Что понимается под основными размерами станка
Что понимается под основными размерами станка
ГОСТ 18097-93
(ИСО 1708-8-89)
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И ТОКАРНЫЕ
Основные размеры. Нормы точности
Screw-cutting lathes and lathes. Basic dimensions. Standards of accuracy
Дата введения 1996-07-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 марта 1994 г. (отчет Технического секретариата N 1)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 1708-8-89 «Станки токарные общего назначения. Условия приемки. Нормы точности» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29 июня 1995 г. N 337 межгосударственный стандарт ГОСТ 18097-93 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с 500 мм и 
1500 мм и прочие (класса точности Н) с 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.
Требования стандарта являются обязательными.
Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А.
Стандарт пригоден для сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
3 Основные размеры
3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
— наибольший диаметр заготовки;
— наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок;
— наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом;
— наибольшая высота резца, устанавливаемого в резце-держателе.
Размеры в миллиметрах
Условный размер конца шпинделя, выполненного по ГОСТ 12593, ГОСТ 12595 или ГОСТ 26651
Наибольший диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя, не менее
3.2 Допускается увеличивать наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой (обрабатываемой) над станиной, для базовых станков на величину до 12,5% по сравнению с указанным в таблице 1.
3.3 Допускается изготавливать модификации станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки, увеличенным по сравнению с указанным в таблице.
3.4 Допускается использовать наибольшую длину заготовки, устанавливаемой в центрах, вместо наибольшего расстояния между центрами передней и задней бабок.
4 Точность станка
При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.
4.2 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 4.4-4.18.
Если длина измерения (перемещения) отличается от указанной в стандарте, то допуск должен быть пересчитан для новой длины в соответствии с приложением Б.
4.3 При наличии на станке нескольких рабочих органов одинакового функционального назначения соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов, кроме станков с последовательным расположением суппортов.
В 4.8, 4.10 и 4.11 измерения допускается проводить только в плоскости расположения режущей кромки инструмента.
4.4 Точность установки направляющих в направлении:
Ответы к тесту: Обработка и резка металла
⚑ Закажите написание студенческой работы!
Если возникли сложности с подготовкой студенческой работы, то можно доверить её выполнение специалистами нашей компании. Мы гарантируем исполнить заказ во время и без ошибок!
Выберите правильный ответ:
[ верно ] 0,1 А;
Тестовый вопрос: Какую поверхность используют в качестве установочной базы при изготовлении сложных дисков:
Выберите правильный ответ:
[неверно] внутреннюю поверхность;
[неверно] наружную поверхность;
[ верно ] наружную поверхность, а также уступы и выемки;
Тестовый вопрос: Что понимается под основными размерами станка:
Выберите правильный ответ:
[неверно] диаметр обрабатываемой детали;
[неверно] габаритные размеры станка;
[ верно ] высота центров и расстояние между центрами;
Тестовый вопрос: Какие различают типы стружек:
Выберите правильный ответ:
[ верно ] надлома, скалывания, сливная;
[неверно] надлома, скалывания, деформации;
[ верно ] скалывания, надлома, среза;
Тестовый вопрос: Чему соответствует подача при нарезании резьбы:
Выберите правильный ответ:
[ верно ] шагу нарезаемой резьбы;
[неверно] диаметру под нарезание резьбы;
[неверно] длине резьбы;
Тестовый вопрос: Сколько углерода содержится в стали У12?
Выберите правильный ответ:
[ верно ] 1,2%;
Тестовый вопрос: Цементация – это:
Выберите правильный ответ:
[неверно] процесс насыщениястали цинком;
[ верно ] процесс насыщения стали углеродом;
[неверно] процесс насыщения стали углеродом и азотом;
Тестовый вопрос: 40. Люнеты применяют при обработке валов, длина которых превышает:
Выберите правильный ответ:
[ верно ] 12-15 диаметров;
[неверно] 20- 25 диаметров;
[неверно] 2 – 3 диаметра;
Тестовый вопрос: Стойкость резца – это:
Выберите правильный ответ:
[неверно] время непосредственной работы резца от заточки до переточки;
[неверно] время работы резца до полной поломки
[неверно] время работы резца при обработке одной детали;
Тестовый вопрос: Укажите среди перечисленных величин припусков припуски, оставляемые под зенкерование отверстий:
Выберите правильный ответ:
[неверно] 0,1 мм на сторону;
[ верно ] от 0,5 мм до 3мм на диаметр;
[неверно] от 0,5 мм до 3 мм на сторону;
Тестовый вопрос: Где можно получить сталь?
Выберите правильный ответ:
[неверно] в доменных печах;
[неверно] в печах вагранках;
[ верно ] в электросталеплавильных и мартеновских печах;
Тестовый вопрос: Что является основным легирующим элементом быстрорежущей?
