Чем можно осушить азот
Чем можно осушить азот
удалить влагу из системы с помощью азота?
Подождите! При чём тут спирт? Азот нельзя использовать вместе с хладагентом! До пуска агрегата, нужно полностью удалить азот и вокуумироват и заправить нужным хладагентом. Вам, скорее всего, надо искать новый учитель.
Спирт при том, что раньше пользовался им. А про технологию с азотом ничего не знаю, отсюда и вопрос. Значит в пустую систему?!
со срывом вакуума очень полезно.
muravei77, ты такими фразами этому студенту мозг сорвёшь. Пускай уж лучше спирт льёт, хотя бы живым и не покалеченным останется.
Но зато, запоминающий урок на всё жизнь.
Rashed, злой ты, однако 🙂
Азот хорошо, но циалит или селикогель более приемлемы для решения проблемы влаги в системе.
Я не злой, я просто знаю, что он ничего не понимает и только когда уведет своими глазами (живой опыт), поймёт. Я эти новички знаю, не первый раз же.
Я прошу прощения, а Вы сразу со знаниями родились?! Все когда то начинали!
Речь то поди о простой витринке?
Метель, действительно исходной информации от вас никакой
Пардон, за мою тупость, что такое РАЗБОРНЫЕ фильтра?
Во. дожили. Не знают, что есть ФОР. Вот здесь (http://www.acz.ru/vcd-4120-1-4121/goodsinfo.html) частный случай ФОРа.
Если хотите без повтора, то не потянет.Разборные фильтра недешевы и тут все зависит от Вашего умения убедить зака в действительной их нужности. А продувка системы азотом еще никому вреда не принесла.
А продувка системы азотом еще никому вреда не принесла.
— если точно знаешь, что делаешь, а когда не знал, да еще и забыл. (
спасибо за ответы!
Методов осушки азотом множество. Вот самый простой из них для ленивых как я. Предварительно сливается вода из испарителя, конденсатора, компрессора и всех нижних частей трубопровода в которых она могла оказаться. Узлы продуваются в отдельности воздухом или азотом под давлением что бы выдуть оставшиеся стаканы воды, затем редуктор на балоне настраивают на минимальный расход газа и он проходя через змеевик, к примеру конденсатора, насыщается водой при этом осушая систему. Контролировать степень осушки можно измеряя точку росы выходящего азота, но этим на малых системах обычно никто не заморачивался.
Осушители азота
Получение осушенного газообразного азота одна из важных задач промышленных предприятий. Так как азот принимает участие в ответственных технологических процессах, то к его качеству предъявляются самые высокие требования. Это обусловлено тем, что при нарушении технологии из-за низкого качества азота, предприятие получает и конечный продукт также низкого качества.
В итоге, почему к степени осушения азота предъявляются высокие требования? Это связано с тем, что в процессе производственной или хозяйственной деятельности азот используют для продувки основных технологических трубопроводов с целью их обеззараживания.
Применяют его при упаковке конечного продукта в качестве основного элемента для борьбы с аэробными бактериями. Тем самым азот непосредственно может контактировать с основным продуктом и оказывать воздействие непосредственно на него.
Получив азот определённый чистоты, его подают по магистральным трубопроводам непосредственным потребителям. Как правило, на промышленных предприятиях объекты, которые потребляют азот, значительно удалены от места его производства. Поэтому часть трубопроводов проходит по улице. В зимний период времени, и особенно при минусовых температурах, происходит охлаждение газообразного азота в трубах и выпадает конденсат в виде воды.
Выпавший конденсат оказывает негативное влияние на подачу азота потребителям. Вода в трубах промерзает и затрудняет транспортировку газа по трубопроводу. Также при транспортировке азота к конечному потребителю, инертный газ содержит много влаги. И перед тем, как подавать его необходимо из трубопровода изъять весь конденсат. Для улучшения качества азота необходимо использовать осушители азота.
Своим клиентам АО «ЦЕПРИКОН» предлагает технологию по осушке газообразного азота. Достижение требуемой точки росы азота можно достичь воспользовавшись серией моделей рефрижераторных (холодильных) осушителей азота или адсорбционных осушителей азота.
