Что принимается за базы при плоскостной разметке

Практическое задание № 1 по слесарному делу к теме: «Разметка плоскостная» с ответами

Практическое задание состоит из производственных вопросов и заданий с ответами по слесарному делу. Большинство задач и упражнений, вошедших в задания, требуют при решении приложения знаний, полученных на уроках общей технологии, черчения и других дисциплин. Производственные задачи и упражнения в основном имеют познавательное, проблемное направление, способствуют развитию творческого, технического мышления у обучающихся.

Они составлены так, чтобы при нахождении ответа на вопрос, поставленный в задаче, обучающиеся переосмысливали полученные знания и усвоенные приёмы и выбирали из всех возможных наиболее рациональные способы решения.

Просмотр содержимого документа
«Практическое задание № 1 по слесарному делу к теме: «Разметка плоскостная» с ответами»

Филиал ФКП образовательного учреждения № 44 ФСИН России

Владимирская область, пос. Пакино

Практическое задание к теме

мастер производственного обучения, преподаватель спецдисциплин

Григорьев Игорь Александрович

Для чего применяется разметка?

Разметка применяется для то­го, чтобы не сделать ошибки при об­работке заготовок и не испортить их. Для этого на поверхность заготовки наносят точно по чертежу контурные линии (риски), обозначающие грани­цы, до которых разрешается снимать излишний слой металла. Перейти за эти границы нельзя, так как деталь будет испорчена.

Что называется припуском на обработку?

Припуск в металлообработке — это толщина слоя материала, удаляе­мого с поверхности обработки резани­ем (снятием стружки). Припуски, по­следовательно удаляемые в операциях, называются операционными припус­ками.

Как надо выбирать разметоч­ную базу при разметке? Какое мини­мальное количество баз должно быть?

При плоскостной разметке обычно бывает достаточно двух баз: первая для откладывания размеров по ширине, вторая — по высоте. У уголь­ника 90° — две рабочие поверхности могут быть базами при разметке. При плоскостной разметке за базы прини­маются:

а) обработанные наружные кромки заготовки (если нет обработан­ной поверхности, то их обрабатывают или выравнивают);

б) осевые или центровые линии.

Зарисуйте в своей тетради чер­тилку, опишите её назначе­ние и особенности конструкции.

Чертилка круглая (рис. а) — стальной стержень из стали У7 или У8 диаметром 4—5 мм, длиной 150—200 мм. Один конец закалён на длине 20—30 мм и заточен под углом 15—20°, а другой согнут в кольцо диа­метром 25—30 мм.

Чертилка с отогнутым концом (рис. б) и углом 90°, заострённым с двух сторон; отогнутым концом наносят риски в труднодоступ­ных местах.

Ч ертилка с вставными стальными, заточенными стерж­нями 1 (рис. в), корпусом 2, запа­сными иглами 3, закрываемыми проб­кой 4. Углы заточки чертилки 15— 20°. Чем острее их рабочая часть, тем точнее будет размеченная линия, а следовательно, и выше точность раз­метки.

Опишите в вашей тетради пос­ледовательность действия при подго­товке деталей к разметке.

Прежде чем приступить к раз­метке, необходимо:

а) очистить заготовку от пыли, гря­зи, окалины и следов коррозии (сталь­ной металлической щёткой);

б) изучить чертёж размеченной де­тали: особенности конструкции, разме­ры и её назначение;

в) проверить заготовку наружным осмотром: наличие на поверхности на­плывов, неровностей, окалины, корро­зии; обстукиванием на наличие пузы­рей, трещин (по дребезжащему звуку).

Наплывы срубить, неровности за­делать, поверхности зачистить метал­лической щёткой. Заготовки с трещи­нами, раковинами внутри контура выбраковываются;

г) точно измерить заготовку и про­верить припуски на обработку, срав­нить размеры заготовки с размерами детали (припуск на обработку взять из справочников);

д) определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откла­дывать размеры в процессе разметки;

е) окрасить размечаемые поверх­ности;

ж) приступить к разметке детали.

Почему разметочные риски на­до проводить только один раз?

При проведении риски повтор­но невозможно попасть точно в то же место, в результате получается не­сколько параллельных линий. Если линии (риски) нанесены плохо, то их надо закрасить и проводить вновь.

Какие особенности нанесения разметочных рисок на деталях из алю­миния и его сплавов?

Разметка деталей из алюми­ния и его сплавов с помощью чертил­ки не разрешается, так как при нане­сении риски разрушается защитный слой. Разметку таких деталей надо производить чертилками из латуни или остро заточенным карандашом.

Что входит в понятие «брак»? Какие виды брака встречаются в сле­сарном деле?

