Что общего у рыхлителя древовала кустореза
Что общего у рыхлителя древовала кустореза
К машинам для подготовительных работ относятся кусторезы, древовалы, корчеватели и рыхлители. Рабочие органы этих машин являются навесным или прицепным оборудованием гусеничных тракторов и пнев-моколесных тягачей.
Кусторез (рис. 90, а) освобождает площадку от кустарника и мелких деревьев, диаметр стволов которых не более 15—20 см. Основным элементом кустореза является клинообразный отвал с ножами. Посредством толкающей рамы отвал соединяется с гусеничной балкой трактора. Для предохранения тракториста и трактора от падающих деревьев и ветвей кусторез имеет ограждение. Ножи отвала при необходимости могут заменяться. Привод подъема отвала может быть гидравлическим и канатным. Ширина срезанной полосы достигает 3—3,5 м.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Корчеватель-собиратель (рис. 91) применяется для извлечения из грунта пней и камней, уборки деревьев, срезанных кусторезами и поваленных древовалами. Рабочим органом корчевателя является отвал с несколькими (3—10) зубьями в нижней части. Усилие на отвал от трактора передается толкающими брусьями, шарнирно закрепленными к гусеничным балкам. Подъем и опускание отвала осуществляется гидроприводом, состоящим из шестеренчатого насоса, золотникового распределителя, масляного бака, мультипликатора, маслопроводов и двух гидроцилиндров, соединенных с рычагами. Для корчевки пней необходимо отвал опустить так, чтобы зубья при движении трактора углубились в грунт, а затем, захватив пень, медленно поднимали отвал.
Рис. 90. Машины для удаления кустарников и деревьев
а — кусторез; б — древовал
Рыхлители бывают прицепные и навесные. Конструкция наиболее распространенного навесного на тракторе рыхлителя (рис. 92) состоит из стойки 1, рамы 3, зубьев 5 с наконечниками 6. Подъем и принудительное опускание рамы при заглублении зубьев производится гидроцилиндрами 2. Зубья крепятся к раме жестко или с помощью шарниров 4. Шарнирное крепление зубьев позволяет им отклоняться в обе стороны от вертикальной оси на угол 10—20°, что уменьшает боковые нагрузки на тягач и улучшает процесс разработки скальных горных пород и грунтов с•крупными каменистыми включениями. Рыхленде мерзлых и плотных грунтов производят одним-двумя зубьями. Наибольшая глубина. рыхления составляет 300—900 мм соответственно для тракторов тягового класса от 3 до 35 тс.
Рис. 91. Корчеватель
Водоотлив и водопонижение производится откачиванием насосами воды из выемок или искусственным понижением уровня грунтовых вод с помощью игло-фильтровых установок. Для откачивания воды из открытых водоемов, котлованов и траншей используются диафрагмовый и центробежный насосы (рис. 93).
Диафрагмовый насос (рис. 93, а) состоит из корпуса, крышки, диафрагмы, всасывающего и нагнетательного клапанов. Диафрагма крепится к колпаку и размещается между корпусом и крышкой насоса. При движении колпака вверх диафрагма прогибается в противоположную сторону, в камере насоса создае^я разрежение, в результате чего открывается всасывающий клапан и вода поступает в корпус насоса. При обратном движении колпака диафрагма надавливает на воду, в корпусе насоса создается избыточное давление, под действием которого открывается нагнетательный клапан и вода вытесняется в отводящий трубопровод. Высота всасывания насоса 6 м, производительность до 12 м3/ч.
Центробежный насос (см. рис. 93, б) состоит из корпуса, внутри которого находится рабочее лопастное колесо, соединенное с валом электродвигателя. При вращении колеса вода под действием центробежной силы отбрасывается к периферии, создавая разрежение в его центре. Благодаря этому вода из водоема засасывается через фильтр всасывающей трубы и поступает в нагнетательный патрубок. Высота всасывания насоса составляет 6 м, высота подъема — от 9 до 20 м, а производительность от 24 до 120 м3/ч.
