Новая нумерация имеет то преимущество перед старой, что в ней номер сита соответствует числу

плотности (нумерации), заканчивающегося сзади (снизу) стаканом, в ко­тором собирается отфильтрованный из воды сетью планктон. Мешок из шелкового сита пришивается не непосредственно к обручу, а к полоске

плотной ткани (бумазеи, парусины),

Нумерация шелкового мельничного сита

с помощью которой прикрепляется к обручу.

Для изготовления планктических

сеток употребляется обычно мель-

ничное, или мюллеровское, шелко­вое сито, отличающееся прочностью и одинаковыми размерами его отвер­стий (ячей).1 Существует много номе­ров такого сита. Кроме мельничных (мучных) сит, употребляют также крупяные шелковые сита, более проч­ные, чем мучные, и только с круп­ной ячеей.

Табл. 4 дает представление о разнообразии мельничных (мучных) шелковых сит. Номера сит даются по старой и новой нумерации. Новая нумерация имеет то преимущество пе­ред старой, что в ней номер сита соот­ветствует числу нитей, или ячей, в 10 мм ткани.

Крупяные шелковые сита имеют свою нумерацию: от № 0000 до № 7 номеров мельничных сит. Эти номера приводятся в табл. 5 (в скобках ука­заны соответствующие номера мель­ничных (мучных) сит).

Большие сети, так называемые ринг-тралы, имеют конус из стра-

мина2 или перлона (см. описание се­тей на стр. 166).

Богоров (1947) рекомендует при изготовлении сетного конуса пользо­ваться следующими правилами: 1) шелковое сито перед шитьем не мочить;

2) плотный мягкий материал (пару­сину) перед шитьем вымочить, высу­шить и прогладить; 3) все веревки предварительно хорошо намочить и высушить в натянутом виде. Наи­лучшей веревкой служит лаглинь.

Однако Уэлч (Welch, 1948) счи­тает, что если шелковое сито может от воды садиться, то оно перед изготов­лением сетки должно быть несколько раз смочено мокрой губкой и осторож­но проглажено не слишком горячим

Материал для сетного конуса раскраивается по выкройке или шаблону, вырезанному из бумаги и соответствующему боковой поверхности раз-

1 Размеры ячей в дальнейшем, за исключением отдельных случаев, даются по сто­роне ячеи.

2 Страмин — грубая канва (конгресс-канва) или особо прочная конопляная пряжа, содержащая около 20 нитей в 3 см, т. е. имеющая квадратную ячею около 1 мм2.

Источник

Характеристика сит

Рабочим органом просеивающих машин являются сита, представляющие собой плоскую рабочую поверхность. Характеризуются сита видом материала, из которого они изготовлены, формой и размерами отверстий.

Рис. 1. Переплетение системы нитей

Сита характеризуются следующими параметрами: расстоянием между осями двух соседних нитей, называемым шагом — t;

шириной отверстий в свету — в; диаметром нити —- d;

коэффициентом живого сечения — f, который представляет собой отношение площади всех отверстий сита в свету (так называемое живое сечение) ко всей площади сита и показывает степень его полезного использования.

В настоящее время применяются сита металлотканые, шелковые или же из синтетических тканей: капроновые и полиамидные (нейлоновые). Все эти сита имеют две системы нитей — основу и уток, переплетение которых образует квадратные отверстия (рис. 1). Основные нити идут вдоль полотнища сита и определяют длину куска (рулона), а уточные — поперек полотнища и определяют его ширину.
Чем больше значение f, тем больше севкость сита, т.е. интенсивность просеивания продукта через определенную величину площади сита в единицу времени и, следовательно, его производительность.

Шелковые сита. Изготавливают из натурального крученого шелка-сырца. В зависимости от толщины нитей сита делятся на две основные группы — мучные (из облегченной ткани) и крупочные ( из утяжеленной ткани).

Номер мучных сит определяют по количеству отверстий, приходящихся на 1 см, а крупочных сит — на 10 см. Количество отверстий подсчитывают при помощи текстильной лупы.

Лупа состоит из трех пластинок. В нижней пластинке имеется квадратное отверстие, стороны которого равны 1 см. В верхнюю вставлена линза — окуляр. При определении номера сита лупу прикладывают нижней пластинкой к ситовой ткани таким образом, чтобы сторона квадратного отверстия пластинки располагалась параллельно длине нитей.

Капроновые нити. Изготавливают из монокапроновых синтетических волокон простым переплетением. Механическая прочность этих сит и их сопротивляемость истиранию, по сравнению с шелковыми, значительно выше и севкость их лучше.

Для сохранения конфигурации ячеек сита покрывают поли- метилметакриновой эмульсией. Однако прочность клеевых соединений нитей недостаточна, и при натяжении сит на раму ячейки иногда деформируются. К недостаткам капроновых сит следует отнести также потерю эластичности нитей под воздействием света, кислорода воздуха и тепла.

Взамен капроновых сит рекомендованы сита из полиамидных тканей, которые по точности размера отверстий и прочности в 1,5-2,5 раза выше аналогичных показателей капроновых тканей. Сита из новых полиамидных тканей меньше провисают, расчетный средний срок службы значительно выше. Ассортимент новых полиамидных сит серийно изготавливается по различным техническим условиям. Капроновые и полиамидные сита могут быть крупочными (для сортирования крупок и дун- стов) и мучными (для высева муки).

Сита из синтетических тканей имеют различную нумерацию, в зависимости от типа ткани. Сита полиамидные и полиэфирные выпускают шириной 100, 120, 160 см. При простом переплетении нитей они нумеруются в соответствии с числом отверстий на 1 см ситовой ткани, а когда вдоль основы и утка ткани имеется различное число отверстий, то номер обозначается дробным числом, например 49/52ПА, 45/50ПА. Сита из полиамидных тканей имеют не только целочисленные номера, но и десятичные знаки в номере: 10,ЗПА; 7.5ПА.

При швейцарской нумерации, номер сита определяется числом отверстий на 1 дюйм, который равен 25,4 мм; эта нумерация применяется на всех рассмотренных нами ситах и приводится в таблице взаимозаменяемости металлотканых, шелковых, капроновых и полиамидных сит (приложение).

Из данной таблицы видно, что удобнее всего пользоваться размером отверстий в мкм; иногда на технологических схемах помола проставляются эти размеры, например 900, 140 и т.д. По мнению отдельных специалистов, цифровое обозначение размеров более точно отражает требуемую тонину помола.

На рассевах размольных систем устанавливают капроновые и полиамидные сита следующих номеров (табл. 1).

Источник

Определение технических характеристик мельничных сит

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕЛЬНИЧНЫХ СИТ

Методические указания к лабораторной работе

по курсу «Технологическое оборудование отрасли»

для студентов специальности 260601.65, направления 260600.65

очной и заочной форм обучения

Цель работы: ознакомление с номенклатурой сит, применяемых на зерноперерабатывающих предприятиях. Получение практических навыков качественной оценки образцов наиболее распространенных сит.

На зерноперерабатывающих предприятиях в процессах очистки, подготовки и переработки зерна широко применяются различные сита.

Сита различаются по способу изготовления, по материалу, из которого они изготавливаются. Наибольшее распространение име­ют металлические сита – штампованные и тканые (проволочные), а также шелковые и капроновые тканые сита. По действующим стандартам штампованные сита называют решетными полотнами.

Штампованные сита изготавливаются по ГОСТ 214-83 следующих типов:

1. C круглыми отверстиями, центры которых расположены в вершинах правильных шестиугольников.

2. С продолговатыми прямоугольными отверстиями, расположенными рядами.

3. С треугольными равносторонними отверстиями, расположенными рядами.

Сита типа 2 изготавливаются в двух исполнениях:

а) с прямыми рядами;

б) с поперечно-смешанными рядами.

Каждое исполнение может изготавливаться в двух вариантах: с длиной отверстий l1 и с длиной отверстия l2. Концы отверстия каждого исполнения 2а и 2б могут быть закругленной формы.

ГОСТ 214-83 делит штампованные сита в зависимости от толщины листа на три группы: первую, вторую и третью (повышенную). Типы решетных полотен и их исполнения подразделяются по номерам, соответствующим рабочим размерам отверстий, умноженным на десять. Рабочими размерами отверстий являются: для круглых – диаметр, для

продолговатых – ширина, для треугольных – сторона треугольника.

Типоразмеры сита определяют габаритные размеры листа:
Обозначение типоразмера Длина L, мм Ширина В, мм

Длиной полотна является: для полотен типа 1 – сторона, перпендикулярная двум сторонам шестиугольника, в вершинах которого расположены центры отверстий; для полотен типа 2 – сторона, параллельная длине продолговатого отверстия; для полотен типа 3 – сторона, перпендикулярная стороне треугольного отверстия. На рис.1 показано расположение отверстий на штампованных ситах по ГОСТ 214-83.