Детали обычно изготовляются по чертежам и техническим условиям. Браком называется продукция, не со­ответствующая (полностью или час­тично) чертежам и техническим усло­виям. Брак делится на окончательный и исправимый. Окончательным браком называется продукция, кото­рая не поддаётся исправлению и не может быть использована по прямому назначению. Исправимым бра­ком называется продукция, которую можно использовать по прямому наз­начению, если её исправить и привес­ти в соответствие с требованиями чер­тежа и техническими условиями.

В слесарном деле встречаются раз­личные виды брака, возникающие главным образом в результате непра­вильного выполнения основных сле­сарных операций.

Назовите виды и причины воз­можного брака при разметке.

а) не зависящие от размет­чика, но их надо хорошо знать и учитывать: неправильность чертежа; неточность разметочной плиты; неточ­ность разметочного инструмента; по­грешности измерительных инструмен­тов;

б) зависящие от размет­чика: неправильное прочтение чер­тежа; неправильный выбор разметоч­ных баз; пользование неточным инструментом; погрешности и неточ­ности отложенных размеров; непра­вильная установка детали на разме­точной плите; неточность установки инструмента; грязная поверхность плиты или заготовки; небрежная уста­новка заготовки на плите в результа­те неточно выверенной плиты.

Каким разметочным инструментом пользуетесь вы?

Бабулин Н. А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. — М.: Высшая школа, 1978.

Берков В. И. Технические измерения.— М.: Высшая школа, 1977.

Воронков В. Д. Справочник инженера- организатора.— М.: Московский рабочий, 1976.

Дубровский Ю. Н., Мальцев М. А., Ц е т л и н Б. В. Научная организация труда.— М.: Экономика, 1974.

Иньшин А. А., Гольдман В. М. Обу­чение учащихся профтехучилищ научной ор­ганизации труда. — М.: ВНМ Центр Госпрофобра СССР, 1976.

Макиенко Н. И. Общий курс слесар­ного дела. — М.: Высшая школа, 1980.

Макиенко Н. И. Слесарное дело с ос­новами материаловедения. — М.: Высшая шко­ла, 1976.

Макиенко Н. И. Слесарно-сборочные и ремонтные работы. — Лениздат, 1978.

Митрофанов Л. Д. Производственное обучение слесарному делу. — М.: Высшая

Сергеев М. А. Повышение производи­тельности труда при слесарных и сборочных работах. — М.: Машгиз Лениздат, 1954.

Скакун В. А. Руководство по обучению слесарному делу. — М.: Высшая школа, 1977.

Справочник металлиста, т. 1, 2, 3, 4, 5.— М.: Машиностроение, 1976—1978.

Старичков В. С. В помощь мастеру- слесарю.—М.: Высшая школа, 1970.

Источник

Плоскостная разметка в слесарном деле

Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.

Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.

Качество ее выполнения оказывает влияние на:

Особенности плоскостной разметки

Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».

Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.

Инструменты для плоскостной разметки

Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:

Основные требования к качеству и конструкции столов:

Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.

Разметочные работы могут выполняться:

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

Приемы качественного нанесения разметки:

Брак при разметке

Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.

Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.

Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.

Источник

Плоскостная разметка — особенности, приемы, инструменты, брак

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Характерности плоскостной маркировки

Назначение разного типа маркировки – это правильно, правильно и без огрехов перенести на заготовку размеры, требуемые во время изготовления детали. Разрешается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Основная особенность плоскостной маркировки – сложность. По этому данную операцию лучше всего использовать в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Помимо плоскостной маркировки применяется пространственная разметка. Она выделяется тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, находящихся в различных плоскостях относительно друг друга.

При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».

Разметка наноситься разметочными рисками. Они собой представляют линии с особыми углублениями, сделанными методом накернивания.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной маркировки

Работы необходимо выполнять на ровной и удобной поверхности. Для этой цели применяют разметочные столы:

Ключевые условия к качеству и конструкции столов:

Место работы должно быть гарантировано всеми нужными для плоскостной маркировки инструментами. В таблице приведен список нужных инструментов и определенные советы по работе с ними.

Основные причины брака при разметке

Брак по вине разметчика

Брак по причинам, не зависящим от разметчика

Неправильное прочтение чертежа

Неправильный выбор баз

Неточность разметочного инструмен­та и разметочной плиты

Неправильное или неточное отклады­вание размеров

Неточность измерительного инстру­мента

Неправильное пользование инстру­ментами и несоблюдение правил раз­метки

Неправильно или неточно обработана база, относительно которой ведется разметка

Небрежность при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

Так как риски во время работы легко затереть руками и то­гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер­нером небольшие углубления — керны, которые должны разде­ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде­ляют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях — от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме­точным линиям не делаются.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

Дефекты:

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Дата добавления: 2015-05-05; 15515; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник