считается процессом, направленным на сохранение корпуса конструкции и предотвращение потери хранимой жидкости. Ошибка при выборе технологии покраски резервуаров и состава защитного покрытия может свести на нет все проводимые мероприятия.

Для окраски стальных резервуаров, металлических ёмкостей и цистерн рекомендуем использовать следующие лакокрасочные покрытия:

Все материалы специально разработаны для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

Лакокрасочные покрытия применяются для покраски стальных резервуаров и металлических ёмкостей, резервуаров для хранения нефтепродуктов и нефти, для защиты резервуаров для топлива и воды, нефтяных и газовых резервуаров, топливных и дизельных ёмкостей, резервуарного оборудования, любых ёмкостей из стали и металла.

Подробную информацию о специальных красках для резервуаров (покраска резервуаров для нефтепродуктов, антикоррозионная защита ёмкостей и цистерн, краски для стальных резервуаров РВС) Вы можете узнать на страницах сайта.

Источник

Чем красят резервуары для нефтепродуктов

Инструкция
по защите от коррозии внутренней поверхности резервуаров

Настоящая инструкция включает описание подготовки поверхности и технологию нанесения покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров.

Инструкция разработана на основе:

результатов лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний стойкости бензостойких покрытий, проведенных ЦНИЛ;

требований ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка; транспортирование и хранение;

Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций (Химия, 1970);

Правил эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов и руководства по их ремонту (Недра, 1968);

СНиП 2.09.03-85. Сооружение промышленных предприятий;

СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии;

СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

Правил производства и приемки работ;

стандартов Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗК и С);

Рекомендаций по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями (НИИТЭХИМ, Черкассы, 1985).

Данная инструкция является руководством при проведении работ по защите от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров с автобензинами, дизельным топливом, керосином и темными нефтепродуктами.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ, НАЗНАЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ

Общие положения

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) являются распространенным средством защиты металлоконструкций от коррозии.

Они представляют собой многокомпонентные материалы, способные при нанесении тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием пленки, удерживаемой силами адгезии.

В зависимости от состава и назначения лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, грунтовки, шпатлевки, краски (в том числе эмали).

Грунтовки применяют для нанесения нижних слоев покрытия, которые обеспечивают прочную адгезию с окрашиваемой поверхностью и обладают хорошими антикоррозийными свойствами. Наносятся на очищенную от продуктов коррозии поверхность.

Шпатлевки применяют для выравнивания поверхности: они имеют вязкость значительно более высокую, чем остальные лакокрасочные материалы, это достигается введением в состав шпатлевки большого количества пигментов и наполнителей. Адгезия шпатлевки к металлу обычно хуже, чем грунтовок, и поэтому их наносят по слою грунтовки. Исключение составляют эпоксидные шпатлевки, которые можно наносить непосредственно на металл.

Эмали применяют для получения верхних слоев покрытий по слою грунтовки или шпатлевки. Они должны придавать покрытию требуемый цвет и стойкость в условиях эксплуатации.

Все слои покрытия должны обладать способностью создавать прочную монолитную систему лакокрасочного покрытия (ЛКП).

Модификаторами ржавчины являются вещества, способные обезвреживать агрессивные примеси и стабилизировать состояние ржавчины. Модификаторы ржавчины представляют собой кислые ингибированные растворы с органическими комплексообразователями или грунтовки с активными добавками на основе синтетических или природных комплексообразователей.

Растворители предназначены для разбавления лакокрасочных материалов и герметизирующего состава до необходимой вязкости.

Растворители представляют собой органические вещества.

1.1. Лакокрасочные материалы

Рецептура эмали ХС-717

Состав по объему, л

Отвердитель ДГУ представляет собой вязкую жидкость со специфическим запахом. При температуре ниже +20°С он может затвердеть, поэтому перед употреблением его необходимо разогреть на водяной бане, нагретой до температуры плюс 50-60°С. При этом банка с отвердителем должна быть плотно закрыта.

Для контроля количества наносимых слоев в эмаль добавляют 1-2% (по массе) колеровочной пасты железного сурика, затертого на лаке ХС-717. Колеровочная паста поставляется по требованию потребителя.

1.1.3. Эмаль ХС-973 (ТУ 6-10-1785-80) представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из основы эмали и отвердителя ДГУ (70% или ДГУ 65/35 (35/70%), смешиваемых перед применением в соотношении 100:10 масс.

1.1.5. Эмаль ХС-775 (6-10-100-2-79) представляет собой суспензию пигментов в лаке на основе частично омыленного сополимера хлорвинила с винилацетатом А-15-0 и смолы 135 с добавкой ДГУ.

Эмаль двухкомпонентная, состоит из основы и отвердителя (70% раствор ДГУ в циклогексаноне), который добавляется в количестве 5,6-6,1 г на 100 г основы.

1.1.6. Качество эмалей должно удовлетворять техническим требованиям, приведенным в табл. 2. По истечении гарантийного срока хранения качество эмалей проверяют на соответствие требованиям ТУ.

1.2. Грунтовки

1.2.2. Грунтовка ЭП-057 (ТУ 6-10-1117-71) представляет собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы, стабилизированную бентонитом и отвержденную отвердителем N 3.

Технические требования на токопроводные эмали

Источник

Антикоррозийная обработка и покраска резервуаров

1. Коррозия

Коррозия — естественное явление, определяемое как разрушение веществ, обычно металлов, или ухудшение их свойств из-за воздействия окружающей среды. Подобно другим природным явлениям, типа серьезных природных катаклизмов, коррозия может причинять опасные и дорогостоящие повреждения.

Коррозия — это процесс разрушения металла при его физико-химическом или химическом взаимодействии с окружающей средой. Коррозию подразделяют на:

В процессе эксплуатации резервуары подвергаются коррозии как с наружной, так и с внутренней стороны.

Снаружи цилиндрические резервуары корродируют под действием атмосферной влаги и содержащихся в воздухе паров агрессивных веществ.

