Что означает iqf в рыбе

Изучите особенности акустической заморозки и её мощного конкурента

Предлагаем ознакомиться со сравнительным обзором двух перспективных технологий заморозки продуктов питания: акустической и жидкостной.

Технология акустической заморозки

С помощью AEF можно замораживать мясо, рыбу, продукцию растительного происхождения в любой упаковке — пленке, пакетах, вакуумной или картонной, фольге, стекле, а также без какой-либо упаковки. Исключением являются консервные банки из жести и посуда, изготовленная из стали AISI 304 и 316. В камере в процессе заморозки не должно быть изделий с магнитными свойствами.

Для акустической заморозки продуктов используют специальные установки, которыми оснащают камеры. Встроить акустическую установку можно в любую морозильную камеру.

Скорость акустической заморозки

Акустическая установка не влияет на продолжительность заморозки. Ее скорость зависит от основной технологии, типа продукта, его толщины, вида упаковки, наличия воздушной прослойки между продуктов и упаковкой.

В воздушных камерах продукты замораживаются на скорости приблизительно 1 см в час, без учета упаковки.

Для сравнения, жидкостная заморозка в разы эффективнее воздушной, так как позволяет замораживать продукты за минуты, а не часы.

Вместе с акустической установкой такая камера полностью сохранит внешний вид продуктов и подготовит их к дальнейшему хранению или перевозке.

Большое значение имеет предварительная подготовка продукта: чем ниже его температура перед заморозкой, тем быстрее она происходит, и тем меньше разрушается структура. Продукты, нагретые до +30 градусов, при заморозке деформируются сильнее, а при оттаивании теряют свою форму и влагу.

Акустическая и жидкостная заморозка: что эффективнее и выгоднее?

Технологии жидкостной и акустической заморозки нельзя напрямую сопоставить друг с другом. В любом случае акустическую технологию приходится сочетать с другой — воздушной или шоковой. Кроме того, установка никак не влияет на скорость заморозки. При нарушении регламентов и слишком долгой обработке продуктов их структура может нарушиться из-за разницы в температуре.

Мы рекомендуем использовать жидкостную заморозку, если вам необходимо максимально быстро обработать продукты питания.

Попробуйте жидкостную заморозку!

Морозильную камеру можно оснастить акустической установкой, но использовать ее целесообразно только на крупных складах и предприятиях, где работают с продуктами одного типа.

У акустической технологии есть один важный недостаток: вы не можете одновременно замораживать продукты разных видов в одной камере — общего режима для мяса, рыбы и ягод нет. Поэтому ее применение на небольших коммерческих складах остается под вопросом.

Источник

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Обзор оборудования для заморозки IQF

Непрерывные туннели с псевдоожиженным слоем IQF

На рынке существует 3 основных типа:

Из-за всех этих ограничений производство этого типа заморозки было остановлено в 80-е годах

Концепт с вибрирующей пластиной

Иллюстрация работы с влажными и липкими продуктами, такими как вишня сорта «облачинская» (до 25 Брикса!)

Просто чтобы уточнить один факт:

НЕТ ФОРМИРОВАНИЯ ЛЬДА.

На самом деле все по другому:

Необходимость очистки ленты при работе является значительной потерей энергии и воды, а также скачки температур будет шоком для пластика.

Продукт, практически, не прилипает к металлической ленте, так как касание происходит когда замерзает корка продукта, когда поверхность продукта уже заморожена и частицы не слипаются между собой. «Замораживание корки» происходит уже через несколько секунд в туннеле, благодаря хорошей проходимости воздуха через ленту.

Воздух действует как «подушка» для продукта которая предотвращает повреждение продукта, которое в противном случае может произойти из-за механического удара или любого другого воздействия. Кроме того, поскольку продукт полностью окружен воздухом, может происходить быстрое замерзание корки продукта со всех сторон. Также правильно направленный воздушный поток помогает разделить продукт между собой. Как на начальном этапе воздух не позволяет продукту оставаться на ленте, так что исключается: прилипание к ней, слипание между собой и, следовательно, образование комков

Благодаря этом фактам, плюс мощные турбины, лента не загрязняется и всегда остается внутри изолированного корпуса (туннеля) даже на несколько дней работы!

Имея возможность генерировать надлежащее псевдоожижение, слой продукта может быть толщиной 20-30 см по всей поверхности ленты, обеспечивая более эффективное и лучшее использование холодной энергии, которую воздух передает продукту, что сильно влияет и что прямо пропорционально энергоэффективности морозильного туннеля.

Проходя к «более толстому» / более высокому слою продукта с псевдоожиженным слоем, воздух оставляет больше холодной энергии, обеспечивая почти мгновенное замерзание корки.

