Что означает буква э в обозначении магнитного сепаратора 4эвм 38 250

Магнитные сепараторы

1. Сепараторы для сильномагнитных руд

2. Сепараторы для слабомагнитных руд

3. Полиградиентные сепараторы

Аппараты, в которых производят магнитное обогащение, называются магнитными сепараторами. В зависимости от магнитных систем различают сепараторы электромагнитные и с постоянным магнитом. Обозначают их соответственно буквами Э и П. Сепараторы для сухого и мокрого обогащения обозначают соответственно буквами С и М.

По конструкции рабочего органа сепараторы подразделяют на барабанные (Б), валковые (В), дисковые (Д), роликовые (Р) и др. В зависимости от направления движения исходного питания и рабочего органа сепаратора различают:

прямоточные (направление движения материала совпадает с направлением движения рабочего органа),

противоточные (П) (направление движения их противоположено),

полупротивоточные (ПП) (направление движения комбинированное).

Сепараторы для сильномагнитных руд со слабым магнитным полем

При мокром обогащении крупность материала не должна превышать 6 мм. В настоящее время в практике мокрого магнитного обогащения сильномагнитных руд используются в основном барабанные сепараторы типа ПБМ, имеющие многополюсную систему из постоянных магнитов (рис. 14.3)

Рис. 14.3. Барабанный сепаратор ПБМ-90/250 для мокрого обогащения руд: а — с прямоточной ванной; б — с противоточной ванной; в — с полупротиво-точной ванной

Сепараторы для мокрого обогащения сильномагнитных руд ПБМ-90/250 (209В-СЭ) Н = 88 кА/м, Q =130-180 т/час.

Представляет из себя тонкостенный цилиндр с двумя герметическими крышками по бокам. Магнитная система состоит из феррито-бариевых постоянных магнитов. Применяется для обогащения коренных и россыпных месторождений крупностью 5-0 и 0,25-0,05 мм.

Сепаратор имеет барабан 1 с шестиполюсной магнитной системой 2, изготовленной из постоянных магнитов (сплав ЮНДК-24), ванну 4, загрузочную коробку 5, переливную короб­ку для смывной воды 3. Внешняя поверхность барабана покрыта резиной.

Привод сепаратора смонтирован внутри барабана, что об­легчает замену последнего и увеличивает длительность его экс­плуатации.

Сепаратор ПБМ-90/250 выпускается в трех исполнениях: с прямоточной, противоточной и полупротивоточной ваннами.

Работает сепаратор следующим образом. Пульпа подается под вращающийся барабан и перемещается через рабочую зону по криволинейной траектории. Магнитные минералы в зоне действия магнитной системы притягиваются к барабану и выно­сятся в концентратное отделение ванны. В месте разгрузки кон­центрат с барабана смывается водой.

Немагнитные минералы, пройдя через рабочую зону, разгру­жаются в хвостовое отделение ванны. Вывод продуктов из сепа­ратора осуществляется через выпускные отверстия с насадками, диаметр которых выбирается в зависимости от крупности пита­ния и производительности сепаратора. Напряженность магнитного поля на поверхности барабана этих сепараторов составляет 90—100 кА/м, на расстоянии 50 мм от поверхности барабана — 40—50 кА/м, производительность сепаратора зависит от типа ванны, свойств сырья и достигает 40—200 т/ч.

На обогатительных фабриках широко применяются прямо­точные барабанные сепараторы 167А-СЭ, противоточные сепа­раторы 26-СБ и полупротивоточные сепараторы 167ПП-СЭ (с барабанами диаметром 600 мм и длиной 1500 мм), а также сепа­раторы ПБМ-4ПА и ПБМ-4ППА (с барабанами диаметром 800 мм и длиной 2500 мм).

Сухое магнитное обогащение.Для сухого обогащения сильномагнитных руд крупностью до 50 мм с целью выделения отвальных хвостов применяют одно-, трех- и четырехбарабанные сепараторы с магнитными системами с постоянными магнитами (типа ПБС и ПБСЦ — с центробежной разгрузкой) и электромаг­нитами (типа ЭБС), питающимися постоянным током.

Для сухой сепарации мелкого сильномагнитного мате­риала применяются сепараторы типа ПБСЦ-63/50 (20СБ-СЭ) (рис. 14.4).