Внутри резервуаров коррозия зависит в основном от частоты заполнения их нефтепродуктами, химического состава нефтепродуктов, наличия в топливе воды. Скорость и характер коррозионного процесса наиболее ярко выражены на внутренней поверхности резервуаров в местах раздела двух сред; например, нефтепродукт — подтоварная вода, нефтепродукт — паровоздушная смесь.

На интенсивность коррозии оказывают влияние влага и температура окружающей среды, а также стойкость стали, из которой изготовлен резервуар, против коррозии.

2. Антикоррозийная защита резервуаров снаружи

Поверхности резервуарных металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, должны быть окрашены лакокрасочными материалами. Выбор цвета лакокрасочного покрытия следует производить с учетом коэффициента отражения световых лучей.

Состояние антикоррозионной защиты наружной поверхности наземных резервуаров периодически контролируют. В процессе контроля проверяют наличие дефектов в наружном слое защитного покрытия, сплошность антикоррозионных покрытий по всей наружной поверхности, степень адгезии защитного покрытия к металлической поверхности резервуара.

Работы по окраске резервуаров снаружи необходимо проводить согласно РД 112-РСФСР-015-89 Основные требования к антикоррозийной защите объектов проектируемых и реконструируемых предприятий нефтепродуктообеспечения, ГКНП РСФСР.

2.1. Подготовка наружной поверхности РВС к антикоррозийному покрытию:

Коррозию с металла снимают механическим способом, применяя механические шкурки №25, 16 и 12 и металлические щетки, или химическим способом, используя при этом моечный состав, который состоит из 35% фосфорной кислоты, 20% этилового спирта, 5% бутилового спирта, 1 % гидрохинона и 39% воды.

Моечный состав наносят на корродированную поверхность на 3-5 минут, после чего состав вместе с продуктами коррозии смывают горячей водой и поверхность протирают насухо.

Механической очистке и обезжириванию подлежит вся наружная поверхность резервуаров.

Подготовленную поверхность тщательно протирают и просушивают.

2.2. Технология покраски резервуаров:

На подготовленную поверхность ровным слоем наносят грунт при помощи пневматического распылителя. При этом большое внимание уделяется исключению образования подтеков. Данная операция направлена на защиту металла от коррозии и сцепляемость лакокрасочных покрытий с металлом.

После завершения данных работ на наружную поверхность наземных резервуаров наносят лакокрасочные покрытия светлых типов, обладающие тепло отражательным эффектом и антикоррозионными свойствами.

Окончательно окрашенная поверхность должна иметь одинаковую толщину слоя без подтеков и других дефектов.

2.3. Защита днища резервуара от почвенной коррозии:

Проблема коррозии днища резервуара весьма серьезна. Например, из-за сквозных коррозионных разрушений днищ резервуаров типа РВС (для отстоя нефти) и промысловых трубопроводов имеют место многочисленные разливы нефти, загрязняющие окружающую среду, а также возникает необходимость в замене днищ резервуаров уже после 5-6 лет их эксплуатации и это при диаметре днища, составляющего, например для РВС-20 000 почти 50 м.

От почвенной коррозии днища резервуаров защищают гидроизоляционным слоем, а также используют электрохимическую защиту, когда к днищу резервуара электрически присоединяют протекторы.

2.4. Электрохимическая защита резервуаров от коррозии:

Электрохимическая протекторная защита металлов от коррозии основана на использовании замечательного явления – прекращения коррозии металлов под действием постоянного электрического тока.

Поверхность любого металла, как известно, гальванически неоднородна, что и является основной причиной его коррозии в растворах электролитов, к которым относятся морская вода, все пластовые и все подтоварные воды. При этом разрушаются только участки поверхности металла с наиболее отрицательным потенциалом (аноды), с которых ток стекает во внешнюю среду, а участки металлов с более положительным потенциалом (катоды), в которые ток втекает из внешней среды, не разрушаются.

Механизм действия электрохимической защиты заключается в превращении всей поверхности защищаемой металлической конструкции в один общий неразрушающийся катод. Анодами при этом будут являться подключенные к защищаемой конструкции электроды из более электроотрицательного металла – протекторы. Поэтому такая электрохимическая защита резервуаров от коррозии называется протекторной.

Электрический защитный ток при протекторной защите получается вследствие работы гальванической пары: протектор – защищаемая конструкция. При своей работе протекторы постепенно изнашиваются (анодно растворяются), защищая при этом основной металл, поэтому за рубежом протекторы называют «жертвенными анодами».

Электрохимическая защита является единственно эффективным средством против наиболее локальных видов коррозии металлов (питтинговой, язвенной, щелевой, контактной, межкристаллитной, коррозионного растрескивания) и при этом предотвращает дальнейшее развитие уже имеющихся коррозионных разрушений, т. е. она одинаково эффективна как для строящихся, так и для находящихся в эксплуатации даже больших резервуаров и другого оборудования.

Протекторная защита обычно применяется совместно с лакокрасочными покрытиями. Такое сочетание пассивной защиты, какой является окраска, и активной защиты, к которой относится протекторная защита, позволяет уменьшить расход протекторов и тем самым увеличить срок их службы, обеспечить более равномерное распределение защитного тока по поверхности защищаемых конструкций и, наконец, компенсировать все дефекты покрытия, связанные с неизбежным его разрушением при монтаже, транспортировке и в процессе его эксплуатации, в том числе вследствие естественного старения (набухания, вспучивания, растрескивания, отслаивания).

Защитный ток идет именно на те участки поверхности металла, где нарушена плотность покрытия, достигая всех затенённых участков, щелей, зазоров и предотвращая коррозию оголившегося металла. При этом следует отметить, что оголенной поверхности металла при его катодной поляризации в пластовой и подтоварной водах выпадает катодный солевой осадок, состоящий из нерастворимых солей кальция и магния и играющий роль дополнительного покрытия.