Чем можно осушить азот
АЗОТИРОВАНИЕ ОСУШКА И ПРОДУВКА АЗОТОМ
Обычно работы по азотированию выполняются после очистки и осушения полости трубопровода от остатков влаги и загрязнений, после его ремонта, либо строительства. Осушение часто проводят, после проведения гидравлических испытаний на прочность. Перед процедурой осушения, с помощью азотной или воздушной компрессорной станции и специального разделительного поршня, производится вытеснение воды из трубопровода. Затем таким же образом, используя сжатый воздух по трубопроводу пропускают чистящие поршни-скребки для очистки полости от загрязнений. Вслед за скребками, таким же образом, через трубу пропускают поролоновые поршни для удаления влаги с их последующим взвешиванием, до тех пор, пока вода в капельном виде будет полностью удалена. После этой операции производится осушение внутренней полости трубопровода с использованием сухого воздуха, до достижения им точки росы не менее минус 20 о С. На этом процесс осушения считается выполненным.
В последнее время, все более актуальным является метод осушения трубопровода сухим азотом с использованием все тех же азотных компрессорных станций СДА-10/251 или ТГА-10/251. Дело в том, что продуктовый азот на выходе станции уже является сухим и имеет точку росы в пределах минус 30-40 о С. Поскольку следующий этап работ – азотирование, то при использовании данного метода получается существенная экономия времени и ресурсов на полный цикл работ. Стоимость 1 м 3 азота, в настоящее время, существенно ниже стоимости других инертных газов. При работах на автономии, вдали от населенных пунктов и источников электроэнергии – это самый лучший способ выполнения работ по осушению трубопроводов и одновременному их азотированию.
Азотирование и осушение трубопроводов требует особой квалификации и строгого соблюдения правил и норм СТО Газпром 2-3.5-354-2009 с проведением обязательных контрольных замеров параметров инертной газовой смеси, которая подается в полость трубопровода.
Профессиональная команда «ЭкоТехнолоджиГрупп» имеет большой опыт оказания аналогичных услуг. Компрессорные станции СДА-10/251 и ТГА-10/251 позволяют получить концентрацию азота на выходе до 98%. Станции оснащены высокоточными встроенными газоанализаторами для контроля в реальном времени параметров инертного газа, который закачивается в трубопровод. Имеется также возможность регулировать концентрацию инертного газа и объем его выработки.
Способ осушки инертных газов азота и кислорода
СПОСОБОСУ111КИ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ АЗОТА И Ю1СЛОРОЛА путем контактирования с гигроскопическим веществом, нанесенным на твердый носитель, с последующей доочисткой газа, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени осушки, в качестве гигроскопического вегцества используют треххлористый бор, а доочистку осу1цествляют сорбщ1ей на активированном угле.
РЕСПУБЛИН (S1)5 В 01 Р 53/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н вто скомм свиДЕТЕЛьСтвм
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
11 481297, кл. В 01 D 53/28, 1975.
?мюллер Г. и Гнаук Г. Газы высокой чистоты. И., Иир, 1968, с. 189.
Изобретение. относится к осушке газов, в частности инертных газон, которые используются в качестве за, щитной атмосферы при получении веществ высокой чистоты, применяемых в микроэлектронике, ядерной технике, волоконной оптике.
Известен способ осушки инертных газов путем пропускания потока газа через колонку, заполненную титановой губкой, нагретой до 800-850 С.
Основным недостатком зто..о способа является недостаточно высокая степень осушки, остаточное содержание паров воды н газе после осушки составляет
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ глубокой осушки инертных газов, заключающийся в том, что поток осушаемого газа пропускают через колонку, заполненную пемзой с нанесенным на нее hocAop ангидридом (Р О ). В результате взаи„„SU 1ОБЗЗ45 А 1
2 (54) (57) СПОСОБ ОСуИКИ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ
АЗОТА И КИСЛОРО, 1А путем контактирования с Гигроскопическим веществом, нанесенным ка твердый носитель, с последующей доочнсткой газа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени осушки, в качестве гигроскопического вещества используют треххлористый бор, а доочистку осуществляют сорбцией на активированном угле. модействия фосфорного ангидрида с парами воды, находящимися в газе, содержание ноды в газе после осушки составляет 4 10 мас.7, Ьосйорный ангидрид наносится на.пемзу в вакууме или в атмосфере осушенного газа. Ф
Недостатком данного способа является низкая степень использования фосфорного ангидрида (содержание, «в влаги в газе после, осушки составляет 4 10 мас.7..
