Чем крепится поликарбонат к дереву

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитным и ячеистым.

Монолитные листы обычно гладкие, но выпускают также и гофрированные с особой волнообразной фактурой. Листы выпускаются разной толщины, в зависимости от этого они применяются для определенных целей.

Работая с монолитными пластинами нужно правильно рассчитать температурный зазор и правильно прикрепить края, так как из-за неправильной установки возможно термическое растрескивание листа или повреждение краев.

Сотовый (ячеистый пластик) имеет более сложную структуру. Он производится в виде листов с сечением, содержащим от одного и более ячеек. Эти ячейки именуют сотами. Они заполняются воздухом, делая материал очень легким.

Обращаться с ячеистым материалом немного сложнее, чем с литым. При монтаже следует соблюдать особые правила. Все торцы и края листов нужно герметизировать.

О достоинствах сотового материала

Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости, благодаря которым материал получается прочным на изгиб и может выдерживать внешние нагрузки.

К другим достоинствам поликарбоната относятся:

О деревянном брусе

В основном брус делают из хвойных деревьев. В данной статье мы рассмотрим вариант бруса из сосны и лиственницы.

Каркас теплицы делают из бруса 50 на 50, 100 на 50, 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров в сечении. Брус большей толщины не рекомендуется применять по причине неоправданной стоимости, а при использовании более тонкого материала, он может не справиться с нагрузкой от снега.

Важно знать: Важно выбрать для строительства качественный брус. Он должен быть ровным, не содержать дефекты и изгибы.

В магазин лучше взять рулетку, чтобы убедиться в правильной геометрии и линейных размерах. Годовые кольца на хорошем брусе расположены примерно на одинаковом расстоянии. Неприемлемы глубокие трещины. Наличие темных пятен в большом количестве — признак низкого качества материала и его последующей уязвимости к плесени. Кроме того, брус должен быть отлично высушен.

Ознакомимся с особенностями бруса из лиственницы:

К особенностям соснового бруса относятся:

Антисептик для бруса

Чтобы защитить брус от влаги и бактерий, его обрабатывают антисептиком.

Для обработки применяются пропитки и пленкообразующие составы.

Пропитки после нанесения постепенно проникают вглубь бруса, лишая его привлекательности для микроорганизмов и плесени.

Благодаря пленкообразующей пленке на брусе появляется внешний слой, играющий роль барьера для микроорганизмов.

Обычно используют сразу несколько антисептиков в комплексе. Не стоит верить рекламе якобы универсальных составов от всего и сразу. Лучше применить несколько узкоспециализированных составов.

Каркас теплицы проще будет покрыть легконаносящимися составами на водной основе. Для этого следует вооружиться маской-респиратором, кисточкой и емкостью нужного размера. Можно вместо кисточки использовать краскопульт.

Нередко брус также обрабатывают медным купоросом. Данное вещество следует использовать на голом дереве без металлических элементов, так как оно может повредить металл.

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:

Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.

Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.

Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.

Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.

Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.

Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.

Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.

Что потребуется для работы?

Для правильного закрепления поликарбоната на деревянный каркас потребуются следующие инструменты:

Правила монтажа

Для создания прочной конструкции из поликарбоната необходимо построить надежный каркас.

Рассмотрим рекомендации крепления поликарбоната к дереву:

Этапы монтажа

Подробнее:

Ориентирование и резка

Максимально важно ориентировать и резать пластины поликарбоната правильно.

Правильность ориентирования особо важна именно для сотового поликарбоната по причине наличия ребер жесткости. Благодаря им, материал с легкостью сгибается.

Ориентируют листы материала именно по ребрам жесткости. Если располагать их против направления таких ребер, поликарбонат может треснуть. Также по этой причине возможно скопление в полостях конденсата при выгнутом материале поперек ребер жесткости. Так листы могут потемнеть.

Очень важно правильно резать материал, чтобы получить нужную форму без деформирования кромки. Лучше всего для этого подойдет циркулярная пила, у которой есть мелкозубчатые круги. При высокой скорости резки такая пила дает ровный срез, который не нужно будет обрабатывать дополнительно.

При отсутствии циркулярной пилы возможно использование болгарки с диском для резки древесины.

