Что применяется при непрерывных процессах смешивания веществ взаимодействие которых может привести
4.4. ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ»
4.4. Процессы смешивания
4.4. Процессы смешивания 
4.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон.
4.4.2. Для непрерывных процессов смешивания веществ, взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода тепла, предусматриваются средства автоматического контроля, регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.
В периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки (поступления) реагентов.
4.4.4. Технологические аппараты для осуществления процессов смешивания горючих парогазовых сред с окислителем должны быть оснащены средствами контроля содержания окислителя в материальных потоках на выходе из смесителя или других параметров технологического процесса, определяющих соотношение компонентов в системе, а также средствами противоаварийной защиты, прекращающими поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций окислителя от регламентированных значений.
4.4.5. В технологических блоках I категории взрывоопасности контроль состава смеси и регулирование соотношения горючих веществ с окислителем, а также содержания окислителя в материальных потоках после смешивания должны осуществляться автоматически.
4.4.6. Подводящие к смесителям коммуникации должны проектироваться с целью обеспечения максимально возможного уровня эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва и должны быть оснащены обратными клапанами или другими устройствами, исключающими (при отклонениях от регламентированных параметров процесса) поступление обратным ходом в эти коммуникации подаваемых на смешивание горючих веществ, окислителей или смесей.
4.4.7. Измельчение, смешивание измельченных твердых горючих продуктов для исключения образования в системе взрывоопасных смесей должно осуществляться в среде инертного газа.
При проектировании оборудования для измельчения и смешивания измельченных твердых горючих веществ должен быть обеспечен максимально возможный уровень эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва, предусмотрены средства подачи инертного газа, средства контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализация об отклонении его давления от регламентированных значений и автоматические блокировки, не допускающие пуск в работу оборудования без предварительной подачи инертного газа или обеспечивающие остановку этого оборудования при прекращении поступления в него инертного газа.
Тест с ответами по теме «Аппараты фармацевтической технологии»
Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включены
1) в руководство по качеству фармацевтического предприятия;
2) в нормативную документацию по контролю качества;
3) в лицензию на производство лекарственного средства;
4) в технологический регламент на производство лекарственного средства.
В производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например при сушке таблеточной массы, тспользуется
1) распылительная сушилка;
2) камерная сушилка;
3) лиофильная сушка;
4) тоннельная сушилка.
Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощью
1) электрических нагревателей;
2) трубчатой печи;
3) установки с высокотемпературными теплоносителями;
4) водяной бани.
Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использован
1) дисковый экстрактор;
2) шнековый горизонтальный экстрактор;
3) аппарат Сокслета;
4) пружинно-лопастной экстрактор.
Аппаратурная схема производства лекарственного средства является
1) аналогом технологической схемы;
2) описанием характеристик оборудования, используемого в производстве лекарственного средства;
3) графической моделью производственного процесса фармацевтического производства;
4) основным разделом руководства по качеству.
Трубчатая сверхцентрифуга является аппаратом
1) для гидравлического прессования;
2) с центробежной фильтрацией;
3) для механического прессования;
4) для смешивания материалов.
Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, является
1) сила упругости;
2) центростремительная сила;
3) центробежная сила;
4) сила тяжести.
К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятся
1) нутч-фильтры;
2) отстойники;
3) фильтры-мешки;
4) фильтр-прессы.
Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, является
1) фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через фильтрующий материал;
2) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется в вакууме;
3) отсутствие крана для выведения фильтрата (штуцера);
4) движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется путем воздействия давления.
К механическим процессам относятся
1) экстракция;
2) сушка;
3) просеивание;
4) гранулирование.
Особенностью аппаратов для лиофильной сушки является
У-образный смеситель используется для
1) суспендирования;
2) диспергирования;
3) эмульгирования;
4) смешивания.
В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движется
1) сверху вниз;
2) в циркуляционном потоке;
3) материал не движется в процессе грануляции;
4) снизу вверх.
Работа акустического кавитационного смесителя основана на
1) суспендировании;
2) испарении;
3) ультразвуке;
4) кипении.
Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получение
1) крупных (не более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью;
2) свехмелких кристаллов (менее 0,002 мм);
3) крупных (более 2 мм) кристаллов веществ с положительной растворимостью;
4) как мелких, так и крупных кристаллов.
Среди нижеприведенных аппаратов эмульгирование производят
1) эмульсионный миксер;
2) дезинтегратор;
3) дисмембратор;
4) вакуумный миксер-гомогенизатор.
К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятся
1) барбатеры;
2) центрифуги;
3) бураты;
4) бегуны.
