Чем лучше сверлить шпалу
Чем просверлить бревно или толстый брус? Конечно же винтовым сверлом
Продолжаем разбираться с оснасткой, с помощью которой можно работать по дереву. Вообще, дерево сверлить можно разными сверлами, в прошлой статье мы разбирали эффективность сверла Форстнера, разобрались, как и где его рекомендуется применять.
Видов сверл по дереву великое множество и очень часто случается так, что для одних работ они подходят идеально, а для других вообще не подходят. Поэтому домашний мастер должен разбираться, чем и как сверлить дерево. Сегодняшняя статья будет про винтовое сверло, еще его называют спиральное.
Оно по дереву и выручит в тех случаях, когда необходимо просверлить глубокое отверстие. К примеру, у вас есть сруб, через который необходимо протянуть водопроводную трубу или пучок кабелей. И только спиральное сверло справится с толстым деревом. Конечно, ничто вам не мешает попробовать использовать обычную перку, однако, как я уже говорил, сверлить им неудобно и не факт, что получится сделать работу до конца.
Как видим, наконечник выполнен в виде тонкой резьбы, что помогает отлично вкручивать сверло на начальном этапе сверления. Выброс стружки происходит за счет винтовых краев(как у любого бура или коловорота), поэтому сверление идет легко. Хвостовик чаще всего 6-гранный, поэтому инструмент надежно крепится в патроне дрели или шуруповерта.
Работать таким сверлом необходимо на малых оборотах, поэтому лучше всего использовать обычную домашнюю дрель с регулировкой оборотов или мощный шуруповерт с большим моментом затяжки.
Но лучше всего, если есть такая возможность, использовать тихоходную дрель с частотой оборотов до 800 (рекомендую дрель фирмы rebir).
Самым частым вариантом использования такой оснастки считается скрепление бревен сруба. К нам в магазин частенько заходят рабочие, которые собирают срубы и они покупают «спиралки» диаметром 25-28-30 мм и длиной 450-600 мм. Как вы знаете, что того, чтобы скрепить бревна сруба между собой, необходимо просверлить их сверху и в сделанное отверстие вставить железную арматуру. Очень важно, чтобы отверстие было просверлено глубоко, поэтому и необходимо именно длинное сверло.
Типоразмерный ряд по длине таков:
— 220 мм
— 450 мм
— 600 мм(самое востребованное).
Чтобы делать в дереве отверстия диаметром 30 мм на глубину 600 мм, понадобиться очень мощный электроинструмент, поэтому мы рекомендуем использовать дрель не менее 1000 Ватт(и то вряд ли хватит), также шуруповерты с крутящим моментом не ниже 36 Нм. Конечно же, наиболее предпочтительный вариант — тихоходная дрель, которая имеет мощность 1200 Ватт, для таких работ лучше не придумаешь. Она очень мощная и с легкостью прокручивает такое толстое сверло через массив дерева.
Цены на такие «расходники» немаленькые, по крайней мере, оно гораздо дороже перовых и сверл Форстнера. К примеру, 22*600 стоит в районе 300 рублей. А самые толстые идут с ценником под штуку рублей. Их берут только тогда, когда нужно просверлить отверстие в срубе под канализационную трубу и т.п.
Однако если учесть, что сверло мощное и тяжелое, им выполняются специфические работы, то не стоит заморачиваться насчет цены. Потому что все равно ничем другим не просверлить насквозь 3 бревна сразу.
Технология сверления и резки рельс
Опубликовано 17.05.2020 · Обновлено 17.12.2021
В статье «Инструмент монтера пути» были рассмотрены популярные станки. Работа с ними требует навыков и опыта, а при неправильной эксплуатации, рельсу можно испортить.
На Рис.1 показаны два типа рельсосверлильных станков: бензиновый и электрический. Станок 1024В редко встречается у путейцев, но принцип его работы в том, что монтер, при помощи съемной рукоятки, постепенно прокручивает за часовой стрелкой корпус с вращающимся сверлом, прижимая его к рельсе.
