Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Как ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт: ВОП 7 Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… срСдств

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, стоит ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ особСнности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НСкоррСктный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ состава для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ отраТаСтся Π½Π° эксплуатационных свойствах ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ основы, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях это Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ издСлия.

Π₯арактСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ показания ΠΊ склСиванию

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ спСциалистов Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для эффСктивного склСивания пСнопласта ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – вспСнСнный пластик – изготавливаСтся Π½Π° основС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ полистирола, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, полиэтилСна. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» характСризуСтся ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ тСплостойкости. Π­Ρ‚ΠΈ свойства обусловлСны Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ячСистая структура прСдусматриваСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ массу Π½Π° 98% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма.

ВспСнСнныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… рСсурсов, изоляторов, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт Π² качСствС конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Из Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, производят ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, тСхничСского оборудования ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ конструкционныС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнопластовых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ выполняСтся прСимущСствСнно ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ склСивания элСмСнтов. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ цСлостности повСрхности.

ВОП 7 эффСктивных срСдств для склСивания пСнопласта

Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° основС вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ. ВОП Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для эффСктивной склСйки пСнопласта Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ рассматриваСмыС Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для пСнопласта

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ считаСтся Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для пСнопласта. ВСщСства Π² составС Π½Π΅ способны Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ структуру пСнополистирола, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ шов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ впСчатляСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ срСднСм, расход составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200-350 Π³/ΠΌΒ². ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя производят расчСты ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 15-20% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма для запаса. Для экономичного расхода рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ скрСпляСмыС повСрхности мСлкозСрнистым Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ.

РСшая, Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ спСциализированныС ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ отличаСтся высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ колСбаниям ΠΈ ΠΏΠΈΠΊΠ°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ окруТСния, способна Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСханичСским воздСйствиям.

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ смСси

Π Π°Π·ΠΌΡ‹ΡˆΠ»ΡΡ Π½Π°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, стоит Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всС сухиС смСси ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС эффСктивного срСдства для Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости нСслоТно ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для соСдинСния пСнополистирола ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π½ΠΎ ΠΈ для качСствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° издСлия Π½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ плоскости.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ раствор готовится нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ инструкции производитСля. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠ΅ вСщСство Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… пропорциях, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ массу Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ консистСнции с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ миксСра ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ насадкой. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΡƒΡŽ ΡΡƒΠ±ΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΡŽ наносят ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ структурной Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° основС сухой смСси отличаСтся высокими свойствами гСрмСтичности ΠΈ прочности, прСдусматриваСт ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ атмосфСрным Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спрСй

Думая, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ объСма, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ аэрозоля. Бостав Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ наносится, быстро схватываСтся. Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° спрСй Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° скрСпляСмыС плоскости, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, сильно ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚, ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΡƒΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спрСй для склСивания пСнопласта

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ относится ΠΊ спСциализированным срСдствам для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с издСлиями ΠΈΠ· вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². КлСй-ΠΏΠ΅Π½Π° способСн Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС пустоты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя повСрхностями ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… для формирования ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ конструкции.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° позиционируСтся Π² качСствС популярного срСдства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ свойствам, ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ схватывания, высокая Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ распыляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пистолСта. КлСй наносится ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° сплошной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ, процСсс сцСплСния происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7-10 сСкунд. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ плюсовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹: это эффСктивный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для стыков, с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΈ плоскости. Однако для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ наступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3-5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈ этом трСбуСтся ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π΄ΠΎ 30-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации пСнопласта.

Как Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для скрСплСния вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠŸΠ’Π идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» ΠŸΠ’Π составов Π½Π΅ рассчитан для фасадных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠšΠ»Π΅Π΅Π²ΡƒΡŽ массу наносят ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ сразу Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания.

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопластуЖидкиС Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ для склСивания пСнопласта ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ склСивания ΠΈ армирования полистирола

Если планируСтся склСиваниС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ:

Если прСдстоит Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции Π½Π° основС вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² послС склСивания, стоит Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ рСкомСндациями:

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Β«Π±Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΒ» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ гипса ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ.

Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся?

ЗапрСщаСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ с полистиролом ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ составы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° структуру ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Выбирая, Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ срСдств Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²:

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Β«Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉΒ» ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» клСящСго срСдства с нСизвСстным Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ нанСсти нСбольшоС количСство состава Π½Π° ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ кусок ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30-40 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ПоявлСниС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Π»Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ сниТСнию тСхничСских характСристик издСлия. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнополистирола катСгоричСски запрСщаСтся.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Как ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (пСнополистирол) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Он экологичСн, примСняСтся для тСплоизоляции. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ скрСпит Π΅Π³ΠΎ с любой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок слуТбы ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΡƒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, пластиком, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Часто крСпится Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плинтусов ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

ВрСбования

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (полистирол) – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм растворитСлСй ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… агрСссивных вСщСств. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² составС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ:

Надо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния: для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’Π½Π΅ помСщСния ΠΈ для фасадов потрСбуСтся ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

На ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ состава Π΅ΡΡ‚ΡŒ инструкция ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ Π½Π΅ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ основания ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²

Для склСивания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ:

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅)

Π­Ρ‚ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ смСси. Π€Π°ΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 30 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Для приготовлСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ разводится Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² пропорциях, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² инструкции. Бостав основан Π½Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ…, гипсовых ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆ Π½Π° ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Ρ‘Π²ΠΊΡƒ, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ склСивания Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ.

Годится для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, дСрСвянными ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ основаниями. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ стыков, швов. Расход Π½Π° 1 ΠΌ2 составляСт ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ.

Для Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° стСны ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ: ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ грязи, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ добавляСтся постСпСнно нСбольшими количСствами, Π° сама Π²ΠΎΠ΄Π° постоянно ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΡ‘Ρ‚ ΠΎΡ‚ образования ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ². НанСсСниС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΏΠΎ всСй повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ линиями с нСбольшим расстояниСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ.

Авангард-К позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ стСнам. Ѐасовка ΠΏΠΎ 25 ΠΊΠ³ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π•ΡΡ‚ΡŒ морозостойкий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Π°

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ (ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉ) соСдиняСт всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пластмассы, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ пСнополистирол, с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ основаниями (ΠžΠ‘Π‘, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°, дрСвСсина, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ). МоТно ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ спСциализированныС составы. Они ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ надписью Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (для пСнополистирола).

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°. ΠšΠ»Π΅ΡΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ дСрТится ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ снаруТи помСщСния.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ пистолСтом, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ… Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌ надСваСтся Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½. ВСхнология нанСсСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рисункС.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° выполняСтся быстро. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСбольшой расход Π½Π° ΠΌ. ΠΊΠ². Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π½Π° 10-15 ΠΌ2. ПСноклСи устойчивы ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ адгСзию.

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ, Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ использованию. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ сцСпки проявляСтся ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· полчаса, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ достаточно всСго 20 сСкунд.


ΠŸΠ’Π Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ, поэтому Π΅Π³ΠΎ часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола (ЭППБ). ΠΠ°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСпки Π½Π΅ самая высокая, поэтому большС годится для склСивания ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ спСциализированным смСсям.

ΠŸΠ’Π Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ заполняСт пустоты Π² стСнах. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ крСпятся пСнопластовыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° дюбСли. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠŸΠ’Π наносят Π² Π΄Π²Π° слоя.

Из ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² подходят Β« ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Бтоляр Β» ΠΈ Β«ΠŸΠ’Π-ΠœΠ‘Β».

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π°

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ состав, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° швов, Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкция ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Если ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ послСдствия:

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большой расход Π½Π° ΠΊΠ². ΠΌ. повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΡƒ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ использованию:

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ

Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ качСствСнный. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станут спСциализированныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ.

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСств (удобство Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, срок слуТбы, адгСзия). ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ крСпится ΠΊ пСнопласту, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, пластмассС, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» профСссионалы Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй.

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ достигаСтся ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: чистки, обСзТиривания, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

высокая Ρ†Π΅Π½Π° становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ примСнСния Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… основаниях.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ОписаниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ самых качСствСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

Ceresit CT 83

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

КлСй ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π¦Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΈΡ‚ Π‘Π’ 83 ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ адгСзию. БмСсь ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠ°, поэтому Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ задСрТиваСтся Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅, Π³Π΄Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ смСсью Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ тСплоизоляционныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. НС воспламСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии огня. Боставом крСпятся тяТёлыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (Π΄ΠΎ 20 см) Π½Π° стСну снаруТи Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π‘Π’ 83 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ разбавляСтся Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π΄ΠΎ +30 Β°C.

