Что обозначает буква ж в обозначении вида покрытия электрода например рж

Как не ошибиться в выборе и правильно расшифровать обозначений электродов для сварки металлов

Если вы только начали свое знакомство со сваркой, то скорее всего перед вами стоит множество вопросов. На этом этапе важно разобраться в некоторых базовых моментах, а также научиться производить подбор диаметров электродов для различных значений толщины представленного для сварки металла, правильно определить значения тока сварки, чтобы получился качественный шов.

Применяя эти знания, со временем вы будете делать эту работу уверенно.

Сварочные электроды: что это такое?

С электродами сварщик сталкивается при сварке, они с металлом образует электронную дугу, происходит нагревание и образуется сварочный шов. Сам по себе электрод для сварки металла имеет следующую структуру: металлический сердечник и обмазка.

Расшифровка обозначений используемых электродов для сварки.

Обозначения, нанесенные на пачку электродов очень важные. От этого зависит, подойдут ли выбранные сварочные материалы. Давайте разберемся с расшифровкой обозначений. Обозначения наносят согласно ГОСТа 9466. Маркировка имеет вид простой дроби, с числителем и знаменателем.

Э50А – Это тип электродов применяемых для ручной дуговой сварки. Он определяется в зависимости от того материала, который нужно варить. Для обычных черных, теплоустойчивых и конструкционных сталей тип берут из госта 9467. Цифра в индексе которая идет за «Э» — обозначает временное сопротивление (σпч). Для сварочного шва заваренного электродами типа Э50 – временное сопротивление 50 кгс/мм2. Дальше идет марка – «УОНИИ 13/55». Марка несет в себе информацию о том металле, из которого изготовлен сердечник электрода. Марку выбирают исходя из свариваемого металла. Можете ознакомиться со списком основных марок и области их применения.

Снова вернемся к маркировке. После марки идет диаметр электрода обозначаемый в миллиметрах — «4,0». После диаметра идет буква «У» — в данном месте обозначается назначение выбранных электродов.

Какое бывает назначение у электродов?

Различия обмазки и материала сердечника электродов обусловлено их назначением. Одни применяются для сварки углеродистых, низкоуглеродистых, а также низколегированных сталей, у которых сопротивление разрыву не превышает 600 МПа. Данная группа условно обозначается буквой – У.

Второй группой являются материалы, используемые для среднелегированных сталей сопротивление разрыву которых превышает 600 МПа. Условное обозначение – Л.

К третьей группе относят сварочные материалы, используемые для сварочных работ с высоколегированными сталями. Свойства которых нацелены на решение определенных задач. Обозначаются они – В.

Следующая группа используется при сварке теплоустойчивых легированных сталей. Обозначается – Т.

И замыкает группа, в которую вошли также узкоспециальные сварочные материалы, а именно применяемые для наплавки на поверхность изделия металла, с особыми характеристиками. Обозначается – Н.

Последнее обозначение – это «Д».

Тут указывается толщина обмазки. Они бывают 4 типов:

К каждому типу относят электроды у которых отношение диаметров стержня и обмазки соответствует следующим условиям:

Теперь идем вниз. Видим «Е 43 2(5)» — это индекс металла сварного шва (наплавленного металла). Чаще всего он берется из ГОСТа 9467, 10051 или 10052. Согласно индексу в ГОСТе можно посмотреть какими минимальными свойствами будет обладать шов. Далее видим букву «Б». Она обозначает тип покрытия электрода.

Типы покрытия: как определить, с каким брать?

Обмазка электродов возможна в следующих вариантах:

В этом плане нельзя сказать, какая из них лучше, а какая хуже: все они призваны для разных типов работ, а также условий применения. Потому нельзя однозначно ответить на вопрос какие электроды для сварки будут лучше. Как правило, необходимо их применять для образования прочного сварочного шва ответственных конструкций.

Далее видим цифру «1».

Это обозначение положений, в которых можно варить.

«1» – для любых положений;

«3» — вертикальное сверху-вниз, горизонтальное, нижнее;

«4» — нижнее положение и положение — в лодочку.

И завершает цифра «0».

Это род тока и полярность. Эта цифра берется из таблицы, которая приведена ниже. Обозначает «0» что сварка должна выполняться на постоянном токе с подключением обратной полярности. Разобрав расшифровку, остановимся поподробнее на каждом пункте.

