Чем крепить лдсп 10 мм

Урок 6 — Мебельные стяжки

Итак, самый простой вариант крепления, металлических или пластиковых деталей (метабоксы, крючки для одежды, монтажные уголки) к ЛДСП, самих листов ЛДСП между собой и листов к стенам — это шурупы-саморезы. Они могут быть с потайными головками (на рис. №1, 3,4,5,6), с пресс-шайбами (на рис. №2) и дюбель-гвозди (на рис. №7), которые и применяются для забивания/закручивания в стены.

Шурупы маркируются двумя значениями. первая цифра обозначает диаметр резьбы, второй — общую длину. Естественно, чем больше диаметр и длина, тем большую нагрузку будет выдерживать саморез.

Минусы:

Для закручивания используются отвертка/шуруповерт с соответствующей битой — как правило, крестообразной. Во избежание растрескивания заготовок, необходимо предварительно расверлить монтажные отверстия — сверлом меньшим по диаметру, чем размер резьбы. Под шляпку необходимо высверлить углубление. Я обычно делаю это битой шуруповерта.

Усиленным вариантом саморезов, к тому же выглядящим несколько эстетичнее являются конфирматы (или еврошурупы). От обычных шурупов они отличаются большей толщиной, шагом резьбы, цилиндрической шляпкой под шестигранник и тупым концом.

Используется два основных размера конфирматов: 50 мм и 75 мм. Первые более распространены и удобны для стягивания 16 мм ЛДСП, вторые же лучше использовать для работы с 26 мм ЛДСП.

Необходимыми инструментами для работы с еврошурупами являются шестигранник, и либо специальное конфирматное сверло, либо 2 простых сверла диаметром 5 мм (под резьбу) и 7 мм (под головку). Специализированное сверло позволяет одномоментно рассверлить обе детали (стянутые вместе угловой струбциной), и под резьбу винта, и под шляпку. Подробнее о создании конфирматной стяжки.

Минусы

Мебельный шкант представляет собой цилиндр со снятой фаской, выполненный, как правило из твердых пород дерева. Маркируется он, как и шурупы, двумя цифрами: первая — диаметр (6, 8, 10, 22, 24 мм), вторая — длина. Наиболее часто применяемый диаметр 8 мм.

При сборке стоит отметить, что сначала шкант забивается в отверстие в детали 1 (Д-1 см. схему), и лишь потом в деталь 2 (Д-2). Это связано с тем, что если второе отверстие окажется глубже, чем надо, то шкант «утонет» в нем полностью. Не лишним будет укрепить соединение парой капель клея для надежности.

Для работы со шкантами необходимы следующие элементы: сверло соответствующего диаметра (8 мм), молоток, клей. Для рассверливания Д-1 желательно использовать сверло с ограничителем, во избежание получения сквозного отверстия.

Минусы

Именно поэтому шкант лучше использовать в сочетании с другими (стягивающими) элементами, например 2 шканта и евровинт будут выглядеть несколько эстетичнее, чем 2 евровинта, а по прочности такое соединение будет значительно выше.

Эксцентрик-минификс. Состоит из двух(или трех) деталей: собственно замка-эксцентрика, штока и (не всегда) муфты-футорки. Если муфта отсутствует, то шток сам является саморезом и вворачивается непосредственно в деталь (см. рис). Подробнее про установку эксцентрика-минификса.

Этот способ крепления позволяет многократно собирать и разбирать мебель, особенно в случае использования футорки, без потери прочности соединения.

Данное достоинство с лихвой компенсируется сложностью изготовления. Для установки потребуется: сверла цилиндрические (по дереву или металлу) диаметром 5 и 8 мм (5мм должно быть с ограничителем), фреза Форстнера, диаметром 15 мм. Желательно для точной сборки пользоваться мебельным кондуктором.

Минусы

Эксцентрик-стяжка VB35 MD/16 отличается от минификса строением эксцентрика и коротким штоком. Применяется, главным образом, для навешивания полок, хотя и для разного рода крышек и столешниц так же прекрасно подходит. Существует два варианта штоков короткий (для навешивания полок с одной стороны) и длинный (если полки должны быть с двух сторон от вертикальной стойки на одном уровне. При этом, шток проходит насквозь детали, выступая симметрично с двух сторон).

Сам эксцентрик в этом варианте закрыт в декоративный кожух (металлический или пластиковый), цвет которого можно подобрать под цвет ЛДСП. Смотрится он достаточно оригинально, и прятать его не нужно. Заворачивается эксцентрик снизу, при необходимости, можно просверлить дополнительное отверстие и сверху полки, которое потом придется закрывать заглушкой.

Для изготовления соединения понадобится сверло на 5 мм с ограничителем, фреза Форстнера 20 мм.

Минусы

Стяжка мебельная применяется, главным образом, для стягивания нескольких шкафов в единый блок (например в кухнях). Представляет собой резьбовое соединение с двумя головками под крестообразную и плоскую отвертки.

Для применения необходимы только сверло подходящего диаметра и отвертка.

Минусы

Стяжка угловая — представляет по большей степени исторический интерес ввиду своего крайне непритязательного вида и больших габаритов, хотя ранее, благодаря большому списку своих достоинств, применялась очень часто.

Состоит аж из пяти деталей: самой стяжки, двух футорок и двух болтов с потайной головкой. Для работы потребуется сверло 10 мм, отвертка, шестигранник (металлические футорки — закручиваем) или молоток (пластиковые футорки — забиваем).

Пластиковые уголки простой и дешевый способ соединения деталей. От предыдущего отличается большей эстетичностью и простотой установки (вообще не надо ничего рассверливать — крепится на простые саморезы, но значительно меньшей прочностью. На сегодняшний день выпускается большое количество цветов — можно подобрать под цвет ДСП, чтобы элемент не бросался в глаза.

Их разновидность — металлические уголки с пластиковой крышкой обладают теми же достоинствами и недостатками за исключением чуть более высокой прочности соединения (конечно, до алюминиевой стяжки они не дотягивают, но уже и не пластиковый уголок).

В заключение скажу, что для выбора мебельной фурнитуры, оптимальной именно в вашем случае, следует помнить несколько простых правил:

Фурнитура должна выдерживать предполагаемую нагрузку с некоторым запасом;

Фиксирующие элементы на готовом изделии должны быть по возможности невидимы;

Доступные глазу элементы крепежа должны быть закрыты декоративными заглушками (пластиковыми или самоклеящимися);

Учитывайте возможность последующей сборки-разборки изделия.

ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕГО МЕБЕЛЬЩИКА Я БЫ ПОСОВЕТОВАЛ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КОНФИРМАТЫ И САМОРЕЗЫ, ИНОГДА ДОПОЛНЯЯ ИХ РАЗЛИЧНЫМИ УГОЛКАМИ. В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ ЭТОГО ДОСТАТОЧНО ДЛЯ ПРОЧНОГО И НЕ СИЛЬНО ЗАМЕТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Источник

Крепеж для мебели из ДСП

Мебельный крепеж для ДСП, краткий обзор

Виды мебельного крепежа для ДСП

Условно мебельный крепеж ЛДСП при сборке шкафа-купе и других предметов обстановки можно разделить на два вида – скрытый и сквозной. Как понятно из названия, в первом случае визуально соединения незаметны после сборки, а во втором – видны шляпки шурупной или винтовой стяжки.