Вместе с тем, протекторная защита резервуаров от коррозии в состоянии обеспечить полную защиту от коррозии стальных сварных сооружений и без их окраски. В этом случае должна быть обеспечена более высокая плотность защитного тока на неокрашенной стальной поверхности, что потребует увеличения количества протекторов и усилит их расход. Однако, принимая во внимание высокую трудоемкость нанесения лакокрасочных покрытий, особенно на резервуарах, уже находящихся в эксплуатации, такой способ противокоррозионной защиты с помощью установки только одних протекторов представляется для них весьма перспективным.

Поскольку основная масса металлических конструкций делается, как правило, из стали, в качестве протектора могут использоваться металлы с более отрицательным, чем у стали электродным потенциалом. Из основных их 3 – цинк, алюминий и магний.

При этом следует принимать во внимание, что если сдвиг потенциала в отрицательную сторону превысит определённое значение, возможна так называемая перезащита, связанная с выделением водорода, изменением состава приэлектродного слоя и другими явлениями, что может привести к ускорению коррозии.

3. Антикоррозионная защита резервуаров внутри

Работы по антикоррозийной защите внутренних поверхностей резервуаров очень трудоемкие, что связано со сложностью операций как по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитного слоя, так и по их окрашиванию.

3.1. Подготовка внутренних поверхностей РВС к антикоррозионному покрытию:

Дробеструйная обработка резервуара внутри перед окраской » href=’assets/components/directresize/cache/page_sandblasting-inside-1_w525_h700.jpg’ >Технологический процесс подготовки внутренних поверхностей резервуаров для нанесения антикоррозионных покрытий во многом отличается от процесса подготовки наружных поверхностей. В нем можно выделить несколько поэтапных операций:

3.2. Технология покраски резервуаров внутри:

На подготовленную внутреннюю поверхность резервуаров ровным слоем наносят грунт при помощи пневматического распылителя. При этом большое внимание уделяется исключению образования подтеков.

Данная операция направлена на защиту металла от коррозии и сцепляемость лакокрасочных покрытий с металлом.

Внутренние поверхности наземных и подземных резервуаров покрывают лакокрасочными материалами в 2-4 слоя с последующей сушкой каждого нанесенного слоя в отдельности.

4. Нормативные требования к антикоррозийной защите резервуаров

4.1. Подход к защите резервуаров от коррозии:

Антикоррозионная защита резервуаров для нефти и нефтепродуктов должна разрабатываться с учетом требований строительных норм и правил и согласно соответствующим стандартам с учетом конструктивных особенностей резервуаров, условий их эксплуатации и требуемого срока службы резервуара.

Кроме того, должно быть предусмотрено периодическое освидетельствование всей поверхности резервуара не реже одного раза в 5 лет для выявления коррозионных повреждений и участков поверхности с разрушившимися лакокрасочными покрытиями и при необходимости восстановление защитных покрытий.

При аномально высоких скоростях коррозии металлоконструкций крыши и верхних поясов стенки в качестве дополнительной антикоррозийной меры в этой зоне применяют атмосферу инертных газов.

4.2. Степень агрессивного воздействия среды на металлоконструкции резервуара:

При выборе защитных покрытий и назначении «припусков на коррозию» следует учитывать степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара и на его наружные поверхности, находящиеся на открытом воздухе. Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара приведена в Таблице.

Степень агрессивного воздействия окружающей среды на элементы металлоконструкций резервуара, находящиеся на открытом воздухе, определяется температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активных газов в соответствии со строительными нормами и правилами (СниП 2.03.11-85).

Таблица: «Степень агрессивного воздействия среды на стальные конструкции внутри РВС»:

Примечание: Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры до 90°С.

При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 г/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш повышается на одну ступень.

Принцип антикоррозийной защиты резервуаров в зависимости от степени агрессивности среды

Сохранение толщины, обеспечивающей безопасную работу резервуара, достигается на металлоконструкциях, подвергающихся слабоагрессивному воздействию среды только за счет припусков на коррозию.

На РВС, подвергающихся средне- и сильноагрессивному воздействию среды, безопасная работа достигается, помимо припусков на коррозию, покраской резервуара специальными защитными покрытиями. Таким образом повышается надежность металлоконструкций в случае локального разрушения защитного покрытия до планового освидетельствования коррозионного состояния резервуара.

Значение припуска на коррозию устанавливается исходя из скорости коррозионного повреждения металлоконструкций, которая обусловлена степенью агрессивности среды:

Электрохимическая защита элементов металлоконструкций резервуара осуществляется с применением установок протекторной и катодной защиты. Метод выбирается на основании технико-экономических показателей.

4.3. Требования к подготовке поверхности для окраски резервуара:

На поверхностях металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:

Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов.

Все элементы металлоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.

Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, при среднеагрессивном воздействии окружающей среды также должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.

Перед окраской резервуаров все поверхности должны быть обезжирены до степени 2, очищены от окислов до степени 1 под металлизационно-лакокрасочные покрытия или до степени 1–2 под лакокрасочные покрытия, а также обеспылены.

4.4. Выбор материала для антикоррозионной защиты резервуаров:

Для покраски резервуаров внутри следует использовать лакокрасочные или металлизационно-лакокрасочные покрытия; для элементов металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе – лакокрасочные покрытия.

При этом продолжительность срока службы защитных покрытий должна составлять не менее 10 лет.

4.5. Антикоррозийная обработка днища резервуаров снаружи:

При защите от коррозии наружной поверхности днищ резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями:

При выполнении антикоррозионных работ должны быть учтены требования по охране окружающей среды, правил техники безопасности в строительстве и других нормативных документов, регламентирующих выполнение данной работы.

Источник

Чем красят резервуары для нефтепродуктов

по окраске наружной поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. Инструкция разработана на основе:

результатов испытаний, проведенных на резервуарах полигона ЦНИЛ и промышленных резервуарах РВС-1000 со светлыми нефтепродуктами;

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;

СНиП III-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ*.

2. НАЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО СОСТАВА

Эмали предназначены для окраски наружной поверхности резервуаров и бандажей с целью защиты металла от атмосферной коррозии, а также снижения потерь от испарения светлых нефтепродуктов.

Герметик У-30М предназначен для герметизации зазора между бандажной лентой и наружной поверхностью резервуара с целью защиты металла от атмосферной коррозии.

2.1. Эмаль, теплоотражающая ПФ-5135 (ТУ 6-10-1522-75), светло-серого цвета, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке ПФ-069.

2.2. Эмаль, теплоотражающая ЭФ-5144 (ТУ 6-10-1419-74), светло-зеленого цвета, представляет суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидном лаке.

2.3. Эмаль МС-17 (ТУ 6-10-1119-78), светло-серая, песочная, представляет собой суспензию пигментов в алкидно-стирольном лаке МС-080 с добавлением антиоксиданта. Перед употреблением в эмаль добавляется сиккатив N 63 или N 64 в количестве 2% от массы эмали с исходной вязкостью.

Разбавляется до рабочей вязкости 20-25 с (по ВЗ-4 при 20°С) ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

Наносится краскораспылителем с рабочей вязкостью 12-13 с.

2.5. Эмаль АК-194 белая (МРТУ 6-10-901-75) выпускается в виде двух полуфабрикатов: лаковой основы и пигментной пасты. Лаковая основа представляет собой 15% раствор смолы. БМК-5 в смеси органических растворителей с добавлением ортофосфорной кислоты. Пигментная паста представляет собой суспензию пигмента в растворе меламино-формальдегидной смолы (в смеси органических растворителей). Смешение основы с пигментной пастой производится потребителем перед применением в соотношении 7 масс. ч. основы и 3 масс. ч. пигментной пасты, предварительно перемешанной. Для предотвращения агрегации эмали при смешении полуфабрикатов необходимо пигментную пасту добавлять в основу постепенно и при помешивании.

Наносится краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К.

2.6. Эмаль АК-1102 (ТУ 6-10-966-75) выпускается в виде двух полуфабрикатов: 3 частей лаковой основы и 1 части пигментной пасты.

Для белой эмали соотношение лаковой основы и пигментной пасты 3:1.

Лаковая основа представляет собой 10% раствор смолы БМК-5 в смеси органических растворителей с добавлением ортофосфорной кислоты. Пигментная паста представляет собой суспензию пигментов в растворе этилцеллюлозы и меламино-формальдегидной смолы в смеси органических растворителей с добавкой пластификатора.

2.7. Эмаль ПФ-115 белая (ГОСТ 6465-76) представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

2.8. Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01 ГИСИ (ТУ 8-05-121-76) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы и 70% ортофосфорной кислоты термической (ГОСТ 10678-76). Основа представляет собой смесь поливинилацетатной эмульсии, желтой и красной кровяной соли, этилсиликата-32, поверхностноактивного вещества ОП-7 и дистиллированной воды. Компоненты смешивают перед применением в соотношении: 100 частей основы и 5-7 частей кислоты.

2.9. Модификатор ржавчины П-IT-Ц по своему составу представляет собой водно-спиртовой раствор растительных таннидов (дубильных экстрактов) и аммониевых солей алифатических оксикарбоновых кислот. П-1Т-Ц не огнеопасен, содержит токсические вещества.

2.11. Модификатор ржавчины П-IT-Ф представляет собой водно-спиртовой раствор смеси двухатомных фенолов и их производных и ортофосфорной кислоты с добавлением ингибиторов, поверхностноактивных и других веществ.

Перед применением продукт разбавляют водой, не содержащей ионов хлора до 40-50% от начального объема. Модификатор можно наносить на влажную поверхность, время сушки 24 часа при температуре 15-20°С.

В состав У-30М входят 100 массовых частей герметизирующей пасты У-30 (тиокол, наполненный техническим углеродом), 5-7 масс. ч. вулканизирующей пасты N 9, содержащей вулканизирующий агент и пластификатор, 0,1-0,5 масс. ч. ускорителя вулканизации дифенилгуанидина в виде порошка. Их смешивают перед употреблением. Вулканизация происходит без усадок при температуре больше или равной 15°С.

Предназначается для поверхностной и внутришовной герметизации клепаных, сварных, болтовых, фланцевых и других соединений приборов и изделий, работающих в среде воздуха и топлива в интервале температур от минус 60°С до плюс 150°С.

3. СХЕМЫ ОКРАСКИ

3.1. На поверхность бандажей, соприкасающихся с поверхностью резервуара, наносится герметизирующий состав У-30 М на чистую поверхность или на предварительно обработанную одним из модификаторов ржавчины: П-2Ц, П-IT-Ф, ЭВА-01, ГИСИ, Буванол.

3.2. Наружная поверхность резервуара окрашивается одной из систем, приведенных в табл. 1.

Атмосферостойкие покрытия наружной поверхности резервуаров

Источник

Краска для резервуаров

Эмали

Краски

Грунтовки

Шпатлевки

Растворители

Лаки, пропитки

Мастика

Смолы и
отвердители

Подготовка поверхности

Наше производство

Уценка

Развитие промышленности необратимо повлекло за собой потребность в хранении и перевозки больших объемов нефти и продуктов на ее основе, пищевых продуктов и питьевой воды. Небрежное отношение к хранению и перевозки таких продуктов приводит к серьезным нарушениям здоровья человека и губительно влияет на окружающую природу.

Именно поэтому тем, кто работает с объектами пищевой промышленности, необходимо уделять особое внимание применению специализированных красок, которые не нанесут вреда здоровью. Причем это касается всего – и внутренней окраски контейнеров для хранения продуктов и напитков, окраски стен и полов в помещениях, где готовится или идет расфасовка еды и напитков, ванн и бассейнов (через кожу, рот и нос растворенные в воде вредные вещества проникают в наш организм).

Какой краской покрасить стальной резервуар?