Чем покрыты электроды для сварки? Что из себя представляет это покрытие?

Обмазка – специальное покрытие, которое призвано защитить расплавленный метал от негативного воздействия кислорода. Оно создает газовую оболочку во время плавления сердечника.

Покрытия подразделяются по функциям, которые они выполняют: газообразующие и шлакообразующие функции.

Газообразующие компоненты создают защитные газы и ионизирующую атмосферу.

Шлакообразующие включают элементы способствующие раскислению, рафинации, легированию шва и основного металла, увеличению связывающего и пластического свойства шва. Во время сварки образуется слой шлака в сварочной ванне для защиты.

Виды покрытия: как определить, с каким брать?

Существует 4 основных вида покрытий электродов, применяемых при ручной дуговой сварке. Последовательно разберемся с каждым из них.

Поговорим об основном компоненте. Рутил — природный минерал, который образуя защитную газовую оболочку, создает сварочную ванну. Сварка такими материалами как рутиловые характеризуется высокой стабильностью.

Зажигание дуги происходит без проблем даже у новичков. Именно поэтому они часто используют на монтаже. Шов получается с мелкими чешуйками, с равномерной литейной структурой по сечению.

Можно выделить следующие преимущества работы с этим покрытием:

К недостаткам можно отнести:

Кислое покрытие: особенности применения

Хороши в использовании, но в открытом пространстве, в противном случае это не будет безопасным для сварщика. Преимуществом, определенно, является то, что шлак легко отделяется.

Кислое покрытие требует низкое напряжение ХХ. В настоящее время они используются редко.

Основное покрытие

Получили очень широкое можно сказать повсеместное распространение, ввиду своей универсальности. Покрытие их содержит фтор и кальций. При сварке элементы обмазки испаряются, защищая расплавленный металл. Газовая защита ванны фактически состоит из углекислого газа.

Применяются они при использовании постоянного тока, как правило полярность используется обратная.

Покрытие при расплавлении выводит в шлак вредные примеси из шва таких как сера (S), фосфор (P) в шлак. Это способствует повышению прочности, повышению пластичности, уменьшению хрупкости. Как следствие отсутствие трещин.

Зажигание дуги хуже, чем у рутиловых, зато более широкая область их применения. Дуга горит менее стабильно в сравнении все также с рутилом. Это обусловлено содержанием фтористых соединений, снижающих ионизацию.

Сварка должна проводиться только по качественно подготовленной поверхности. Не должно быть ни влаги, ни грязи. Иначе получим обильное количество пор в металле шва. Еще причиной пор является увеличение длинны дугу. Защита рассеивается и в сварочную ванну попадают газ из атмосферы.

Электроды с целлюлозным типом покрытия

Использование сварочных материалов с данным типом защиты все меньше и меньше. Это обусловлено тем, что сварка ими наводороживает сварной шов. Прочность соединения снижается, появляются поры.

Обмазка более чем на половину состоит из органических веществ и при сварке обеспечивает сильное газообразование. Варят ими во всех положениях даже возможно ведение процесса сверху вниз.

Поверхности могут быть и недостаточно хорошо подготовлены, на качестве сварки фактически не скажется. Тут есть нечто общее с рутиловым покрытием.

О чем следует помнить, когда собирается начать сварку?

Прежде чем начать, следует тщательно осмотреть электроды для домашней сварки и определить:

Нет ли каких-то повреждения механического характера. Если они есть, то это является препятствием к дальнейшим действиям, сварочная дуга не будет стабильной, а защита расплавленного металла ванны качественной.

Влажность: Должна быть минимальна. Электроды будут сухими только в том случае, если они правильно хранились. Не переживайте, если этот пункт стал препятствием к осуществлению дальнейших действий – все еще можно исправить. Для этого необходимо просушить их в специальной печке или, если вы находитесь в домашних условиях, в обычном духовом шкафу.

Другой вариант, который потребует больших затрат по времени– оставить их в теплом, не влажном месте. Итак, сухие сварочные материалы станут для вас залогом прочного сварочного шва и снижением риска появления такого дефекта как газовые поры.

Срок годности у электродов используемых для ручной дуговой сварки определяется производителем, но как правило он без ограничений. Главное это условия хранения, которые также приводятся производителем. В закрытой пачке запечатанной в полиэтиленовую пленку, электродам ничего не будет даже через 10 лет.

С чего все-таки следует начать новичку?