Достоинства:

НСдостатки:

Ceresit CT 84

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Наносится Π‘Π’ 84 сначала ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ тСплоизоляционного листа, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ повСрхности. Π’Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ остатки смСси ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ растворитСлСм.

Достоинства:

НСдостатки:

Tytan Styro 753 Gun

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Π‘Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ, это нСдостаток, вСдь снаруТи Π΄ΠΎΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дюбСлями.

Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ листы ЭППБ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, мастикой, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ основаниями.

Достоинства:

НСдостатки:

Knauf Klebespachtel

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ разводится Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Ѐасовка ΠΏΠΎ 25 ΠΊΠ³. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ….

НанСсСниС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ способом насосами Ρ‚ΠΈΠΏΠ° G4 ΠΈ Monojet. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ.

Достоинства:

НСдостатки:

Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ – Россия. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° выпуска – ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ. Ѐиксация пСнопласта Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΊ стСнС снаруТи Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’ заводской ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ срок хранСния Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΠ΄Π°.

Достоинства:

НСдостатки:

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Professional

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

КлСй-ΠΏΠ΅Π½Π° Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Professional ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ состав Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ всСх Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ пСнополистирола.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации Π΄ΠΎ 30 градусов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ нуля.

Достоинства:

НСдостатки:


ПСноплэкс Fastfix

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ПСноплСкс выпускаСтся Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠΎ 750 Π³, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… пСнистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ совмСстно с ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ пистолСтом для крСплСния экструдированного ΠΈ вспСнСнного пСнополистирола. Ѐиксация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅, кСрамичСскиС повСрхности, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ снаруТи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ для утСплСния Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ.

Наносят ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ пистолСтом Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ полосками с расстояниСм 5 см ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ лист спустя 5-7 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ дюбСлями.


Bitumast

Π‘ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌ для экструдированного пСнополистирола. На 1 ΠΌ2 расходуСтся ΠΏΠΎΠ» ΠΊΠ³ смСси. Битумаст сохнСт Π΄Π²ΠΎΠ΅ суток. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ 100 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ нуля, Π΄ΠΎ +30 Β°Π‘.

НСльзя Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° фасады ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚, Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ нуТдаСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ адгСзию с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ оснований. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ схватывания Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ смСсями. Листы придётся ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° полистирол Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ сам, Π½Π΅ ΡΠΏΠΎΠ»Π·Π°Ρ‚ΡŒ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Ρ†Π΅Π½Π°.

Расход Π½Π° 1ΠΌ2

Расчёт расхода Π½Π° ΠΊΠ². ΠΌ. Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅. Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ количСство Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. На это Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹:

УсрСднённыС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Π’ΠΈΠ΄ составаРасход
Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ500 Π³Ρ€. / ΠΌΒ²
Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ800-1000 Π³Ρ€. / ΠΌΒ²
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ1 Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π½Π° 8-10 ΠΌΒ²

Как ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт

ВСхнология ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнопласта ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ крСпится.

К пСнопласту

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ пСнопласту крСпят клСями, описанными Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π•ΡΡ‚ΡŒ спСциализированная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Styroglue. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ склСит ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π΄Π²Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ пСнопласта ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ основания. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ распространён, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π΅ самая большая.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Достоинства:

НСдостатки:

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠŸΠ’Π ΠΎΠ½ наносится Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ/повСрхности. Π”Π°ΡŽΡ‚ врСмя Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ наносят Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой ΠΈ ΡΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Части Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅:

ВСрмопистолСт ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для скрСплСния Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ пСнополистирола Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Бильно горячий Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ЗастываСт ΠΎΠ½ быстро, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ². Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΡƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта ΠΊ экструдированному (экструзионному), послСдний для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ сцСплСния обрабатываСтся ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

К Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· выполнСния ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΡΡ‚ΡΡ инструмСнты ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

Для приклСивания выбираСтся ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ смСсь. Она разводится ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² инструкции. Π’ΠΎΠ΄Π° Π² ёмкости ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒΡŽ с миксСрной насадкой ΠΈ постСпСнно добавляСтся ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ миксСр. БмСси Π½Π°Π΄ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»Π° клСящиС качСства.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСплСния достигаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачищаСтся, убираСтся вся Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, пятна, проводится Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ наносят массу Π½Π° пСнопластовый Π±Π»ΠΎΠΊ:

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ лист ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стСнС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Π’Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉ лишний ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ краям ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ.

