Что понимается под главным движением при шлифовании

Обработка шлифованием

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания V_к (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей S_пp (м/мин) (рис. 1, а).

Для обработки поверхности на всю ширину b заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей S_п (мм/дв. ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача S_в на глубину резания. Это перемещение осуществляется также в крайних положениях заготовки, но в конце поперечного хода.

Рис. 1. Основные схемы шлифования

При круглом шлифовании (рис. 1, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача S_пp (мм/об. заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей S_кр (м/мин).

Подача S_п (мм/дв. ход или мм/ход) на глубину резания для приведенной схемы обработки происходит при крайних положениях заготовки. Движения, осуществляемые при внутреннем шлифовании, показаны на рис. 1, в.

Обработка заготовок на кругло-шлифовальных станках

Круглое шлифование цилиндрических поверхностей может быть выполнено по одной из четырех схем (рис. 2).

Рис. 2. Схемы обработки заготовок на кругло шлифовальных станках

При шлифовании с продольной подачей (рис. 2, а) заготовка вращается равномерно (S_кр) и совершает возвратно-поступательные движения (S_пр). В конце каждого хода заготовки шлифовальный круг автоматически перемещается на S_п и при следующем ходе срезается новый слой металла определенной глубины, пока не будет достигнут необходимый размер детали.

Скорость V_k вращательного движения круга обеспечивает скорость резания.

Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 2, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемещается с постоянной подачей S_п (м/об. заг) до достижения необходимого размера детали. Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки.

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 2, д и поворачивают на определенный угол. Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 2, о, с периодической подачей S_п на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу,

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис. 3, а) верхнюю часть стола поворачивают вместе с центрами на угол а так, что положение образующей конической поверхности совпадает с направлением продольной подачи S_пр. Далее шлифуют по аналогии с обработкой цилиндрических поверхностей. При консольном закреплении заготовок (рис. 3, б) на угол a (половина угла конуса) поворачивается передняя бабка.

Рис. 3. Схемы шлифования конических поверхностей

Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

На рис. 4, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.

Рис. 4. Схемы обработки на внутри шлифовальных станках

Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. 4, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия S_пл, что аналогично круговой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности.

Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках

На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 5). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите.

Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 5, а).

Рис. 5. Схема обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Круглые столы (рис. 5, в) совершают вращательные движения, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совершаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоугольных столах.

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 5, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы.

Источник

Шлифование

Содержание

Общее понятие о шлифовании

Виды шлифования

Круглое шлифование подразделяется на внутреннее и наружное. Внутреннее же в свою очередь делится на обычное и планетарное (обычное — отношение диаметра отверстия детали к диаметру образива D=0,9d, планетарное — D=(0,1…0,3)d);

Области применения

Шлифовальные материалы, станки и инструменты

Основой шлифовального инструмента являются зёрна абразивного материала, выполняющие функции микрорезцов, осуществляющих микрорезание обрабатываемого материала и пластическое деформирование поверхностного слоя металла. [3]

Для производства шлифовального инструмента используются следующие абразивные материалы: традиционные абразивы (электрокорунд и карбид кремния), микрокристаллический (золь-гелевый) корунд, полученный по специальной химической технологии, суперабразивы (сверхтвердые материалы — эльбор и алмаз).

Типы шлифовального инструмента

Литература

См. также

Примечания

Полезное

Смотреть что такое «Шлифование» в других словарях:

шлифование — Ндп. продукционное шлифование Абразивная обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка любое движение. Примечание Под главным движением резания понимается… … Справочник технического переводчика

шлифование — отшлифовывание, прошлифовывание, обработка, отделка, отшлифовка, обрабатывание, отрабатывание, ошлифовывание, шлифовка, совершенствование, отделывание, оттачивание Словарь русских синонимов. шлифование сущ. • отделка • обработка • шлифовка… … Словарь синонимов

Шлифование — – механическая обработка поверхности огнеупорного изделия шлифовальным кругом. [ГОСТ Р 52918 2008] Шлифование – операция чистовой обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами. [Захаров Б. В., Киреев В. С, Юдин Д. Л.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ШЛИФОВАНИЕ — (шлифовка) (от польск. szlifowac точить полировать, шлифовать), обработка поверхностей изделий из различных материалов (металлические, деревянные, стеклянные, керамические и др.) абразивным инструментом на шлифовальных станках. С помощью… … Большой Энциклопедический словарь

шлифование — ШЛИФОВАТЬ, фую, фуешь; ованный; несов., что. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ШЛИФОВАНИЕ — процесс удаления слоя металла с поверхности изделия при помощи особых шлифующих материалов кристаллического строения и твердости, превосходящей твердость обрабатываемого металла. Ш. сводится к снятию тонкой стружки острыми, режущими гранями… … Технический железнодорожный словарь

ШЛИФОВАНИЕ — технологическая операция чистовой и отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами (см. ()), обеспечивающая высокое качество обработанной поверхности и точность обработки. Ш. могут подвергать изделия как из металла, так и… … Большая политехническая энциклопедия