Мы уже узнали, чем покрывают электроды для сварки, и теперь перед вами стоят уже другие вопросы выбора.

Действительно, тонкие электроды для сварки отличаются не только типом покрытия, но и составом металла сердечника. Они могут быть алюминиевые, чугунные, углеродистые, высоко или низколегированные и иных типов.

Виды электродов и как их выбрать для сварки на первых порах?

Среди наиболее популярных и доступных для сварки можно назвать следующие марка электродов:

Рассмотрим каждый из видов подробно.

Электроды этой марки используются для нержавеющей стали, так называемой нержавейки. Применяются они в изделиях, которые будут работать при температуре не выше 250 °С.

В бытовых ситуациях, они помогают сварщику добиться шва с мелкой чешуйчатостью, и получить переход без переломов между кромками изделия и швом. Сам шлак имеет малый объем, так что не составит труда его удалить. Следует обратить внимание, что покрытие у них основное.

Данные марки электродов — рутиловые. Его следует выбрать в случае, если вы работаете с углеродистыми и низколегированными сталями. Безусловным преимуществом выбранной модели станет то, что можно применить как с постоянным током, так и с переменным. Наибольшее распространение получили сварочные электроды марки мр-3, особенно в быту. На даче, в гараже ими лучше всего выполнять сварку.

Дуга получается стабильная несмотря на качество подготовки изделия, чистоты поверхности металла. Также плюсов является то, что металл практически не разбрызгивается. Они вобрали все плюсы своего покрытия в то же время снизив негативные факторы.

УОННИ 13/55

Это чрезвычайно часто применяемый и очень популярный электрод. В отличии предыдущего вида покрытие используется основное. Используются также, как и предыдущее марки для низкоуглеродистых, низколегированных сталей. Этот вариант хорош еще и тем, что применяется для элементов ответственных изделий и конструкций. Связано это с особенностями образуемого сварочного шва:

При работе с УОНИИ 13/55 следует соблюдать особые правила

Эти правила касаются предварительной подготовки материалов: они должны быть чистыми от ржавчины, грунта, масленых загрязнений, влаги. Если заготовка будет иметь масляные, водяные, ржавые пятна или капли, то будут появляться поры.

А теперь подробнее о полярности

Если работа на постоянном токе производится (что чаще всего и происходит), то может возникнуть вопрос: какую полярность подключить – обратную или прямую? Как это сделать?

На первый вопросы мы частично обращали внимание, когда рассматривали типы покрытий и виды электродов. Так что обязательно сверьтесь с этим, когда будете приступать к работе.

Схема подключения прямой полярности: на “плюс” инвертора подключается масса, а электродный держак подсоединяется к “минусу”.

Когда подключение идет по схеме обратной полярности, как вы понимаете, все наоборот: к “минусу” аппарата подключается кабель массы, «плюс» подключаем к держаку.

Возникает вопрос, в чем же заключается разница между двумя этими схемами подключения?

Разница при подключении заключается в том, что при обратной полярности больше тепла идет в электродный металл. Это уменьшает тепловложение в основной металл и конструкцию меньше деформирует. При использовании прямой полярности наоборот тепловложение увеличивается в металле изделия.

Его часто применяют для сваривания толстого металла или при TIG сварке. Подробнее вы можете почитать в этой статье.

Какой диаметр электрода выбрать?

Это еще один вопрос, с которым вы можете столкнуться. Здесь все достаточно просто: диаметр будет подбираться по толщине вашего свариваемого металла.

При этом если металл совсем тонкий (меньше, чем полтора миллиметра), то ручная сварка (РДС), чаще всего, недопустима (здесь используется, сварка вольфрамовым электродом, полуавтоматическая или автоматическая).

В остальных ситуациях можно подобрать электрод. Ознакомиться с соотношением можно по следующей таблице:

Как определить величину тока?

Это еще один важный вопрос, которым можете у вас возникнуть. Вообще, следует отметить, что величина тока приводится всегда примерно, в достаточно широком диапазоне. Связано это с тем, что при разном пространственном положении, разной толщине изделия, количестве проходов она будет разниться. И определяется она уже самим сварщиком (можно сказать, что приходит это с опытом).

Главное, чтобы вы чувствовали себя уверенно, ориентировались на управляемость ванной и настраивали ток так, чтобы вам было удобно управлять сварочным швом. Ориентировочные показатели приведены в таблице ниже:

О там как правильно настраивать силу тока читайте тут.