Шурупная стяжка на конфирматы (евровинты)

Конфирматы – шуруп с большим шагом резьбы. Самый популярный мебельный крепеж для ДСП панелей между собой в сборке корпусов шкафа-купе толщиной 16-18 и 25мм. В первом случае, как правило, используются конфирматы 5х50, во втором – 7х70.

Для соединения деталей необходимо засверливаться специальным конфирматным сверлом. Оно обеспечивает нужное расширение до диаметра 7-8мм ближе к головке конфирмата с последующей зенковкой для утапливания шляпки с лицевой стороны ДСП в месте крепления.

Эксцентриковая стяжка для скрытого крепежа

Разновидностей эксцентриковой стяжки очень много, как и названий – эксцентрик, минификс, рафикс и т.д. Все они представляют собой сочетание стержня (шток, дюбель) и головки (муфта, эксцентрик, корпус) разной формы.

Для разных видов соединений могут использоваться специфические виды эксцентриковой стяжки, с угловым и двойным штоком.

Различают эксцентрики по виду шляпки – она может быть рассчитана на шестигранник, крестовую отвертку, а то и вовсе комплектоваться удобной защелкой, не требующей для сборки-разборки никакого ручного инструмента. Также различают эксцентриковую стяжку по форме и длине штока. Например, у рафиксов шток очень короткий, из-за этого сам эксцентрик устанавливается максимально близко к торцу полки.

Помимо очевидного преимущества перед конфирматами – возможности скрытого крепежа – эксцентрик позволяет многократно разбирать и собирать мебель при необходимости. При этом места крепления не разбалтываются и не теряют прочности со временем.

Из недостатков можно выделить только сложность установки для неопытного мастера. Эксцентриковая стяжка требует точного расчета для монтажа и понимания, как лучше сделать соединение. В некоторых случаях скрытый крепеж ДСП на эксцентрики сопровождается параллельной установкой мебельных шкантов для дополнительной фиксации детали.

Скрытый крепеж ДСП на мебельные шканты

Для соединения деталей из ЛДСП мебельные шканты используются крайне редко. Этот вид крепежа больше характерен при работе с мебельными щитами, фанерой и деревом, поскольку сопровождается склеиванием деталей и зажимом струбцинами. При монтаже шкафа-купе подобный способ крепления будет сильно замедлять процесс.

Но при сборке каких-то отдельных элементов с множеством перегородок мебельные шканты оказываются незаменимыми. Например, при ячеистых перегородках в выдвижных ящиках или многоуровневых открытых полках с соосными соединениями в качестве скрытого крепежа лучше и проще использовать мебельные шканты.

Полкодержатели для полок в шкафах-купе

Простейший полкодержатель представляет собой «бочонок», для установки которого требуется сделать несквозное отверстие диаметром 5мм с внутренней стороны боковины шкафа-купе.

В качестве полкодержателей используют и рафиксы – эксцентриковую стяжку с коротким штоком. Он обеспечивает дополнительную фиксацию полки, при этом ее также можно снять при необходимости.

Также можно сделать съемный крепеж полки ДСП на полкодержателях с фиксацией, которые устанавливаются по аналогии с «бочонками», но при этом имеют другую форму выступающей части.

Крепеж для ДСП и стекла

Обычно в конструкции шкафа-купе и дополнительных модулей стекло используется в качестве полок. В качестве крепежа стекла к боковинам из ДСП используются специальные полкодержатели с силиконовой «оберткой». Лучше всего, для дополнительной фиксации стеклянной полки приобрести полкодержатели с присоской. Для установки требуется сделать несквозное отверстие диаметром 5мм.

Если стекло крепится к ДСП только с одной стороны, то его устанавливают на специальные держатели с «обхватом», их называют «пеликаны», «туканы». Размер таких полкодержателей и конструкция подбирается по толщине стекла и глубине удерживаемой полки.

Использование шурупов в сборке шкафов-купе

Перед креплением мебельных комплектующих сначала на поверхности ДСП ставят разметку с помощью тонкого шила. Затем вкручивают саморезы шуруповертом. Для крепления длинных саморезов сквозь планки и передние части выдвижных ящиков предварительно засверливают сквозные отверстия в местах предполагаемой стяжки.

Крепление ДСП к стене при установке шкафа-купе

Встроенные шкафы купе нередко предполагают большие пролеты горизонтальных полок, которые нужно крепить не к боковинам из ДСП, а непосредственно к стенам. В качестве крепежа ДСП к стенам повсеместно используют пластиковые уголки «командор» в цвет, они имеют аккуратный и современный вид.

Если полка глубокая и длинная, то возможно потребуются консоли и менсолодержатели с большим плечом для исключения прогиба. Подобных полкодержателей в продаже очень много, есть возможность подобрать вариант подходящего размера и дизайна, а также скрытого крепежа.

Нюансы расстановки крепежа при разметке деталей ДСП

При предварительной разметке мест сверления под крепеж используют «систему 32», причем от края отступают одинаковое расстояние (например, 50мм). Это позволяет автоматизировать процесс предварительной присадки деталей для дальнейшей сборки и максимально исключить ошибки.

Крепеж мебельный

Муфта, L=15мм, М8, цинк BU05

Муфта, L=15мм, М8, цинк BU05

Норма отпуска: 1 шт.

Стяжка эксцентриковая FIRMAX D=15, H=11.5 мм, ДСП 16 мм, сталь оцинкованная

Стяжка эксцентриковая FIRMAX D=15, H=11.5 мм, ДСП 16 мм, сталь оцинкованная

Норма отпуска: 1 шт.

Стяжка для задних стенок, пластик, винт, коричневый FM 03

Стяжка для задних стенок, пластик, винт, коричневый FM 03

Норма отпуска: 1 шт.

Муфта M6, D=9,5 мм, L-13 мм, цинк BU01

Муфта M6, D=9,5 мм, L-13 мм, цинк BU01

Норма отпуска: 1 шт.

Шкант мебельный 8*30 мм, бук

Шкант мебельный 8*30 мм, бук

Норма отпуска: 5000 шт.

Уголок пластиковый 23х23 мм, темно-коричневый (№8)

Уголок пластиковый 23х23 мм, темно-коричневый (№8)

Норма отпуска: 1 шт.

Дюбель проходной двухсторонний (винт) для стяжки пд., L=12мм, М4, сталь, цинк. покр. TI09

Дюбель проходной двухсторонний (винт) для стяжки пд., L=12мм, М4, сталь, цинк. покр. TI09

Норма отпуска: 1 шт.

Евровинт 6,3*13, крест PZD2, сталь, оцинкованый FIRMAX

Евровинт 6,3*13, крест PZD2, сталь, оцинкованый FIRMAX

Норма отпуска: 1 шт.

Стяжка коническая D15 (для ДСП 16 мм), цинк BО32

Стяжка коническая D15 (для ДСП 16 мм), цинк BО32

Норма отпуска: 1 шт.

Шуруп 4х20 мм с потайной головокой PZD, FIRMAX

Шуруп 4х20 мм с потайной головокой PZD, FIRMAX

Норма отпуска: 1000 шт.

Муфта M6, D=9,5 мм, L-10 мм, цинк BU36

Муфта M6, D=9,5 мм, L-10 мм, цинк BU36

Норма отпуска: 1 шт.

Стяжка межсекционная (винт), L=25мм, М6, сталь, цинковое покрытие VC06

Стяжка межсекционная (винт), L=25мм, М6, сталь, цинковое покрытие VC06

Норма отпуска: 1 шт.

Дюбель евровинт, D7.5×34 мм, сталь+пластик, цинковое покрытие, FIRMAX

Дюбель евровинт, D7.5×34 мм, сталь+пластик, цинковое покрытие, FIRMAX

Норма отпуска: 1 шт.

Эксцентрик Minifix 15, H=12мм, ДСП-16 мм

Эксцентрик Minifix 15, H=12мм, ДСП-16 мм

Норма отпуска: 1 шт.

Евровинт 6,3*10,5, крест PZD2, сталь, оцинкованный FIRMAX

Евровинт 6,3*10,5, крест PZD2, сталь, оцинкованный FIRMAX

Норма отпуска: 1 шт.

Уголок пластиковый 23х23 мм, серый (№14)

Уголок пластиковый 23х23 мм, серый (№14)

Норма отпуска: 1 шт.

Шуруп 4х16 мм с потайной головкой PZD, FIRMAX

Шуруп 4х16 мм с потайной головкой PZD, FIRMAX

Норма отпуска: 1000 шт.

Винт стяжка конический М6, L=8мм, сталь, цинковое покрытие GR06

Винт стяжка конический М6, L=8мм, сталь, цинковое покрытие GR06

Норма отпуска: 1 шт.

Уголок пластиковый 23х23 мм, черный (№2)

Уголок пластиковый 23х23 мм, черный (№2)

Норма отпуска: 1 шт.

Эксцентрик Minifix 15, H-12.5, ДСП-16 мм EC02

Эксцентрик Minifix 15, H-12.5, ДСП-16 мм EC02

Норма отпуска: 1 шт.

Стяжка коническая, D=10мм, L=13мм, М6, сталь, цинковое покрытие BO04

Стяжка коническая, D=10мм, L=13мм, М6, сталь, цинковое покрытие BO04

Норма отпуска: 1 шт.

Уголок пластиковый 23х23 мм, Светло-серый (№13)

Уголок пластиковый 23х23 мм, Светло-серый (№13)

Норма отпуска: 1 шт.

Муфта М6 (в ленте 22шт.), D=11мм, L=11мм, пласт. BU18

Муфта М6 (в ленте 22шт.), D=11мм, L=11мм, пласт. BU18

Норма отпуска: 1 шт.

Эксцентрик Minifix 15, H-13,8 ДСП-18/20 мм EC03

Эксцентрик Minifix 15, H-13,8 ДСП-18/20 мм EC03

Норма отпуска: 1 шт.

Мебельные крепежи делятся на скрытые и наружные. Любой вид должен быть надежным. Для правильного выбора рассмотрим основные типы, их производителей и преимущества.

Используется для стягивания деталей и является скрытым видом мебельных крепежей. Плюсы: он не заметен с лицевой стороны мебели, имеет высокое качество. C помощью минификс можно организовать монтаж самостоятельно. Надежностью отличается продукция компании Firmax.

Крепежный элемент имеет головку в виде скрытого шестигранника. Используется как стяжка для плит в мебели. Конфирмат – это отличная фурнитура для шкафов, так как металл отличается прочностью, а цена — доступная. Процесс монтажа не требует оборудования и усилий. Отличное качество предоставляет также компания Firmax. Для конфирмата важно правильно определить заглушки под цвет мебели.

Изготовляются из таких материалов: стекло, ДСП, металл, пластик. Востребованное и дешевое сырье – ДСП. Полкодержатель имеет фиксирующие свойства, выполняет функцию стяжки. Металлические изделия — прочные, а пластиковые – доступные, но менее надежны. Кухонная фурнитура обязательно имеет полкодержатели, так как они предотвращают их опрокидывание и соскальзывание.

Сборка мебели предусматривает применение различных мебельных крепежей, делающих сборку простой, а эксплуатацию мебели долговечной и надежной. Также внимательно нужно выбирать материалы для сборки ящиков. Поэтому обязательно стоит посетить категорию «Направляющие для ящиков».

Мебельные крепежи и их применение

Мебельные крепежи

Современная мебельная фурнитура предлагает большой ассортимент мебельного крепежа, каждый из которых имеет свою область применения в зависимости от вида соединения и используемых материалов. В этой статье мы подробно разберем основные мебельные крепежи, которые применяются для изготовления мебели в профессиональных мастерских и домашними умельцами.

Мебельный шкант

Этот тип крепления в современной мебельной промышленности редко используется как самостоятельный. Его в основном применяют только для придания жесткости совместно с эксцентриковыми стяжками.

УНИКАЛЬНЫЕ КУХНИ НА ЗАКАЗ

Главная его функция в большинстве случаев построения мебели – препятствование смещению панелей относительно друг друга и придание дополнительной жесткости креплению.

Используется обычно совместно с эксцентриковой стяжкой. Производится он из жестких пород натурального дерева, имеет цилиндрическую форму. Это очень простая и дешевая деталь, которая используется в деревянных соединениях с незапамятных времен.

Мастера и столярные мастерские, работающие с деревом, используют мебельный шкант как основной крепежный элемент. В таком случае детали мебели соединяют на шканты, которые приклеивают к деталям с помощью клея ПВА. В таком случае совместно с ПВА использование каких-либо иных стяжек уже не имеет смысла.

Винтовая стяжка

Винтовая стяжка состоит из винта и бочонка. Такой комплект используется для крепления торца одной панели к пласти другой. Например, для крепления полки к боковой панели или спинки кровати к царгам.

Это очень прочное крепление за счет большого хода стягивания. Единственным недостатком этого крепежа является видимость головки винта с лицевой стороны панели.

Можно, конечно, их закрыть специальными заглушками, но это тоже не панацея. Заглушки на внешней панели шкафа смотрятся не эстетично.

Для установки этого вида крепежа необходимы навыки. Новички могут столкнуться с такой проблемой, как неточное совмещение отверстий бочонка с отверстием в торце полки, да и вытащить из своего гнезда не нужный бочонок не так-то просто.

Но неудобства при сборке и эстетическая погрешность с лихвой компенсируется надежностью и долговечностью соединения.

Стяжка коническая

Коническая стяжка часто используется для крепления толстых панелей из ДСП (25 мм, 38 мм) и сборки рамочных фасадов на стяжках.