Рукоятка оснащена «трещоткой» и срабатывает только против часовой стрелки. Но у 1024В существует недостаток — когда нижняя станина повреждена, она не позволяет просверлить ровно и отверстия уходят в сторону.
Виды сверл (Рис.2):
Бензиновый рельсосверлиный станок самопадающий и в него устанавливаются сверла со сменными насадками. Для сверления отверстий диаметром 22 мм со станком 1024В требуется съемный конусный хвостовик.
Для рельсорезных станков используют круг или полотно. РМ5ГМ не только тяжелый, но и трудный в обслуживании. После установки, полотна, как и сверла, нуждаются в обильном поливе жидкости (специальный раствор или обыкновенная вода). Давить на ручку необходимо не сильно, иначе разрез получиться дугообразный.
Круги не любят влаги, их нужно хранить в сухом месте, где нет сырости. Если намокнут, то выкрутит. После установки на рельсорезный станок, круг обязательно простукивают молоточком и проверяют на наличие трещин. Не стоит пренебрегать защитной маской, потому что круги разлетаются на куски и могут навредить человеку.
Порядок резки и сверления рельс
На Рис.3 показан пример сверления отверстий рельсы Р-65. Одно отверстие имеет диаметр 36 мм, а маленькие (если они предусмотрены в схеме укладки) на 22 мм.
На Рис.4 наглядный пример, когда в процессе сборки или реставрации устанавливают рельсы без отверстий. Вертикальные риски наносят мелом с использованием шаблона — зачастую деревянная рейка с метками из краски.
Ось крайней шпалы всегда расположена возле стыка рельсы между двумя первыми отверстиями. Не всегда рельсу сверлят на 3 отверстия — зависит от типа подкладок, которыми будут сболчивать звенья между собой.
Чтобы нормально установить станок 1024В, нужно первые две шпалы сдвинуть в сторону от стыка, как показано на Рис.4. Также и с бензиновым рельсосверлильным инструментом. Центр сверла обязательно должен совпадать с риской.
Важно!
Каким бы вы опытным монтером пути не были — самостоятельно ставить метки под резку и сверление отверстий не рекомендуется. Этим должен заниматься бригадир или мастер околотка — они также за это получают заработную плату, и выставлять метки входит в их обязанности.
Если отверстия не совпадут из-за неисправного сверлильного станка либо метки неправильные — лишают премии либо выписывают денежный штраф, закрепляя приказом по предприятию, который вычитают с зарплаты монтера пути.
Никогда не ставьте метки и не сверлите рельсы на стрелочных переводах, когда рядом отсутствует бригадир или мастер — если в первом случае лишитесь премии, то с СП придется полностью возместить стоимость стрелочного перевода.
Были путейцы, когда мастер выставил им метки и ушел на время, а монтеры ленились раскрутить брус и подвинуть его — просверлили возле метки отверстия на 22 мм. В копейку не влетели, так как нашли место на перегоне под испорченный СП, но на год без премии остались. На перегоне, во время укладки, смены плетей, не ставьте метки и не режьте рельсы — этим занимается техотдел или начальник.
Способ получения отверстий в шпалах или брусьях и инструмент для осуществления способа
Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства и может быть использовано при обработке шпал или брусьев. Способ получения отверстий в шпалах или брусьях состоит в том, что заготовку предварительно сжимают, затем погружают в нее полые трубчатые инструменты с острыми режущими кромками, при этом отходы заполняют из заготовок полости инструментов, после чего их извлекают из заготовок вместе с отходами, которые после этого удаляют. При погружении инструментов обеспечивают сквозное проталкивание кернов отходов внутри сужающихся проходов инструментов с кольцевым сжатием оснований кернов без их разрушения, с выходом их наружу при последующих циклах. Инструмент для осуществления способа выполнен в виде полой трубы с цилиндрической поверхностью снаружи и внутри и имеющей конический участок, образующий режущую кромку. Этот участок выполнен с наружной стороны трубы, внутренняя полость выполнена открытой для сквозного прохода, а ее поверхность за режущей кромкой снабжена расширяющим уступом заостренной формы, внутренний размер которого меньше соответствующего размера режущей кромки. Это позволит получать глубокие отверстия в объемных заготовках шпал или брусьев. При этом обеспечивается самопроталкивание кернов наружу, и следовательно, самоочищение полости инструмента от отходов. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства и может быть использовано при обработке шпал или брусьев, в том числе в поточных механизированных линиях шпалопропиточных заводов, а также в линиях по сборке и ремонту путевых звеньев и в любых областях деревообработки.
Известны способы получения отверстий в шпалах и брусьях путем их сверления вращающимися спиральными сверлами на требуемую глубину, например [1].
Процесс сверления отверстий такими способами отличается высокой энергоемкостью, поскольку вся извлекаемая из отверстия отходная древесина измельчается с расходованием энергии в мелкую стружку, которая является пожароопасной, захламляет рабочую зону и удаление ее связано с трудностями.
Известны способы штамповки древесины [2, 3].
Недостатком известного способа является малая разрешаемая глубина получаемого отверстия, поскольку заполнение и запрессовка в сужающейся полости отходной древесины не дает возможности инструменту погружаться дальше без разрушения заготовки. Это не позволяет использовать данный способ для получения глубоких отверстий в объемных, а не плоских заготовках, например, в шпалах и брусьях под костыли, шурупы, ремонтные дюбели, стягивающие винты и т.п. элементы.
Кроме того, поскольку отходы древесины попадают обратно в рабочую зону инструмента, то требуется дополнительная операция по их уборке из этой зоны.
Недостатком инструмента для осуществления данного способа является его форма, при которой образующий режущую кромку внутренний сужающийся конический участок деформирует и разрушает керн отходов древесины при погружении инструмента в заготовку и вызывает запрессовку керна в сужающейся закрытой полости инструмента без возможности проталкивания вовнутрь и сквозного прохода наружу. Кроме того, конструкция механизма очистки инструмента в виде размещенного в его полости неподвижного съемника для выталкивания отходов в обратном направлении способствует трудноустранимому захламлению рабочей зоны инструмента отходами.
Задачи, на решение которых направлено заявляемое техническое решение, заключаются в следующем.
Во-первых, за счет перехода от сверления к штамповке древесины снизить энергоемкость процесса и повысить стойкость инструмента.
При этом открывается возможность получать отверстия не только круглого, но и любой формы сечения, в т. ч. прямоугольного, что является важным для получения отверстий в шпалах и брусьях под костыли, имеющие квадратное сечение. Это позволит избежать заламывания древесины по углам костыля и связанного с этим существенного ослабления его закрепления в шпале, что имеет место при круглых отверстиях.
Кроме того, существенно упрощается конструкция оборудования для получения отверстий в шпалах и брусьях, например, под костыли, что важно при перенастройках с 5 на 6 или 7 отверстий в рельсовых подкладках. На сверлильном станке этому препятствует наличие приводных шестерен по осям сверл, находящихся в зацеплении с ведущей шестерней.
При этом относительная деформация наружной древесины объемной заготовки шпалы или бруса на порядок меньше относительной деформации керна и поэтому не вызовет разрушения заготовки и заметного ухудшения качества отверстий. Это позволит получать глубокие отверстия в объемных заготовках шпал или брусьев.
В-третьих, обеспечить свободное продвижение керна сквозь полость инструмента, освободив его выходное отверстие. При этом создаются условия для проталкивания кернов наружу последующими кернами и тем самым самоудаление кернов из рабочей зоны и самоочищение инструмента.
В-четвертых, обеспечить надежное отделение кернов от заготовки путем образования на внутренней поверхности полости инструмента выступа, способного врезаться в керн при обратном ходе инструмента и удерживать его.
Задачи решаются тем, что в известном способе, состоящем в том, что заготовку предварительно сжимают, затем погружают в нее полые трубчатые инструменты с острыми режущими кромками, при этом отходы заполняют полости инструмента, после чего их извлекают из заготовок вместе с отходами, которые после этого удаляют, при погружении инструмента обеспечивают сквозное проталкивание кернов отходов внутри инструмента без их разрушения, с выходом их наружу при последующих циклах. Сбор и удаление всех кернов производят вне рабочей зоны инструмента.
Именно заявленная форма инструмента обеспечивает согласно способу сквозное проталкивание кернов отходов внутри инструмента без их разрушения, с выходом их наружу при последующих циклах, что открывает возможность получать глубокие отверстия в объемных заготовках шпал или брусьев, и тем самым решаются задачи изобретения. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.
Сравнение заявляемых технических решений с прототипом [3] позволило установить соответствие их критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области [1, 2] технические признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».
Использование заявленного технического решения для получения отверстий в шпалах и брусьях взамен сверлильного станка позволяет при сохранении качества и размеров отверстий получить экономию электроэнергии, повысить стойкость инструмента, значительно облегчить уборку отходов, повысить пожаробезопасность процесса.
Источники информации 1. Авт. св. СССР 1174512 А.
2. Авт. св. СССР 490667.
3. Авт. св. СССР 254750.
1. Способ получения отверстий в шпалах или брусьях, состоящий в том, что заготовку предварительно сжимают, затем погружают в нее полые трубчатые инструменты с острыми режущими кромками, при этом отходы заполняют полости инструментов, после чего их извлекают из заготовок вместе с отходами, которые после этого удаляют, отличающийся тем, что при погружении инструментов обеспечивают сквозное проталкивание кернов отходов внутри сужающихся проходов инструментов с кольцевым сжатием оснований кернов без их разрушения, с выходом их наружу при последующих циклах.
2. Инструмент для осуществления способа, выполненный в виде полой трубы с цилиндрической или плоскоцилиндрической поверхностью снаружи и внутри и имеющей конический или плоскоконический участок, образующий режущую кромку, отличающийся тем, что этот участок выполнен с наружной стороны трубы, внутренняя полость выполнена открытой для сквозного прохода, а ее поверхность за режущей кромкой снабжена расширяющим уступом заостренной формы, внутренний размер которого меньше соответствующего размера режущей кромки.
Бензодрель или бензогайковерт Vessel GT-3500GE, что нужнее?
Сверление отверстий в деревянных шпалах, переводных и мостовых брусьях.
При выполнении путевых работ по зашивке рельсошпальной решётки на деревянных шпалах при новом строительстве или капитальном ремонте пути, одиночной смене деревянных шпал, выполняемой в рамках текущего содержания, сборке стрелочных переводов на деревянных брусьях или одиночной смене переводных брусьев требуется выполнять предварительное сверление и последующее антисептирование (пропитку) просверленных отверстий.
Сверление отверстий в деревянных шпалах, переводных и мостовых брусьях регламентируется инструкцией по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм, утверждённой МПС РФ № ЦП/410 от 11.12.1996.
Мостовые брусья изготавливают по ГОСТ 28450-2014 из древесины сосны и лиственницы, ели и других хвойных пород. Стрелочные брусья производят по ГОСТ 8816-2014 из древесины сосны, ели, пихты и лиственницы. Шпалы деревянные ГОСТ 78-2004 пилят из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы.
Перечисленные в вышеуказанных ГОСТах породы древесины имеют разную твердость, соответственно, для минимизации издержек на приобретение расходных материалов в виде свёрл, при сверлении отверстий в шпалах и брусьях резонно принять следующую унификацию:
Сверление отверстий в деревянных шпалах и брусьях – не пустая прихоть. Забивка костылей и закручивание шурупов без предварительного сверления отверстий разрушает древесину шпал, переводных и мостовых брусьев, что приводит к снижению их удерживающей способности из-за излома волокон древесины, ее загниванию и, как следствие, к нарушению устойчивости рельсовой колеи.
Необходимо отметить, что невыполнение требования по сверлению шпал и брусьев приводит к утрате заводской гарантии на шпалы и брус.
В случае недостаточной глубины высверливания отверстий под костыли и шурупы, при довёртывании шурупов или добивке костылей, они упираются в дно просверленного отверстия и выкалывают древесину с нижней пласти шпалы или бруса, что создает условия для интенсивного загнивания со стороны нижней пласти.
Инструмент для сверления железнодорожных деревянных шпал и брусьев стрелочных переводов.
Правила и технология выполнения основных работ при текущем содержании пути, утверждённые МПС РФ № ЦПТ-52 от 30.06.1997 предписывают сверлить и антисептировать отверстия в шпалах и брусьях, предусматривая при этом использование ручной механической дрели.
Однако, технологический прогресс не стоит на месте и в настоящее время для путейцев доступны более прогрессивные железнодорожные инструменты с точки зрения эффективности и ускорения выполнения данной работы: бензодрель для сверления шпал и бензогайковёрт Vessel GT-3500GE с насадкой для свёрл.
При большом количестве высверливаемых отверстий, например, при сборке путевой решетки на стенде или непосредственно в пути, резонно использовать бензодрель – ведь её вес менее 5 кг и один монтер пути сможет выполнить работу быстро и при этом не уставая.
А вот бригаду по текущему содержанию пути целесообразно обеспечить японским бензогайковёртом Vessel GT-3500GE с головкой под свёрла. Ведь при небольшом количестве сверления, например, при одиночной смене стрелочных брусьев или шпал, этим же бензогайковертом можно будет выполнять широкий спектр других путевых работ – откручивать и закручивать путевые шурупы, стыковые, закладные и клеммные болты.
Универсальность японского бензогайковерта Vessel GT-3500GE даёт экономию на покупке нескольких отдельных единиц путевых инструментов, а его надежность Вессела позволяет уверенно и быстро выполнять работу в «окна», не отвлекаясь на ремонт непосредственно самого инструмента.
=ТК №8= Сверление шурупных или костыльных отверстий в шпалах электродрелью ЭСД-2
Технологическая карта № 8
Работа выполняется 2-мя монтерами пути 3-го разряда.
2.1. Шпалы новые, пропитанные, находятся в штабеле на обочине.
2.2. Сверление производится одновременно на обоих концах шпалы.
2.3. Шурупные отверстия сверлятся под раздельное скрепление КД (К-4).
2.4. Питание электродрели электрической энергией производится от токоразборных точек или передвижной электростанции.
4.1. Клещи шпальные…………………………………………………2 шт.
4.2. Электродрель ЭСД-2……………………………………………..2 шт.
4.3. Банка с антисептиком……………………………………….……1 шт.
4.4. Передвижная электростанция АБ-2, АБ-4………………………1 шт.
4.5. Комплект кабельной арматуры…………………. ……………. 1 шт.
5.1. Раскладка шпал из штабеля на прокладки (2 м.п. № 1-2)
5.2. Кернение центра отверстия под сверление по разметке (2 м.п. № 1-2).
5.3. Сверление шурупных отверстий диаметром 16 мм по разметке (2 м.п. № 1-2).
5.4. Сверление костыльных отверстий диаметром 12,7 мм по разметке или шаблону-кондуктору (2 м.п. № 1-2)..
5.5. Антисептирование отверстий в шпале (2 м.п. № 1-2).
6.1. Электростанция должна устанавливаться на обочине земляного полот-на на расстоянии не менее 2 м от крайнего рельса, металлический корпус электростанции должен быть заземлен при помощи заземлителя, забиваемого в землю на глубину не менее 1 м.
6.2. Корпус электрического инструмента при работе должен быть соединен с корпусом электростанции через четвертую жилу. Кабель электрического инструмента должен быть только четырехжильным.
6.3. При переходе с электроинструментом с одного места работ на другое и при перерыве в работе напряжение в магистральном кабеле должно быть снято, а электроинструмент выключен. При переноске инструмента запрещается держать его за рабочие органы.
6.4. Запрещается заправка бензинового бака во время работы двигателя, перемещение инструмента на другое место работы с работающим бензиновым двигателем, а также разведение огня и курение вблизи инструмента.
6.5. При работе электросверлильных станков (электродрели) запрещается очищать сверла от стружки до полной остановки сверла.