Источник

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

У начинающих сварщиков часто возникают связанные со специальностью вопросы. К примеру, для чего на электродах нанесена маркировка и что обозначает каждая конкретная аббревиатура? Для начала стоит разобраться с самим понятием маркировки. Это набор символов, несущий информацию о характеристиках расходного материала. Ведь сами электроды сильно отличаются многими свойствами и признаками, о которых речь пойдет дальше.

Тип и маркировка сварочных электродов

На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:

Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.

Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке. Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто. Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.

Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие). Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие. Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.

Марки электродов для ручной дуговой сварки

После первого тире идет следующий набор знаков, который обозначает марку расходного материала. Она, как правило, описана в положениях ГОСТа или же может быть запатентованной изготовителем в индивидуальном порядке. В качестве примера можно рассмотреть продукты серии «ОК» от известной торговой марки ESAB.

Диаметр

Далее по порядку следуют цифры, обозначающие диаметр электрода в миллиметрах. В данном примере этот показатель составляет 5 мм. А подбор расходных материалов по диаметру осуществляется по такому принципу: чем толще заготовка, тем толще и электрод.

Назначение

Коэффициент толщины покрытия

Группа индексов

Довольно часто маркировка становится серьезным препятствием для новичков. Она сложна из-за того, что несколько символов дают много информации сразу. Первое, что нужно запомнить: такая группа символов наносится только на упаковки электродов, предназначенных для сваривания высоколегированной стали. После того, как появилось общее понимание, можно перейти к деталям. Итак, символы обозначают:

Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:

Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1. Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия. Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.

Тип покрытия

В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:

Пространственное положение

Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:

Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.

Характеристики сварочного тока

Встречается не всегда, особенно если речь идет о переменном токе. В данном примере «0» значит, что можно работать на постоянном токе при обратной полярности.

Особые обозначения

Еще один тип международного обозначения, о котором ранее специально не писалось. Дело в том, что он заносится в группу индексов, но стоит обособлено и информирует о типе электрода. В данном случае – это плавящийся с покрытием.

Пример расшифровки маркировки электродов

На рисунке приведен реальный пример маркировки электродов. Итак, о чем она информирует:

Закончить расшифровку каждый из читателей сможет самостоятельно.

Заключение

Начинающим сварщикам стоит немножко попрактиковаться и еще раз внимательно перечитать материал статьи. Маркировка только кажется чем-то архисложным и запутанным. Со временем только беглого взгляда будет достаточно для того, чтобы определить, насколько пригодны те или иные электроды для конкретного вида работ.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Источник

Электроды для сварки и наплавки

Сварочный электрод представляет собой металлический стержень с заданными длиной 250-450 мм и диаметром 1,5-8 мм, и равномерно нанесенным на его поверхность покрытием. Применяют стержни из металлов различных составов. Покрытие готовят из разнообразных сочетаний порошков руд и минералов.

Часть электрода оставляют свободной от покрытия, что обеспечит электрический контакт между стержнем и электрододержателем и дает возможность процесса сварки. Контактный торец электрода без покрытия обеспечивает электрический контакт со свариваемым металлом. Сварочные электроды такой конструкции выпускают и применяют во всем мире.

При простоте конструкции электрод представляет сложную металлургическую и технологическую систему. Металлургические процессы при сварке протекают при высоких температурах, с малой массой за короткое время. Стабильность состава и свойств металла шва обеспечена при качественном изготовлении электродов.

Технология изготовления электродов оказывает решающее влияние на качество. Она должна обеспечивать возможность сварки в положениях, регламентированных технической документацией, хорошее формирование сварных швов и легкую отделимость шлаковой корки, соответствие физико-химических характеристик металла шва нормам. Перечисленные требования могут быть выполнены при жестком соблюдении технологической дисциплины по каждой операции.

Электроды условно подразделяют на две большие группы: электроды общего назначения и электроды специального назначения.

К электродам общего назначения относят марки, отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75 к типам от Э38 до Э60, которые предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

К электродам спец назначения относят:

— электроды типов от Э70 до Э150 по ГОСТ 9467-75, для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа, электроды для сварки теплоустойчивых сталей;

— электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, отвечающие требованиям ГОСТ 10052-75 или технических условий;

— электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, отвечающие требованиям ГОСТ 10051-75;

— электроды для сварки и наплавки цветных металлов и их сплавов, чугуна, отвечающие требованиям технических условий;

— электроды для резки металла, отвечающие требованиям технических условий.