Рис. 93. Насосы
а — диафрагмовый; 6 — центробежный
Рис. 94. Иглофильтровая установка
а — общий вид; б — вид в плане
Иглофильтровая установка (рис. 94) состоит из не« скольких иглофильтров, погруженных в грунт на глубину 6—8 м, водосборного коллектора, вихревого самовсасывающего насоса и электродвигателя. Для погружения иглофильтров в грунт используется метод подмыва струей воды, подаваемой под напором через фильтр. Иглофильтры располагаются на расстоянии 0,75—2 м один от другого и с помощью резиновых армированных шлангов соединяются с водосборным коллектором. При работе насоса вода отсасывается из грунта и поступает в водосборный коллектор, откуда самотеком уходит в приемные устройства или сбрасывается в канализацию. Высота всасывания иглофильт-ровой установки не более 6 м, а производительность 100 м3/ч. При необходимости понижения уровня воды на глубину более 6 м иглофильтры устанавливают в несколько ярусов или применяют глубокие эжек-торные иглофильтры.
Что общего у рыхлителя древовала кустореза
Кусторезы предназначены для расчистки площадей от кустарника и мелколесья.
Промышленностью выпускается модернизированный кусторез Д-174Б с улучшенным ограждением и с приводом от однобарабанной лебедки Д-269Б, монтируемой на тракторе.
Кусторез Д-174В представляет собой сменное навесное рабочее оборудование, навешиваемое на трактор Т-100М. Основным рабочим органом этой машины является отвал с ножами, управление которым осуществляется при помощи канатноблочной системы и приводной лебедки.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Кусторез состоит из отвала, ножей, закрепленных на отвале болтами с потайной головкой, трубчатого ограждения, толкающей рамы, предназначенной для передачи усилий трактора рабочему органу, и приводной однобарабанной лебедки, предусмотренной для подъема и опускания рабочего органа в рабочее и в транспортное положения.
Отвал кустореза смонтирован на треугольной раме. К нижним ее плоскостям приварены две пластины, к которым прикреплены стальные ножи. Ножи состоят из отдельных секций и являются взаимозаменяемыми. Крепление ножей выполняется таким образом, чтобы плоскость их была наклонена вниз на 2°. Режущие кромки ножей выполняются гладкими или пилообразными.
Перед отвалом укреплена лыжа, исключающая возможность в процессе работы заглубления отвала в грунт. В свою очередь, для предохранения ножей от изгиба и поломок к лыже отвала приварены отбойник и клин. Задние концы рамы отвала снабжены лыжами с загнутыми кверху концами. Наличие этих лыж исключает возможность заглубления отвала в грунт при заднем ходе кустореза.
В средней части основной рамы в поперечной перемычке приварено шаровое гнездо, предназначенное для соединения отвала с шаровой головкой толкающей рамы. Такое соединение дает возможность устанавливать отвал кустореза в любом положении, приспосабливая его к рельефу местности.
Для предохранения тракториста и трактора в процессе работы от случайных падений деревьев предусмотрено каркасное ограждение.
За последнее время освоен новый, более современный, кусторез Д-514, являющийся сменным рабочим оборудованием к гидрофицированному трактору Т-100 ГП. Управление рабочим органом в этом кусторезе осуществляется двумя гидроцилиндрами.
Кусторез указанной модели имеет приспособление для заточки ножей с приводом от переднего конца коленчатого вала двигателя трактора.
Рабочие органы кусторезов Д-174В и Д-514 взаимозаменяемы.
Корчеватели-собиратели предназначены для расчистки отведенных под строительство дорог полос от кустарника, пней, корней, камней и валунов.
Рабочий орган этой машины представляет собой оборудование в виде решетчатого отвала с зубьями, навешиваемого на трактор.
Наиболее распространенной моделью корчевателя-собирателя является Д-210Г, смонтированный на тракторе Т-100М.
Отвал корчевателя-собирателя состоит из четырех вертикальных ребер коробчатого сечения, связанных между собой продольным лобовым листом и двумя поперечными балками также коробчатого сечения. Внизу отвала, в гнездах, закреплены четыре зуба. В зависимости от условий работы вместо четырех зубьев может быть установлено восемь зубьев меньших размеров.
Поднимается отвал однобарабанной лебедкой, а заглубляется под действием собственного веса.
Отвал корчевателя-собирателя, так же как кустореза, соединен с толкающей рамой шаровой опорой и толкателями.
Передняя стойка представляет собой П-образную раму, к которой приварен решетчатый стальной лист, предохраняющий трактор от повреждения при работе машины. На передней стойке приварены проушины для крепления блоков полиспаста.
Толкатели отвала, выполненные в виде треугольных рам, служат для ограничения поворота передней стойки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Рабочим оборудованием корчевателя Д-440 является сварной отвал усиленной конструкции и выполненный в виде балки коробчатого сечения. Отвал оборудован тремя зубьями. К верхнему и нижнему листам отвала приварены литые башмаки, в которых при помощи клиньев закрепляются литые зубья. С боков к этой балке приварены опоры, имеющие отверстия для соединения штырями с передними кронштейнами универсальной толкающей рамы. В верхней части отвала имеется решетчатый козырек. Рабочая часть зубьев упрочнена твердым сплавом.
Поднимается и опускается отвал корчевателя двумя гидроцилиндрами, привод которых включен в гидросистему трактора.
Рыхлители предназначены для разрушения грунта или горной породы, отделяя их от общего массива в виде глыб или кусков.
Рыхлители, как правило, применяют для разработки таких, грунтов и пород, которые не могут быть разрушены бульдозерами, скреперами, грейдерами.
Применение рыхлителей для предварительной подготовки грунтов в 3—4 раза повышает производительность основных землеройно-транспортных машин.
Рыхлители подразделяются на две основные группы — рыхлители общего назначения для рыхления на глубину до 1,0 м и рыхлители специального назначения для рыхления на глубину от 1,0 до 2,0 м.
Рыхлитель Д-162А имеет механизм управления, состоящий из канатно-блочной системы и приводной лебедки Д-269.
Стойки рыхлительных зубьев жестко укреплены в коробчатых гнездах основной рамы.
Подъемная рама шарнирно соединена с задней частью основной рамы. К подъемной раме прикреплены подкосы, образующие конструкцию в виде треугольника, опирающегося на полуоси ходовых колес.
Укорачивая канаты полиспаста, поворачивают подъемную раму относительно оси, связывающей ее с основной рамой, тем: самым поднимают основную раму, выглубляя рыхлительные зубья.
Для заглубления рыхлительных зубьев ослабляют канаты полиспаста, благодаря чему основная рама под действием собственного веса опускается вниз и зубья заглубляются в грунт.
Рыхлитель имеет сварные колеса и универсальные ступицы для установки на них колес с пневматическими шинами, применяющиеся при транспортировании машины в сцепе с грузовым автомобилем.
Рыхлитель Д-515 имеет гидравлическую систему управления, включенную в общую гидросистему трактора.
Рыхлитель состоит из сварной рамы коробчатого сечения, внутри которой для жесткости вварены перемычки.
Башмаки рыхлительных зубьев при помощи пальцев крепятся к проушинам рамы. Крепление рыхлительных зубьев к башмакам рамы осуществляется стальными специально калеными пальцами с корончатыми гайками и шплинтами. Зубья в зависимости от условий работы могут устанавливаться в двух положениях.
Гидроцилиндры управления рыхлителем, укреплены на раме, а штоки их — на стойках, прикрепленных к трактору прицепными серьгами.
Гидропривод рыхлителя состоит из двух гидроцилиндров двойного действия, распределителя, шлангов и трубопроводов высокого давления.
Рыхлитель Д-570 — гидрофицирован. Подъем и опускание зубьев — принудительные, выполняемые при помощи двух гидроцилиндров.
