Что означает красный цвет на табло андон
Андон – визуальная система оповещения о возникающих проблемах
Внедрение Бережливого Производства ориентирует на постоянное обнаружение и решение проблем. Непрерывное улучшение бизнес-процессов организации и управление качеством позволяют увеличить эффективность производства. Система Андон (с японского – «лампа») – это визуальный способ уведомить персонал о возникшей в том или ином месте проблеме.
Главная задача – это добиться улучшения качества, даже ценой временной приостановки некоторых процессов. Андон представляет собой разноцветные сигнальные лампы (Андон-светофоры), доску или цифровое табло, которые с помощью определенных сообщений показывают специалистам (операторам и техническим специалистам) место возникновения проблемы и её характер.
Продемонстрировать работу системы можно на примере заводов концерна «Тойота». Каждый участок производства оборудуется специальным шнуром для подачи сигнала. При возникновении неисправности, рабочий дергает за него, и на большом табло загорается желтый цвет, показывающий, что в определенной области обнаружен дефект. На место немедленно выдвигаются специалисты и лидер группы. На экране загорается красный цвет, означающий, что работа на этом участке приостанавливается и ведется устранение проблемы.
Преимущества использования системы Андон
С помощью внедрения системы визуального оповещения о возникающих проблемах достигаются впечатляющие результаты, которые, например, продемонстрировала «Тойота» во второй половине XX века, став одним из признанных мировых лидеров в автомобилестроении. У сотрудников дополнительно появляется стимул высказывать свои предположения по возможному улучшению качества.
Эффективное использование системы Андон возможно только в том случае, если она станет частью философии компании или организации в целом. Концепция Бережливого Производства затрагивает не столько техническую сторону, сколько устоявшиеся привычки в управлении.
Андон
Andon — устройство для визуального контроля производственной зоны, которое предупреждает рабочих о дефектах, нарушениях в работе оборудования или иных проблемах с помощью световых, звуковых и тому подобных сигналах. Дословно, андон означает сигнал, зовущий на помощь.
Как появился андон?
Однажды Сакити Тоеда разработал для своей бабушки механический ткацкий станок. Однако главная проблема механического станка состояла в том, что если рвалась нить, то вся ткань сотканная после обрыва, представляла собой брак. А остановить станок и прекратить производство брака можно было только если увидеть, что нить оборвалась. Размышляя о том, как решить эту проблему, Сакити Тоеда понял, что нужно наделить станок способностью обнаруживать проблему и самостоятельно останавливаться. Так Сакити Тоеда разработал систему андон, которая оповещала работника, обслуживающего станок о том, что надо вмешаться. Это стало одним из фундаментальных принципов встраивания качества.
В качестве андона операторы использовали специальный шнур или кнопку, которая останавливала процесс в случае, если что-то шло не так. В современном мире, все производители оборудования встраивают сигнальные лампы в оборудование и программируют все возможные ошибки. При этом, оператору не нужно постоянно следить за работой оборудования, так как в случае неполадки оно остановится самостоятельно. То есть в современном оборудовании уже встроен человеческий интеллект. Обычно такие сигнальные лампы включают в себя как цветовой сигнал, так и звуковой. Оператор может выполнять какую-то параллельную работу, а услышав сигнал об ошибке — отвлечется на его устранение. Пример сигнальных ламп представлен на картинке.
В качестве цветовой гаммы для ламп андон используется обычно три ключевых цвета:
Инструмент андон применяется совместно с концепцией дзидока, которая гласит: “останови процесс ради встраивания качества”. Дословно же дзидока означает “умные машины”, то есть применяется к оборудованию, способному самостоятельно остановить процесс в случае обнаружения ошибки. То есть андон — это как бы элемент дзидока. В принципе неважно, каким образом андон встраивается в рабочий процесс: будь то автоматический датчик, как показан на рисунке, или шнур, за который оператор может потянуть рукой и остановить процесс при обнаружении проблемы. Самое главное здесь понять, что должен быть способ поставить оборудование на паузу или выключить его полностью.