Электроды должны отвечать определенным техническим требованиям. Действуют следующие государственные стандарты на сварочные электроды:

ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки». Классификация, размеры и общие технические требования».

ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы».

ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы».

ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы».

Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и стандартов или технических условий на электроды конкретной марки.

Основным стандартом является ГОСТ 9466-75, который и устанавливает общие технические условия на все применяемые электроды, кроме электродов для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и сплавов, сварки и наплавки чугуна, электродов для резки и строжки металлов.

Стержни электродов из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70.

Покрытие электродов должно быть плотным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, неровностей, вмятин, задиров.

Наиболее опасными из поверхностных дефектов являются трещины и поперечные надрывы, оголенность стержня у контактного торца, приводящая к пористости наплавленного металла.

Разность толщины покрытия в диаметрально противоположных участках электродов не должна превышать нормативных значений. Превышение норм по разнотолщинности электродного покрытия приводит к затруднению, а иногда и невозможности ведения нормального процесса сварки и получения качественного сварного соединения. Этот дефект электродов, проявляющийся в виде одностороннего чехла, «козырька», на его плавящемся торце, часто встречается в практике ручной дуговой сварки.

Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 м для электродов диаметром менее 4,0 мм; 0,5 м – для электродов диаметром 4,0 мм и более.

Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям: дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки соответствующего диаметра; образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков (металла сварного шва, наплавленного за один проход) и легко удаляться после охлаждения; в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор; максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм.

Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва и сварного соединения (содержание ферритной фазы, стойкость к межкристаллитной коррозии и др.) регламентированы стандартами (ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75) или техническими условиями на электроды.

Указанные свойства могут быть обеспечены только при правильном изготовлении электродов, что подразумевает изготовление строго в соответствии с рецептурой, применение материалов, предусмотренных нормативной документацией, обеспечение норм по равномерности нанесения покрытия на стержень и его количества на электроде, выполнение требований к наружному виду электродов и прочности покрытия, соблюдение предписанной технологии на всех этапах производства. Рецептуру электрода задают технологическим регламентом, стандартом, техническими условиями или специальной документацией предприятия.

Сертификационными системами и потребителями могут быть установлены нормы, жестче стандартных, в том числе в части общих технических требований к электродам.

Срок годности электродов при хранении в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 10 ° С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения (относительная влажность не выше 65%) и механических повреждений и при правильном транспортировании 5-6 лет. Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют прокалкой перед использованием. Следует избегать излишних дополнительных прокалок электродов, снижающих механическую прочность покрытия.

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 сварочные и наплавочные электроды классифицируют по назначению, типам, маркам, толщине электродного покрытия, видам покрытия, допустимым пространственным положениям сварки, характеристикам сварочного тока. Эта классификация (как и сам стандарт) не распространяются на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов, сварки и наплавки чугуна, резки металлов.

Сварочные электроды подразделяют: У (условное обозначение) – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву σв до 590 МПа; Л – для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву σв свыше 590 МПа;

Каждому типу электродов соответствуют одна или несколько марок, различающихся между собой по разным показателям, причем часто – очень существенно.

В зависимости от требований к показателям прочности и пластичности металла шва (или наплавленного металла) ГОСТ 9467-75 регламентировано несколько типов электродов для сварки конструкционных сталей:

• Э38, Э42, Э46 и Э50 – для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа;

• Э42А, Э46А и Э50А – для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

• Э55 и Э60 – для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 до 590 МПа;

• Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 – для легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.

Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, стандартом не нормирован, за исключением примесей – серы S и фосфора Р, максимально допустимая концентрация которых составляет: для электродов типа Э38, Э42, Э46, Э50 – 0,040% S; 0,045% Р, для электродов других типов – 0,030% S; 0,035% Р.

ГОСТ 9467-75 установлено также девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей, для которых регламентированы как механические свойства металла шва, так и химический состав наплавленного металла.

Электроды для сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей с различной структурой и ряда никелевых сплавов выпускают по ГОСТ 10052-75, который предусматривает 49 основных типов электродов. Для этих электродов регламентированы химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва, а для отдельных типов –структура наплавленного металла (содержание ферритной фазы). Однако стандарт охватывает лишь часть промышленной номенклатуры, значительное количество марок высоколегированных электродов выпускают вне его рамок.