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ полистирола дюбСлями Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ сухой смСси, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈ дюбСли, состав Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС.

К ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ получится, Ссли ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΈ Π±Π΅Π· слСдов ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹).

Для склСйки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ станСт ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, выпускаСмый Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Π°. ОсобСнно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ пСнистый ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ пСнопласта Π½Π° повСрхности, располоТСнныС ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ нСровности. Наносится ΠΏΠ΅Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 5 Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ). ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ растворами маТутся ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅ полоски.

К Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π΅, доскам, Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌ ΠΈΠ· ΠžΠ‘Π‘. ΠšΠ»Π΅ΡΡ‚ листы полистирола ΠΊ дСрСвянным основаниям Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅.

ЕдинствСнноС, ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° особСнностСй Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

КлССвая смСсь наносится полосками вдоль листа. ΠžΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‘Π² Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ отступы Π² 2 см. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ проводятся Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ полосы. Лист приТимаСтся ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π° Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ остатки клСя ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ тряпкой.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ повСрхности

Если клСятся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, послСдняя Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ стСкал ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π°Π».

ПослС Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ допустимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ листы утСплитСля крСпятся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стСплСром.

Для крСплСния ΠΊ пластику (панСлям, Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌ) Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ дюбСля вмСстС с эпоксидкой, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ для ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ, Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ. БмСсь наносится ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎ каплями, Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ разравниваСтся, разглаТиваСтся. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, эпоксидка, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ срСдства Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ спрССв. Для Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ допустим ΠŸΠ’Π.

ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠ»Π΅Ρ‘Π½ΠΊΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ составом ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» утСплитСля. Для Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… оснований ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ срСдства Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ аэрозолСй.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопластуЧСм ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ пСнопласту, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ для этого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства? К Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ вопроса ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ интСрСс Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ клССная конструкция Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, влагоустойчивой ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· соврСмСнных эффСктивных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ.

Данная ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π½Π°Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΉ всС ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° сСгодня распространСнныС способы склСивания Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ Π½Π΅ΠΉ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассмотрим, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ² склСивания.

Π§Ρ‚ΠΎ это Π·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»?

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой листовой пластик Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ТСсткого Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, вспСнСнный с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ углСкислого Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта нСвысокая. Основой Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ распространСнному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄, полиэтилСн, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΈ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ряд Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… разновидностСй. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ объСмС всСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 98%.

По своим характСристикам отличаСтся своСй высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ β€” это склСиваниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ. Как ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ дСйствия, ΠΈ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ рСкомСндациям ΠΈ прСдупрСТдСниям слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΡΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² дальнСйшСм ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° довольно ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π°. Π•Π³ΠΎ с успСхом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² качСствС элСмСнта для ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° ΠΈ садовых ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ конструкционныС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, для транспортировки Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² для ΠΈΡ… хранСния ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ основной ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, являСтся Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго склСиваниС элСмСнтов пСнопласта. Благодаря ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ склСивания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, которая лишСна поясов Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ отсутствия Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ряда Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности самой конструкции, Π³Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, мСханичСская фиксация.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ слСдуСт досконально Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΎΠ½Π° прочная ΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ внСшнС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с успСхом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ стСн Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Π² саду.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Кокой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° склСивания экструдированного пСнополистирола ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, которая Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ…. ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° пСнопласта ΠΈ пСнополистирола.

Π­Ρ‚ΠΈ 2 ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹:

Если Π²Π°ΠΌ попался ΠΊΠ»Π΅ΠΉ состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ нСизвСстСн, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для склСивания довольно просто. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится Π½Π° Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ кусочСк Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ оставляСтся Π½Π° 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. По истСчСнии этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ слСдов ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°, «проСдания», Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΈ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² ΠΈΡ… отсутствии, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для приклСивания.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ! Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сСбя Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ списка нСподходящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для пСнопласта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ клСя ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ. КлСй Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Π΅Π³ΠΎ составС отсутствуСт Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π΅ вСщСство. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ этикСтку, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ способСн ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ клСя слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… условий:

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт?