Система Андон
В настоящей статье мы объясним значение очередного японского слова – Андон, а также сформируем представление о целях, функциях и некоторых аспектах функционирования системы Андон.
В переводе с японского Андон означает «бумажный фонарь», также называют и магазинные вывески. В древней Японии Андон служил проблесковым огнем маяка (так его называли). Но в настоящее время Андон используется как инструмент визуализации контроля и подачи сигнала в производстве. В ходе чтения настоящей статьи у большинства читателей наверняка возникнет вопрос: почему не назвать просто «система сигнализации» или «средство подачи сигнала», почему Андон? Ответ на этот и другие подобные вопросы будет следующим: этот термин является общепринятым в мире. Любой иностранный руководитель или специалист скорее поймёт термин Андон, нежели объяснения о некой сигнальной системе.
В целом, Андон – это средство, которое уведомляет руководство, службу ремонтно-технического обслуживания, и других работников о проблеме качества или другой проблеме процесса.
Все организации, исповедующие философию Бережливого производства (или применяемые lean принципы) имеют одну общую черту: все они нацелены на обнаружение проблем. Они понимают, что лишь обнаруженная проблема может быть решена. Они знают, что как только одна проблема решена, надо браться за следующую и т.д. Это постоянное улучшение есть часть культуры бережливого производства.
Система Андон помогает поддерживать постоянное улучшение, это и есть его основная цель.
Суть работы большинства систем Андон достаточно проста. При возникновении проблемы (например, с качеством), работник подаёт сигнал (нажимает кнопку, дёргает за верёвку, включает лампочку, вывешивает табличку и т.п.) и ожидает помощи. Происходит быстрая реакция на сигнал (приходит мастер, ремонтник, представитель логистической службы, либо кто-то другой) и работнику оказывается помощь (проблема решается).
Таким образом, Андон – это:
Но в то же время, Андон – это не:
При правильном использовании и хорошей обратной связи преимущества Андон можно сформулировать следующим образом:
Таким образом, основополагающий принцип функционирования системы Андон заключается в 3-х ключевых словах: «Остановка, Звонок, Ожидание». То есть, столкнувшись с проблемой, работник останавливается (перестаёт что-либо делать), подаёт сигнал и ждёт, пока ему окажут помощь.
Основные требования для безупречного функционирования системы Андон следующие:
Сама по себе идея применения систем Андон, остановки процесса и визуализации проблем в культурах большинства предприятий кажется абсурдной или, как минимум, вызывает недоумение. Тем не менее, следует помнить, что Бережливая культура и философия lean не ограничивается только лишь применением простых инструментов и следованием шагам различных методик. В первую очередь это изменение взглядов, привычек и мышления.
Помните, что люди будут поднимать проблемы, только если будут считать, что они за это отвечают. Персонал будет генерировать идеи по улучшениям, только если будет уверен, что они будут реализованы. Работники будут просить о помощи, только если будут знать, что получат её. И применение систем Андон будет успешным, только если это станет частью культуры организации.
Азбука бережливого производства — андон
В раздел Ресурсы выложена презентация «Азбука бережливого производства. Что такое Андон». В презентации дается определение того, что такое андон, какие бывают виды андонов и что могут означать сигналы андон. Раздел Ресурсы доступен зарегистрированным пользователям.
Ниже, в тексте заметки приведен сопроводительный текст.
Кроме того, эта презентация в формате видео с моими комментариями выложена на Youtube.com и Rutube.ru.
Прошу вас давать свои замечания и пожелания, на сайтах youtube и rutube, прямо на странице видео, либо через форму Контакты на моем сайте, чтобы я смог учесть их в будущем.
Стенограмма сопроводительного текста
Андон, или в переводе с японского «лампа», это инструмент визуального менеджмента, позволяющий с одного взгляда определить состояние операций в какой-либо зоне и предупреждающий о возникновении любых отклонений.
Внизу вы видите как пишется слово «андон» на японском языке.
Какие могут быть варианты андонов?
Это цветные лампы, это панель с кодами рабочих мест и станков, или это монитор.
Что указывает андон?