Один из его плюсов- отсутствие видимых шляпок с лицевой стороны панелей. В отличии от винта в винтовой стяжке, шток используемый в конической стяжке вкручивается в панель. У самой стяжки – 2 отверстия. Одно – для штока, которое вкручивается в пласт панели. Второе для винта конической стяжки.Недостатком этого вида крепежа является небольшой ход стягивания. При больших нагрузках со временем могут расшататься отверстия под винт штока. Тогда стяжка просто перестанет работать!

Мебельный уголок

Довольно простой вид крепежа. Прост в установке. Не требует никаких дополнительных отверстий в панелях для его установки. Бывают как металлические, так и пластиковые варианты.

Довольно прочный вид крепления. Из недостатков – он виден и выглядит не эстетично. Но это основной вид крепления во встроенной мебели.

Евровинт

Этот крепеж чаще используется для сборки модулей кухонной мебели и в мебели класса эконом. Так же, как и у винтовой стяжки, с лицевой стороны боковой панели шкафа видны шляпки евровинта, либо заглушки.

Он вкручивается в торец полки с предварительно просверленным отверстием. Эта стяжка также относится к классу эконом. Для ее установки просверливаются 2 отверстия – в торец полки и в пласть детали. Крепятся они перпендикулярно друг к другу. Чаще всего используются евровинты диаметром 7 мм и длиной 50 или 70 мм.

Эта стяжка имеет 2 существенных недостатка:

Во-первых, внешняя боковина шкафа, если за ней много полок, как правило, вся «изуродована» шляпками, либо заглушками евровинтов. Поэтому эти крепежи используются в мебели эконом. В кухнях этот недостаток скрыт благодаря стоящими в ряд тумбами.

Во-вторых, мебель собранную на евровинтах, нельзя разбирать и собирать более 3-х раз, так как вкручивание стяжки в торец полки разрушает ее внутреннюю структуру.

Стяжка эксцентриковая

Один из самых популярных на сегодняшний день видов крепежа. Вся качественная мебель собирается именно на эксцентриковой стяжке (минификс). Принцип действия у нее таков: в пласть детали, к которой торцом будет крепиться другая панель, вкручивается шток эксцентрика, в который в свою очередь через торец другой полки вкручивается сам эксцентрик, а затем эксцентрик поворотом затягивает шток в себя.

Эксцентриковая стяжка всегда используется вместе с деревянным шкантом, который был описан ранее. Шкант обеспечивает дополнительную жесткость узла, препятствует смещению закрепленных панелей относительно друг друга.

Мебель, собранную на этой стяжке, можно разбирать и собирать неограниченное количество раз! Существуют разные диаметры самого эксцентрика 25, 15, 12 мм. Более распространенным является эксцентрик диаметром 15 мм.

Так как сам эксцентрик виден на боковой панели, для него предусмотрены заглушки под цвет панели. Из недостатков является ослабление стяжки в случае самопроизвольного поворота эксцентрика.

Чтобы избежать этого некоторые производители фурнитуры предусмотрели зазубрины, направленные в противоположную сторону от его вращения при монтаже, что усиливает сцепление.

Разновидности эксцентриковых стяжек

Как показывает практика, мебель собирается и разбирается с большим трудом, если все крепежи в ней – металлическая стяжки, описанные выше. Допустим, чтобы снять одну полку, надо, практически, разобрать пол-шкафа.Для горизонтальных деталей (полок) удобней использовать эксцентрики, которые позволяют помещать горизонтальные детали в уже собранный мебельный короб. Принцип действия у них такой же как и у ранее описанной эксцентриковой стяжки.

Единственное отличие в том, что эксцентрик, находящийся в полке, насаживается на вкрученный в пласть боковины шток сверху и не надо для этого разбирать пол-шкафа. В некоторых фабриках такой вид крепежа называется полкодержателем, так как предназначен только для горизонтальных деталей. Горизонтальные полки, собранные с использованием этих стяжек дополнительно стягивают соединение, что усиливает жесткость всего каркаса мебели.

Многократный демонтаж и монтаж мебели на подобный крепеж не приводит к износу соединений.

Мебельный крепеж: основные виды и назначение

Мебельный крепеж: основные виды и назначение

Изготовление мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой.

Для разных вариантов соединения мебельных элементов, навешивания фурнитуры существует много разработанных и успешно применяемых систем крепежа.

Возможно Вам нужно:

Стяжка шурупная оцинкованная 7,0х50 HEX

Стяжка межсекционная 5х27мм никель

Болт мебельный DIN 603 оцинкованный 6х60

Компании по производству метизов изготавливают их в основном из стали, медных и алюминиевых сплавов, дерева и пластика. Наиболее качественным и долговечным считается металлический крепеж с покрытием из никеля и хрома.

К бюджетным вариантам относят пластмассовые изделия. Их срок службы заметно меньше, однако они отличаются низкой ценой и используются в мебельных изделиях с небольшим заданным сроком эксплуатации.

Виды крепежной фурнитуры

Виды мебельного крепежа и соединений отличаются по технике применения и назначению:

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Крепление болт-гайка

Это крепление отличается наибольшей прочностью. Разрушается лишь при разбивании мебели. Несмотря на то, что головки мебельных болтов изготавливают привлекательными, эстеты считают их элементами, несовершенными для высокого дизайна. По этой причине мебель нередко становится менее прочной из-за замены этого вида крепежа другим, видимым только изнутри.

Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочонком»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.

Саморез

Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.

Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.

Конфирмат

Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Мебельные стяжки

Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.

Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.

Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.

Недостатками стяжки является высокая цена и необходимость точного сверления и фрезеровки установочных мест, поэтому крепление применяют в основном на мебельных фабриках.

Мебельные уголки

Эта широко распространенная крепежная деталь бывает пластмассовой, стальной, с разными покрытиями, на два и четыре шурупа, цельной и разборной. Применяется для соединения под прямым углом различных деталей мебели между собой, в качестве опор на тяжело нагружаемых полках. Закрепляется саморезами с потайными головками.

Полкодержатели

Элементы являются опорами полок. Изготавливаются из пластмассы и металла. Пластмассовые забивают под небольшим натягом в подготовленные глухие отверстия, хорошие металлические вставляют в полые цилиндры, установленные в глухие отверстия. Детали из металла служат намного дольше пластмассовых, которые имеют свойство обламываться через несколько лет.

Выбор крепления в зависимости от материала мебели

Болты с гайками, шканты, саморезы (вкручиваемые в листы ДСП под прямым углом) используют со всеми мебельными материалами. Саморезы нельзя применять для торцевого крепления в ДСП и МДФ. Вместо них стоит пользоваться конфирматами и эксцентриковыми стяжками. В деревянной мебели конфирматы, наоборот, не применяют, а пользуются саморезами и болтами с гайками разных видов. Вариативность применения объясняется различной твердостью материала — она выше у древесины, ниже у ДСП и МДФ.

Особенности мебельных крепежей и какие варианты существуют

Разновидности

Каждый из указанных видов обладает своими характеристиками и особенностями, отличающими их друг от друга. Чтобы узнать, какой элемент необходим для сборки мебели, рекомендуется подробно рассмотреть достоинства и недостатки каждой категории.

Мебельный уголок

Такие крепежные элементы используют для стяжки крыши или дна шкафа купе с его стенками или при сборке корпусной кухонной мебели. Пластмассовые варианты оснащены специальной заглушкой, которая придает изделию законченный вид. Металлические считаются доступными в цене и очень прочными. Из минусов крепления можно выделить постепенное расшатывание поверхностей, закрепленных с помощью уголков, а также непривлекательный внешний вид.

Пластмассовый Металлический

Конфирмат

Таким названием принято именовать обычные шурупы для мебели. По-другому их называют еврошурупами, а также евровинтами. Крепеж легок в установке и не требует точности, для его фиксации необходим шуруповерт или дрель. В шляпке шурупа расположено отверстие под шестигранный ключ, который также необходим для работы.

Чтобы установить данную деталь, необходимо просверлить два отверстия: одно в торце детали, а другое в элементе, который будет прикрепляться. Простота сборки мебели с помощью конфирмата позволяет мебельщику уже на месте производить сверление отверстий. Для завершения работы требуется минимум времени. Можно максимально упростить процесс, если для монтажа использовать специальное сверло для конфирмата. Однако многие мебельщики утверждают, что со временем данное приспособление расшатывается, а фрезы забиваются деревянной стружкой. Поэтому для частого применения используют стандартные сверла.

Самым популярным и используемым конфирматом считается размер 7х50 мм. Ниже представлены плюсы и минусы применения данного крепежа.

Исходя из указанной информации, стоит отметить, что данные мебельные крепления удобные и надежные. Но если можно ими воспользоваться, то лучше отдать предпочтение эксцентриковой стяжке.

Шкант

Чтобы соединение обладало повышенной прочностью, в отверстие обрабатывают клеем ПВА, который дополнительно фиксирует шканты и делает их неподвижными. Большой плюс данного вида мебельного крепежа в том, что он остается невидимым: его нельзя заметить снаружи или изнутри. Шкантовое соединение обладает некоторыми недостатками: оно делается один раз, поэтому разобрать такую мебель без повреждения крайне сложно. Второй минус – требуется точное сверление отверстий для идеальной подгонки двух составляющих. Такой нюанс порождает необходимость применения специальных устройств.

Приспособления для установки шкантов называются кондуктора. Они бывают заводскими или самодельными. Первые считаются лучшими по качеству, однако вторые можно изготовить самостоятельно.

Стяжки

Наиболее популярный размер стяжек 32 мм, но данный показатель может достигать 50 мм.

Эксцентриковая Межсекционная

Полкодержатели

Большое количество полкодержателей позволяет разделить их на 2 подгруппы: для деталей из ДСП и стекла. В мебельных салонах можно обнаружить множество моделей, где стекло гармонично сочетается с деревянной основой. Чтобы качественно стянуть два разных по составу материала, используются полкодержатели.

Каждый из видов можно отдельно поделить еще на две категории: с наличием фиксации и без нее. Рассмотрим подробнее, как крепить стекло в мебели, а также, как использовать полкодержатель для ДСП.

При установке полок в тумбу или шкаф без полкодержателей не обойтись. Они должны идеально подходить под стилистику мебели, сочетаться с общими принципами интерьера.

Болт-гайка

Раньше для фиксации мебельных деталей повсеместно применялась система болт-гайка. При таком соединении в обеих поверхностях сверлилось отверстие, куда продевали болт. С другой стороны стенки шкафа данный болт фиксировался гайкой. Сегодня также используется винт с гайкой – он является самым простым типом соединения мебельных деталей. Винт оснащен полукруглой шляпкой, которая после соединения с гайкой не прокручивается, а остается неподвижной. Данный крепеж отличается простотой применения, однако с появлением новых материалов, он отошел на второй план. Болты с гайками подойдут для использования мастерами на начальном уровне сборки.

Среди минусов можно выделить заметность креплений, именно поэтому они перестали быть актуальными. Еще один существенный недостаток – возможность соединения только параллельно стоящих поверхностей.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Отдельно стоит выделить крепление ласточкин хвост – оно применяется для соединения ящиков. Суть соединения состоит в вырезании на каждой детали гребенчатой поверхности, которая вставляется в другую деталь, в итоге получается фиксация встык. Выбирайте только тот тип крепления, который подходит наиболее оптимально. Перед покупкой обязательно вычислите толщину материала, чтобы в процессе сборки винты и саморезы не выступали на поверхности.

Для пластика Для стекла Для металла

Видео

Источник

Панели ЛДСП и изделия из них: способы обработки и крепления плит

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) является продуктом переработки отходов древесины, а именно древесной стружки.

Благодаря особой технологии изготовления ЛДСП является отличным способом утилизации стружечных отходов.

Материал обладает красивым внешним видом и довольно высокой прочностью.

Благодаря этому его применяют для внутренней отделки помещений и изготовления мебели.

Однако работа с этим материалом требует не только умения и аккуратности, но и специального оборудования, без которого невозможно качественно нарезать или прикрепить ЛДСП, а также выполнить другие действия.

Что это такое?

Чтобы разобраться с особенностями применения ламинированной древесностружечной плиты, необходимо четко понимать, чем ЛДСП отличается от других конструкционно-отделочных материалов. Его основа – это обычная древесностружечная плита ДСП, о которой мы рассказывали в этой статье.

Чаще всего ламинируют плиты классов Р3 и Р6, ведь они предназначены для использования в сухих помещениях. Однако встречается ЛДСП и других классов.

Ламинированную ДСП выпускают в виде плит (листов) прямоугольной формы и разного размера.

Кроме того, кромки листов могут быть как ровными, так и оснащенными замком типа «паз-гребень», такой замок называют шпунтом.

Листы с ровными кромками бывают чистыми и покрытыми ламинирующей пленкой.

Во время изготовления ЛДСП кромки получаются чистыми, ведь даже большие плиты нарезают из огромных листов, длина которых нередко превышает 5 м. Предприятия, производящие ламинированный ДСП, вместе с ним поставляют и кромочную ленту, которую наклеивают на чистый срез, делая всю поверхность листа одноцветной.

Обработка панелей

Обработка этого материала включает в себя:

Раскрой листов

Для качественного раскроя используют циркулярную пилу с мелкозубым диском, на котором есть твердосплавные напайки или алмазное напыление. Размер стола должен быть достаточным для того, чтобы на нем помещался самый большой лист ламинированной ДСП.

Иными словами, чем больше стол, тем более крупный лист можно раскроить на нем. На столе установлена направляющая рейка, которую можно передвигать, меняя расстояние от пильного диска до края распускаемого листа.

Рейка должна быть выставлена так, чтобы расстояние от зубьев до плиты в начале диска было немного меньше (0,5–1,5 мм), чем в конце.

Такое отклонение не повлияет на ровность распила и не ухудшит качество кромки, зато сохранит ЛДСП от заклинивания и вызванного этим повреждения. Если разница расстояний окажется больше, то это негативно повлияет на качество среза и может привести к появлению ступеней.