Для приклСивания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ срСдства:

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ просчитайтС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π΅Π³ΠΎ количСство. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ срСди Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для склСивания пСнопласта, Π½ΠΎ ΠΈ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², остатки ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ для Π½ΠΈΡ….

Основой Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ клСя являСтся ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ загуститСли. По своСму составу ΠΎΠ½ΠΈ выглядят Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ густой Тидкости. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ клСя нашСл своС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ использованиС Π²ΠΎ врСмя ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ вовсС Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

Если ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированным ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ нуля), Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ стал густым, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, опустив Ρ‚Π°Ρ€Ρƒ Π² Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

Бпособ склСивания зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° склСиваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС состав клСя ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, полосами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ волнистыми линиями. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ нанСсСн, ΠΈΡ… слСдуСт Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ сильно ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° протяТСнии 15-20 сСкунд. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ процСсс склСивания ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ для Π΅Π³ΠΎ стимуляции ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ схватывания ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ нанСсти ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° листы ΠΈ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ. ПослС ΠΈΡ… ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

КлСй ТидкиС гвозди

Если Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ. Данная Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ клСя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ элСмСнты, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· пСнополистирола. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ этот ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этапС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ нСбольшиС затруднСния: ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ слСдуСт максимально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ шанса Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ шов ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ гвоздями.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Β«ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΒ» наносится Π½Π° склСиваСмыС повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пистолСта для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слСдуСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈ послС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ приТатия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… 5 сСкунд. Вакая склСйка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ. Π¦Π΅Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ клСя Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΠΈ поэтому Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° утСпляСмой повСрхности с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ.

ΠΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π² большСй своСй части способны ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой куски пСнопласта. По своСму Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅. Один ΠΈΠ· нСдостатков Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² являСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² смывании ΠΈΡ… Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΠΉ массы с повСрхности Ρ€ΡƒΠΊ ΠΈ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹. Для этого Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ инструкция ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹. На повСрхности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ распыляСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

ΠŸΠ΅Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ обосновано ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ спСциализированному составу ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° способна ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт довольно быстро, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ нанСсСнная ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡ… скрСпляСт, заполняя ΠΏΡ€ΠΈ этом всС пустоты. А нСбольшой коэффициСнт Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ утСплитСля.

Наносится Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° пистолСтом для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. На Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ осущСствляСтся Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° сплошной полосой. Вакая склСйка стабилизируСтся ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5-10 сСкунд. ВсС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π ΡƒΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ПСна Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° особСнно выдСляСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… клСящих составов своСй простотой нанСсСния, быстротой схватывания, ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ эффСктом склСивания ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соСдинСний.

КлСй ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ – Styroglue

Π¨ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя считаСтся самым ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ этот ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, сам процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ созданы для ΠΈΡ… примСнСния Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° пСнопластС. Π•Π³ΠΎ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«StyroglueΒ» ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ интСрСсно этот ΠΊΠ»Π΅ΠΉ совсСм Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ просто, Ρ‡Π΅ΠΌ, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠŸΠ’Π. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ β€” ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сСтях, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ худоТСствСнного творчСства.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ приобрСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слСдуСт ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ с ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° этикСткС. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Β«Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎΒ» для склСивания пСнопласта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Π­ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π° (ΠŸΠ’Π)

Данная Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² относится ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ довольно часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠŸΠ’Π ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ дрСвСсинС, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ приклСиваСтся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅. Для Π΅Π³ΠΎ использования нСпосрСдствСнно для фасадных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΎΠΊ ΠΈ слуТит Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.

Π•Π³ΠΎ плюс Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это самоС доступноС ΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ срСдство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ°. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, тСхничСскиС характСристики клСя ΠŸΠ’Π ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. НС нуТдаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² срСдствах Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ наносит Π²Ρ€Π΅Π΄Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ.