Рис.1. Расположение отверстий

ГОСТ 214-83 предусматривает изготовление сит типа 1 от 08 до 420 номера (включительно), типа 2 – от 05 до 130 номера.

Тип, исполнение, номер, типоразмер (или габаритные размеры), вариант исполнения и толщина полотна должны быть указаны при заказе в условном обозначении решетного полотна.

Примеры условных обозначений:

– решетное полотно типа 1, номер 25, типоразмер 3, второй группы толщины

Полотно 1-25-3×1,0 ГОСТ 214-83,

– решетное полотно типа 2, исполнение «а», номер 15, с длиной отверстия l2=20 типоразмер 3, второй группы толщины

Рабочей стороной штампованного сита является поверхность листа со стороны пробивки отверстий. На рабочей поверхности сита не должно быть заусенцев.

Сита с круглыми и продолговатыми отверстиями широко применяются для сепарирования зерна. Основным признаком, по которому происходит разделение зерновой смеси на ситах с круглыми отверстиями, является ширина зерновки, а с продолговатыми – толщина.

Сита с треугольными отверстиями применяются для сепарирования и разделения на фракции гречихи. В зерноперерабатывающей промышленности находят применение сита с отверстиями и других форм. Например, воронкообразные и желобчатые штампованные сита позволяют повысить эффективность калибрования семян кукурузы. Специальные сита изготавливаются по отраслевым нормалям ВИСХОМ.

Основными параметрами штампованного сита являются: определяющий размер отверстия, коэффициент живого сечения, толщина листа. Размеры отверстий измеряются специальным калибромером или универсальными измерительными инструментами.

Тканые сита вырабатываются из проволок или нитей – металлических, шелковых, капроновых.

Металлические тканые сита по стандартам называются сетками, изготавливаются для мукомольной промышленности по ГОСТ 3924-74 из стальной низкоуглеродистой отожженной проволоки и по ГОСТ 6613-73 из сплавов цветных металлов: латуни, фосфористой бронзы с полотняным переплетением проволок. По требованию потребителя сетки могут быть изготовлены из проволоки с антикоррозионным покрытием. Номер сетки характеризует номинальный размер стороны ячейки в миллиметрах.

Условное обозначение сетки с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8 мм:

Сетки № 08 ГОСТ 3924-74

Шелковые сита по ГОСТ 4403-77 вырабатываются из крученого натурального шелка ажурным или смешанным (ажурным и полотняным) переплетением, образующим между петлями основы и утка отверстия определенной формы и одного размера. В зависимости от толщины нити шелковые сита различают по массе: облегченные и утяжеленные. Номер облегченного сита показывает число отверстий на 10 погонных миллиметров по основе и утку, а номер утяжеленного сита – число отверстий на 100 погонных миллиметров по основе и утку. Шелковые ткани после изготовления промывают горячей водой и ширят с нанесением раствора аппрета, в состав которого входят желатин, вазелиновое масло, олеиновая и уксусная кислоты, мыло и формалин. Аппретирование фиксирует переплетение нитей, увеличивает прочность и долговечность сит.

Капроновые сита по ОСТ вырабатываются полотняным переплетением из мононити по основе и утку. Номер капронового сита соответствует числу отверстий на 10 погонных миллиметров по основе и утку. Ткани капроновые для сит после изготовления подвергаются аппретированию с нанесением полиметилметакриловой эмульсии с одновременным ширением и термообработкой.

Все три типа тканых сит применяются для сортирования продуктов размола зерна. Для обеспечения выбора рационального номера сит составлена таблица №1 взаимозаменяемых тканей сит из разных материалов [1]. Наиболее близкие сопоставимые номера сит определяются по размеру отверстий в свету. При использовании таблицы следует иметь в виду, что металлотканые сита с №04 по №1,2 изготавливаются по ГОСТ 3924-74, а с № 000 по № 000, № 000 №07 и №1,25 – по ГОСТ 6613-73. Металлотканые сита, выпускаемые по ГОСТ 6613-73, рекомендуется применять в основном при лаборатории исследованиях, поскольку они изготавливаются из цветных металлов.

Основными параметрами тканых сит являются их номер, размер отверстия в свету и коэффициент живого сечения.

Эксперименты проводятся для практического определения технических характеристик различных мельничных сит.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ШТАМПОВАННЫХ СИТ

Коэффициент живого сечения определяется как процентное отношение площади отверстий F0 к общей площади сита F.