Резервуары РВС (резервуары вертикальные стальные) — это стальные наземные ёмкости, которые служат для хранения различных жидкостей (вода, нефтепродукты, жидкие минеральные удобрения и т.д.). При эксплуатации резервуаров необходимо сохранить высокое качество и количество хранимого материала. Решение данного вопроса во многом определяется качеством покраски этих ёмкостей.

Обратите особое внимание, что компоненты краски для холодной и горячей питьевой воды не содержат вредных для организма человека веществ и к тому же идеально приспособлены, чтобы защищать резервуар от коррозии. Когда окрашенная поверхность отвердеет до состояния пленки, она не будет иметь никакого запаха. Еще один неоспоримым достоинством является то, что в течение многих лет Вам не придется думать о перекрашивании резервуара: эта краскаотлично держится долгое время. И неудивительно: ведь она создавалась непосредственно под специфические условия эксплуатации резервуаров, с учетом постоянного соприкосновения с холодной или горячей водой.

Для чего нужна специальная краска для резервуаров?

Многолетний анализ условий эксплуатации резервуаров позволил определить ряд основных опасных факторов, воздействие которых приводит к разрушению стальных поверхностей как внутри, так и снаружи емкостей.
Контакт с подтоварной водой является причиной проявления коррозионных процессов в нижней части резервуара. От ржавчины страдают в первую очередь днище и нижняя треть стенок емкости.
При откачке хранящихся субстанций в верхней части резервуара образуется газовоздушная смесь, которая насыщена сероводородом, соединения углерода и другие химические компоненты, входящие в состав нефтепродуктов. Под воздействием данных веществ разрушается верхний пояс и кровля емкости.
Наружная поверхность резервуаров страдает от постоянных перепадов температур, воздействия ультрафиолетового излучения, атмосферных осадков, агрессивных компонентов воздуха (характерных для промышленных зон). Все это приводит к разрушению существующих защитных покрытий и возникновению коррозии.

Немаловажным фактором считаются и конструктивные особенности металлоконструкций, возможный брак, появляющийся при монтаже емкостей. Образование ржавчины в основном и начинается в местах конструктивных дефектов.
Данные анализа необходимо учитывать при выборе защитных лакокрасочных покрытий, краска для резервуаров должна обладать устойчивостью к воздействию всех перечисленных факторов. Только в этом случае можно обеспечить значительную долговечность емкости и увеличить межсервисный (межремонтный) период эксплуатации.

Какую краску выбрать для цистерн и резервуаров?

Оптимальной считается многослойная покраска резервуаров для нефтепродуктов и других химических агрессивных веществ. Такой подход позволяет не только повысить устойчивость к воздействию разрушающих факторов, но и нейтрализовать существующую ржавчину и предупредить ее развитие под слоем эмали.

На сегодняшний день наиболее эффективными принято считать защитные комплексы на основе эпоксидных смол. Двухкомпонентная эпоксидная краска(финишное покрытие) отличается максимальной концентрацией пленкообразующих веществ, благодаря чему существенно повышается устойчивость к внешним разрушающим воздействиям. Данный тип краски отличается повышенной эластичностью совмещенной со значительной механической прочностью. Она позволяет получить атмосферо- и влагостойкое покрытие, устойчивое к розливу нефтепродуктов на поверхность резервуара.

Краска для пищевых продуктов, маслобензостойкая:

Эмаль Б-ЭП-5297 (Эповин) предназначена для стальных, бетонных емкостей и резервуаров.
Может применяться для реставрации эмалевого покрытия бытовых ванн, окраски стен,
полов в помещениях пищевой промышленности, бассейнов и бань, а также для защиты канализационных сетей.

Эмаль эпоксидная ЭП-5287 предназначена для нанесения на поверхности стальных,
алюминиевых и титановых сплавов и чугуна с целью защиты их от коррозии и придания
требуемого декоративного вида. ЭП-5287 обладает высокими противокоррозионными свойствами,
атмосферостойкостью, стойкостью к воде, раствору соли, бензину, минеральным маслам.

Эмаль КО-42 для для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных емкостей
для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах.
Краска КО-42 — материал повышенной водостойкости, покрытия данным видом ЛКМ экологически чистые.

Купить и заказать во Владивостоке с доставкой по ДВ региону

+7 (423) 233-37-23 katerinabir@mail.ru
+7 (423) 233-35-92 instrument_64@mail.ru

Источник

Промышленные краски для стальных резервуаров. Профессиональная защита резервуаров для нефтепродуктов, кислот и щелочей от коррозии

Для хранения различных жидкостей, нефтепродуктов, кислот и щелочей, промышленные предприятия используют вертикальные стальные резервуары, при эксплуатации которых главная цель: сохранить высокое качество и количество хранимого материала. Продолжительная эксплуатация подобных резервуаров приводит к разрушению лакокрасочного покрытия и непригодности металла, что может негативно сказаться на продукте. Основными причинами разрушения являются неблагоприятные воздействия окружающей среды, интенсивное ультрафиолетовое излучение, коррозия, а также частый облив жидкими нефтепродуктами.

Обеспечение необходимой защиты возможно при нанесении специальных лакокрасочных покрытий, процесс нанесения которых сложен и требует индивидуального подхода. Современные защитные краски для резервуаров с щелочами и нефтепродуктами позволяют сохранить защитные свойства в течение длительного времени, создавая на поверхности устойчивый к неблагоприятным факторам защитный слой. Правильно подобранная краска увеличивает срок службы и прочность покрытия. Рассмотрим наиболее эффективные лакокрасочные материалы для емкостей с нефтепродуктами и щелочами.

1. Грунтовка ХС-010 предназначена для окрашивания металлоконструкций и промышленного оборудования, подвергшихся воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3), щелочей, кислот, солей и других химических реагентов при температуре +60°С и ниже. Также грунтовка ХС-010 обеспечивает защиту бетонным и железобетонным строительным конструкциям от агрессивных сред кислого и щелочного характера.