ШЛИФОВАНИЕ — [grinding] обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом. Производится на шлифовальных, металлорежущих станках специальными приспособлениями (например, шлифовочными головками) или вручную. По скорости врашения абразивного инструмента… … Металлургический словарь

шлифование — шлифовка (от польск. szlifować точить, полировать, шлифовать), обработка поверхностей изделий из различных материалов (металлических, деревянных, стеклянных, керамических и др.) абразивным инструментом вручную или на шлифовальных станках.… … Энциклопедический словарь

шлифование — ▲ обработка резанием (какая) ↑ посредством, абразив шлифование. шлифовщик. шлифовальный (# станок). шлифовальщик. шлифовать. полировать. хонингование. хон … Идеографический словарь русского языка

Источник

1.1. Виды шлифования

Шлифованием называют обработку резанием, при которой рабочая поверхность инструмента 1 состоит из множества абразивных зерен и совершает главное движение резания D, с высокой скоростью (обычно 20—60 м/с), а заготовке 2 сообщают движения подачи D_s, необходимые для образования поверхностей с требуемыми размерами, геометрической формой и относительным расположением (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Элементы движений круга (1) и заготовки (2) при шлифовании: Dr — главное движение резания; D_S2A, D_S2x, D_S1x — движения подачи при наружном (а, б) и внутреннем (в) шлифовании в системе координат (г)

Обработка резанием заключается в проникновении лезвия 2 с режущей кромкой 1 инструмента в материал заготовки 4 с последующим отделением определенного слоя материала в виде стружки 3 (рис. 1.2). Лезвие инструмента представляет собой клинообразный элемент. На рабочей части инструмента может содержаться или заданное число лезвий установленной формы, или множество лезвий разнообразной формы.

Рис. 1.2. Схема обработки резанием

Режущий инструмент с заданным числом (1, 2, 3 и т.д.) лезвий установленной формы называют лезвийным инструментом, а обработку таким инструментом — лезвийной обработкой (рис. 1.3, а, б, в), в отличие от абразивной обработки (рис. 1, 3. г), осуществляемой множеством лезвий абразивных зерен.

Слой материала заготовки, деформированный и отделенный в результате обработки резанием, называется стружкой. Поверхность, образованная на заготовке в результате обработки, называется обработанной поверхностью. Поверхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке, называется обрабатываемой поверхностью. На лезвии инструмента выделяют переднюю поверхность А_γ, контактирующую в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой, и заднюю поверхность А_α, контактирующую с поверхностями обрабатываемой заготовки (рис. 1.3). Характеристикой лезвия являются его углы: передний γ, задний α и заострения р. Снятие стружки и образование обработанной поверхности происходит в процессе движения лезвия (или лезвий) относительно заготовки. Различают главное движение резания D_r, движение подачи D_S и касательное движение D_к.

Движение подачи D_S предназначено для перемещения лезвия или заготовки, обеспечивающего отделение стружки по всей обрабатываемой поверхности. В зависимости от направления движения подачи различают продольное, поперечное, вертикальное и другие движения подачи. Движения рассматривают в принятой системе координат O_xyz, которую располагают так, чтобы ось O_z совпадала с направлением скорости главного движения резания (см. рис. 1.1, г), ось О_х была бы параллельна оси главного вращательного движения резания, а ось О_у — направлена по радиусу главного вращательного движения резания.

При обозначении движения подачи используют цифровые индексы: 1 — для круга, 2 — для заготовки, а также буквенные индексы: А — вращение относительно оси О_х, В — относительно оси О_у, С — относительной оси O_z. Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым (дискретным), последнее осуществляется в перерывах процесса резания. Движение подачи может быть прямолинейным поступательным (D_S1y, D_S2x, D_S1x), вращательным (D s.zA) или криволинейным. Характеристикой всех видов вращения является частота n. Скорость движения подачи обозначают v_S.

Расстояние, пройденное рассматриваемой точкой лезвия вдоль траектории движения подачи D_S за определенный цикл движения, называют подачей и обозначают буквой S. Подача, соответствующая циклу в один оборот инструмента или заготовки, называется подачей на оборот S_O. Подача, соответствующая циклу в один ход возвратнопоступательного движения подачи, называется подачей на ход S_x или подачей на двойной ход S_2x. Для многолезвийных инструментов пользуются также подачей на зуб S_z, соответствующей повороту инструмента или заготовки на один угловой шаг зубьев режущего инструмента.

Главное движение резания D_r происходит с наибольшей скоростью. Оно может сообщаться режущему инструменту или заготовке, быть прямолинейным поступательным, вращательным, винтовым или криволинейным, плоским или пространственным формообразующим движением. Скорость рассматриваемой точки режущего лезвия относительно заготовки при главном движении резания обозначают v и называют скоростью главного движения резания.