Вакуум-сушильный шкаф в фармацевтической технологии применяют в случае необходимости провести сушку веществ
1) взрывоопасных;
2) легкоокисляющихся;
3) не относящихся к относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющих вредные или ценные пары;
4) выделяющих вредные или ценные пары.
Основными звеньями дисковой дробилки являются
1) два диска, расположенные один над другим;
2) один или два диска и контрнож;
3) две щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;
4) два валка, вращающиеся в противоположных направлениях.
Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называется
1) адсорбцией;
2) абсорбцией;
3) ректификацией;
4) кристаллизацией.
Принцип работы работы вакуум-сушильного шкафа заключается в том, что
1) материал, преобразованный с помощью вакуума, подается на противни, установленные на плитах, и нагревается; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;
2) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы намазывается на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную;
3) высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы при помощи ваккма наносится на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; выгрузка материала производятся при помощи вакуума;
4) высушиваемый материал в жидкой форме поступает на противни, установленные на плитах; во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец, и соединяют патрубком с вакуумной линией; загрузка и выгрузка материала производятся вручную.
При использовании вальцовой сушки в производстве лекарственных средств высушивание материала происходит
1) в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов;
2) в толстом слое в течение нескольких оборотов вальцов;
3) за счет горячего воздуха, проходящего через общую массу материала;
4) в общей массе материала, который подается на вальцы снизу.
Измельчающими звеньями корнерезки являются
1) вертикальные ножи, расположенные один над другим;
2) щеки, расположенные вертикально друг напротив друга;
3) валки, вращающиеся в противоположных направлениях;
4) диски, расположенные один над другим.
Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологии
1) только для сушки твердых измельченных материалов;
2) для сушки веществ, не относящихся к легкоокисляющимся, взрывоопасным и не выделяющим вредные или ценные пары;
3) только для сушки материалов в жидкой форме;
4) для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.
Основной рабочей частью таблеточного пресса, непросредственно контактирующей с таблетируемым материалом, является
К фильтрам, работающим под давлением, относятся
1) фильтры-мешки;
2) отстойники;
3) друк-фильтры;
4) нутч-фильтры.
Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используется
1) пневматический смеситель;
2) планетарный смеситель;
3) шнековый смеситель;
4) смеситель типа «пьяная бочка»;
В аппаратах с кипящим (псевдоожиженным) слоем сушильным агентом являются
1) топочные газы;
2) гамма-излучение;
3) горячая вода;
4) горячий воздух;
К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятся
1) паровой котел водной фазы;
2) паровой котел маслянной фазы;
3) вакуумный миксер для эмульсий;
4) вакуумный насос;
Аппараты, осуществляющие сушку с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, используются в фармацевтическом производстве для сушки
1) пастообразных материалов;
2) материалов, подверженных комкованию;
3) сильно сыпучих зернистых материалов;
4) растворов, расплавов и суспензий.
К аппаратам для экстракции с одной подвижной фазой относятся
1) пружинно-лопастной экстрактор;
2) аппарат для экстракции сжиженными газами;
3) шнековый горизонтальный экстрактор;
4) циркуляционный аппарат типа Соксклета.
Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждается
1) обогревом корыта;
2) подачей пересыщенного пара;
3) ускорением движения вала;
4) периодическим сливом конденсата.
Аппараты для получения гранулята используются в производстве
Для нагревания материалов в процессе производства лекарственных средств могут быть использованы
1) вакуум-кристаллизаторы;
2) водяная баня;
3) вальцовые кристаллизаторы, барабанные кристаллизаторы, кристаллизаторы с псевдоожиженном слоем;
4) трубчатая печь.
По конструкции основных узлов аппарата, выделяют таблеточные прессы
1) кривошипные;
2) валковые;
3) шнековые;
4) роторные.
При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципом
1) аппараты с принципом барабанной сушилки;
2) лиофильной сушки;
3) распылительной сушки;
4) псевдоожоженного слоя кипения.
Бураты применяются для
1) фильтрования;
2) измельчения;
3) просеивания;
4) смешивания.
При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов при удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используется
1) лиофильная сушка;
2) распылительная сушка;
3) барабанный кристаллизатор;
4) камерная сушилка.
Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производстве
1) в случае сушки материалов в толстом слое материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;
2) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, требующих длительного воздействия высоких температур;
3) в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур;
4) при любой сушке материалов в тонком слое.
Нагревание горячей водой осуществляется в аппаратах, общее наименование которых:
1) электрические нагреватели;
2) трубчатые печи;
3) водяные бани;
4) доменные печи.
Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем
1) прессования;
2) центрифугирования;
3) гранулирования;
4) фильтрования.
Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) криссталлов в производстве используют
1) барабанный кристаллизатор;
2) вальцового кристаллизатора;
3) вакуум-кристаллизатор;
4) кристаллизатор с псевдоожиженным слоем.
К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится
1) смешивание;
2) гранулирование;
3) эмульгирование;
4) нагревание.
Для получения гранулята сухим способом может быть использован
1) высокоскоростной смеситель-гранулятор;
2) аппарат для влажной грануляции;
3) пресс-гранулятор;
4) центробежный смеситель-гранулятор.
Кристаллизация материалов относится
1) к механическим процессам;
2) к гидродинамическим процессам;
3) к тепловым процессам;
4) к разделительным процессам.
К аппаратам с двумя подвижными фазами относятся
1) шнековый горизонтальный экстрактор;
2) циркуляционный аппарат типа Сокслета;
3) пружинно-лопастной экстрактор;
4) вальцовые сушилки.
В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления используются
1) вальцовые кристаллизаторы;
2) теплообменники с оребренной поверхностью;
3) барабанные кристаллизаторы;
4) спиральные теплообменники.
Для сушки жидких продуктов используют
1) сушилку с кипящим (псевдоожиженным) слоем;
2) лиофильную сушилку;
3) распылительную сушилку;
4) вакуум-сушильный шкаф.
Эмульсионный миксер применяется в производстве лекарственных форм
Процессы в фармацевтической технологии
» data-shape=»round» data-use-links data-color-scheme=»normal» data-direction=»horizontal» data-services=»messenger,vkontakte,facebook,odnoklassniki,telegram,twitter,viber,whatsapp,moimir,lj,blogger»>
Процессы в фармацевтической технологии
Процесс резания материалов происходит за счет:
– разрушения материала при одноосном сжатии
– разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
+ снятие с образца слоя материала при помощи режущего инструмента
– разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей
В процессе разламывания материала происходит:
– разрушения материала при одноосном сжатии
– разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
– кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
+ разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей
Процесс раскалывания материала происходит в результате:
– разрушения материала при одноосном сжатии
+ разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
– кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
– разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей
Процесс раздавливания материала происходит в результате:
+ разрушения материала при одноосном сжатии
– разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой
– кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов
– разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей
В фармацевтической технологии процесс центрифугирования используется следующих случаях:
+ для разделения многокомпонентных дисперсных систем
для смешивания жидкостей
+ в качестве метода очистки жидкостей
? для фильтрации
Метод сухого гранулирования основан на:
– гранулировании материала без использования склеивающих веществ
+ перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок
– измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята
– размалывании материала до получения гранул необходимого размера
В фармацевтическом производстве препаратов растительного происхождения отделение жидкости из твердых материалов может проводиться:
– эмульгированием
+ прессованием материала
– просеиванием
– настаиванием
Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении следующих лекарственных форм:
+ порошки
+ сборы
– растворы
– таблетки
Прессование – процесс обработки материалов:
– дроблением для измельчения материала до необходимых размеров
– смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы
+ давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств
– распределением его в необходимую форму
Угловая скорость центрифугирования характеризует:
+ вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков
– скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности
– угол наклона центрифуги
– угол вращения тела
В фармацевтическом производстве процесс гранулирования используют для:
+ улучшения сыпучести материала перед его капсулированием
+ улучшения сыпучести материала перед его таблетированием
+ производства ЛС в форме гранул
– улучшения растворения материала при производстве растворов
В основе механической теории таблетирования лежат следующие принципы:
+ связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением, и зацеплением поверхностных выступов частиц
– при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению
– сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии
Фильтрование – это процесс:
+ разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую
– осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания
– разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы
– разделение жидкостей методом центрифугирования
Существуют несколько теорий измельчения:
+ поверхностно-объемная теория
+ объемная теория измельчения
+ поверхностная теория измельчения
– механическая теория измельчения
К прямым эмульсиям (эмульсиям I рода) являются:
+ эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло
– эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду
+ эмульсии типа «масло в воде»
– эмульсии типа «вода в масле»
Принципом процесса эмульгирования является:
+ устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц
– устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы
– смешивание жидкости с эмульгатором
– механическое перемешивание жидкостей