Заключение

В наше время из поликарбоната делают различные конструкции достаточно часто. Все благодаря его преимуществам — высокой плотности и наличии разных цветов. Используют такой материал для обстройки навесов или козырьков, сооружения теплиц и парников и многого другого.

Данный вид полимера, прикрепленный к деревянному каркасу, является отличным решением для желающих самостоятельно сделать конструкцию, не нанимая профессионалов.

Видео по теме

Источник

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно.

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.
	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.
	Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества.

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

Источник

Как и чем правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу

Строитель 5-го разряда

Преимущества деревянных каркасов

Брус имеет ряд достоинств:

Видео «Крепление поликарбоната на деревянный каркас»

Из этого видео вы узнаете, как монтировать сотовый поликарбонат на деревянный каркас теплицы.

Подготовка к работе

На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:

Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д. Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.

При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.

Крайне важно правильно подобрать ширину и толщину листов поликарбоната для парника на деревянном каркасе

Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.

Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.

Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:

Выбор крепежных элементов

Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:

Этапы монтажа

Рассмотрим процесс монтажа:

При использовании профилей действуют так:

Как видим, крепление поликарбоната к дереву представляет собой относительно несложную задачу.

Главное – при обработке брусов химией не забывайте о респираторе, а также тщательно соблюдайте технику безопасности при работе с дрелью и другими инструментами.

Источник

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Прочность и срок службы любой теплицы из поликарбоната зависит не только от качества материалов фундамента, каркаса и обшивки, но и от того, насколько правильно были выполнены все работы. Да, в общих чертах и на первый взгляд процессы сборки и возведения просты и понятны. Но есть у них свои нюансы и особенности, без учета которых качество работы и долговечность постройки будут страдать. В полной мере все вышесказанное относится и к вопросу о том, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Поликарбонат и его преимущества

В качестве вступления рассмотрим поближе сотовый поликарбонат и то, к чему вы будете его крепить. Основные нюансы процесса монтажа проистекают из отличительных особенностей этих материалов.

Итак, сотовый поликарбонат – удобный в работе, прочный и недорогой прозрачный полимер. Он выпускается в виде листов, в сечении имеющих один и более ряд ячеек, также называемых сотами. Пустоты внутри них заполнены воздухом и благодаря этому сотовый поликарбонат обладает чрезвычайно малой массой – листы толщиной 4 мм легче аналогичного по размерам стекла десятикратно и более. При этом стенки ячеек играют роль ребер жесткости, придающих материалу высокую прочность на изгиб и стойкость к внешним нагрузкам.

Важно! Очень часто в инструкциях и описаниях словосочетание «сотовый поликарбонат» заменяется аббревиатурой СПК.

Цены на сотовый поликарбонат

И на этом преимущества сотового поликарбоната не заканчиваются, он также выделяется следующими качествами.

Производители сотового поликарбоната утверждают, что гарантированный срок службы листов составляет 8-10 лет. По прошествии этого времени, материал при контакте с ультрафиолетовыми лучами начинает терять в прочности и разрушаться. Для замедления этого процесса на этапе изготовления листы СПК с одной из сторон покрывают специальным стабилизирующим покрытием, защищающим материал. При соблюдении технологии монтажа и при сохранении целостности данного покрытия, сотовый поликарбонат способен прослужить 15, 20 или даже 25 лет.

Рассказывая о СПК, обязательно нужно упомянуть его особенность, которая для многих становилась большой проблемой, а именно о большом значении коэффициента линейного расширения – 0,065 мм/°С*м. Проще говоря, с повышением температуры воздуха от 0°С до +30°С каждый погонный метр сотового поликарбоната увеличит свою длину на 2 мм. Точно также это работает и в обратную сторону. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако для стандартных листов СПК длиной 6 и шириной 2,1 м суммарные цифры термического расширения получаются значительными. И если при монтаже это не было учтено, материал либо покоробится при нагреве, либо разорвется при охлаждении. Потому при любых крепежных работах с сотовым поликарбонатом наличие тепловых зазоров обязательно.

Деревянный брус – что за материал

В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса – продолговатого пиломатериала с прямоугольным или квадратным сечением. Чаще всего он производится из хвойных пород деревьев, мы же рассмотрим лиственницу и сосну. Для постройки каркаса теплицы подойдет пиломатериал с сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в данном случае будет избыточен и лишь увеличит стоимость постройки, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.

Покупая материал для каркаса теплицы, очень важно не прогадать с качеством. Выбрать качественный брус вам помогут следующие рекомендации.

Совет! При покупке бруса выбирайте образцы, заготовленные зимой – они несколько прочнее, влаги в них меньше, а возможная усадка происходит равномернее.

Как уже упоминалось выше, брус заготавливается в основном либо из сосны, либо из лиственницы. Обе породы дерева обладают своими особенностями.

Первой рассмотрим лиственницу:

Как можно увидеть, лиственница подойдет для тех дачников и владельцев частных домохозяйств, которые ценят больше всего прочность и надежность, невзирая на цену и возможные сложности при строительстве каркаса теплицы.

Теперь рассмотрим особенности бруса из сосны:

Перед началом монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас последний нуждается в нанесении покрытий, защищающих брус от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептика применяются сейчас и как обрабатывать ими основу будущей теплицы.

Цены на деревянный брус

Обработка бруса антисептиком

Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:

Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».

Важно! Следует понимать, что один состав не может одинаково хорошо защищать древесину от всех негативных факторов. Потому настороженно относитесь к предложениям «универсальных и эффективных средств от всего и сразу» и, по возможности, используйте несколько специализированных пропиток и покрытий.

Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.

Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.

Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.

Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.

Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.

Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.

Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.

Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.

Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.

Совет! Улучшить защиту бруса поможет нанесение слоя краски поверх антисептика.

Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.

При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.

Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.

Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.

Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.

Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.

При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.

Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.

Крепежи для поликарбоната

Существуют различные способы соединить лист сотового поликарбоната и брус. В таблице ниже можно увидеть, какие крепежные системы для этого применяются.

Таблица. Название, краткое описание и изображение основных систем крепежа сотового поликарбоната к деревянному каркасу.

Кровельные саморезы с EPDM шайбой

Саморезы с резиновой термошайбой

Все представленные выше крепежные системы в качестве основного элемента используют саморезы, потому рассмотрим последние отдельно. Саморез – это металлическое изделие, обеспечивающее фиксацию двух и более материалов за счет винтового соединения. При этом необходимая резьба прорезывается непосредственно в момент вкручивания. Из-за этого данное металлическое изделие и получило название «самонарезающий шуруп», которое в народе преобразовалось в «саморез».

Различают самонарезающие шурупы по металлу и дереву. Последние отличаются большим шагом резьбы и меньшим количеством витков на одно крепежное изделие. Это сделано для снижения силы трения в процессе вворачивания самореза в материал. Кроме того, самонарезающие шурупы для древесины могут иметь острый наконечник в виде сверла, облегчающий вход металлического изделия в брус или доску.

Кровельные саморезы являются подвидом данных металлических изделий. От обычных шурупов они отличаются относительно большим диаметром стержня – это необходимо для успешного ввода крепежа в твердые кровельные материалы. Головка кровельных саморезов шестигранная, что значительно упрощает процесс монтажа – биток шуруповерта не соскочит в сторону. Поверхность обязательно цинкуется для защиты от коррозии, головка может быть окрашена для маскировки крепежа на кровельных и иных материалах.

В комплекте с кровельным саморезом обязательно поставляется EPDM шайба, состоящая из оцинкованной (и в некоторых случаях окрашенной) крышки и тонкой прокладки из атмосферной резины. Назначение – обеспечивать герметизацию в точке входа шурупа в материал, не пропускать туда влагу.

Кровельные саморезы являются самым дешевым крепежом, пригодным для монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас. Но в работе с ними следует быть осторожным – при закручивании всегда существует риск помять СПК в точке входа шурупа (из-за своего небольшого диаметра EPDM шайба не может равномерно распределить нагрузку). Кроме того, у кровельных саморезов есть некоторые проблемы с тепловым зазором.