На андоне может обозначаться:
или может показываться сравнение плана с фактом, как показано на рисунке.
Вот типовые обозначения цветовых сигналов на цветовых лампах.
Андон
Принцип действия (см. схему 1) можно продемонстрировать на примере производственной системы Тойота (TPS). В сборочной линии в Toyota, которая работает следующим образом. Если рабочий замечает дефект или проблему, то он дергает зафал, который тянется вдоль всего сборочного конвейера на любом предприятии фирмы Toyota. Затем раздается сигнал и на индикаторном табло загорается желтый цвет, сигнализирующий о том, что в области Х появилась неисправность. К месту сразу прибывает старший рабочий и вместе с исполнителем анализируется причина ненормальности, и проблема устраняется. В течение всего времени события на рабочей станции вспыхивает красный свет, чтобы сигнализировать, что над проблемой работают. При этом остальная лента конвейера продолжает двигаться, но только до определенного временного момента.
Принцип работы андона
Схема 1. Принцип работы андона.
Это позволяет реагировать на проблему за самое короткое время. Старший рабочий не должен растрачивать свое время на продолжительный контроль производства, но имеет больше возможностей, чтобы заниматься решениями проблем. Преимущества состоят в том, что можно непосредственно контролировать производство, а рабочий может помочь простым движением рукой, чтобы неисправность сразу же могла анализироваться на месте и устраняться. С помощью андона рабочий может также указывать на то, что он, например, перегружен и нуждается в помощи, или, например, что есть проблемы с безопасностью.
На андоне обозначаются: текущее состояние процесса на машине, возникновение неисправности (например, нехватка материалов), действия (например, переналадка, очистка станка) или данные такта потока, фактическое выполнение заказа.
Андон-табло показывает в области конвейерной сборки текущее время и дату, время такта, количество вышедшей с конвейера готовой продукции, отставание (см. схему 2).
Схема 2. Пример простого Андон-табло.
Для организации внедрения андона на предприятии необходимо реализовать следующие принципы:
Сегодня предлагаются ряд простых приборов визуального контроля с некоторой дополнительной гибкостью. Например, базовая световая система контроля (см. схему 3), имеет 4 светодиода и небольшой пульт с дальностью до 50 м (возможно сопровождение звукового сигнала). Этот прибор можно устанавливать в такое место, чтобы быть видимым всеми членами одной рабочей группы и каждый мог включить сигнал о помощи.
Схема 3. Базовая световая система контроля (Basic Visual Control).
Производственный пример. На монтажных линиях в производственной системе Мерседес-Бенц» андон представлен через метод стоп «Качество». Он действует следующим образом:
1. Стоп качество обозначается сигналом тревоги, подаваемым сотрудником, когда он не может выполнить стандартизированную операцию без брака.
2. Подходит наладчик, получает от рабочего информацию о возникшей проблеме и устраняет дефект на месте. Рабочий продолжает работу над следующим автомобилем или агрегатом.
3. Если дефект невозможно исправить на месте, то работу по устранению брака следует производить в специально отведенном для этого месте. При устранении брака в специально отведенном месте наладчик вносит информацию об устраненном дефекте, например, в специальную карту.
4. После устранения дефекта/маркировки помощник объявляет об устранении дефекта подачей сигнала тревоги качества и документирует дефект.
5.Если через определенный промежуток времени после подачи сигнала тревоги не поступит ответный сигнал об устранении дефекта, то конвейер или машина останавливаются.
6.Наладчик и мастер при необходимости определяют действия немедленного реагирования с целью избежание подобных дефектов в будущем.
7. Наладчик и мастер решают, есть ли необходимость в процессе разрешения проблемы.
8. Сигнал тревоги качества подается наладчик из соответствующей технологической позиции акустически или оптически. Так же можно передавать тревогу при помощи радиосигнала.
9. Позиция остановки для стоп качества должна быть определена (например, в конце технологической позиции)
10. Сигнал тревоги должен подаваться всегда при необходимости и остается несанкционированным.
11. При необходимости наладчик всегда должен быть в распоряжении подразделений.