Наносят ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Π΄Π²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ повСрхности с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ кисточки. Π’ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ листовой повСрхности этим ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈ послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎ наносится ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ проводится склСиваниС, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Π² ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π Π°Π΄ΠΈ справСдливости стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ соСдинСния Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ отвСтствСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ часто ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, слСдуСт ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ составами, Π° ΠŸΠ’Π Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… срСдств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎ врСмя задСлывания стыков ΠΏΡ€ΠΈ плоскостных скрСплСниях. Но здСсь слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ фиксации Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ строго Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Ρ‹ 40-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ листов Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для склСивания с использованиСм ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ сама тСхнология ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ такая ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Π΄Π°Π±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с Ρ€ΡƒΠΊ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ просто.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ сам процСсс склСивания ΠΏΠ΅Π½Ρƒ слСдуСт нанСсти Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ листы ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ вмСстС ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ Π² мСста ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° протяТСнии 3-4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ склСиваСмыС повСрхности ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ довольно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π° излишки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ выступят, послС ΠΈΡ… отвСрдСния ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. Вакая тСхнология Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сСбя Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° получСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ качСства отвСрдСния.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Β«ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΊΠΈΒ»:

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ! ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ склСиванию пСнопласта Π΅Π³ΠΎ склСиваСмыС повСрхности слСдуСт ΡΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ лишь послС этого Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт?

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для склСивания Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡ… очистив. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» относится ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ довольно просто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя. ΠžΡ‚ вас трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ нанСсСния клСя Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ листа ΠΈ послС, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ просохнут.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

Π•Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅ΠΌ вашС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ очистку повСрхности листа ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… загрязнСний, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π² Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΈΡ… сухой чистой тряпкой. Волько Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ качСствСнного склСивания ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации.

Если ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ склСиваниС с Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ «пористой» ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ кусок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ со ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Ρ€Π±Π»ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ слСдуСт Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою силу фиксации. Она, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ситуации Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности с использованиСм Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ 200 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ.

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм нанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Но Ссли Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΠΉ фиксации, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ каплями ΠΈΠ»ΠΈ полосками.

ΠŸΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с довольно большим листом Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚ вас потрСбуСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ послС нанСсти Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ кисти. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит быстроС ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΅Π³ΠΎ нанСсСниС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ листа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ быстрому Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· участков ΠΏΠΎΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅. Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹, ваш кусок Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ повСрхности листа. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это слСдуСт остороТно ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вся клССвая масса ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ смогла Π²ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ примСняСтС для склСивания, Π½ΠΎ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ свободно Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π° листа Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ фиксации Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ края вашСго пСнопласта Π΅Ρ‰Π΅ нСбольшим количСством клСя ΠΈ, особСнно Π² Ρ‚ΠΎΠΌ мСстС, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ повСрхности. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ стоит, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π΅Π³ΠΎ высыхания. Полоса Π»ΠΈΠ±ΠΎ шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ.

Π”Π°Π»Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ вас трСбуСтся Ρ‚Π°ΠΊ это просто Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ тСрпСния ΠΈ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ! ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, всС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² вашСго листа, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚Π΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, врСмя высыхания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ часов.

Π’Π°ΡˆΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° высохнСт, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ придСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ вСсь процСсс Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ. МоТно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΈ для большСй надСТности Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ склСиваСмыС листы Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ваш ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высохнСт.

Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт пСнопласту

ВсСгда слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с довольно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ВсС случаи, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΡ‹ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΠ»ΠΈ Π² этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, обСспСчат Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅-ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ склСиваниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высохнСт клСящий состав. Но Ссли Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ самом пСнопластС, Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ этого нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всСгда ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ хрупкости пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ случайно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°Π΄Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ вовсС ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± любой ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ практичСского Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π°

Если Π’Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пСрСчислСнных Π½ΠΈΠΆΠ΅ рСкомСндациям ΠΈ поТСланиям спСциалистов, Ρ‚ΠΎ смоТСтС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° листа пСнопласта ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π±Π΅Π· всяких ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ распространСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ настоящСС врСмя продаСтся масса Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½ΠΈΡ… – это Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ мастики, всСвозмоТныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, спрСи, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ, монтаТная ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², слСдуСт ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΈΡ… состав ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρƒ изготовлСния. Π’ ΠΈΡ… составС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ ряда Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… органичСских растворитСлСй.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ: Как ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *