Что проверяют при проведении входного контроля сварочных материалов
Что проверяют при проведении входного контроля сварочных материалов
Инструкция по контролю сварочных материалов
и материалов для дефектоскопии
Дата введения 1995-01-03
Главный инженер АООТ «Энергомонтажпроеткт» Д.И. Кривошеин, 1994
Директор ИЦ «Сварка», ГИ «Оргэнергстрой» Г.С. Зислин, 1994
Начальник Департамента «Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А. Стенин, 1994
Заместитель начальника Управления по котонадзору и надзору за грузоподъемными сооружениями Госгортехнадзора России Н.А. Хапонен, 20.12.1994
Заместитель Министра топлива и энергетики Ю.Н. Корсун, 1994
1. РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа «Энергомонтажпроект», ГИ «Оргэнергострой» и РАО «ЕЭС России».
Кривошеин Д.И., Белкин С.А., Ротштейн А.В. (руководитель разработки), Феоктистов В.А., Утенкова Л.Д., Белкин А.С., Захарова Л.П. (АО «Энергомонтажпроект»), Зислин Г.С., Якобсон С.С., Курносова Н.Д., Новичкова Т.И. (ИЦ «Сварка» ГИ «Оргэнергострой»), Стенин В.А., Гусев Ю.И. (РАО «ЕЭС России»)
2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.95.
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института «Оргэнергострой» за N РД 34.10.125-94.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.
Номер
или обозначение
Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.
ЕСКД. Правила внесения изменений.
Проволока стальная сварочная. Технические условия.
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
Нефть, нефтепродукты, присадки. Метод определения механических примесей.
Методы определения механических свойств. Сварные соединения.
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
Флюсы сварочные плавленные.
Электроды покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования.
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.
Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
Каолин обогащенный. Метод определения влаги.
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
Правила, технические условия и руководящие документы.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
Несущие и ограждающие конструкции.
Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.
Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии.
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1С-93).
Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок.
Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов.
Инструктивные материалы по технике безопасности при производстве сварочных работ и работ по термической резке в условиях монтажа оборудования энергетических объектов Минэнерго СССР, 1981 г.
Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, применяемых при монтаже, ремонте и изготовлении котлов, трубопроводов, листовых конструкций и других изделий энергетических установок тепловых и электрических станций, отопительных котельных и теплотрасс.
Инструкция входит в комплект документации по организации производства и выполнению сварочных работ и работ по контролю качества. Инструкция является неотъемлемой частью «Системы контроля и обеспечения качества сварочных работ». Внесение изменений в инструкцию осуществляется разработчиком в порядке, установленном ГОСТ 2.503.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технических документов, в том числе Правил Госгортехнадзора РФ, СНиП и РД 34 15.027-93* «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций» (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.
1.2 Инструкция предназначена для предприятий, монтажных и ремонтных организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов, тепловых сетей и технологических трубопроводов промышленных предприятий.
1.3 Инструкция регламентирует требования, организацию и проведение контроля сварочных материалов (покрытых электродов для дуговой сварки, сварочной проволоки сплошного сечения, порошковой проволоки, сварочных флюсов, вольфрамовых электродов, защитных газов) и материалов для дефектоскопии (радиографической пленки, порошков, пенетрантов, реактивов и др.).
1.4 Проверка сварочных материалов и материалов для дефектоскопии выполняется работниками предприятия-производителя работ, назначенными приказом руководителя предприятия. В приказе должны быть указаны лица, отвечающие за конкретные виды работ при проверке материалов. При этом необходимо учитывать следующее:
1) проверку состояния упаковки и наличия сопроводительной документации должен производить экспедитор и кладовщик при приемке материалов (поступлении материалов на склад); при необходимости для проверки приглашаются лица, ответственные за контроль материалов;
3) контроль качества (пригодности) материалов должны выполнять специалисты (инженерно-технические работники, сварщики, дефектоскописты, лаборанты); при этом к контролю материалов для дефектоскопии допускаются специалисты не ниже II уровня квалификации по соответствующему виду контроля;
4) лица, допущенные к контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, должны пройти соответствующую подготовку с учетом требований настоящей инструкции с последующей проверкой теоретических знаний, что фиксируется в протоколе (приложение А).
Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.
1.5 Входной контроль каждой партии сварочных материалов и материалов для дефектоскопии включает проверку:
— состояния упаковки и самих материалов;
— наличия сопроводительной документации;
— содержания (полноты данных) сопроводительной документации;
— качества (пригодности) материалов;
1.6 Контроль качества материалов для сварки и дефектоскопии производится в следующих случаях:
1) при поступлении материала с завода-изготовителя на склад предприятия (монтажной или ремонтной организации) до их передачи в производство для выполнения сварочных и контрольных работ;
2) по истечении срока годности материала;
3) в случае нарушения условий хранения сварочных материалов и материалов для дефектоскопии (материалы хранились в условиях, отличных от рекомендуемых в стандартах и технических условиях на материал, руководящем документе РД 34 15.027-93 и/или «Инструкции по подготовке и хранению сварочных материалов» РД 34 15.124-94).
Решение о необходимости проверки качества материала при истечении срока годности или нарушения условий хранения принимает руководитель сварочных работ или работ по контролю качества (по принадлежности материала).
1.7 Контроль сварочных материалов следует производить на специализированном участке, оснащенном необходимым оборудованием, оснасткой, контрольно-измерительным оборудованием и инструментом.
Контроль материалов для дефектоскопии должен выполняться в помещениях лаборатории (отдела, группы) контроля с использованием имеющегося на предприятии оборудования.
Входной контроль сварочных материалов
Привет всем, что такое входной контроль сварочных материалов? Давайте разберемся, как его следует производить и зачем он нужен. Честно говоря, о том, что сварочные материалы надо испытывать перед их использованием я узнал не давно, может на стройках, где я работал это была не моя зона ответственности, может про это не знал заказчик и не требовал от подрядчиков, а может я тесно не общался с руководителями сварочных работ.
Например в проекте указаны документы в которых написаны правила проведения входного контроля сварочных материалов, а этим в организации никто не занимался, акты и журналы не оформляли. В этой ситуации спросят у руководителей, почему не проводили и ничего не оформляли и оправдания подрядчика о том, что им заказчик ничего не говорил или они не знали, что это надо делать, в этом случае не помогут.
В промышленном и атомном строительстве при монтаже оборудования и трубопроводов большой объем работ приходится на сварку. Думаю всем понятно, если не качественно заварят трубопроводы или оборудование относящиеся к категории опасные производственные объекты, то при разрыве сварных швов может случиться авария в масштабах не только завода, но и города, а может и области.
Входной контроль сварочных материалов сводиться не только к их осмотру, но и проверки сертификатов на закупленную партию. Что относиться к сварочным материалам? Это электроды, сварочная проволока, флюсы, газы, сварочная лента и прутки.
Электроды это стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.
Сварочная проволока, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом, заполняющим область шва. Материал сварочной проволоки должен соответствовать материалу заготовок по своим физическим свойствам.
Флюсы предназначены для растворения окислов на металлической поверхности, что облегчает смачивание заготовки расплавленным металлом, а также выступает в качестве барьера для доступа кислорода путем покрытия горячей поверхности металла, предотвращая его окисление. В некоторых случаях расплав флюса служит в качестве теплообменной среды, что облегчает нагрев сварочного стыка.
Сварочная лента и сварочные прутки используется при сварке также в качестве присадочного материала.
Защитные газы предохраняют место сварки от контакта с газами воздуха.
Входной контроль сварочных материалов в общестрое
Изготовление и монтаж металлоконструкций не обходится без сварки. Основной документ, в который стоит часто заглядывать при производстве работ это СНиП 3.03.01-87 (Актуализированная редакция СП 70.13330.2012)- Несущие и ограждающие конструкции. Про входной контроль сварочных материалов в этом документе написано только в пункте 10.1.10:
Производственный контроль качества по ГОСТ 16037 для сварочных работ должен включать по процессу производства:
— входной контроль рабочей технологической документации, наличия паспортов (сертификатов) на основной металл, на металлоконструкции, арматурные и закладные изделия, основные сварочные материалы, квалификации сварщиков, состояния оборудования, инструмента и приспособлений, качество сборки и подготовки элементов под сварку.
Получается, что в общестрое при сварке металлоконструкций входной контроль сварочных материалов сводиться к осмотру внешнего вида принимаемых материалов и наличие сертификатов.
Если вам снабжение сертификатов не предоставит, то возможно заказчик потребует провести механические испытания сварочных материалов. При сдаче исполнительной документации следует прикладывать к актам ответственных конструкций сертификаты на сварочные материалы.
Входной контроль сварочных материалов при проведение работ по монтажу энергетического оборудования.
В данных видах работ к входному контролю сварочных материалах относятся более серьезно, чем в общестрое, здесь основной документ РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с).
Это РД (руководящий документ) предназначен для строительных организаций, которые работают в промышленном строительстве занимаются монтажом и ремонтом трубопроводов и трубных систем, паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см) и температурой не более 425 град. C и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.).
О том, как проводить контроль сварочных материалов электродов, флюса, газа, проволоки расписано на 9 страницах.
Пункт 5.4 Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии:
5.4.1 Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса и др.) должны быть проверены:
а) наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс), полнота приведенных в нем данных и их соответствие требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
б) наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой полноты указанных в них данных;
в) сохранность упаковок и самих материалов;
5.4.2. При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных сведений сварочный материал данной партии может быть допущен к использованию после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, установленным соответствующим нормативным техническим документом (НТД) (стандартом, техническими условиями или паспортом) на данный вид материала.
В случае расхождения сертификатных данных с требованиями соответствующего НТД партия сварочных материалов к использованию не допускается.
Результаты проверки химического состава сварочной проволоки должны удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 8. При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который является окончательным.
5.4.3. При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности использования этих материалов решает руководитель сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).
5.4.4. Каждая часть сварочной проволоки, отделенная от бухты (мотка), должна быть снабжена биркой, на которой указываются марка, номер плавки и диаметр проволоки.
Контроль электродов для ручной дуговой сварки
5.4.5. Перед применением каждой партии электродов независимо от наличия сертификата должны быть проконтролированы:
а) сварочно-технологические свойства;
б) соответствие наплавленного металла легированных электродов требованиям марочного состава.
Результаты проверки электродов должны быть оформлены соответствующим актом (см. раздел 21).
Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что они были прокалены и срок действия прокалки не истек.
Контроль сварочной проволоки
5.4.17. Каждая партия сварочной проволоки перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована путем осмотра поверхности проволоки в каждой бухте (мотке, катушке). На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и загрязнений.
5.4.18. Каждая бухта (моток, катушка) легированной проволоки сплошного сечения перед сваркой (независимо от способа сварки) должна быть проверена стилоскопированием на соответствие содержания основных легирующих элементов требованиям, приведенным в приложении 8. Стилоскопированию подвергают концы каждой бухты (мотка, катушки). При неудовлетворительных результатах стилоскопирования бухта не может быть использована для сварки до установления точного химического состава проволоки количественным химическим анализом.
5.4.20. Каждая партия порошковой проволоки перед применением должна быть подвергнута проверке сварочно-технологических свойств путем наплавки валика на пластину и визуального контроля с помощью лупы пятикратного увеличения, чтобы выявить трещины, поры и неровности на поверхности валика. Валик наплавляется на пластину толщиной 14-18 мм из углеродистой стали (марок СтЗпс; СтЗсп; 20) в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если на поверхности валика не обнаружено трещин, максимальный размер пор не более 1,2 мм и их число на любых 100 мм протяженности валика не более пяти; углубление между чешуйками должно быть не более 1,5 мм.