Рис. 14.4. Барабанный сепаратор ПБСЦ-63/50 для сухого обогащения руд

Обечайка барабана 3 сепаратора выполнена из немагнитной нержавеющей стали толщиной 1,2—2 мм, постоянные магниты неподвижной магнитной системы 4 изготовлены из сплава ЮНДК-24. Полярность полюсов чередуется по периметру бара­бана. Полюса установлены с шагом 50 мм. Напряженность маг­нитного поля у поверхности барабана составляет: против сере­дины полюсов— 115—125 кА/м, против зазора между полюса­ми— 84—92кА/м.

Сепаратор работает следующим образом. Исходная руда из бункера 1 с помощью вибролотка 2 с приводом 7 подается в верхнюю часть барабана. Магнитная фракция притягивается к поверхности барабана и разгружается в бункер 5 для магнитного продукта в тот момент, когда участок барабана выходит из зоны действия магнитной системы. Немагнитная фракция транспор­тируется барабаном и разгружается в бункер для немагнитного продукта. Все узлы сепаратора крепятся на раме 6.

Быстроходный режим вращения барабана (300 мин- 1 ) при малом шаге полюсов магнитной системы создает бегущее маг­нитное поле, частота которого равна 90 Гц. При этом происхо­дит разрушение прядей и флокул из магнитных частиц и отде­ление свободных рудных зерен от сростков.

В настоящее время разработаны сепараторы ПБСЦ-63/100 и ПБСЦ-63/200, аналогичные по конструкции сепаратору ПБСЦ-63/50, но имеющие большую длину барабана.

Сепараторы с сильным магнитным полем

Мокрое магнитное обогащение.Верхний предел крупно­сти руды и материала, обогащаемого магнитным мокрым или сухим способом, 6 мм. В сепараторах применяются электромаг­нитные системы напряженностью поля 40—144 кА/м. Этот про­цесс осуществляется в основном на валковых сепараторах раз­личных конструкций, работающих в режиме извлечения маг­нитных минералов (нижнее питание).

На (рис. 14.5) показана принципиальная конструкция мокро­го валкового сепаратора с параллельно работающими двумя валками, расположенными на одном уровне по обеим сторонам магнитной системы.

Рис. 14.5. Электромагнитный валковый сепаратор для слабомагнитных руд: / — бункер для руды; 2 — лоток; 3 — обмотка электромагнита; 4 — валок; 5 — полюсные наконечники; 6 — кожух; 7 — опорная рама; 8 — приемник для немагнитного продукта; 9 — приемник для магнитного продукта

Двухвалковый электромагнитный сепаратор 2ЭВМ-30/100 (ЭРМ-1) (рис. 14.5) состоит из двух валков 4, четырех полюсных наконечников 5, двух сердечников с обмотками возбуждения 3, загрузочного устройства 1, правой и левой приемных ванн 8 и 9.

Исходный продукт из бункера 1 по лотку 2 вместе с водой подается в зазор между валком 4 и полюсным наконечником 5 магнитной системы. Зерна сильномагнитных минералов под действием магнитных сил притягиваются к поверхности вра­щающихся валков, а затем смываются водой в приемник 9 для магнитного продукта. Немагнитные зерна под действием сил тяжести через щелевидные зазоры в полюсных наконечниках разгружаются в приемник 8 для немагнитного продукта.

Наиболее перспективными и современными для мокрого магнитного обогащения слабомагнитных руд являются сепара­торы 4ЭВМ-38/250, совмещающие основную и перечистную операции.

Сухое магнитное обогащение.Для сухого обогащения редкометалльных и других слабомагнитных руд применяются сепараторы типа: 2ЭВС-36/100, ЭВС-36/100, 2ЭДС-60/40. Для извлечения железистых примесей из стекольного, керамическо­го и абразивного сырья применяются сепараторы типа 6ЭВС-В-10/80, 2ЭВС-15/80, ЭВС-В-15/80 и некоторые другие.

Валковые сепараторы для сухого обогащения выпускаются в двух исполнениях — с нижним и верхним питанием.

Сепаратор 4ЭВС-36/100 (ЭРС-6) (рис. 14.6) успешно приме­няется для сухой сепарации редкометалльных и других слабо­магнитных руд. Сепаратор имеет четыре комбинированных вал­ка 1, две независимых электромагнитных системы — верхнюю и нижнюю, каждая из которых включает два сердечника 4 с ка­тушками возбуждения 3 и четыре полюсных наконечника 2. Ка­тушки верхней и нижней электромагнитных систем соединяют­ся таким образом, что протекающий по ним ток имеет одно на­правление.