На некоторых станках вместо направляющей рейки устанавливают подвижный стол, благодаря чему движение материала во время раскроя всегда параллельно направлению вращения пилы. Минус таких станков в том, что они не подходят для раскроя больших листов.

Вырезание фигурных деталей

Раскроечный станок может делать только прямые линии, поэтому для вырезания фигурных деталей используют электролобзик или ручной фрезер. Ширина прорези от лобзика составляет 1–2 мм, но кромки получаются неровные, покрытые сколами ламинирующего материала.

Поэтому после вырезания детали лобзиком ее кромки необходимо обработать шлифовальной машинкой или ручной фрезой. Из-за этого размер детали во время разметки делают на 2–5 мм больше необходимого, чтобы была возможность выровнять кромки фрезой.

Иногда ручную фрезу применяют для вырезания округлых поверхностей уже обрезанных по размеру деталей. Для этого используют специальный циркуль, который обеспечивает движение фрезы по заданной окружности, причем центр циркуля должен быть жестко зафиксирован.

Поэтому радиус окружности не должен быть меньше ширины или длины детали, ведь закрепить на ЛДСП центр циркуля без повреждения покрытия очень сложно. Ведь направляющие циркуля должны двигаться по поверхности детали или возвышаясь над ней на 3–5 мм (зависит от конструкции фрезы).

В качестве центра для циркуля можно использовать металлический уголок со струбцинами по краям, причем нижняя часть уголка и струбцин должна быть закрыта резиной, это защитит покрытие обратной стороны листа от царапин.

Если же длина радиуса больше размеров обрабатываемой детали, то к ней с помощью уголков прикрепляют кусок обычного ДСП, на который и крепят центр циркуля.

Когда возникает необходимость вырезать деталь с отличными от круглых плавными формами, сначала изготавливают трафарет из фанеры толщиной 8–15 мм и размечают контуры будущей кромки.

Затем обрезают деталь с помощью электролобзика, отступая от линии разметки на 3–5 мм, после чего к нижней стороне листа крепят трафарет с помощью описанного выше уголка со струбцинами и обрабатывают деталь ручным фрезером, в который вставляют фрезу с нижним подшипником.

Если же необходимо вырезать деталь толщиной свыше 25 мм, то на нее крепят трафарет и начинают резать фрезой без подшипника, с каждым проходом углубляясь на 5–7 мм.

Если есть возможность, то желательно делать это на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), ведь неловкое движение ручной фрезой приведет к порче детали, а станок сделает все без ошибок.

Обрабатывая ЛДСП ручным фрезером, обязательно используйте респиратор и защитные очки, а также подключайте к нему пылесос или систему вентиляции.

Без этого в результате обработки появится очень много пыли, которая может попасть в глаза или дыхательные пути и привести к воспалению.

Фрезерование

Помимо описанной выше обработки ручным фрезером применяют и фигурное фрезерование. Чтобы выполнить его с помощью ручной фрезы, необходимо прикрепить к поверхности обрабатываемой детали трафарет или ограждения, которые обеспечат движение фрезы по нужной траектории.

При работе с ручной фрезой требуется огромный опыт, поэтому рекомендуем сначала потренироваться на обычном ДСП, фрезеруя простые и сложные фигуры. Если есть возможность, желательно использовать для этого станок с ЧПУ.

Иногда возникает необходимость нарезать в кромке канавку для крепления мебельной кромки. В этом случае используют ручной фрезер с подходящей по форме фрезой с нижним подшипником. С помощью станка или ручной фрезы можно нарезать пазы для соединения деталей из ЛДСП с помощью деревянных шипов.

Минус ручной фрезы в том, что максимальная глубина фрезерования составляет 5–10 мм, это недостаточно для вклейки шипа, поэтому полноценные пазы можно нарезать только с помощью фрезерного станка любого типа.

Шлифовка кромок

Для шлифовки используют деревянные бруски различной длины и ширины, к которым крепят наждачную бумагу с номерами Р40–Р60.

При шлифовке ровных кромок брусок ставят вдоль листа и параллельно кромке, после чего плавными движениями двигают его вперед-назад с амплитудой 20–40 см.

С каждым движением необходимо продвигать брусок вперед на 1–3 см.

Для шлифовки фигурных кромок размеры бруска и его положение подбирают так, чтобы он везде прилегал к кромке.

Двигают брусок вдоль кромки с амплитудой 5–15 см, постоянно контролируя его положение, чтобы он был параллелен кромке.

Если с одного прохода не удалось выровнять кромку, то шлифовку повторяют несколько раз, после каждого прохода очищая деталь от пыли.

Для шлифовки кромки со сложным рисунком, имеющим округлые формы, можно применять ровный деревянный или металлический цилиндр диаметром 10–50 мм, длина которого превышает толщину детали. Цилиндр обертывают наждачной бумагой и двигают вдоль кромки, держа параллельно ей с амплитудой 3–10 см.

Кромление

Для кромления используют ленты с клеем или защелкой. Клеевые ленты требуют более качественной обработки кромки, а также применения утюга для прогрева.

Ленты с защелкой можно применять даже там, где кромка обработана некачественно, но размеры сколов не превышают долей миллиметра. Для их установки необходимо специальной фрезой прорезать канавку в кромке.

Для установки клеевой ленты поверхность детали тщательно очищают от пыли, затем обрезают ленту с небольшим запасом. Отрезок ленты нужной длины прикладывают к краю кромки, располагая параллельно краям кромки и прогревают утюгом, нагретым до температуры 200–230 градусов.

Скорость движения утюга 1–2 мм в секунду, при этом его необходимо прижимать с усилием 4–6 кг.

Если перевернуть его, то велика вероятность, что срез получится неровным и деталь будет выглядеть некрасиво.

Такой способ обрезки создает поверхность кромки, полностью параллельную лицевой или обратной стороне детали, в результате чего внешний вид детали полностью идентичен тому, что получается при правильном кромлении лентой нужной ширины.

Для установки ленты с защелкой ее обрезают с запасом в 3–5 см, затем прогревают строительным феном до размягчения. Вставляют ленту от любого угла, оставляя выступ в 1 см, который потребуется для точной подрезки. Когда вся лента вставлена, деталь оставляют остывать 5–10 мин, после чего обрезают ленту так, чтобы она плотно прилегала к стыку углов соседних деталей.

Сверление

Для сверления необходимо использовать специальные станки или ручную дрель с приспособлением, обеспечивающим верное направление сверла и предотвращающим его излишнее заглубление.

Кроме того, отверстия на стыкуемых деталях должны полностью совпадать, в противном случае сборка конструкции будет невозможна. Поэтому для разметки отверстий используют кондукторы из стали.

Кондуктор – это шаблон, на котором отмечены край детали и места, а также диаметры будущих отверстий. Кондуктор может быть коротким, устанавливаемым сначала с одной стороны детали, затем с другой, или длинным, на котором отмечены все необходимые отверстия.

Для просверливания отверстий в торце ЛДСП используют сверла по металлу и дереву. Если нет возможности использовать станок или устройство, направляющее сверло параллельно поверхности плиты, то все операции выполняют при визуальном контроле, предотвращая отклонение сверла.