Для определения коэффициента живого сечения выбирают элементарные площадки, полностью характеризующие поверхность сита. Для сит с круглыми отверстиями диаметром d коэффициент живого сечения К1 можно рассчитать, взяв элементарную площадку или в виде ромба (рис.2) [4], или в виде прямоугольника (рис.3) [2] по формуле

(1)

где А= d+a – шаг отверстий в ряду, мм;

а – малая перемычка, мм;

В= d+b – шаг рядов на сите, мм;

b – большая перемычка, мм.

При стандартном расположении центров отверстий – в вершинах правильных шестиугольников, между величинами А и В соблюдается соотношение

Средний диаметр отверстий определяют расчетом из трех замеров отверстий, расположенных по диагонали образца сита; одно – в центре,

Средний размер перемычки определяют по формуле

(3)

где L – размер (рис.4,5), охватывающий n отверстий, мм.

Величину L измеряют штангенциркулем с губками для замера внутренних размеров или металлической линейкой.

Аналогичным образом определяют средний размер большой перемычки . Толщину листа δ сита измеряют микрометром.

Для сит с продолговатыми отверстиями коэффициент живого сечения К2 определяют по формуле

(4)

где q – ширина продолговатого отверстия, мм;

l – длина продолговатого отверстия, мм;

R – радиус закругления концов отверстия, мм;

М=q+m – шаг отверстий в ряду, мм;

m – размер перемычки между отверстиями в ряду, мм;

Н=l+h – шаг рядов в сите, мм;

h – размер перемычки между рядами, мм.

Средние размеры и определяют по формулам:

мм (5)

мм (6)

Замеры величин L1 L2 производят так же, как и L для сит с круглыми отверстиями.

Рис.2. Расположение отверстий ромбом

Рис.3. Расположение отверстий прямоугольника

Рис.4. Размер перемычек

Рис.5. Размер перемычек

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСИК ТКАНЫХ СИТ

Для определения номера сита подсчитывают количество отверстий на единицу длины при помощи текстильной лупы, в основании которой имеется квадратное отверстие со стороной 10 мм.

Диаметр проволоки измеряют микрометром, а диаметр шелковой или капроновой нити – микроскопом с окулярмикрометром.

Размер отверстия b1 рассчитывают по формуле

мм (7)

где d1 – диаметр нити, мм;

i – число нитей, приходящихся на 10 мм;

Р – число отверстий, приходящихся на 10 мм.

Коэффициент живого сечения Кш шелковых сит ажурного (рис.7) и смешанного переплетения (рис.8) определяют по формуле

, % (8)

где Sобщ – общая площадь сита, равная 100 мм2;

n – число отверстий на участке сита площадью 100 мм2;

Sотв – площадь отверстия, мм2.

мм (9)

где – расстояние между нитями утка, мм;

– расстояние между перекрещенными нитями основы мм;

– расстояние между нитями основы у основания отверстий, мм.

Определение параметров отверстий ly, l0, l1 производится микроскопом с окулярмикрометром.

Коэффициент живого сечения Кп металлотканых и капроновых сит полотняного переплетения (pис.6) oопределяют по формуле

(10)

Рис.6. Полотняное переплетение

рис.7. Ажурное переплетение

Рис.8. Смешанное переплетение

Оборудование и измерительные приборы

Для проведения лабораторной работы необходимо иметь: набор образцов сит, состоящий из штампованных сит с круглыми и продолговатыми отверстиями металлотканых, шелковых или капроновых, калибромер, штангенциркуль, микрометр, микроскоп с окулярмикрометром, металлическая линейка, кристаллитная лупа.

Описание окулярмикрометра и правил работы с ним

Окулярмикрометр (рис. 9) состоит из корпуса 1, окуляра 2, микрометрического винта 3, с нониусом 4 и вставляется на место окуляра в микроскоп. В поле видимости окуляра расположена неподвижная шкала 5 с цифрами от 0 до 8 и подвижное перекрытие 6 с двойной риской 7 (рис 10), перемещаемые микрометрическим винтом 3.

При измерении элементов сита его помещают на предметный столик микроскопа и производят настройку на резкость.

Рис.10. Поле видимости окуляра

Масштаб условной единицы зависит от оптической системы микроскопа и определяется тарировкой при помощи объектмикрометра. Цена деления окулярмикрометра, установленного в микроскоп лаборатории, равна 0,0015 мм. Количество условных единиц объекта умножают на 0,0015 мм и получают его размер в миллиметрах.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

К выполнению лабораторной работы допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие настоящее руководство, а также устройство и принцип работы микроскопа, имеющие допуск к работе.