Целью изобретения является повышение степейи осушки инертных газов д азота и кислорода.
Поставленная цель достигается спо,собом осушки инертных газов азота и кислорода путем контактирования с гигроскопическим веществом, нанесенным на твердый носитель, с последую I 1 щей доочисткой газа, в котором в качестве гйгроскопического вещества используют треххлористый бор, а доочи»», стку осуществляют сорбцией на активированном угле.
Ос ушаемые газы по известному по предлагаеспособу мому способу
о х10 мас., а точка расы нюке — 11О С (см. таблицу).
Регенерацию угля осуществляют промыванием его водой, а затем в течение о
4 ч при температуре 250 С уголь выдерживают в вакууме или в потоке инертного газа. ла
Пример ы 2-4. Способ осушки гелия, аргона, кислорода.
Способ осуществляется, как в примере 1. Данные приведены в таблице. ъ.
Как видно из таблицы, степень осушки газов по предлагаемому способу увеличивается па сравнению с известным способом более чем в четыре раза.
Причем такая степень осушки достигается беэ предварительной осушки исходного газа, содержащего 17 воды.
Осушаемый газ не загрязняется элементами основы и ее примесями.
Регенерация угля осуществляется значительно быстрее при более низкой температуре по сравнению с известным способом.
Предлагаемый способ позволяет повысить степень осушки газов по сравнению с базовым объектам более чем в четыре раза, причем такая степень осушки достигается без предварительного удаления влаги из осушаемого
rasa. Кроме того, регенерация угля осуществляется быстрее и при более низкой температуре, чем регенерация цеолита. Использование предлагаемого способа позволит осут1ествлять глубокую осушку инертных газов, азота и кислорода, что позволит получать вещества высокой чистоты, не загрязняя их дополнительными примесями.
Точка росы. Методы осушения сжатого воздуха и оборудование.
Осушение сжатого воздуха: атмосферная точка росы (DP) и точка росы давления (PDP).
Осушение сжатого воздуха: атмосферная точка росы (DP) и точка росы давления (PDP).
1. Влага в воздухе. Общие сведения
Воздух всегда содержит влагу в виде водяного пара, который, конечно же, не виден. Максимальное количество воды, которое может содержаться в воздухе, зависит только от температуры воздуха и не зависит от давления. При снижении температуры, способность воздуха удерживать влагу также снижается. Содержание влаги в воздухе полностью описывается точкой росы. Она показывает, при какой температуре содержащаяся в воздухе влага будет соответствовать 100% влажности, и при какой температуре начинается конденсация.
Общие методы осушения сжатого воздуха:
2. Цель осушки сжатого воздуха заключается в том, чтобы:
3. Оценка содержания влаги в воздухе.
Способность воздуха переносить водяную влагу не зависит от давления!
Способность воздуха переносить водяную влагу зависит от температуры!
4. Точка росы и точка росы под давлением.
Оба термина используются для индикации содержания влаги:
— Для атмосферного воздуха: точка росы (DP)
— Для сжатого воздуха: точка росы под давлением (PDP)
Точка росы под давлением (PDP): Температура, при которой сжатый воздух (p > 1 bar абсолютный) на 100 % насыщен водяной влагой. Если температура сжатого воздуха понижается ниже этого значения, водяной пар сконденсирует в воздухе. Пример ресивер: теплый, насыщенный сжатый воздух в ресивере охлаждается ниже точки росы. Капли воды на внутренней стенке ресивера скатываются и собираются в нижней части ресивера. Чем больше площадь ресивера, тем больше влаги переходит в жидкостную фракцию.
5. Относительная влажность.
Отношение фактической влажности воздуха к максимально возможной влажности сжатого воздуха при заданной температуре может быть описана как “относительная влажность” (DIN ISO 7183).
Температура атмосферного воздуха: 20°C
Макс. возможность переноса пара при 20°C: 17.31 г/м 3
Взвешенная относительная влажность (используя гидрометр): 60 %
Фактическое кол-во водяного пара = (17.31*60%) / 100% = 10.38 г/м 3
6. Зависимость между точкой росы и точкой росы под давлением.