Основными показателями любого процесса смешивания в жидкой среде являются:
– экстенсивность
+ интенсивность
+ расход энергии
+ эффективность
В соответствии с поверхностной теорией измельчения:
+ затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности
– работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц
– работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел
– механическим превращениям подвергается только поверхность материала
Классификация процессов измельчения проводится:
+ по размеру полученных частиц
+ по способу измельчения
+ по типу производственного цикла
– по качеству измельчения
К тепловым технологическим процессам относятся:
+ нагревание
+ испарение (сушка)
– смешивание
+ конденсация
+ охлаждение
При расчете величины теплового потока учитываются показатели:
+ средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи
+ поверхность теплопередачи
+ коэффициент теплопередачи
– время
Процесс структурной грануляции при фармацевтическом производстве может осуществляться путем:
– грануляция в центрифуге
+ грануляция в дражировочном котле
+ грануляция рапылением
+ грануляция в псевдоожиженом слое
К факторам, не оказывающим влияние на процесс просеивания, относятся:
+ атмосферное давление
– скорость просеивания
– влажность материала
– форма и размер отверстий сита
Процесс смешивания необходим для:
+ поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов
+ более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей
+ достижения гомогенности среды
+ ускорения растворения веществ
Процесс смешивания – это:
– процесс распределения одного материала в другом
+ процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы
– процесс разделения смеси частиц на две или более однородные группы
– уплотнение двух или нескольких материалов под давлением
Сущность процесса гранулирования в псевдоожиженном слое состоит:
– отсутствие необходимости склеивающих веществ
– в отсутствии опудривания гранул
+ в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании
– в использовании дражировочного котла
Тонким видом измельчения считается измельчение конечного продукта до размеров частиц:
+ 1+0,4 мм
– до 0,001 мм
– 250+40 мм
– 10+1 мм
Окружная скорость центрифугирования характеризует:
– скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту
– скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот
+ скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности
– величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот
При производстве таблеток может быть использовано:
– горячее прессование
– влажное прессование
+ прямое прессование
+ прессование гранулированного материала
К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения материала, относятся:
+ сила воздействия на измельчаемые частицы
+ структура измельчаемых частиц и их объем
– нагревание
+ способ воздействия на измельченные частицы
+ размер измельчаемых частиц
Процесс просеивания классифицируют:
+ по физической природе процесса
+ по количеству прохождений материала через сито
+ по типу движения материала
– по качеству просеивания
Измельчение – это:
+ процесс механического деления твердых тел на части
– процесс разделения смеси частиц разных размеров на 2 или более группы
– формирование твердых частиц определенных размеров и форм с заданными свойствами
Процесс нагревания используется при производстве:
+ капсул
+ мазей
+ растворов
– настоек
При проведении процесса центрифугирования происходит:
– разделение компонентов смеси под действием фильтрации
+ разделение компонентов смеси под действием центробежной силы
– разделение компонентов смеси под действием силы тяжести
– разделение компонентов смеси путем отстаивания
При измельчении материала в открытом цикле:
+ материал проходит через мельницу один раз
– процесс происходит без участия мельницы
– основная часть материала проходит через мельницу многократно
– процесс происходит без анализатора
Поверхностная теория измельчения основана на следующем положении:
+ поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц
– затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела
– затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности
Просеивание (грохочение) – это процесс:
– измельчения веществ с помощью сит
+ процесс разделения смеси частиц разных размеров на 2 или более группы
– смешивание частиц одинакового размера посредством сит
– проверки соответствия отверстий сит установленным нормам
Процесс просеивания в фармацевтическом производстве применяется как:
+ аналитический процесс при стандартизации
+ технологический процесс при производстве
– необязательный процесс
– вспомогательный процесс
Процесс экстракции относится к группе:
+ массообъемных процессов
– механических процессов
– гидромеханических процессов
– тепловых процессов
К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, являются:
+ давление пуансонов таблеточного пресса
– нагревание пуансонов
+ свойства прессуемого материала
+ способность частиц к когезии под давлением и образовании прочных структурных систем
Переход одного или нескольких компонентов из одной фазы в другую через поверхность их раздела путем диффузии характеризует:
+ массообъемные процессы
– механические процессы
– гидромеханические процессы
– тепловые процессы
В фармацевтическом производстве используется:
+ структурная грануляция
+ сухая грануляция
– сырая грануляция
+ влажная грануляция
К механическим процессам, используемым в фармацевтическом производстве, относятся:
+ измельчение
+ просеивание
+ смешивание
– нагревание
К механизмам переноса тепла в фармацевтической технологии относятся:
– передача поглощения
+ передача излучением
+ передача теплопроводностью
+ передача конвекцией