Выберите правильный ответ:
[ верно ] вольфрам;
Тестовый вопрос: Скорость резания увеличивается если:
Выберите правильный ответ:
[неверно] увеличить подачу;
[ верно ] увеличить частоту вращения шпинделя;
[неверно] увеличить глубину резания;
[неверно] уменьшить подачу и увеличить глубину резания
Тестовый вопрос: Определить скорость резания при обтачивании деталидиаметром D=60мм и число оборотов шпинделя n=500об/мин
Выберите правильный ответ:
[ верно ] 94,2 м/мин;
Тестовый вопрос: В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют:
Выберите правильный ответ:
[неверно] обработку при помощи конусной линейки;
[ верно ] обработку проходными резцами при одновременном использовании продольнойи поперечной подачи;
[неверно] обработку при помощи копира;
Тестовый вопрос: Укажите, чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:
Выберите правильный ответ:
[неверно] диаметром отверстия шпинделя;
[ верно ] 2.расстоянием от линии центров до станины;
[неверно] расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров;
Тестовый вопрос: Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали
Выберите правильный ответ:
[ верно ] обкатка, раскатка, выглаживание;
Тестовый вопрос: Сколько составляет припуск под развертывание:
Выберите правильный ответ:
[ верно ] 0,5 – 1мм на строну;
[неверно] 0,08 – 0,2 мм на сторону;
[неверно] 0,5 – 0,8 мм на сторону;
⚑ Успей сделать заказ со скидкой!
Если в течении 5 минут, вы оформите заявку на сайте, то получите гарантированную скидку. По истечению времени, кнопка исчезнет, поэтому поторопитесь!
Типаж металлорежущих станков. Размерные ряды станков
Типажом станков называется совокупность типов и размеров станков, систематизированных по технологическому, конструктивному и размерному признакам. Размерным рядом называется совокупность числовых величин основного размера станков от наименьшего до наибольшего.
Размерные ряды и типажи разрабатываются с целью максимального удовлетворения требований потребителей металлорежущего оборудования в части его технологических возможностей, технических характеристик и экономических параметров.
При этом следует иметь в виду, что необоснованное расширение номенклатуры выпускаемых станков, сходных по своему назначению и отличающихся только конструктивным исполнением, приводит к уменьшению серийности выпуска, возрастанию себестоимости и цены станков и повышенным расходам на их эксплуатацию [1].
Наиболее удобными и отвечающими основным требованиям как потребителей, так и изготовителей станков являются ряды, построенные по принципу геометрической прогрессии, в которой основной размер станка является членом ряда. В табл. 1.1 представлены размерные ряды основных технологических групп металлорежущих станков.
1.1. Размерные ряды основных технологических групп металлорежущих станков
Токарно-винторезные и токарные станки, токарные патронно-центровые и патронные станки
Токарно-карусельные станки
Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы
Координатно-расточные и координатные сверлильно-фрезерно-расточные вертикальные станки
Сверлильно-фрезерно-расточные станки
Круглошлифовальные станки
Плоскошлифовальные станки
Электроэрозионные вырезные станки
Электрохимические копировально-прошивочные станки
Зубофрезерные вертикальные полуавтоматы для цилиндрических колес
Фрезерные широкоуниверсальные инструментальные станки
Продольно-фрезерные станки
Продольно-строгальные станки
Остальные размеры станка выбирают так, чтобы можно было обработать детали с заданным основным размером. При этом предусматриваются модификации станков, обеспечивающие возможность обработки заготовок разной длины, которые получаются либо удвоением их длин по сравнению с основным исполнением, либо через 1000 мм, либо по иному ряду, устанавливаемому заводом-изготовителем на основе изучения статистики заказов.
В размерных рядах станков предусматриваются градации исполнений станков по точности обработки. Преобладает тенденция к повышению общей точности изготовления станков и сокращению производства станков нормальной точности с целью совместить в одной машине обдирочные и финишные операции. Подобная тенденция целесообразна в основном для деталей, не требующих в процессе изготовления термической обработки, что относится примерно к половине всех деталей, применяемых в промышленности [2, 3].
Модификации станков для производств различных типов
Модификация металлорежущего станка отличается от базового исполнения мощностью, диапазоном скоростей, точностью, уровнем автоматизации, габаритами обрабатываемых деталей и некоторыми другими характеристиками в соответствии с конкретными требованиями. Для удовлетворения этих требований при сохранении достаточно высокого уровня серийности выпуска станков широко освоен выпуск модификаций базовых моделей, в которых используется значительное число узлов станка базового исполнения.
В зависимости от размера партии деталей предусматриваются следующие основные исполнения станков с различным уровнем автоматизации, в которых автоматизированы выполняемые станком функции (табл. 1.11.2).
Потапов В.А., Главный редактор РЖ ВИНИТИ «Технология машиностроения»
Что понимается под основными размерами станка
Общие технические условия
Metal-working machines.
General specifications
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
B.C.Белов, В.А.Чечеткин, Л.А.Орман, В.Н.Ладик
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.88 N 525*
* См. ярлык «Примечания».
3. Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 2149-80
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7599-73 в части требований к металлообрабатывающим станкам
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
2.7.1, 2.7.9, 2.7.12, 2.7.14, 2.7.18, 2.7.20
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.09.92 N 1281
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1984 г., марте 1988 г., марте 1989 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-83, 9-84, 6-88, 6-89, 12-89)
Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие, в том числе на станки с ЧПУ, электроэрозионные, электрохимические и ультразвуковые станки, предназначенные для использования в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Дополнительные требования к станкам, в том числе специальным и специализированным, должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды станков и технических условиях или заменяющих их технических документах.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать стандартам на конкретные виды станков и техническим условиям или заменяющим их техническим документам.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды станков по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. Общие требования
2.2.1. Нормы точности и жесткости станков должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды станков.
Внутризаводские нормы точности должны быть ужесточены на 40% по отношению к нормам точности, указанным в стандартах на конкретные виды станков.
Внутризаводские нормы точности должны быть указаны в технических условиях или заменяющих их документах на конкретные виды станков.
Допускается ужесточение норм точности производить на величину, меньшую 40%, или не производить при обязательном включении в технические условия или заменяющие их технические документы технического обоснования.
Внутризаводские нормы точности проверяют только на заводе-изготовителе.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2.2. Требования к надежности станков
2.2.2.1. Нормы установленной безотказной наработки должны быть указаны в стандартах и технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2.2.2.2. Установленный срок службы до первого капитального ремонта станков серийного производства при двухсменной работе должен быть указан в стандартах и технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков и быть не менее 11-14 лет для станков с ручным управлением и 7,5-12 лет для автоматов, полуавтоматов, станков с ЧПУ и гибких производственных модулей.
Установленный ресурс по точности станка должен быть указан в технических условиях или заменяющих их документах на конкретные виды станков. Для станков, разработанных или модернизированных после 01.01.81, установленный ресурс по точности должен быть не менее установленного срока службы станка до первого среднего ремонта.
Установленный срок службы до первого капитального ремонта и установленный ресурс по точности специальных, специализированных станков должны быть указаны в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2.2.3. (Исключен, Изм. N 3).
2.2.2.4. Для автоматических линий, агрегатных и специальных станков разового изготовления номенклатура и значения показателей надежности устанавливаются в технических условиях или заменяющих их технических документах, или технических заданиях на конкретные виды станков или автоматических линий.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2.2.4. Станки, предназначенные для подвижных ремонтных мастерских, должны допускать установку, крепление и работу на них в кузовах-фургонах на шасси автомобилей и автомобильных прицепах и противостоять разрушающему влиянию механических воздействий, связанных с перемещением мастерских по дорогам с различным покрытием.
В станках, предназначенных для подвижных ремонтных мастерских, часто используемые рукоятки, маховички и другие органы управления и настройки должны располагаться на передней стенке станков в удобных для работы местах.
Изменения в конструкцию станков, имеющие существенное значение для их размещения и эксплуатации в подвижных мастерских, допускается вносить по согласованию с разработчиками подвижных ремонтных мастерских.
2.2.6. Конструкция станка должна предусматривать возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2.7. Принадлежности, инструменты и запасные части должны быть взаимозаменяемыми. Данное требование не распространяется на детали, пригоняемые при сборке.
2.2.8. Станки в целом или отдельно транспортируемые сборочные единицы и их части должны быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ.
2.3. Требования к качеству материалов
2.3.1. Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.
Что понимается под основными размерами станка
2. Основные параметры станков
Основными параметрами, характеризующими тот или иной станок, являются:
Повышение производительности станков достигается оснащением их дополнительными механизмами и приспособлениями и установлением наиболее целесообразного режима работы на станках.
Производительность станка зависит от:
Скорость подачи зависит от сопротивления подаче обрабатываемого материала на резец, мощности привода рабочего вала и механизма подачи, прочности рабочих элементов станка и остроты режущего инструмента.
Скорость подачи связана также с удобством и безопасностью работы, поэтому она не должна превышать 40 м в минуту на круглопильных и 25 м в минуту на строгальных и фрезерных станках.
Повышения скорости подачи можно достичь применением особо острых резцов и подбором режима резания, а также уменьшением трения перемещаемого материала или подающего приспособления о рабочий стол станка, что достигается правильной его наладкой и своевременной смазкой. В станках с механизированной подачей скорость подачи повышается путем улучшения прижимных устройств и возможным увеличением мощности привода.
Увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей достигают одновременной подачей нескольких деталей и устройством специальных приспособлений с закладкой в них нескольких деталей для одновременной обработки.
Увеличения числа одновременно или последовательно производимых операций достигают установкой нескольких режущих инструментов.
Правильное использование машинного времени связано с увеличением времени полезной работы станка и сокращением времени его холостого хода и простоев. Холостой ход станка вызывается необходимостью сменять обрабатываемые заготовки, закреплять их и перемещать к резцу. Для сокращения этих потерь времени необходимо располагать заготовки так, чтобы замена их требовала минимальной затраты времени. Зажимы должны обеспечивать быстроту закрепления.