1. Включать микроскоп, не убедившись в его исправности, наличии заземления и без предупреждения.

2. Проводить чистку микроскопа во время его работы.

3. Оставлять инструмент, приборы и другие принадлежности на рабочем месте.

4. Рабочее место должно содержаться в чистоте и быть свободным от посторонних предметов.

5. При обнаружении неисправностей немедленно заявить преподавателю или лаборанту. На неисправном оборудовании работа не допускается.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Сделать эскиз участка штампованного сита с круглыми отверстиями.

2. Замерить штангенциркулем или калиброметром диаметры трех отверстий и рассчитать среднее значение.

3. Замерить размер L и рассчитать средние размеры перемычек.

4. Рассчитать коэффициент живого сечения. Сравнить полученные результаты со стандартными значениями. Объяснить причины расхождения.

5. Сделать эскиз участка штампованного сита с продолговатыми отверстиями.

6. Замерить штангенциркулем или калибромером размеры трех отверстий и рассчитать среднее значение.

7. Замерить размеры L1 и L2, рассчитать средние размеры перемычек.

8. Рассчитать коэффициенты живого сечения. Сравнить полученные результаты со стандартными значениями. Объяснить причину расхождения, Записать обозначения измеренного образца сита по ГОСТ 214-83.

9. При помощи текстильной лупы определить количество отверстий, приходящихся на 10 мм металлотканого, шелкового или капронового сита.

10. Микрометром замерить диаметры проволоки, а диаметр нити и размеры отверстия в шелковом сите определить при помощи микроскопа с окулярмикрометром.

11. Рассчитать или замерить микроскопом с окулярмикрометром размеры отверстия данных сит.

12. Рассчитать коэффициент живого сечения. Сравнить полученные значения со стандартными значениями. Объяснить расхождения. Записать стандартное обозначение измеренных образцов сит.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТА

Для обработки данных, полученных в результате выполнения данной лабораторной работы, необходимо провести следующее:

1. Сравнить полученные результаты по каждому из сит со стандартными табличными данными.

2. Определить методами статистической обработки среднее арифметическое, среднее квадратическое отклонение, коэффициент вариации и показатель точности отсчета для каждого из рассмотренная сит.

Среднее арифметическое отклонение определяется по формуле

(11)

где Еi – независимая случайная величина (в нашем случае это могут быть геометрические размеры сита);

n – количество замеров.

В качестве характеристики степени варьирования отклонений отдельных значений от среднего арифметического используется среднее квадратическое отклонение Sn, определяемое из выражения

. (12)

Для оценки относительной степени рассеивания полученных результатов применяется коэффициент вариации

% (13)

Степень варьирования результатов опытов оценивается значением точности опыта:

(14)

где – ошибка средней арифметической.

Результаты обработки экспериментальных данных необходимо представить в табличном виде (см. приложение).

СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА О РАБОТЕ

Отчет о лабораторной работе оформляется каждым студентом в специально предназначенной для этого тетради. Текст отчета пишется темными чернилами, эскизы выполняются карандашом с соблюдением требований ЕСКД.

Содержание отчета излагается в порядке, указанном в руководстве и должно включать:

— название лабораторной работы;

— формулировку цели работы;

— основные понятия и расчетные формулы с числовыми решениями;

— эскизы исследуемых сит;

— краткие выводы по работе и заполненную таблицу обработки экспериментальных данных.

Законченные и оформленные отчеты предъявляются преподавателю до начала выполнения следующей работы. При защите работы студент получает зачет по данной работе.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. От каких параметров зависит коэффициент живого сечения?

2. По каким основным признакам зерновки происходит разделение зерновой массы на штампованных ситах с круглыми и продолговатыми отверстиями?

3. Как производится аппретирование шелковых и капроновых сит?

4. Что показывает номер облегченного шелкового, утяжеленного шелкового, капронового, металлотканого, штампованного сит?

5. Каков характер переплетения нитей в шелковых и капроновых ситах?

2. Каримов Обработка экспериментальной информации,: учеб. пособие для студентов спец. 220200 / Каримов. 2-е изд., перераб. и доп. Саратов: СГТУ, 20с.

Результаты статистической обработки измеренных

геометрических, параметров сит

(-Еi)2

Источник