Исходный материал из питателя распределяется по лоткам в рабочие зоны верхнего каскада сепаратора. Магнитные частицы притягиваются к зубьям валков и выносятся в секции для маг­нитной фракции. Немагнитная фракция проходит через щели в полюсных наконечниках верхнего каскада и поступает на пере-чистную операцию, которая осуществляется в рабочих зонах нижнего каскада сепаратора. Магнитные фракции обоих каска­дов сепаратора объединяются.

Рис. 14.6. Сепаратор 4ЭВС-36/100:

1 — валок; 2 — полюсные наконечники; 3 — катушки возбуждения; 4 — сер­дечники; 5 — питатель; 6 — приемные ванны для магнитной и немагнитной фракций

Особые трудности при обогащении вызывают разделение слабомагнитных, тонкоизмельченных руд, для разделения таких частиц необходимо увеличить магнитную силу рабочей зоны сепаратора. Для этой цели используют полиградиентные сепараторы (рис. 14.7). В них заложен принцип протекания потока пульпы через слой ферромагнитных тел, во много раз усиливающих gradH.

В качестве полиградиентной среды используют материалы с высокой магнитной проницаемостью. Применяются для обогащения руды

Дата добавления: 2014-12-27 ; просмотров: 8917 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Обозначение магнитных сепараторов

Классификация сепараторов

Магнитное обогащение осуществляется в магнитных сепара­торах, характерной особенностью которых является наличие в их рабочей зоне магнитного поля, образуемого электромагнитной сис­темой или системой из постоянных магнитов.

Магнитные сепараторы имеют следующие основные узлы.

1. Магнитная система. 2. Питатель для подачи материала (в сухих сепараторах он обычно бывает механическим). 3. Транспортирующее устройство для перемещения исходного продукта в зону разделения и удаления магнитных частиц (барабан, валок, ролик, конвейерная лента и др.). Таких устройств в одном сепараторе мо­жет быть несколько, соединенных последовательно для повышения производительности или параллельно для перечистки магнитного или немагнитного продуктов либо их обоих. 4. Короб с разделитель­ными шиберами (при сухом обогащении) или ванна (при мокром обогащении) для сбора и разгрузки продуктов разделения. 5. Панель управления с пускорегулирующими и контрольно-измерительными устройствами.

По напряженности и силе магнитного поля HgradH сепарато­ры делятся на две группы: 1 – сепараторы со слабым магнитным по­лем; 2 – сепараторы с сильным магнитным полем. Эта классифика­ция является основной и одновременно является классификацией по виду перерабатываемых продуктов. Первая группа аппаратов предназначена для обогащения сильномагнитных руд (Н до 160 кА/м). Вторая группа аппаратов применяется для сепарации сла­бомагнитных руд (Н до 1600 кА/м).

По типу среды, в которой осуществляется разделение, сепа­раторы делятся на аппараты для сухого и мокрого обогащения. Мак­симальная крупность частиц руды для сепараторов второй группы обычно не превышает 3 мм.

По направлению движения исходного продукта и продуктов разделения сепараторы с нижней подачей материала делятся на пря­моточные, противоточные и полупротивоточные.

В прямоточных сепараторах исходный и немагнитный про­дукты движутся в одном направлении, а угол между траекториями движения магнитного и немагнитного продуктов менее 90° (рис. 3, а). В противоточных сепараторах исходный и немагнитный продук­ты движутся в одном направлении, а магнитный продукт – в проти­воположном. Угол между траекториями движения магнитного и не­магнитного продуктов более 90° (рис. 3, б). В полупротивоточных сепараторах исходный продукт в виде пульпы подаётся снизу под давлением, а магнитный и немагнитный продукты движутся в раз­ные стороны. Угол между траекториями движения магнитного и не­магнитного продуктов равен 180° (рис. 3, в).

Прямоточный и противоточный режимы разделения могут быть осуществлены в мокрых и сухих магнитных сепараторах, полупро­ти­во­точ­ный режим – только в мокрых.

По типу чередования полюсов открытой многополюсной сис­темы сепараторы делятся на аппараты без магнитного перемешива­ния и с магнитным перемешиванием.

У аппаратов без магнитного перемешивания полюса череду­ются по длине барабана. У аппаратов с магнитным перемешиванием полюса чередуются по периметру барабана (по ходу движения мате­риала).

Для первой группы аппаратов характерно более высокое из­влечение магнитных частиц при меньшем качестве магнитного про­дукта, по сравнению с аппаратами второй группы. С целью умень­шения загрязнения магнитного продукта немагнитными частицами применяют открытые магнитные системы с чередованием полюсов в направлении движения исходного продукта, что способствует раз­рушению флокул и прядей.

Рис. 3. Схемы движения продуктов в сепараторах с нижней подачей:

а – прямоточный сепаратор; б – противоточный; в – полупротивоточный. И – исходный; М – магнитный; Н – немагнитный

По типу магнитной системы сепараторы делятся на аппараты с электромагнитной системой и с системой из постоянных магнитов. Первые аппараты потребляют дополнительную электроэнергию для питания электромагнитной системы и требуют пускорегулирующую аппаратуру, но позволяют получить более высокое значение маг­нитной силы. Сепараторы с магнитными системами из постоянных магнитов более надёжны в работе и дешевле в эксплуатации (отсут­ствует обмотка электромагнита).

По виду рабочей зоны разделения сепараторы делятся на аппа­раты с открытой и с замкнутой рабочей зоной и с зоной разделения, заполненной полиградиентной средой (ферромагнитными телами-носителями). К первым относятся сепараторы с открытыми много­полюсными системами, ко вторым – сепараторы с замкнутыми сис­темами, к третьим – высокоградиентные (полиградиентные) сепара­торы. Первые характеризуются расположением рабочей зоны разде­ления с одной стороны от всех полюсов, вторые – расположением рабочей зоны между полюсами (см. рис. 1). Полиградиентные се­параторы характеризуются использованием для создания высоко­градиентных полей специальных матриц, заполненных ферромаг­нитными носителями и помещаемых во внешнее магнитное поле.

Крупность разделяемого материала в аппаратах с открытой многополюсной системой практически не ограничена (ограничения имеются у конкретных типов аппаратов для обеспечения воз­можности транспортирования материала). В аппаратах с замкнуты­ми системами, где разделение происходит в межполюсном зазоре, крупность обогащаемого материала ограничена зазором, который определяет магнитную силу (его величина обратно пропорционально влияет на извлекающую силу). Крупность обогащаемого материала полиградиентных сепараторов ещё ниже, так как она ограничена зазорами между ферромагнитными телами.

Полиградиентные сепараторы и сепараторы с замкнутыми магнитными системами позволяют получить более высокое значе­ние магнитной силы, но имеют меньшую рабочую зону (по длине и высоте) и как следствие меньшую производительность.

По конструкции устройства для выделения магнитного про­дукта сепараторы делятся на барабанные, валковые, роликовые, дисковые, ленточные, шкивные, роторные и др.

Один сепаратор может иметь несколько рабочих устройств, например двухбарабанный сепаратор, восьмивалковый сепаратор.

Магнитные сепараторы обозначаются основными тремя бук­вами и двумя цифрами.

Первая буква – тип магнитной системы: Э – электромагнитная система; П – система из постоянных магнитов.

Вторая буква – конструкция устройства для выделения маг­нит­но­го продукта: Б – барабан; В – валок; Р – ротор (реже – ролик); Д – диск; Л – лента и др.

Третья буква – тип среды: С – сухой; М – мокрый.

Дополнительно может использоваться четвёртая буква: Ц – цен­тро­бежный сепаратор; Ш – шариковый и др.

Две цифры в обозначении используются для барабанных и валковых сепараторов. Первая цифра – диаметр рабочего устройст­ва, вторая – длина. Размеры рабочих устройств – в сантиметрах. По­сле буквенного обозначения может стоять одна цифра, характери­зующая модель аппарата.

Для сепараторов с несколькими рабочими устройствами перед буквами стоит цифра, указывающая количество этих устройств.

Мокрые барабанные сепараторы с нижней подачей дополни­тельно обозначаются через тире буквами, характеризующими на­правление движения продуктов (тип ванны): без буквы – прямоточ­ный; П – противоточный; ПП – полупротивоточный; ППЦ – полу-противоточный с частичной циркуляцией магнитного продукта.

Примеры обозначения магнитных сепараторов ЭБС-80/170 – электромагнитная система; барабанный сепара­тор; сухой; диаметр барабана 80 см; длина барабана 170 см. 2ПБС-90/250 – система из постоянных магнитов; барабанный сепаратор; сухой; диаметр барабана 90 см; длина барабана 250 см; число бара­банов 2. ПБМ-П-90/250 – система из постоянных магнитов; бара­банный сепаратор; мокрый; диаметр барабана 90 см; длина бараба­на 250 см; противоточный. ПБМ-ППЦ-120/300 – система из посто­янных магнитов; барабанный сепаратор; мокрый; диаметр барабана 120 см; длина барабана 300 см; полупротивоточный с частичной циркуляцией магнитного продукта. 4ЭВС-36/100 – электромагнитная система; валковый сепаратор; сухой; диаметр валка 36 см; длина валка 100 см; число валков 4. ЭБШМ-120/250 – электромагнитная система; барабанный шариковый сепаратор; мокрый; диаметр бара­бана 120 см; длина барабана 250 см. ПБСЦ-63/50 – система из по­стоянных магнитов; барабанный центробежный сепаратор; сухой; диаметр барабана 63 см; длина барабана 50 см.

Для магнитного обогащения полезных ископаемых предло­жено и разработано много типов сепараторов, отличающихся друг от друга как принципом работы, так и конструктивными особенно­стями. Пред­приятия, изготавливающие магнитные сепараторы и железо­отде­ли­те­ли, могут использовать свои обозначениями, но, как правило, в обозначении имеется характеристика данного сепаратора.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Классификация и общая характеристика магнитных сепараторов

Все магнитные сепараторы состоят из следующих основных узлов: магнитной или электромагнитной системы; питателя для подачи материала в рабочую зону сепаратора; рабочего органа (барабана, диска, валка и др.) для извлечения магнитного продукта и удаления его из рабочей зоны, кожуха или ванны с отделениями для магнитного и немагнитного продуктов. Барабаны, ванны и некоторые другие детали магнитных сепараторов должны быть немагнитными и обладать достаточной механической прочностью и износостойкостью. Конструкции отдельных узлов и режим работы различных типов сепараторов характеризуются большим разнообразием.

В зависимости от назначения сепаратора и напряженности магнитного поля все магнитные сепараторы подразделяются на сепараторы со слабым и сильным магнитными полями (рис.5.4 ).

В сепараторах со слабым полем напряженностью от 70 до 120 кА/м и силой от 3∙10 5 до 6∙10 5 кА 2 /м 3 большое распространение получили магнитные системы из постоянных магнитов (рис.5.4 а). Основным типом рабочего органа для извлечения и транспортирования магнитного продукта из зоны действия магнитной силы (из рабочей зоны) является барабан. Барабанные сепараторы являются основными при обогащении сильномагнитных железных руд. Другие типы магнитных сепараторов со слабым магнитным полем (шкивные, ленточные и др.) в промышленности практически не применяются.

В сепараторах с сильным полем — валковых и дисковых — поле напряженностью от 800 до 1600 кА/м и силой от 3∙10 7 до 1210∙10 7 кА/м создается электромагнитными системами, в высокоградиентных сепараторах — полиградиентной средой. По сравнению с сепараторами со слабым магнитным полем, они характеризуются более сложной конструкцией, высокой стоимостью, более громоздки и менее производительны. Сепараторы используют при обогащении слабомагнитных железных и марганцевых руд, при обезжелезнении каолиновых, тальковых, графитовых и других неметаллических полезных ископаемых, для доводки и разделения концентратов, получаемых при обогащении руд и россыпей цветных и редких металлов.

Увеличение напряженности магнитного поля на всех типах сепараторов приводит к увеличению магнитной силы и наиболее полному извлечению магнитных зерен, в том числе и с более низкой магнитной восприимчивостью. Однако чрезмерное увеличение напряженности поля может привести к ухудшению качества концентрата за счет извлечения в него большого количества сростков магнитных минералов с немагнитными.

Недостаточная величина напряженности поля является причиной потерь магнитных минералов с хвостами магнитной сепарации. Получение максимально возможных технологических показателей достигается различной величиной напряженности магнитного поля сепараторов в основных, контрольных и перечистных операциях. Она должна увеличиваться в каждой последующей основной или контрольной операции, чтобы обеспечить получение бедных хвостов, и наоборот уменьшаться в каждой последующей операции перечистки концентрата, чтобы обеспечить необходимое его качество.

В зависимости от характера среды разделения минералов магнитные сепараторы делятся на сухие (рис.5.4 а,б) — для обогащения полезных ископаемых в воздушной среде — и на мокрые (рис.5.4 в,г,д)— для обогащения в водной среде.

Сухой магнитной сепарации подвергается материал крупностью от 3 до 50—100 мм. При обогащении более мелкого материала наблюдается сильное пылеобразование, резкое ухудшение условий труда и эффективности обогащения вследствие неселективного слипания тонких частиц. Поэтому сухая магнитная сепарация тонкозернистого сильномагнитного материала является исключением, обусловленным наличием особых обстоятельств (например, острым недостатком воды), а слабомагнитного — трудностью создания интенсивного поля в большом объеме при использовании замкнутых магнитных систем.

Мокрой магнитной сепарации подвергается материал мельче 3—6 мм, отрицательной особенностью которой является более высокое сопротивление водной среды (по сравнению с воздушной) продвижению как магнитных частиц по направлению действия магнитной силы F_м, так и немагнитных в направлении действия механических сил. Особенно неблагоприятно это сказывается на разделение тонких частиц, в результате чего часть наиболее тонких частиц теряется с немагнитным продуктом.

При сухом обогащении с увеличением скорости врашения барабана вследствие возрастания частоты поля и центробежной силы наблюдается повышение качества магнитного продукта (концентрата). При мокром обогащении, наоборот, скорость вращения барабанов или валков должна быть ограничена, так как они, перемещаясь вместе с магнитными частицами, увлекают часть пульпы со взвешенными в ней тонкими немагнитными частицами, и с увеличением скорости их вращения загрязнение магнитного продукта возрастает.

Установлено, что при мокром магнитном обогащении магнетитовых руд на барабанных сепараторах в операциях выделения отвальных хвостов скорость вращения барабана должна составлять 1,2—1,4 м/с, а в операциях перечистки магнитного концентрата — 0,8—1,0 м/с.

Барабанные и валковые сепараторы могут быть с верхней и нижней подачей питания в рабочую зону. Дисковые сепараторы, предназначенные для и сухой магнитной сепарации, работают с нижней подачей исходного материала; высокоградиентные — для мокрой магнитной сепарации — с верхней подачей питания в рабочую зону.

Мокрые барабанные сепараторы в зависимости от направления движения питания, продуктов обогащения и вращения барабана бывают прямоточные, противоточные и полупротиеоточные.

Различные типы и исполнения сепараторов обозначают по ГОСТ 10512—78 следующим образом:

1-я буква: Э — электромагнитные; П — с постоянными магнитами;

2-я буква: Б — барабанные; Д — дисковые; В — валковые;

3-я буква: М — для мокрой сепарации; С — для сухой сепарации.

Последующие буквы: П — с противоточной ванной; ПП — с полупротивоточной ванной; ГЩ — с противоточной циркуляционной ванной; ППЦ — с полупротивоточной циркуляционной ванной; Ц — работающий в центробежном режиме (с высокой скоростью вращения барабана); В — с верхней подачей питания в рабочую зону.

Цифра перед буквами — число рабочих органов, цифры после букв — диаметр (в числителе) и длина (в знаменателе). Например: 4ПБС-63/200 — четырехбарабанный с постоянными магнитами для сухого обогащения, диаметр барабана 63 см и длина 200 см.

Максимально допустимая производительность сепараторов определяется их извлекающей, транспортирующей и пропускной способностями, зависящими от параметров рабочей зоны (длины, высоты), а также широты питания (длины барабана, валка). Например, увеличение длины рабочей зоны с увеличением диаметра барабана или валка приводит к улучшению извлекающей способности сепаратора и увеличению его производительности. Увеличение пропускной способности достигается увеличением длины барабана или валка и тем самым широты питания. Уменьшение высоты рабочей зоны приводит к возрастанию напряженности магнитного поля и увеличению извлекающей, но снижению пропускной способности сепаратора наоборот. Высота рабочей зоны определяется в процессе создания конструкции сепаратора и в установленных пределах может изменяться при его технологической наладке. В промышленных условиях производительность сепаратора определяется обычно опытным путем с учетом особенностей вещественного состава обогащаемого минерального сырья.

Источник