Концепция с пластиковой лентой, образование блоков льда и продукта

ПЛАСТИКОВУЮ ЛЕНТУ в IQF необходимо постоянно мыть
Немного о «чистоте» ленты (в случае пластика) концепция с пластиковой лентой

ПЛАСТИКОВАЯ ЛЕНТА в IQF очень хрупкая

Выводы

Концепция с металлической лентой

Источник

Технология заморозки IQF

Для доставки и хранения фруктов — манго, маракуйи, папайи, ананасов — наша компания использует последнее достижение заморозки — технологию Individual Quick Frozen (IQF), или индивидуальную шоковую заморозку.

Её революционное превосходство перед предыдущими методами — в высочайшем потребительском и коммерческом качестве продукта.

Потребительские преимущества фруктов, замороженных по технологии IQF:

Коммерческие преимущества фруктов, замороженных по технологии IQF:

Технология IQF — особенности и этапы процесса

Сокращение времени заморозки — фрукты за минуты и даже секунды становятся твёрдыми — приводит к образованию чрезвычайно мелких кристаллов воды/сока. При последующей дефростации (оттаивании, размораживании) такие кристаллы не разрывают оболочку растительной клетки, волокна ткани. Цельность структуры сохраняет вкус и аромат фруктов, их внешнюю форму.

Наша компания использует для индивидуальной шоковой заморозки фруктов производственные линии от лидера холодильной техники и технологий — Heatcraft, чьи предприятия располагаются в Европе, а продукция соответствует самым высоким стандартам производительности.

Непосредственно перед заморозкой фрукты проходят скрупулёзный ручной отбор и санитарную подготовку. Их перебирают, выбраковывая не только с минимальными признаками порчения, но и недостаточно привлекательные по виду. Отобранные фрукты лучшего качества тщательно моют, при необходимости — разрезают (если фрукты достаточно крупные).

Лучшими рекомендациями линиям Heatcraft являются сертификаты EUROVENT, ISO 9001, RoHS – WEEE, PED, CE, EAC и другие. Такого впечатляющего признания и высокой оценки продукции компания добилась благодаря применению передовых, экономичных и экологически направленных технологий.

Если вы забыли пароль, введите логин или E-mail. Система создаст вам новый пароль и вышлет его на email.

Логин или E-mail Выслать Авторизация

Глава 1. Общие положения

Статья 1. Сфера действия настоящего Федерального закона

Статья 2. Цель настоящего Федерального закона

Целью настоящего Федерального закона является обеспечение защиты прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.

Статья 3. Основные понятия, используемые в настоящем Федеральном законе

В целях настоящего Федерального закона используются следующие основные понятия:

Источник

Принцип действия шоковой заморозки рыбы

Шоковая заморозка рыбы – самый распространенный способ заморозки, позволяющий лучше сохранять естественную форму и вкусовые качества морепродуктов, содержащих большое количество воды, которая при охлаждении формирует кристаллы. Размер кристаллов зависит от скорости замораживания – чем быстрее заморозка, тем меньше кристаллы. Следовательно, тем меньше будет повреждена структура и пищевые качества замораживаемого продукта.

Технология шоковой заморозки: истоки

Век назад был обнаружен способ длительного хранения продуктов, который позволял при разморозке получить продукт в почти первозданном виде. Этот вопрос был всегда актуальным, но технология была выработана благодаря случайному стечению обстоятельств и человеческой предприимчивости.

Обнаружена она была в племени инуитов, которые обитали в начале XX века на северных территориях современной Канады. Они хранили свежевыловленную рыбу в ёмкостях до тех пор, пока не подует сильный ветер. Тогда инуиты вывешивали или выкладывали рыбу на хорошо продуваемую местность, и она очень быстро затвердевала от мороза.

В 1912 этот способ обнаружил Кларенс Бёрдсай – исследователь и предприниматель из США. Он отправился в Лабрадор для торговли лисьими мехами. Вернувшись из северной канадской провинции, он привёз с собой не только ценные меха, но и идею о новом способе заморозки продуктов.

Спустя 7 лет после возвращения в США, Бёрдсай открывает компанию Birdseye Seafoods в Спрингфилде. Он занимался оптовой торговлей замороженной рыбой, овощами и мясом.

Замораживание проводили в стандартных морозильных камерах тех времён, поэтому мощностей для быстрой заморозки не хватало, эту проблему решили с помощью мощных нагнетателей воздуха и специального состава изо льда и поваренной соли, который «вытягивал» тепло из замораживаемого продукта. Хранение продуктов после интенсивной заморозки осуществлялось уже в обычных морозильных камерах.

До конца XX века считалось, что значение имеет только низкая температура, однако в 80-90 годах было обнаружено, что важна не только температура, но и скорость протекания процесса заморозки. Только после этого воздушное шоковое охлаждение получило всемирную известность и стало использоваться повсеместно в местах пищевого промысла.