Машины и механизмы для подготовительных работ
Земляным работам предшествует подготовительные работы, включающие расчистку территории от лесонасаждений, кустарника и камней, рыхления грунтов, удаление плодородного слоя, снос или перенос строений, перенос подземных коммуникаций или их переход. Завершающим этапом подготовительных работ является разбивка земляного сооружения. При выполнении подготовительных работ применяют кусторезы, древовалы или валочные валочно-пакетирующие машины, корчеватели, корчеватели-собиратели, рыхлители, средства водоотлива (насосы), водопонижения (иглофильтры) и другое оборудование.
Кусторезы служат для расчистки территорий от кустарников и мелколесья при строительстве дорог, аэродромов, прокладке просек, подготовке строительных площадок, а также при проведении мелиоративных работ. Кусторезы представляют собой один из видов навесного сменного оборудования гусеничных тракторов, пневмоколёсных тягачей. В настоящее время широкое применение находят и ручные кусторезы.
Рис. 12.1.Кусторез
Величина заглубления и подъёма отвала изменяют гидравлическими цилиндрами 3 (или канатно-блочным механизмом) Для перевода кустореза в транспортное положение отвал поднимают над опорной поверхностью на 300…400мм.
В зависимости от мощности базовой машины и конструкции навесного оборудования кусторезы могут срезать кустарники и деревья диаметром до 20…30см. Ширина захвата обычно составляет 3,6м, а производительность 0,5…0,8га/ч.
Для удаления деревьев на расчищаемых участках применяют ручные пилы и кусторезы, которые имеют привод от ДВС (бензопилы) или электродвигателя (электропилы). Режущий орган может быть цепным или дисковым в зависимости от условий применения. Также могут применяться и бульдозеры.
Рис. 12.2. Древовал
Различают древовалы смонтированные на тракторах и позволяющие совмещать операции валки и корчевания леса и древовалы с дисковой пилой на базе одноковшового экскаватора или трактора.
Толкающее устройство поднимают на высоту 3…5м над землёй. Тяговое усилие в 25тс (250кН) достаточно, чтобы повалить дерево диаметром 2м. Оборудование древовала должно выступать вперёд на 4…6м от трактора, чтобы корни дерева не опрокинули трактор.
Корчеватели и корчеватели-собиратели применяют для извлечения из почвы крупных камней и пней, корчевания кустарников и уборки деревьев, срезанных кусторезами или наваленных древовалами. Кроме того, корчеватели могут производить рыхление плотных грунтов на глубину до 0,3м.
Рабочий орган корчевателя (корчевателя-собирателя) – сменный решётчатый отвал с зубьями, расположенными в нижней части из износостойкой стали. Корчеватели могут иметь узкие отвалы с 3…5 зубьями или широкие с 7…10 зубьями. Первые используют обычно для корчевания пней и извлечения крупных камней, вторые – для корчевания пней, удаления корней и очистки поверхности от поваленных деревьев, кустарников, пней, камней и др.
Ширина захвата корчевателей составляет 0,43…2,09м, а корчевателей-собирателей 2,7…3,55м. Наибольшее заглубление зубьев 0,4…0,5м.
Рис. 12.3. Корчеватель
Корчеватель (рис.) состоит из рамы 1 бульдозерного типа с отвалом или поперечными брусьями, на которые установлены зубья 2. Подъём и опускание рабочего оборудования производится гидроцилиндрами 3. Крепление отвала к раме может быть как жёстким, так и шарнирным. Шарнирное крепление позволяет поворачивать отвал с зубьями после их заглубления под пень. В отдельных конструкциях каждый из зубьев имеет независимый шарнирный поворот относительно отвала. Эти дополнительные операции производят специально установленные гидроцилиндры.
Рыхлители применяют для послойного разрушения плотных, каменистых, скальных и мёрзлых грунтов перед разработкой их (или погрузкой) землеройными машинами, при отрывке котлованов и широких траншей, а также для взламывания покрытий дорог, улиц при прокладке через них трубопроводов и коммуникаций открытым способом. Рыхлитель (рис.) представляет собой навесное оборудование с гидроприводом на мощном гусеничном тракторе или базовом тягаче.
Рабочий орган рыхлителя имеет несколько (1…5) сменных зубьев1 с литыми наконечниками 2 из износостойкой стали. Количество зубьев и расстояние между ними, выбирают из условий полного использования тяговых усилий тягача и чтобы получаемые при разрушении глыбы можно, было убирать экскаватором. Из опыта применения рыхлителей следует, что для мелких рыхлителей расстояние между зубьями принимается 0,3…0,5м, при пяти зубьях – 0,8…1м, при трёх зубьях у средних и тяжёлых рыхлителей, расстояние между зубьями достигает 0,9…1,3м, а в очень твёрдых (крепких) грунтах рыхление даже мощными рыхлителями производится одним зубом. Зубья однозубых рыхлителей закрепляют жёстко в кармане несущей рамы и выполняют обычно неповоротными. Зубья трёх-, пятизубых рыхлителей закрепляют в специальных кронштейнах-флюгерах, поворачивающихся в плане на угол 10…20°. Шарнирное крепление зубьев обеспечивает прямолинейность движения рыхлителя при работе и уменьшает боковые нагрузки на зубья.
Рис. 12.4. Конструктивная схема рыхлителя
Рыхлители могут иметь постоянный и регулируемый угол рыхления ά наконечника зуба. Рабочее рыхлительное оборудование может быть выполнено по трёх- и четырёхзвенным схемам. На средний зуб может быть установлено буферное устройство при работе рыхлителя с трактором-толкачом.
Стойка зуба может быть прямой, полуизогнутой и изогнутой. Зубья с прямыми стойками могут хорошо работать на различных горных породах. При глубине рыхления горных пород более 800мм применяют только прямые стойки. Зубья с полуизогнутыми и изогнутыми стойками чаще используют на скальных породах пластинчатого строения и на слабых горных породах. Наконечники зубьев выполняют сменными. Для рыхления горных пород пластинчатого строения применяют зубья с открылками.
Для управления рыхлителями используют стандартные гидравлические системы бульдозеров. При навешивании рыхлительного оборудования на бульдозер, погрузчик, скрепер или автогрейдер, в существующие гидросистемы встраивают переходной кран позволяющий поочерёдно управлять рыхлителем или основным оборудованием.
Отечественные рыхлители навешивают на тягачи мощностью 108…540л.с. (80…390кВт), имеют наибольшую ширину захвата (при трёх зубьях) 1480…2140мм и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4…1,2м. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV…V категории составляет 60…130м 3 /ч, средняя рабочая скорость движения 2,5…5км/ч.
Дата добавления: 2015-10-21 ; просмотров: 4143 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Что общего у рыхлителя древовала кустореза
Кусторезы представляют собой один из видов навесного сменного оборудования к гусеничным тракторам или пневмоколесным тягачам.
Кусторез (рис. 166) состоит из отвала, ножей, укрепленных на нижней кромке отвала, толкающей рамы, гидроцилиндров и кабины. С внутренней стороны отвала, в его нижней части на продольной оси имеется гнездо, в котором устанавливается шаровая головка толкающей рамы. Такое крепление отвала к толкающей раме трактора допускает некоторое перемещение отвала в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Отвал опирается на лыжи, которые препятствуют сильному заглублению отвала в грунт. Величина заглубления и подъема отвала регулируется гидроцилиндрами.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Для перевода кустореза в транспортное положение отвал поднимается над опорной поверхностью гусеничного хода на 200—300 мм.
Ширина расчищаемой полосы за один проход кустореза на базе трактора Т-100М равна 3,6 м. Производительность кустореза 6 га/смену.
Предусмотрено создание более мощных машин для производства работ по подготовке строительных площадок. Навесное оборудование кустореза-древовала будет навешиваться на двухосные тягачи (корот-кобазовые) с двигателями мощностью 240—300, 375—430 и 540— 650 л. с. и позволит за один проход расчищать полосу шириной до 4,5 м.
Корчеватели служат для корчевки пней, расчистки земельных участков от корней и крупных камней, а лесных участков — от сваленных деревьев и кустарника после прохода кустореза. В ряде случаев корчеватели на мощных тракторах используют для рыхления плотных грунтов перед разработкой их скреперами и бульдозерами.
Корчеватель (рис. 167) является сменным навесным оборудованием к гусеничным тракторам или пневмоколесным тягачам.
Корчеватель состоит из рамы бульдозерного типа с отвалом и поперечными брусьями, на которых установлены зубья, изогнутые вперед. Подъем и опускание рамы корчевателя осуществляется канатным полиспастом или гидроцилиндрами.
Корчеватели могут иметь узкие отвалы с 3—5 зубьями или широкие отвалы с 7—Ш зубьями. Первые обычно используются для корчевания пней и извлечения крупных камней, вторые — для корчевания пней, удаления корней и очистки поверхности от поваленных деревьев, кустарников и пней.
Изготовляются корчеватели на базе серийных тракторов Т-100М и Т-ЮОМГП. Предусмотрено изготовление корчевателей на базе более мощных гусеничных тракторов до 500 л. с. и колесных двухосных тягачей мощностью до 540—650 л. с. Мощные корчеватели предназначены для корчевки пней диаметром до 800 мм.
Что общего у рыхлителя древовала кустореза
Кусторезы служат для расчистки территорий от кустарников и мелколесья при строительстве дорог, прокладке просек, подготовке строительных площадок. Рабочий орган кустореза — клинообразный отвал, к нижним кромкам которого прикреплены режущие ножи 9. Отвал устанавливается на универсальной раме, применяемой при оборудовании тракторов навесным оборудованием бульдозеров и корчевателей. Для защиты от шадающих деревьев и ветвей трактор оснащается ограждением 5 из труб. ‘При работе отвал ножами скользит по поверхности грунта и срезает кусты и деревья их режущими кромками.
Для подъема отвала в транспортное положение служат ка-натно-блочная система и полиспаст, приводимые в действие лебедкой 6, закрепленной на тракторе, или гидравлическая система с двумя гидроцилиндрами.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Рис. 1. Кусторез
1 — рабочий орган: 2 — съемная голозка; 3 —щиток; 4— передняя стойка: 5 — ограждение трактора; 6 — лебедка; 7 — толкающая рама; 8 — полиспаст подъема рабочего органа; 9 — нож
Корчеватель состоит из толкающей рамы, отвала с четырьмя корчующими зубьями, боковых толкателей, канатно-блочной системы и лебедки. Подъем отвала производится однобарабанной лебедкой, смонтированной на тракторе, а заглубление его — под действием собственного веса. Регулирование скорости опускания отвала с зубьями производится ленточным тормозом лебедки. Впереди трактора прикреплена передняя стойка с решетчатым стальным листом для предохранения радиатора от повреждений и с проушинами для крепления блоков канатной системы управления.
Рис. 2. Навесной рыхлитель на тракторе с бульдозерным оборудованием
1 — толкающая балка; 2 — отвал; 3 — раскос; 4 — тидрицилиндр; 5 — трактор; 6 — стойка крепления гидроцилиндра; 7 — подкос стойки; 8 — зуб; 9 — упзр для толкача; 10 — рама рыхлителя
Рыхлители служат для послойного разделения горных пород на отдельные куски или глыбы таких размеров, которые удобны для последующей разработки, погрузки и транспортировки. Рыхлители бывают прицепные к тракторам и навесные на них. Последние находят большее распространение. Рыхлители обычно используются в комплекте с другими землеройными машинами и в зависимости от мощности тягача могут работать на рыхлении различных горных пород.
Основными элементами навесного рыхлителя являются: рама, рыхлительные зубья и гидроцилиндры, обеспечивающие подъем и опускание рабочего оборудования. Зубья рыхлителя прикрепляются к раме жестко или с помощью поворотных кронштейнов. Шарнирное крепление зубьев, позволяющее им отклоняться в горизонтальной плоскости в каждую сторону от продольной оси рыхлителя на угол 10—00°, уменьшает боковые нагрузки на тягач при разработке скальных трещиноватых горных пород и грунтов с включением крупных глыб и валунов.
В СССР выпускаются рыхлители и корчеватели, смонтированные на серийных тракторах мощностью 100, 180 и 250 л. с.