2. Грунтовка Б-ЭП-0261 и эмаль Б-ЭП-610 («ЭПОБЕН») служат для защиты от коррозии емкостей для нефтепродуктов, а также стальных поверхностей, эксплуатируемых в условиях морской и пресной воды. Допускается использование в хозяйственных целях для окрашивания цистерн с питьевой холодной водой.

3. В том случае, когда необходима защита металлических поверхностей горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, используют пищевые эмали КО-42 и КО-42Т, которые обладают высокой водостойкостью.

Краска (эмаль) КО-42 применяют для антикоррозийной защиты внутренней части поверхности стальных ёмкостей для питьевой воды. В том числе она разрешена для применения в судостроении и используется на строящихся и находящихся на стадии ремонта судах.

Краска (эмаль) КО-42Т способна выдерживать температуру до 100°С, вследствие чего используется для защиты от коррозии металлических поверхностей горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

4. Эмаль ХВ-785 и лак ХВ-784 предназначены для защиты в комплексном многослойном покрытии загрунтованных предварительно поверхностей металлоконструкций, оборудования, бетонных и железобетонных строительных конструкций, которые эксплуатируются внутри помещений, от воздействия агрессивных газов, растворов солей и кислот, щелочей при температуре не выше 60°С.

5. Эпоксидная эмаль ЭП-773 химстойкая используется для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт- шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Применяется для долговременной защиты черных и цветных металлов от воздействия химически-агрессивной среды щелочного характера. Данная эмаль устойчива к воздействию растворов щелочей любой концентрации и может использоваться при высоких температурах от 20 до 180°С. ЭП-773 обладает высокими антикоррозийными свойствами, износостойкостью и атмосферостойкостью.

6. Трехкомпонентная эмаль ФЛ-61 предназначена для защиты от коррозии внутренних металлических поверхностей чугунных и стальных турбомеханизмов, баков, цистерн, насосов, омываемых маслом, а также для разных видов трубопроводов и систем (за исключением аммиачных и питьевой воды), с температурой рабочей среды до +200°С.

7. Композиция ЦИНОТАН цинкнаполненная полиуретановая применяетя для антивокоррозионной защиты металлических и железобетонных строительных конструкций, которые эксплуатируются при атмосферных условиях. Могут использоваться в сильнозагрязненной промышленной атмосфере, морской и пресной водах, нефти, нефтепродуктах, водных растворах солей.

8. Композиция ЦИНЭП цинкнаполненная эпоксидная служит надежной антикоррозийной защитой для стальных изделий и сооружений, конструкций, эксплуатируемых при условиях атмосферной среды. Грунтовка ЦИНЭП устойчива в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. Она используется в качестве грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты и как самостоятельное покрытие.

При невозможности тщательной подготовки поверхности металлоконструкций перед окраской – возможно использование преобразователей ржавчины.

Правильно подобранное лакокрасочное покрытия защитит поверхность резервуара на долгие годы, позволит избежать образования трещин в швах и потере хранимой жидкости, придаст емкости современный эстетичный вид. Окраска резервуаров считается процессом, направленным на сохранение корпуса конструкции и предотвращение потери хранимой жидкости. Ошибка при выборе технологии покраски резервуаров и состава защитного покрытия может свести на нет все проводимые мероприятия.

Поставками специализированных ЛКМ ООО «ТД Лакокраска-Я», главным направлением которой является продажа ЛКМ оптом потребителям на территории РФ и СНГ. В ассортименте компании находится широкий спектр промышленных покрытий для специальных условий эксплуатации.

Источник

Какой краской покрасить стальной резервуар?

Резервуары РВС (резервуары вертикальные стальные) — это стальные наземные ёмкости, которые служат для хранения различных жидкостей (вода, нефтепродукты, жидкие минеральные удобрения и т.д.). При эксплуатации резервуаров необходимо сохранить высокое качество и количество хранимого материала.

Решение данного вопроса во многом определяется качеством покраски этих ёмкостей. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий на резервуары достаточно сложен и требует индивидуального подхода. В каждом отдельном случае требуется своя уникальная методика очистки металлической поверхности и нанесения защитного покрытия.

Что даёт покраска резервуаров:

— использование теплоизолирующей краски позволяет избежать нагрева конструкции. Цикличный нагрев днем и остывание ночью может привести к образованию трещин в швах и потере хранимой жидкости;

— правильно подобранный состав покрытия позволит защитить поверхность на долгие годы. Особый состав теплокраски не подвергается разрушению под действием хранимой жидкости (будь-то нефть, керосин или щелочные жидкости);

— придаст ёмкости современный эстетичный вид.

Окраска резервуаров считается процессом, направленным на сохранение корпуса конструкции и предотвращение потери хранимой жидкости. Ошибка при выборе технологии покраски резервуаров и состава защитного покрытия может свести на нет все проводимые мероприятия.

Для окраски стальных резервуаров, металлических ёмкостей и цистерн рекомендуем использовать следующие лакокрасочные покрытия:

Все материалы специально разработаны для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

Лакокрасочные покрытия применяются для покраски стальных резервуаров и металлических ёмкостей, резервуаров для хранения нефтепродуктов и нефти, для защиты резервуаров для топлива и воды, нефтяных и газовых резервуаров, топливных и дизельных ёмкостей, резервуарного оборудования, любых ёмкостей из стали и металла.

Подробную информацию о специальных красках для резервуаров (покраска резервуаров для нефтепродуктов, антикоррозионная защита ёмкостей и цистерн, краски для стальных резервуаров РВС) Вы можете узнать на страницах сайта.

Источник

Антикоррозийная обработка и покраска резервуаров

1. Коррозия

Коррозия — естественное явление, определяемое как разрушение веществ, обычно металлов, или ухудшение их свойств из-за воздействия окружающей среды. Подобно другим природным явлениям, типа серьезных природных катаклизмов, коррозия может причинять опасные и дорогостоящие повреждения.

Коррозия — это процесс разрушения металла при его физико-химическом или химическом взаимодействии с окружающей средой. Коррозию подразделяют на:

В процессе эксплуатации резервуары подвергаются коррозии как с наружной, так и с внутренней стороны.

Снаружи цилиндрические резервуары корродируют под действием атмосферной влаги и содержащихся в воздухе паров агрессивных веществ.

Внутри резервуаров коррозия зависит в основном от частоты заполнения их нефтепродуктами, химического состава нефтепродуктов, наличия в топливе воды. Скорость и характер коррозионного процесса наиболее ярко выражены на внутренней поверхности резервуаров в местах раздела двух сред; например, нефтепродукт — подтоварная вода, нефтепродукт — паровоздушная смесь.

На интенсивность коррозии оказывают влияние влага и температура окружающей среды, а также стойкость стали, из которой изготовлен резервуар, против коррозии.

2. Антикоррозийная защита резервуаров снаружи

Поверхности резервуарных металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, должны быть окрашены лакокрасочными материалами. Выбор цвета лакокрасочного покрытия следует производить с учетом коэффициента отражения световых лучей.

Состояние антикоррозионной защиты наружной поверхности наземных резервуаров периодически контролируют. В процессе контроля проверяют наличие дефектов в наружном слое защитного покрытия, сплошность антикоррозионных покрытий по всей наружной поверхности, степень адгезии защитного покрытия к металлической поверхности резервуара.

Работы по окраске резервуаров снаружи необходимо проводить согласно РД 112-РСФСР-015-89 Основные требования к антикоррозийной защите объектов проектируемых и реконструируемых предприятий нефтепродуктообеспечения, ГКНП РСФСР.

2.1. Подготовка наружной поверхности РВС к антикоррозийному покрытию:

Коррозию с металла снимают механическим способом, применяя механические шкурки №25, 16 и 12 и металлические щетки, или химическим способом, используя при этом моечный состав, который состоит из 35% фосфорной кислоты, 20% этилового спирта, 5% бутилового спирта, 1 % гидрохинона и 39% воды.

Моечный состав наносят на корродированную поверхность на 3-5 минут, после чего состав вместе с продуктами коррозии смывают горячей водой и поверхность протирают насухо.

Механической очистке и обезжириванию подлежит вся наружная поверхность резервуаров.

Подготовленную поверхность тщательно протирают и просушивают.

2.2. Технология покраски резервуаров:

На подготовленную поверхность ровным слоем наносят грунт при помощи пневматического распылителя. При этом большое внимание уделяется исключению образования подтеков. Данная операция направлена на защиту металла от коррозии и сцепляемость лакокрасочных покрытий с металлом.

После завершения данных работ на наружную поверхность наземных резервуаров наносят лакокрасочные покрытия светлых типов, обладающие тепло отражательным эффектом и антикоррозионными свойствами.

Окончательно окрашенная поверхность должна иметь одинаковую толщину слоя без подтеков и других дефектов.

2.3. Защита днища резервуара от почвенной коррозии:

Проблема коррозии днища резервуара весьма серьезна. Например, из-за сквозных коррозионных разрушений днищ резервуаров типа РВС (для отстоя нефти) и промысловых трубопроводов имеют место многочисленные разливы нефти, загрязняющие окружающую среду, а также возникает необходимость в замене днищ резервуаров уже после 5-6 лет их эксплуатации и это при диаметре днища, составляющего, например для РВС-20 000 почти 50 м.

От почвенной коррозии днища резервуаров защищают гидроизоляционным слоем, а также используют электрохимическую защиту, когда к днищу резервуара электрически присоединяют протекторы.

2.4. Электрохимическая защита резервуаров от коррозии:

Электрохимическая протекторная защита металлов от коррозии основана на использовании замечательного явления – прекращения коррозии металлов под действием постоянного электрического тока.

Поверхность любого металла, как известно, гальванически неоднородна, что и является основной причиной его коррозии в растворах электролитов, к которым относятся морская вода, все пластовые и все подтоварные воды. При этом разрушаются только участки поверхности металла с наиболее отрицательным потенциалом (аноды), с которых ток стекает во внешнюю среду, а участки металлов с более положительным потенциалом (катоды), в которые ток втекает из внешней среды, не разрушаются.

Механизм действия электрохимической защиты заключается в превращении всей поверхности защищаемой металлической конструкции в один общий неразрушающийся катод. Анодами при этом будут являться подключенные к защищаемой конструкции электроды из более электроотрицательного металла – протекторы. Поэтому такая электрохимическая защита резервуаров от коррозии называется протекторной.

Электрический защитный ток при протекторной защите получается вследствие работы гальванической пары: протектор – защищаемая конструкция. При своей работе протекторы постепенно изнашиваются (анодно растворяются), защищая при этом основной металл, поэтому за рубежом протекторы называют «жертвенными анодами».

Электрохимическая защита является единственно эффективным средством против наиболее локальных видов коррозии металлов (питтинговой, язвенной, щелевой, контактной, межкристаллитной, коррозионного растрескивания) и при этом предотвращает дальнейшее развитие уже имеющихся коррозионных разрушений, т. е. она одинаково эффективна как для строящихся, так и для находящихся в эксплуатации даже больших резервуаров и другого оборудования.

Протекторная защита обычно применяется совместно с лакокрасочными покрытиями. Такое сочетание пассивной защиты, какой является окраска, и активной защиты, к которой относится протекторная защита, позволяет уменьшить расход протекторов и тем самым увеличить срок их службы, обеспечить более равномерное распределение защитного тока по поверхности защищаемых конструкций и, наконец, компенсировать все дефекты покрытия, связанные с неизбежным его разрушением при монтаже, транспортировке и в процессе его эксплуатации, в том числе вследствие естественного старения (набухания, вспучивания, растрескивания, отслаивания).