Стремясь эту проблему решить, конструкторы увеличили толщину и диаметр шайбы. В результате получился кровельный саморез с резиновой термошайбой. Достаточно крупная и толстая прокладка из атмосферной резины при монтаже расплющивается и распределяет нагрузку по большей площади. В результате вероятность прогиба поликарбоната в точке вкручивания существенно уменьшается. Кроме того, с такой термошайбой появляется возможность организовать достаточный тепловой зазор между саморезом и отверстием в СПК, не уменьшая надежность крепления – резиновая прокладка будет прижимать поликарбонат к деревянному каркасу.

Дальнейшим развитием данной идеи стало появление специализированной термошайбы, изготавливаемой из поликарбоната или иного полимера. По своей конструкции она напоминает гриб или зонтик – ножка вводится в отверстие СПК и соприкасается с деревом, а шляпка с прокладкой прижимают поликарбонатный лист к каркасу. При этом обеспечивается очень надежное и долговечное крепление с соблюдением большого термического зазора. Длина ножки зависит от толщины листа сотового поликарбоната, потому при покупке крепежа будьте внимательны и не ошибитесь с данным параметром.

Полимерные термошайбы выпускаются в разных цветах, потому подобрать их под оттенок листов СПК не будет большой проблемой. Для защиты самореза, вставляемого в отверстие в ножке шайбы, от коррозии и для улучшения внешнего вида, головка закрывается пластиковой крышечкой.

Совет! Пластиковые термошайбы с ножкой можно успешно использовать как с кровельными шурупами, так и с обычными саморезами по дереву. В последнем случае желательно отдать предпочтение оцинкованному крепежу с крестообразным шлицом POZIDRIV.

При нежелании сверлить поликарбонат и вкручивать в него саморезы, всегда можно воспользоваться альтернативным способом монтажа – соединительным профилем. Он изготавливается из того же материала, в сечении напоминает букву «Н», перевернутую на 90°. Листы СПК вводятся в его «лапки» и зажимаются там без вмятин и с соблюдением термического зазора. При этом сам профиль крепится к деревянному каркасу на саморезы (как кровельные, так и с термошайбой), закручиваемые по центру. По конструкции подразделяется на разъемный (более удобный в использовании( и неразъемный (более дешевый).

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас

Теперь приступим непосредственно к процессу монтажа листов СПК на каркас будущей теплицы, делящемуся на несколько отдельных этапов:

Сразу монтировать на теплицу привезенный из магазина сотовый поликарбонат нельзя, для начала нужно его подготовить так, как описано в инструкции ниже.

Шаг 1. Измерьте деревянный каркас теплицы, определите, какой размер должен быть у отдельных элементов обшивки из сотового поликарбоната.

Шаг 2. Обычно при перевозке листы СПК сворачиваются в рулон. Разверните его, осмотрите на предмет повреждений или дефектов, определите сторону со стабилизирующим покрытием – она должна иметь соответствующую маркировку.

Шаг 3. Маркером и рулеткой разметьте на листах поликарбоната линии отреза. Но в некоторых случаях это может не понадобиться – лист длиной 6 и шириной 2,1 м можно закрепить на каркасе и без раскройки на отдельные элементы.

Совет! Вместо ножа можно использовать электрический лобзик с полотном по металлу или дисковую пилу. Перед этим крепко зафиксируйте поликарбонат, чтобы он не смещался в процессе резки и не вибрировал. Если после раскройки внутри ячеек останутся пластиковые опилки и пыль, удалите их пылесосом или струей сжатого воздуха.

Если вы используете в качестве крепежной системы термошайбы, то перед началом монтажа необходимо просверлить в сотовом поликарбонате отверстия под их ножки.

Шаг 1. Подготовьте рабочее место – оно должно быть ровным, сухим и чистым.

Шаг 2. Уложите лист поликарбоната и снимите с краев защитную пленку на длину 6-10 см.

Шаг 3. Разметьте на каркасе из бруса и на самом поликарбонате точки крепежа. Интервал между ними может составлять от 20 до 70 см.

Шаг 4. Хорошо закрепите сотовый поликарбонат на рабочем месте – при сверлении он начинает сильно вибрировать, что может привести к появлению дефектов.

Шаг 5. С помощью шуруповерта или дрели создайте отверстия в нужных точках, их диаметр должен на 2-3 мм превышать таковой у ножки термошайбы. Используйте сверла по металлу или пластику. В процессе сверло должно находиться строго между стенками ячеек, не касаясь их.

Шаг 6. В ячейки в процессе сверления могла попасть пластиковая стружка – удалите ее сжатым воздухом или с помощью пылесоса.

Теперь необходимо заделать торцы листов поликарбоната специальными лентами. Они не дадут проникнуть влаге, насекомым и микроорганизмам внутрь ячеек СПК. Наличие таких лент продлит срок службы поликарбоната и защитит его от «зацветания» и помутнения.

Шаг 1. Заготовьте перфорированную и герметизирующую ленты – первой будут заделываться нижние торцы листов, второй – верхние.

Шаг 2. Уложите лист сотового поликарбоната, выдвиньте его торец за край стола.

Шаг 3. Отмерьте нужное количество ленты, отрежьте и снимите с клейкой стороны бумажную ленту.

Шаг 4. Приложите ленту клейкой стороной к одному из краев поликарбонатного листа, выровняйте ее, чтобы не было бугорков и пузырей.

Шаг 5. Загните ленту и приложите к торцу поликарбонатного листа.

Шаг 6. Повторите шаг 4, но уже с противоположным краем у того же торца. Лента должна лечь равномерно и без дефектов. Закройте все торцевым профилем.

Шаг 7. Повторите шаги 3-6 с остальными торцами листов. Помните: перфорированная лента – на нижний торец, герметизирующая – на верхний.

Сам по себе процесс крепления поликарбоната к деревянному каркасу на кровельные саморезы предельно прост. Главное при этом – соблюдать осторожность и не перетянуть крепежи.

Шаг 1. Лист с размеченными точками крепления прикладывайте к соответствующим элементам каркаса. При этом используйте помощников, которые будут удерживать поликарбонат на месте в процессе монтажа. Располагайте СПК строго стабилизирующим слоем наружу, в противном случае он под воздействием солнца разрушится в течение 2-3 лет.

Шаг 2. Выберите точки, где вы будете вворачивать саморезы в первую очередь. Это либо углы каркаса, либо, в случае с арочной конструкцией, самые нижние и верхние точки.

Шаг 3. Приложите к точке саморез, наденьте на его головку биток шуруповерта. Крепеж должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности поликарбоната.

Шаг 4. Начинайте вкручивать саморез, используйте не слишком быстрые обороты. Завершать вкручивание следует небольшими «рывками», чтобы уменьшить вероятность образования вмятины на сотовом поликарбонате.

Шаг 5. Если вмятина все же появилась – сразу переключайте шуруповерт на реверс и медленно выкрутите его немного назад.

Шаг 6. Повторите шаги с третьего по пятый с остальными точками крепежа.

Шаг 7. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Крепить сотовый поликарбонат к дереву с помощью термошайб еще проще – там вероятность перекрутить саморез практически нулевая.

Шаг 1. Как и в предыдущей инструкции, приложите лист с уже просверленными отверстиями к каркасу, прижмите и зафиксируйте.

Шаг 2. Выберите точки для первого крепежа.

Шаг 3. Вставьте в отверстие в сотовом поликарбонате ножку термошайбы, не забудьте о прокладке между СПК и шляпкой. Убедитесь, что ножка расположена по центру отверстия и тепловой зазор соблюден.

Шаг 4. Вставьте внутрь термошайбы саморез, пока он не упрется в деревянный каркас. Приложите к головке насадку шуруповерта.

Шаг 5. Медленно, на небольших оборотах вкрутите саморез.

Шаг 6. Закройте головку металлического изделия защитной крышечкой из пластика.

Шаг 7. Повторите этапы с третьего по шестой с остальными точками крепежа.

Шаг 8. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Технология крепления поликарбоната к дереву с помощью соединительного профиля несколько отличается. В качестве примера приведем работу с разъемным профилем — более удобным и надежным.

Шаг 1. На каркасе и базе разметьте точки крепежа.

Шаг 2. Просверлите в базе отверстия с учетом теплового зазора в 2-3 мм.

Шаг 3. Приложите базу к соответствующему элементу каркаса, закрутите саморезы с термошайбами.

Шаг 4. Зачистите края листов поликарбоната от упаковочной пленки, вытрите их насухо.

Шаг 5. Приложите листы к краям базы с учетом теплового зазора в 5 мм.

Шаг 6. Сверху установите крышку разъемного профиля, прижмите ее, чтобы защелки сработали.

Шаг 7. Проследите, надежно ли крышка держит листы поликарбоната.

Шаг 8. Для дополнительной прочности крепежа соедините листы СПК и горизонтальные элементы каркаса саморезами.

Шаг 9. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас.

Видео — Сотовый поликарбонат на деревянную теплицу

Видео — Как крепить поликарбонат

На этом процесс монтажа поликарбоната на деревянный каркас завершается. Выбирайте правильный крепеж, следуйте инструкциям и ваша теплица будет крепкой, надежной и долговечной!

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Источник

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно.

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.
	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.
	Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества.

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

Источник

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Особенности материала

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:

Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Источник

Как и чем правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу

Строитель 5-го разряда

Преимущества деревянных каркасов

Брус имеет ряд достоинств:

Видео «Крепление поликарбоната на деревянный каркас»

Из этого видео вы узнаете, как монтировать сотовый поликарбонат на деревянный каркас теплицы.

Подготовка к работе

На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:

Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д. Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.

При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.

Крайне важно правильно подобрать ширину и толщину листов поликарбоната для парника на деревянном каркасе

Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.

Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.

Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:

Выбор крепежных элементов

Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:

Этапы монтажа

Рассмотрим процесс монтажа:

При использовании профилей действуют так:

Как видим, крепление поликарбоната к дереву представляет собой относительно несложную задачу.

Главное – при обработке брусов химией не забывайте о респираторе, а также тщательно соблюдайте технику безопасности при работе с дрелью и другими инструментами.

Источник

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу — изучаем основательно

Рынок стройматериалов сейчас отличается невероятным разнообразием. Наряду с традиционными материалами все чаще встречаются самые современные и более эффективные разработки. Одной из них является поликарбонат – довольно удобный и сравнительно недорогой светопроницаемый материал, который позволяет во многих ситуациях заменить обычное стекло.

Что представляет собой поликарбонат и какими свойствами он обладает

По своему химическому составу ПОЛИКАРБОНАТ – это полимерный пластик, получаемый путем взаимодействия спирта 2-х атомного и сложных полиэфиров угольной кислоты.

Как строительный материал он представляет собой прозрачный, легкий, гибкий и одновременно прочный лист/панель определенного размера, толщины и веса.

Внешне он напоминает стекло – обычное силикатное или акриловое. Но благодаря своему химическому составу, данный материал обладает целым рядом отличительных и уникальных физико-механических свойств, способствующих росту его популярности:

Как и другие виды строительных материалов, поликарбонат имеет и ряд недостатков:

Разновидности поликарбоната

Стоит упомянуть о том, что листовой материал подразделяется на две разновидности: монолитная плита и ячеистое полотно.

Монолитная плита

Литые разновидности могут быть гладкими или гофрированными, имеющими особую волнообразную фактуру. К тому же, такие виды могут иметь различную толщину, что позволяет использовать их для разнообразных нужд. Закрепить такие панели на каркасе не составит особого труда даже у новичков в таком деле.

При работе с данным видом материала необходимо верно рассчитывать температурный зазор и грамотно закрепить края плит, поскольку неправильная установка может повлиять в дальнейшем на термические растрескивания плит или повреждение их края. Научат правильно закреплять навесы из поликарбоната чертежи и фото, которые с лёгкостью можно отыскать в Интернете.

Ячеистая плита

Сотовый пластик в обращении немного сложнее монолитного. На это влияет наличие внутри материала ячеек, заполненных воздухом. Они располагаются между двумя параллельно расположенными плитами материала. С такой разновидностью нужно работать, соблюдая определённые правила монтажа и рекомендации по фиксации плит, поскольку стыки, края и торцы должны быть полностью герметизированы.

О достоинствах сотового материала

Сотовый поликарбонат весьма легкий. Если сравнивать его со стеклом, то он примерно в десять раз легче последнего.

Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости, благодаря которым материал получается прочным на изгиб и может выдерживать внешние нагрузки.

К другим достоинствам поликарбоната относятся:

Деревянный брус – что за материал

В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса – продолговатого пиломатериала с прямоугольным или квадратным сечением. Чаще всего он производится из хвойных пород деревьев, мы же рассмотрим лиственницу и сосну. Для постройки каркаса теплицы подойдет пиломатериал с сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в данном случае будет избыточен и лишь увеличит стоимость постройки, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.

Покупая материал для каркаса теплицы, очень важно не прогадать с качеством. Выбрать качественный брус вам помогут следующие рекомендации.

Для выбора качественного бруса возьмите с собой рулетку

Совет! При покупке бруса выбирайте образцы, заготовленные зимой – они несколько прочнее, влаги в них меньше, а возможная усадка происходит равномернее.

Примеры дефектов древесины

Как уже упоминалось выше, брус заготавливается в основном либо из сосны, либо из лиственницы. Обе породы дерева обладают своими особенностями.

Первой рассмотрим лиственницу:

Как можно увидеть, лиственница подойдет для тех дачников и владельцев частных домохозяйств, которые ценят больше всего прочность и надежность, невзирая на цену и возможные сложности при строительстве каркаса теплицы.

Теперь рассмотрим особенности бруса из сосны:

Перед началом монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас последний нуждается в нанесении покрытий, защищающих брус от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептика применяются сейчас и как обрабатывать ими основу будущей теплицы.

Правила крепления поликарбоната на деревянный каркас

Как уже говорилось выше, для надежного крепления поликарбоната требуется качественный каркас. Поскольку вес изделий невелик, для обустройства каркаса можно использовать не только металлические, но и деревянные элементы. При использовании дерева получается существенная экономия – правда, одновременно с этим снижается долговечность конструкции.

Выполняя крепление поликарбоната к дереву, следует воспользоваться следующими рекомендациями:

Есть еще одно правило, которое желательно соблюдать при обустройстве деревянной конструкции, накрытой поликарбонатом – дерево в силу его подверженности гниению необходимо обработать антисептиком для продления срока службы.

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид

В настоящее время при изготовлении теплиц из поликарбоната в качестве материала для каркаса все чаще используют сталь оцинкованную, алюминий, пластик. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему востребованным на сегодняшний день вариантом является деревянный каркас.

Это связано с тем, что:

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

Благодаря современным технологиям конструкции теплиц, основанных на деревянном каркасе, отличаются большим многообразием. Так, например, широкое распространение получили такие формы теплиц, как:

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых просто врываются в землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху, – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон – 2 листа длинной 6 метров + 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

Правила работы с поликарбонатным листом

Деревянный навес из поликарбоната универсален. Каждому хочется, чтобы результат усердного труда радовал ещё много лет, продолжая исправно выполнять свои функции. Для корректного монтажа необходимо знать свойства полимера, уметь правильно готовить его к монтажу и закреплять.

Не следует забывать о том, что поликарбонат может быть как ячеистым, так и монолитным. Это – пластиковая разновидность, поэтому при неграмотном подходе она может растрескиваться. Во избежание такой неприятности нужно правильно располагать изгиб плит на деревянной основе, уметь грамотно резать пластик, а также сверлить его.

Чтобы правильно ориентировать пластик на каркасе, нужно знать, что монолитные листы, как правило, не сгибаются, поэтому закрепляются в ровном плоском виде.

Ещё один очень важный момент при монтаже – осуществление грамотной подрезки пластов. Для того чтобы разрезать пластик применяются пильные станки – благодаря высокой скорости вращения пильного диска риск растрескивания материала будет сведён к минимуму. Такой диск обязательно должен быть острым и желательно, чтобы в его составе были сплавы тяжёлых металлов.

Создать навес из поликарбоната своими руками как на фото не составит труда. Перед тем как монтировать поликарбонат на деревянный каркас своими руками необходимо сделать отверстия для будущих креплений материала. Грамотный подход гарантирует целостность поликарбоната после проведения работы. Во время сверления на лист не следует делать сильный нажим на полимер.

При вкручивании необходимо также следить, чтобы нажим не был сильным, поэтому зачастую под шляпку крепёжного болта добавляют шайбу. Вкручивают крепление строго под углом в 90º, при этом должен сохраняться отступ от края материала не более 5 см.