Рыба глубокой заморозки

Известно, что самая полезная и питательная рыба – свежая. Но как сохранить качества свежей рыбы при долгой транспортировке с места вылова? Ведь рыба уже после 3-4 часов начинает коченеть, становится жёсткой и непригодной для употребления в пищу. Чтобы сохранить внутреннюю и внешнюю структуру волокон в исходном виде применяется сложный процесс глубокой заморозки рыбы.

Сразу после вылова рыбу замораживают на борту рыболовного судна, такой способ называется морской заморозкой. Другой способ – береговая заморозка: рыбу с судна доставляют на завод, где она замораживается целиком или разделывается и потом замораживается. Однако такой метод чреват порчей рыбы – на транспортировку уходит до двух дней и рыба, даже при хранении в холодной морской воде, теряет свои вкусовые качества.

Способы заморозки рыбы

Выделяют два основных способа заморозки рыбы: естественный и искусственный.

Естественный способ – заморозка на естественном же холоде и заморозка с помощью льда и соли, т.е. использование эндотермической реакции. Про такой способ мы уже писали в абзаце про истоки технологии шоковой заморозки. Однако он не гарантирует постоянной степени интенсивности заморозки и, как следствие, не представляется возможным заморозить её равномерно. Помимо этого, способ с солью и льдом может привести к частичной засолке рыбы или порче её внешнего вида: образованию тёмных пятен и пролежней. Теперь рассмотрим процесс искусственной заморозки.

Процесс замораживания рыбы:

Время шоковой заморозки

Как мы уже знаем, на начальном этапе замораживания происходит кристаллизация большей части фракций продукта, а это значит, что во время этого процесса образуются кристаллы льда, а их размер зависит от длительности начального этапа замораживания. Таким образом – чем быстрее пройдёт процесс первичной заморозки, тем меньше будут кристаллы, что положительно влияет на качество и сохранность продукта в первозданном виде.

Второй этап заморозки – домораживание. При стандартной технологии заморозки этот процесс занимает около 40 минут, тогда как при шоковой заморозке этот процесс занимает от 10 до 15 минут. Это позволяет сократить издержки на персонал, производственные площади и, самое важное, сокращает время обработки партий продуктов, что позволяет повысить пропускную способность холодильного оборудования.

Глазирование

Для предотвращения испарения влаги и окисления жира из охлаждаемого продукта используют глазирование. Для этого продукт покрывают охлаждённой пресной водой, пока она не образует тонкую оболочку. Для того чтобы это сделать, нужно погрузить рыбу в воду с температурой близкой к 0°C на 5-10 секунд. После этого нужно выдержать продукт минимум одну минуту на воздухе для полного затвердения глазури. Хорошим признаком считается, что глазурь не отстаёт от рыбины при постукивании.

Преимущества шоковой заморозки

Основные качества технологии шоковой заморозки

Оборудование для шоковой заморозки рыбы

Альтернатива шоковой воздушной заморозке

Жидкостные скороморозильные аппараты используются для заморозки рыбы и морепродуктов в упаковке. Позволяют максимально сохранить качество продукта и ускорить процесс замораживания в несколько раз, по сравнению с воздушной шоковой заморозкой. Благодаря компактным размерам могут размещаться на рыболовецких судах, в цехах и ресторанах.

Источник

Прайс на рыбу и морепродукты | Сокращения

Сокращения в прайс-листах

Прайс на рыбу морепродукты, как правило имеет сокращения и аббревиатуры, которые используют продавцы море и рыбопродукции для описания характеристик товара. Для тех, кто занимается оптовой торговлей рыбой и морепродуктов эти сокращения привычны и понятны, но напомнить их будет не лишне.

Прайс на рыбу морепродукты | Сокращения и аббревиатура

с/м — свежемороженый
м/с – малосольная
с/с — слабосоленая
в/м — варено-мороженый
т/о — тихоокеанская
на двух языках:
в/с (в/г – укр) – высший сорт
1/с (1/г – укр) – первый сорт
п/к (н/к – укр) – полукопчёное
к/в (к/вар) – копчёно-варёная
в/у (т/у) – вакуумная упаковка
в/к – варёно-копчёное
с/в – сыро вяленое

M – размер рыбы, средняя¹
L — размер рыбы, большая¹
НДМ — натуральная с добавлением масла
серебро, серебрянка — лосось без нерестовых изменений
МП — механические повреждения (повреждения рыбы при объячеивании)
УМЗ — с укусом морского зверя
РКЗ — рыбоконсервный завод
СТО — стандарты организаций
ТУ — Технические условия
т/х — теплоход

Размеры рыбы S, M, L и т.п. нормативными документами не регламентируются и общепринятого численного выражения не имеют. Соответствие длине и весу — на усмотрение производителя.

Источник