Всегда стоит учитывать, что водяные пары начинают конденсироваться не только при снижении температуры воздуха, но и при одновременном уменьшении объема воздуха. Этим самым снижается возможность воздуха поглощать влагу.
Рассмотрим куб с 1 м3 воздуха при температуре 20 °C и 20 % относительной влажности. Эти условия соответствуют содержанию в нем 3 граммов водяного пара, при том воздух может содержать максимум 15 г/м3 при 20 °C (насыщение влажностью в зависимости от температуры).
В случае А (атмосферная точка росы):
В случае В: (точка росы под давлением):
Давление поднимается до 3 бар, вызывая уменьшение объема куба до 1/3 от его изначального размера. Даже после сжатия воздушный куб сохраняет массу водяного пара в 3 г (влага не была добавлена или извлечена), при этом значение абсолютной влажности теперь: 3 г/(1/3м3) = 9 г/м3. Поскольку температура до сих пор 20 °C и насыщение (максимально возможное содержание влаги) зависит только от температуры, 15 г/м3 водяного пара могут находиться в воздушном кубе. Таким образом, относительная влажность 9/15 = 60%ОВ, т.е. изменение давления с 1 бара на 3 привело к повышению относительной влажности в 3 раза. Если охладить сжатый куб воздуха, то он достигнет точки росы уже при 12 °Ctd, при которых воздух достигает своего насыщения (9 г/м3 = макс. возможное содержание влаги).
Это явно указывает на то, что повышение давления поднимает температуру точки росы. Таким образом, при постоянной температуре процесса удаленность от критического значения (температурная дистанция до точки росы) становится меньше!
7. Графическое представление точки росы и точки росы под давлением.
Приведенный выше пример можно проиллюстрировать нагляднее, используя график зависимостей:
8. Содержание влаги в воздухе (сжатом воздухе).
Таблица температура точки росы и влагосодержание сжатого воздуха:
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
ТОЧКА РОСЫ, ºС
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ, г/м3
100,0
9. Основные методы осушки воздуха
Цель осушки сжатого воздуха. Атмосферный воздух, всасываемый компрессором, который производит сжатие воздуха, всегда содержит жидкость в форме водяного пара. Способность воздуха поглощать водяной пар растет вместе с температурой. Каждой температуре соответствует вполне определенное максимальное значение влажности. Если это значение достигнуто, то относительная влажность составляет 100%. Температура, при которой достигается этот уровень насыщения, называется температурой точки росы. Количество влажности насыщения зависит только от температуры, а не от давления. В резервуаре с 1 м3 воздуха в состоянии насыщения при 200С содержится 17,3 г воды, независимо от того, находится ли воздух под давлением 1 или 10 бар. При сжатии уменьшается объем воздуха и тем самым преодолевается состояние насыщения. Конденсации могло бы и не быть, если бы одновременно с процессом сжатия не происходило значительное повышение температуры воздуха. При сжатии воздух, несмотря на сокращение объёма, остается ненасыщенным из-за увеличения его температуры. После того, как воздух выходит из компрессора и охлаждается, по ходу потока где-нибудь возникает точка росы, и начинается образование жидкости. Чтобы предотвратить бесконтрольное образование жидкости, используются включаемые после компрессора установки для осушки.
Основные способы осушки, используемые в производстве
Холодильные (рефрижераторные) осушители
Действие холодильных осушителей основывается на принудительной конденсации влаги из сжатого воздуха при его охлаждении. Подобные устройства считаются наиболее доступным вариантом повышения качества сжатого газа. Стоит заметить, что рефрижераторные системы осушки в силу своего принципа действия могут работать только при положительной окружающей температуре.
Если требования к сжатому воздуху очень высоки, то не обойтись без адсорбционных осушителей. Чаще всего такие установки применяются при плазменной резке. Действие устройства основывается на поглощении влаги и масляных частиц адсорбентом. Адсорбционный осушитель имеет два сосуда-колонны, которые работают по очереди. Работу в них можно разделить на два этапа: осушение воздуха и регенерация адсорбента (осушение гранул). Пока в одном сосуде воздух осушается, в другом адсорбент регенерируется. Регенерация может выполняться разными способами, наиболее часто применяется продувка насыщенного адсорбента тем же сжатым воздухом. В комплекте с устройствами, как правило, дополнительно поставляются магистральные фильтры.