Обработка бруса антисептиком

Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:

Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».

Важно! Следует понимать, что один состав не может одинаково хорошо защищать древесину от всех негативных факторов. Потому настороженно относитесь к предложениям «универсальных и эффективных средств от всего и сразу» и, по возможности, используйте несколько специализированных пропиток и покрытий.

Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.

Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.

Сборка деревянного каркаса для теплицы

Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.

Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.

Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.

Пример обработки деревянного бруса антисептиком

Еще один способ обработки бруса антисептиком (в данном случае брус предназначен для сооружения фундамента теплицы)

Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.

Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.

Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.

Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.

Поликарбонатная теплица с каркасом из деревянного бруса

Совет! Улучшить защиту бруса поможет нанесение слоя краски поверх антисептика.

Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.

При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.

Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.

Просеянный порошок медного купороса

Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.

Медный купорос нужно растворить в теплой воде

Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.

Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.

При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.

Пропитка бруса раствором медного купоросом

Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:

Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.

Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.

Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.

Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.

Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.

Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.

Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Понравился материал – расскажи друзьям:

Поликарбонат — незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

Виды поликарбоната

Листовой материал делится на две монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

Монолитный поликарбонат

Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество.

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната

Во время подготовки купленного поликарбоната к монтажу, естественно, возникает вопрос: «Чем можно резать этот особый материал?»

По мнению строителей-профессионалов и любителей-садоводов, которые самостоятельно «возводили» деревянно-поликарбонатные теплицы на своих участках, нарезать необходимые по размеру листы можно с помощью таких инструментов, как:

Полезный совет! Прежде, чем приступить к окончательной «нарезке» поликарбоната тем или иным видом инструмента, можно «потренироваться» на отходах материала (например, попросить у соседа, уже построившего поликарбонатную теплицу, или на производящем предприятии).

Далее отметим, что для крепления поликарбоната к обрешетке деревянной теплицы «точечным» (наиболее распространенным) методом используются саморезы с крестообразной головкой или болты-саморезы, – которые ввинчиваются с помощью обычной электродрели.

Чтобы в отверстия от саморезов не проникала влага, между его «головкой» и поликарбонатным листом необходимо использовать герметизирующую «шайбу» (металлическую, резиновую полиуретановую) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и защелкивающейся сверху герметичной крышкой).

Полезно знать! Наличие уплотнительной шайбы между головкой самореза и поликарбонатным листом позволяет не допустить смятие панели при завинчивании саморезов.

Для того, чтобы соединить поликарбонатные панели между собой и прикрепить их к каркасу, обеспечить герметичность, устойчивость и длительный срок службы деревянных теплиц с покрытием из поликарбоната, кроме указанных инструментов необходимо также наличие дополнительных профилирующих элементов различного назначения (они могут поставляться в комплекте к поликарбонатным листам, а также их возможно приобрести отдельно в специализированных магазинах):

Как выполняется крепление поликарбоната к дереву – инструменты и правила монтажа

Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж.

После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы.

Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки.

Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций.

Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри.

Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната.

Что потребуется для работы?

Для правильного закрепления поликарбоната на деревянный каркас потребуются следующие инструменты:

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов.

Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.

Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала.

Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа.

Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. «Веранда из поликарбоната своими руками».

Ориентирование и резка

Максимально важно ориентировать и резать пластины поликарбоната правильно.

Правильность ориентирования особо важна именно для сотового поликарбоната по причине наличия ребер жесткости. Благодаря им, материал с легкостью сгибается.

Ориентируют листы материала именно по ребрам жесткости. Если располагать их против направления таких ребер, поликарбонат может треснуть. Также по этой причине возможно скопление в полостях конденсата при выгнутом материале поперек ребер жесткости. Так листы могут потемнеть.

Очень важно правильно резать материал, чтобы получить нужную форму без деформирования кромки. Лучше всего для этого подойдет циркулярная пила, у которой есть мелкозубчатые круги. При высокой скорости резки такая пила дает ровный срез, который не нужно будет обрабатывать дополнительно.

При отсутствии циркулярной пилы возможно использование болгарки с диском для резки древесины.

Источник