ГОСТ 10051-75 установлено 44 типа электродов для наплавочных работ. Для всех типов электродов стандартизирован химический состав наплавленного металла и его твердость при комнатной температуре.

В сварочной технике различные электроды известны, главным образом, по своим марочным наименованиям, которые установлены технической документацией организаций-разработчиков и изготовителей. Для электродов, выпускаемых на постсоветском пространстве, в буквенном обозначении марки электродов в закодированном виде, как правило, представлено наименование организации-разработчика. Среди наиболее распространенных – электроды серий ОЗС, ОЗЛ, ОЗН, разработанные специалистами СпецЭлектрода; электроды АНО, АНВ, АНП, разработанные Институтом электросварки им.Е.О.Патона АН Украины; электроды серий ЦТ и ЦЛ, разработанные в ЦНИИТМаше, базовые электроды УОНИ-13, расшифровываемые как универсальная обмазка. Для ряда электродов приняты другие принципы обозначения, например, МР – монтажные рутиловые, ЭА – электроды аустенитного класса.

В цифровой части марочного обозначения указывают обычно порядковый номер разработки – электроды серий ОЗС, ОЗЛ, АНО, АНВ, ЦЛ, ЦТ, МР и пр.

По видам покрытия: А – с кислым покрытием; Б – с основным покрытием; Ц – с целлюлозным покрытием; Р – с рутиловым покрытием; П – с покрытием прочих видов. Для покрытий смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение, например АР. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву Ж, например РЖ.

В технической литературе вместо термина «вид покрытия» встречается применяемый за рубежом термин «тип покрытия», что не следует смешивать с типом электрода. Необходимость разнообразия видов электродных покрытий вызвана невозможностью сочетания в каком-либо одном преимуществ, присущих каждому из них. Используя смешанные покрытия, стремятся реализовать преимущества составляющих этих видов покрытий. Специальные покрытия имеют, главным образом, электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов, цветных металлов, чугуна, наплавочные электроды, электроды для резки металлов.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

1 – для всех положений; 2 – для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх; 4 – для нижнего. Наиболее легко вести сварку в нижнем пространственном положении; сварка вертикальных швов затруднена, горизонтальных еще более затруднена; наиболее сложной и трудоемкой является сварка швов в потолочном положении.

ГОСТ 9466-75 предусмотрено условное обозначение электродов, призванное дать в зашифрованном по определенной системе виде сведения об основных характеристиках электродов и металла шва (наплавленного металла, сварного соединения)

Буква Е – это обозначение покрытого металлического электрода для ручной дуговой сварки и наплавки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 590 МПа после буквы Е тире не ставят. Для электродов, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, 10051-75 или 10052-75, в условном обозначении не приводят тип электродов. Вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение технических условий на электроды конкретной марки. Для электродов, не подпадающих под действие ГОСТ 9466-75, условные обозначения не нормированы.

Условные обозначения электродов одних и тех же марок, выпускаемых различными заводами-изготовителями, могут иметь определенные различия, вызванные разницей их фактических свойств, как в части сварочно-технологических характеристик, так и характеристик металла шва. Это приводит, соответственно, к различной потребительской ценности электродов. Причина возникновения этих различий была объяснена ранее.

Условное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение должно состоять из марки и диаметра электродов и обозначения стандарта (ГОСТ 9466-75).

Электроды типа Э46 по ГОСТ 9467-75, марки МР-3, диаметром 2,5 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 1(3), с рутилово-основным покрытием РБ, для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз 2 на переменном токе и постоянной токе обратной полярности 3:

ГОСТ 9466–75, ГОСТ 9467–75Е 43 1 (3) – РБ 23

Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Электроды МР-3-2,5 ГОСТ 9466-75 – в документации.

Электроды типа Э-10Х25Н13Г2 по ГОСТ 10052-75, марки ОЗЛ-6, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2975, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз 2 на постоянном токе обратной полярности О:

Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Электроды марки ОЗН-300М по ТУ 14-168-68-88 диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на переменном токе и постоянном токе обратной полярности 3:

ГОСТ 9466–75, ТУ 14-168-68-88.

Указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Электроды ОЗН-300М – 4,0 ГОСТ 9466-75 – в документации.

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

Источник