Если необходимо просверлить поверхность плиты насквозь, то также используют стандартные сверла по дереву или металлу, причем сверлят всегда с лицевой стороны, а под обратную сторону подкладывают лист ДСП, это минимизирует сколы по краям отверстия.

Если же необходимо просверлить несквозное отверстие, то его делают только с помощью сверлильного станка и специальной фрезы.

Использовать обычные сверла по металлу или дереву нельзя из-за их формы (конус), также нельзя использовать и перьевые сверла, ведь несмотря на то, что они формируют ровное дно отверстия, в центре все равно получается углубление, которое повредит отделку противоположной стороны.

Фреза для выборки несквозных отверстий предназначена для применения не с ручной дрелью, а только со сверлильным станком или ручным фрезером. Но при использовании ручного фрезера велика вероятность того, что из-за неловкого движения аппарат сдвинется, и отверстие сместится в сторону.

Установка резьбовых втулок

Эти детали предназначены для прочного соединения заготовок из ЛДСП между собой под углом 90 градусов.

Их вкручивают как в торец, так и в лицевую или оборотную стороны листа, поэтому важно правильно подбирать диаметр и длину втулки.

Диаметр внутренней резьбы должен быть на 0,5 мм меньше, а наружной на 0,5–1 мм больше диаметра отверстия, при этом диаметр отверстия при установке втулки в торец не должен быть больше половины толщины древесностружечной плиты.

При установке со стороны лицевой или оборотной поверхности требования к соотношению диаметров втулки и отверстия сохраняются, а длина при сквозной установке должна быть на 1–2 мм меньше толщины плиты.

При несквозной установке глубина отверстия не должна превышать 2/3 толщины плиты, а длина втулки не должна превышать ½ толщины ЛДСП.

Для вкручивания втулок используют шуруповерт с шестигранной насадкой подходящего размера.

Некоторые втулки помимо места под шестигранник оснащают и прорезью под шлиц отвертки, поэтому их можно закручивать как вручную, так и с помощью шуруповерта.

Для более надежного крепления этих деталей можно смазать резьбу и стенки отверстия тонким слоем готовой к использованию эпоксидной смолы, которая обладает высокой адгезией к фенолу и формальдегиду. При этом важно, чтобы смола не попала на внутреннюю резьбу, в противном случае вы не сможете вкрутить во втулку болт.

Способы соединения деталей из ламинированного ДСП между собой

Для соединения деталей из ЛДСП применяют:

Спецвинты и втулки

Это один из наиболее популярных способов соединения деталей, который применяют в мебельном производстве.

Этот способ применяют для крепления деталей, расположенных под прямым углом, одна из которых является наружной стенкой.

В полке (горизонтальной детали) просверливают отверстие под втулку, затем вкручивают саму втулку, сажая ее на клей. Можно вкручивать втулку и без клея, но соединение получится менее прочным. В примыкающей к полке стенке просверливают отверстие, диаметр которого равен диаметру спецвинта, а также зенкуют посадочное место под его шляпку.

Оба отверстия должны полностью соответствовать друг другу, поэтому их размечают с помощью кондуктора.

Когда отверстия готовы, и установлена втулка, детали стыкуют и фиксируют спецвинтом, закручивая его с помощью ключа-шестигранника.

Затем в шестигранные отверстия вставляют заглушки, цвет которых гармонирует с цветом стенок мебели, благодаря чему на месте болтов появляются аккуратные пластиковые кружки, не портящие внешний вид готового изделия.

Втулки также используют для установки полкодержателей, потому что они обладают большей несущей способностью, чем деревянные и пластиковые полкодержатели, вставляемые в отверстия. Кроме того, втулки применяют в качестве более надежного заменителя шурупов, саморезов и евровинтов.

Ведь вклеенная и даже вкрученная без клея втулка обеспечивает более надежное крепление, а также меньше травмирует ЛДСП, чем конфирмат, поэтому мебель со втулками можно без вреда многократно разбирать и собирать.

Уголки и саморезы

Этот вид соединений используют только в бюджетной мебели небольшого размера (различные полки и шкафчики), где важно соединить перпендикулярные детали с минимальными затратами, не обращая внимания на качество соединения.

Уголки изготавливают из пластика, а для увеличения прочности полки соединяют ребром жесткости. В обоих стенках уголка просверлены отверстия под саморезы, а также раззенковано посадочное место для шляпки.

Для соединения полки и стенки их ставят на свои места, затем изнутри прикладывают уголок и с помощью шуруповерта закручивают саморезы. Длина саморезов составляет 2/3 толщины основы ЛДСП.

Такое соединение является одноразовым, поэтому после разборки и повторной сборки обеспечивает менее надежную фиксацию. Теоретически можно сдвинуть уголки чуть в сторону и вкрутить саморезы в новое место, но для снижения влияния прошлого отверстия от него необходимо отступить на 1 см, из-за чего оно выходит из-под уголка и визуально портит внутреннее пространство мебели.

Евровинт

Это соединение используют при сборке дешевой мебели, ведь при минимальном количестве действий оно обеспечивает хорошую фиксацию перпендикулярных деталей.

Евровинт немного уступает по надежности спецвинту и втулке, зато его установка требует гораздо меньше времени.

В стенке просверливают отверстие, диаметр которого на доли мм больше диаметра самой толстой части евровинта, затем зенкуют, формируя посадочное место для шляпки.

После в кромке полки просверливают отверстие, параллельное лицевой и оборотной стороне и по диаметру не превышающее половины толщины ЛДСП, а также соответствующее евровинту (на 0,5–1 мм меньше наружного диаметра резьбы).

Для сверления используют кондуктор, который обеспечивает полную согласованность отверстий. После вкручивания евровинта его закрывают такими же заглушками, как и спецвинт. Такое соединение является многоразовым, поэтому при аккуратной разборке мебели и отсутствии сильных боковых нагрузок его можно использовать десятки раз.

Пазы и шипы

Этот тип соединений применяется как для перпендикулярных, так и параллельных плит в тех случаях, когда другие виды соединений нельзя использовать по каким-то причинам. В обеих стыкуемых деталях выбирают согласованный паз, затем из древесины или пластика изготавливают шип, который плотно входит в паз.

Для выборки паза используют как фрезерные станки, так и ручную фрезу, применяя кондукторы и иные устройства, которые обеспечат верное расположение и размер каждого паза.

Внутреннюю поверхность паза и наружную поверхность шипа покрывают подходящим клеем и, собрав детали согласно чертежу, вставляют шип в паз.

Особенно эффективен такой тип соединений для крепления крышек к столам и тумбам, потому что обеспечивает более надежную фиксацию. Для крепления крышки пазы выбирают сверлом по дереву или металлу, а шип делают круглым.

Для такой нарезки пазов необходимо использовать кондуктор, который обеспечит полное совпадение отверстий на обеих деталях. Такой способ крепления деталей друг к другу не только обеспечивает высокую прочность всей конструкции, но и не повреждает наружное декоративное покрытие, поэтому его часто применяют при сборке мебели.