Абразивным инструментом называется режущий инструмент, на рабочей поверхности которого расположено неопределенное число частиц абразивного материала высокой твердости (абразивных зерен). Обработка резанием, которая осуществляется множеством абразивных зерен, называется абразивной обработкой (рис. 1.3, г).

Наиболее распространенным видом абразивной обработки является шлифование, при котором главное движение резания совершает инструмент и оно бывает только вращательным (см. рис. 1.1 и 1.3, г). Движения подачи (см. рис. 1.1, а, б, в) могут быть различными и сообщаются заготовке (D_S2) или инструменту (D_S1).

На рис. 1.4 показаны схемы шлифования поверхностей вращения и плоскостей. На схемах главное движение резания D, совершает шлифовальный круг 1, вращающийся вокруг горизонтальной или вертикальной оси. В зависимости от того, какая поверхность шлифовального круга является режущей, выделяют два вида шлифования. Если режущей частью круга является наружная поверхность, образующая которой параллельна оси его вращения, го такой вид обработки называется шлифованием периферией круга (рис. 1.4, а, б, в, г, е). Если при шлифовании режущей частью является торцовая поверхность шлифовального круга, то такой вид обработки называется шлифованием торцом круга (рис. 1.4, д, ж).

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки 2 шлифование подразделят на следующие виды. Если на заготовке 2 обрабатывается наружная поверхность, го шлифование называется наружным (см. рис. 1.1, а, б). При внутреннем шлифовании (см. рис. 1.1, в) производится обработка внутренней поверхности, при плоском (рис. 1.4, е, ж) — шлифование плоской поверхности, при профильном — шлифование поверхности, образующая которой кривая или ломаная линия (рис. 1.4, б). Шлифование поверхности вращения называется круглым шлифованием, шлифование сферической поверхности — сферошлифованием, шлифование боковых поверхностей на зубчатых колесах — зубошлифованием, шлифование боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлифование боковых поверхностей шлицев — шлицешлифованием. Заготовка 2 совершает при шлифовании движение подачи D_S, и может иметь разные технологические базы при установке на станке.

Шлифование, при котором технологической базой является наружная и внутренняя поверхности заготовки, а базирование и закрепление заготовки производятся с помощью патрона, называется шлифованием в патроне (рис. 1.4, в).

Шлифование, при котором в качестве технологической базы используются центровые отверстия или наружные центровые поверхности заготовки или центровой оправки, а базирование и закрепление заготовки производятся в центрах станка или на оправке, называется шлифованием в центрах (рис. 1.1, а, б).

Круглое шлифование, при котором технологической базой является обрабатываемая поверхность или ранее обработанная цилиндрическая поверхность, называется бесцентровым шлифованием (рис. 1.4, б). При бесцентровом шлифовании движение подачи D_S, заготовке 2 сообщает ведущий круг 3 при вращении D_S3 за счет сил трения между поверхностью ведущего круга и заготовки. Заготовка поддерживается специальным устройством — ножом 4.

Движение подачи D_S при плоском шлифовании может быть возвратно-поступательным (рис. 1.4, г) на станках с прямоугольным столом либо вращательным — на станках с круглым столом (рис. 1.4, е, ж).

Шлифование, при котором движение подачи D_S, осуществляется в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, называется врезным.

Скорость главного движения резания при шлифовании достаточно высокая по сравнению с лезвийной обработкой. Обычно скорость шлифования находится в пределах 25—35 м/с. Для повышения эффективности обработки скорость резания увеличивают. Шлифование с рабочей скоростью абразивного инструмента в пределах 35—60 м/с называют скоростным шлифованием, а свыше 60 м/с — высокоскоростным шлифованием.

На заготовках после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки образуется слой материала, поверхность и свойства которого не соответствуют заданным требованиям и поэтому называется дефектным. Шлифование, предназначенное для удаления с заготовок дефектного слоя, называется обдирочным шлифованием.

Шлифование одной или нескольких поверхностей одной и той же заготовки или нескольких заготовок одновременно несколькими шлифовальными кругами называется многокруговым шлифованием.

В отличие от шлифования, при котором скорость главного движения резания значительно больше скорости подачи, используется также абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка совершают вращательное, возвратно-поступательное, осциллирующее или другое сложное движение со скоростями одного и того же порядка. Такая абразивная обработка называется доводкой. Основными видами доводки являются притирка, хонингование и суперфиниширование. При притирке абразивным инструментом является притир, осуществляющий перемещение относительно заготовки абразивных зерен, находящихся в суспензии, пасте или внедрившихся (шаржированных) в рабочую поверхность притира. При хонинговании и суперфинишировании абразивный инструмент (обычно в форме брусков) закрепляют в специальных крепежных устройствах (хонах, головках) и он совершает сложное движение относительно заготовки, состоящее из простых движений: вращения и возвратнопоступательного перемещения.

Абразивная обработка, предназначенная только для уменьшения шероховатости и увеличения зеркального отражения обрабатываемой поверхности, называется абразивным полированием.

Источник

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

Источник