Защитный ток идет именно на те участки поверхности металла, где нарушена плотность покрытия, достигая всех затенённых участков, щелей, зазоров и предотвращая коррозию оголившегося металла. При этом следует отметить, что оголенной поверхности металла при его катодной поляризации в пластовой и подтоварной водах выпадает катодный солевой осадок, состоящий из нерастворимых солей кальция и магния и играющий роль дополнительного покрытия.

Вместе с тем, протекторная защита резервуаров от коррозии в состоянии обеспечить полную защиту от коррозии стальных сварных сооружений и без их окраски. В этом случае должна быть обеспечена более высокая плотность защитного тока на неокрашенной стальной поверхности, что потребует увеличения количества протекторов и усилит их расход. Однако, принимая во внимание высокую трудоемкость нанесения лакокрасочных покрытий, особенно на резервуарах, уже находящихся в эксплуатации, такой способ противокоррозионной защиты с помощью установки только одних протекторов представляется для них весьма перспективным.

Поскольку основная масса металлических конструкций делается, как правило, из стали, в качестве протектора могут использоваться металлы с более отрицательным, чем у стали электродным потенциалом. Из основных их 3 – цинк, алюминий и магний.

При этом следует принимать во внимание, что если сдвиг потенциала в отрицательную сторону превысит определённое значение, возможна так называемая перезащита, связанная с выделением водорода, изменением состава приэлектродного слоя и другими явлениями, что может привести к ускорению коррозии.

3. Антикоррозионная защита резервуаров внутри

Работы по антикоррозийной защите внутренних поверхностей резервуаров очень трудоемкие, что связано со сложностью операций как по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитного слоя, так и по их окрашиванию.

3.1. Подготовка внутренних поверхностей РВС к антикоррозионному покрытию:

Дробеструйная обработка резервуара внутри перед окраской » href=’assets/components/directresize/cache/page_sandblasting-inside-1_w525_h700.jpg’ >Технологический процесс подготовки внутренних поверхностей резервуаров для нанесения антикоррозионных покрытий во многом отличается от процесса подготовки наружных поверхностей. В нем можно выделить несколько поэтапных операций:

3.2. Технология покраски резервуаров внутри:

На подготовленную внутреннюю поверхность резервуаров ровным слоем наносят грунт при помощи пневматического распылителя. При этом большое внимание уделяется исключению образования подтеков.

Данная операция направлена на защиту металла от коррозии и сцепляемость лакокрасочных покрытий с металлом.

Внутренние поверхности наземных и подземных резервуаров покрывают лакокрасочными материалами в 2-4 слоя с последующей сушкой каждого нанесенного слоя в отдельности.

4. Нормативные требования к антикоррозийной защите резервуаров

4.1. Подход к защите резервуаров от коррозии:

Антикоррозионная защита резервуаров для нефти и нефтепродуктов должна разрабатываться с учетом требований строительных норм и правил и согласно соответствующим стандартам с учетом конструктивных особенностей резервуаров, условий их эксплуатации и требуемого срока службы резервуара.

Кроме того, должно быть предусмотрено периодическое освидетельствование всей поверхности резервуара не реже одного раза в 5 лет для выявления коррозионных повреждений и участков поверхности с разрушившимися лакокрасочными покрытиями и при необходимости восстановление защитных покрытий.

При аномально высоких скоростях коррозии металлоконструкций крыши и верхних поясов стенки в качестве дополнительной антикоррозийной меры в этой зоне применяют атмосферу инертных газов.

4.2. Степень агрессивного воздействия среды на металлоконструкции резервуара:

При выборе защитных покрытий и назначении «припусков на коррозию» следует учитывать степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара и на его наружные поверхности, находящиеся на открытом воздухе. Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара приведена в Таблице.

Степень агрессивного воздействия окружающей среды на элементы металлоконструкций резервуара, находящиеся на открытом воздухе, определяется температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активных газов в соответствии со строительными нормами и правилами (СниП 2.03.11-85).

Таблица: «Степень агрессивного воздействия среды на стальные конструкции внутри РВС»:

Примечание: Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры до 90°С.

При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 г/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш повышается на одну ступень.

Принцип антикоррозийной защиты резервуаров в зависимости от степени агрессивности среды

Сохранение толщины, обеспечивающей безопасную работу резервуара, достигается на металлоконструкциях, подвергающихся слабоагрессивному воздействию среды только за счет припусков на коррозию.

На РВС, подвергающихся средне- и сильноагрессивному воздействию среды, безопасная работа достигается, помимо припусков на коррозию, покраской резервуара специальными защитными покрытиями. Таким образом повышается надежность металлоконструкций в случае локального разрушения защитного покрытия до планового освидетельствования коррозионного состояния резервуара.

Значение припуска на коррозию устанавливается исходя из скорости коррозионного повреждения металлоконструкций, которая обусловлена степенью агрессивности среды:

Электрохимическая защита элементов металлоконструкций резервуара осуществляется с применением установок протекторной и катодной защиты. Метод выбирается на основании технико-экономических показателей.

4.3. Требования к подготовке поверхности для окраски резервуара:

На поверхностях металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:

Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов.

Все элементы металлоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.

Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, при среднеагрессивном воздействии окружающей среды также должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.

Перед окраской резервуаров все поверхности должны быть обезжирены до степени 2, очищены от окислов до степени 1 под металлизационно-лакокрасочные покрытия или до степени 1–2 под лакокрасочные покрытия, а также обеспылены.

4.4. Выбор материала для антикоррозионной защиты резервуаров:

Для покраски резервуаров внутри следует использовать лакокрасочные или металлизационно-лакокрасочные покрытия; для элементов металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе – лакокрасочные покрытия.

При этом продолжительность срока службы защитных покрытий должна составлять не менее 10 лет.

4.5. Антикоррозийная обработка днища резервуаров снаружи:

При защите от коррозии наружной поверхности днищ резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями:

При выполнении антикоррозионных работ должны быть учтены требования по охране окружающей среды, правил техники безопасности в строительстве и других нормативных документов, регламентирующих выполнение данной работы.

Источник