Эксцентриковые стяжки

Минификс используют в тех случаях, когда невозможно применить евровинт или втулку со спецвинтом, а соединение паз-шип не дает нужной прочности.

Стяжка состоит из:

Иногда вместо втулки и специального винта вкручивают аналог евровинта с головкой под замок. Минификс со втулкой обладает большим ресурсом сборки/разборки, ведь втулку вкручивают при первичной сборке, а винт не влияет на ее положение.

Кроме того, фиксацию соединения обеспечивает замок-эксцентрик, поэтому резьба, нарезанная втулкой в ЛДСП, не повреждается при сборке и разборке. Еще одно преимущество этого соединения в том, что ослабление фиксации и люфт деталей устраняют доворачиванием замка.

Когда замок уже не может обеспечить нужного притяжения деталей друг к другу, подтягивают на 1–2 оборота винт и снова регулируют стягивающее усилие замком.

Установка минификса – гораздо более сложная операция, чем любой другой способ соединения мебельных деталей. Ведь необходимо не только просверлить согласованные отверстия под втулку и винт, но и выбрать фрезой отверстие под круглый замок-эксцентрик.

Поэтому все отверстия желательно выбирать на станке с ЧПУ, если же это невозможно, то делают кондуктор, который не только указывает место расположения отверстий, но и не позволяет сверлу отклоняться в сторону.

Межсекционные стяжки

Этот вариант используют для соединения между собой двух параллельных деталей, к примеру, верхней полки одного ящика и нижней полки другого или боковых стенок соседних шифоньеров.

Межсекционная стяжка – это винт с круглой шляпкой и гайка, изготовленная в виде муфты с такой же круглой шляпкой и внутренней резьбой.

После установки обе детали выглядят как шляпки двух винтов. У такого соединения неограниченный ресурс сборки/разборки, ведь втулка не нарезает резьбы в ЛДСП, поэтому, когда мебель больше не нужна, соединения можно снять и использовать на другом изделии.

Что можно сделать из этого материала?

Мы уже рассказывали о применении ЛДСП для внутренней отделки помещений, поэтому рекомендуем внимательно прочитать данную статью (ЛДСП). Теперь же мы расскажем о применении этого материала для изготовления различной мебели. Из ламинированной ДСП изготавливают:

Основное преимущество, благодаря которому ЛДСП обрело такую популярность в мебельном производстве, это невысокая цена и красивый внешний вид.

Из ламинированного ДСП делают не только плоские, но и объемные детали, благодаря чему готовое изделие по своему внешнему виду не отличается от сделанного из массива древесины. Объемные детали изготавливают из разных элементов, обрезая и фрезеруя их, чтобы придать нужную форму.

Затем кромки деталей оклеивают широкой лентой, обрезая излишки и все детали соединяют на нагелях с клеем. Кроме того, для украшения мебели используют металлические и пластиковые детали, которые вставляют в отверстия и канавки, сделанные с помощью фрезерования.

Благодаря тому, что мебель не испытывает высоких меняющихся нагрузок, прочности плит хватает даже при толщине 16 мм.

Поэтому ЛДСП этой толщины является наиболее популярным материалом для изготовления мебели, в том числе фасадов кухонь, кроватей и прочего.

Исключение составляют высоконагруженные детали, такие как столешницы как для столов, так и для умывальников, поэтому для них часто применяют материал толщиной 20–38 мм.

Если на предприятии есть малый пресс-ламинатор, о котором мы рассказывали тут, то декоративные детали, то есть столешницы и кухонные фасады, можно перед ламинированием отделывать шпоном различных пород. Это дает максимальный эффект там, где остальные детали мебели скрыты или малозаметны, например, во встроенной мебели или шкафах-купе с дверьми.

Фасады с отделкой шпоном обходятся дороже стандартного ЛДСП, ведь наклейку шпона может качественно провести лишь опытный мастер-краснодеревщик, который подгонит каждую деталь по месту и создаст из них красивый рисунок.

Для снижения стоимости вместо шпона применяют бумагу с рисунком, полностью повторяющим картину из шпона. Для человека, далекого от изготовления ЛДСП и мебельного производства, оба вида материала (со шпоном и с бумагой) визуально ничем не отличаются и выглядят так, словно изготовлены из древесины.

Как выбирать плиты?

Чтобы мебель получилась красивой и прочной, необходимо изготавливать ее только из качественного материала. В России есть несколько предприятий, которые выпускают ламинированную древесностружечную плиту европейского качества, это:

Если вас интересует, как производят ЛДСП, то рекомендуем прочесть данную статью.

Перечисленные предприятия выпускают большие листы ЛДСП, поэтому необходимо либо самому раскроить их, либо найти цех или организацию, где вам нарежут плиту на куски нужного размера.

Кроме того, необходимо сразу же приобрести кромочную ленту, ведь после раскроя кромки окажутся без покрытия и будут сильно отличаться по цвету.

Также мы рекомендуем перед покупкой ламината связаться с производителем и узнать у него адреса официальных дилеров в вашем регионе. Ведь «Русский ламинат» и «Кроншпан», это известные бренды, под которыми продают качественную продукцию, поэтому нередки случаи мошенничества, когда под известным брендом предлагали низкокачественный продукт.

Покупка у официального дилера этих предприятий, а также внимательное отношение к документации на ЛДСП поможет выбрать действительно качественную продукцию.

Изготовление мебели своими руками

Магазины предлагают богатый выбор мебельного ламината любого цвета, а также различную фурнитуру, поэтому найти материал для изготовления мебели несложно. Основная проблема – это оборудование для обработки ЛДСП.

Хороший раскроечный станок невозможно поставить в гараже из-за больших размеров, поэтому для изготовления мебели нарезать листы на полки для шкафов и стеновые панели придется в мебельном или столярном цеху, оснащенном циркулярной пилой с подвижным столом.

Электролобзик и ручной фрезер с комплектом фрез стоят не очень дорого, поэтому их покупку могут себе позволить люди со средним достатком или те, кто занимается столярными и отделочными работами.

Основная проблема, с которой сталкиваются все, кто не имеет опыта столярных и слесарных работ, но пытается самостоятельно сделать мебель, заключается в невозможности просверливать отверстия под нужным углом по отношению к пласти и кромке плиты.

Решают эту проблему с помощью кондуктора, причем каждый придумывает собственную форму этого устройства.

Если все отверстия размечены и просверлены правильно, то сборка мебели будет доступна даже неопытному человеку, главное, не спешить и постоянно сверяться с чертежом.

Поэтому, имея опыт и необходимое оборудование, можно изготавливать мебель из ЛДСП в собственном гараже, раскраивая листы на детали в ближайшем мебельном или столярном цеху.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью вспомогательных приспособлений быстро и качественно собрать шкаф из ЛДСП своими руками:

Вывод

Ламинированная древесностружечная плита – это современный материал, который подходит для многих работ. ЛДСП обладает высокой прочностью и легко обрабатывается, а невысокая цена и возможность выбора цвета делает ее серьезным конкурентом натуральной древесине.

Источник