5.4.21. Перед выдачей флюса для сварки необходимо убедиться в том, что он был подвергнут прокалке в соответствии с требованиями п. 2.3.3 и срок ее действия не истек, а также проверке в соответствии с п. 5.4.19.
5.4.22. Перед использованием газа из каждого баллона следует проверить качество газа, для чего надо наплавить на пластину или трубу валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определить ее качество. При обнаружении пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют
В основном здесь так же, как и в общестрое особое внимание надо уделить сертификатам при приемке сварочных материалов. Примеры форм оформления актов входного контроля можно посмотреть в этом же РД приложение №27.
Входной контроль сварочных материалов в атомной энергетике
Атомная энергетика очень серьезно подходит к контролю сварочных материалов. Наличие сертификатов и хороший внешний вид принимаемых сварочных материалов не достаточно для того чтобы вас допустили к производству сварочных работ.
Согласно ПН АЭ Г-7-010-89 (документ не действующий актуальный НП-104-18) раздел 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ И НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, вы должны будете провести испытание всех сварочных материалов применяемых в вашем проекте на Атомных станциях и предоставить акты.
6.1. Общие требования
Если у вас не будет актов, что были проведены испытания применяемых сварочных материалов, то представители АЭС не примут вашу исполнительную документацию.
Примеры актов входного контроля сварочных материалов
Чтоб испытывать сварочные материалы строительная организация должна иметь минимум оборудованные сварочные посты на строительной площадки, а максимум еще и токарный цех для выточки металлических изделий для сварки и заключить договор с лабораторией.
Какие размеры заготовок из металла необходимо подготовить для проведение механических испытаний сварных соединений можно узнать из «ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)»
Журналы, которые необходимо заполнять при входном контроле сварочных материалов: входного контроля сварочных материалов, учета прокалки покрытых электродов, регистрации технологических испытаний покрытых электродов.
Вот несколько примеров актов, которые заполняются и сдаются вместе с исполнительной документацией на атомных станциях.
Буду рад вашим комментариям или дополнениям по данной теме.
Приложение А (рекомендуемое). Входной контроль (верификация) оборудования и материалов
Входной контроль (верификация) оборудования и материалов
* На территории Российской Федерации действуют постановление Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. N 468 «О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства», СП 48.13330.2011 СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», СП 86.13330.2014 СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы».
А.2 При входном контроле (верификации) оборудования и материалов, используемых при строительстве магистральных трубопроводов, проверяют:
в) наличие маркировки, целостность упаковки;
г) комплектность в соответствии с паспортом изготовителя;
д) внешний вид, отсутствие повреждений, дефектов;
е) количество поставляемых материалов, изделий и оборудования.
А.3 Для подтверждения качества оборудования перед передачей оборудования в монтаж могут проводить предмонтажные работы для подтверждения его работоспособности и защиты от воздействия негативных факторов при монтаже. Требования к порядку организации и проведения данных работ установлены в НД. Объем и порядок проведения работ указаны в сопроводительных документах на оборудование.
А.4 Для подтверждения качества оборудования по требованию заказчика в строительной деятельности (застройщика) перед передачей оборудования в монтаж могут проводить предварительные испытания оборудования в объемах, определенных в специальных инструкциях, разработанных строительным подрядчиком и согласованных заказчиком в строительной деятельности (застройщиком) и изготовителем оборудования.
А.5 При входном контроле (верификации) труб проверяют:
а) наличие и соответствие маркировки данным, приведенным в разрешительных документах;
б) отсутствие дефектов поверхности, вмятин, забоин, задиров, рисок и других механических повреждений, коррозионных повреждений тела и торцов, превышающих установленные значения;
в) отсутствие расслоений, выходящих на поверхность, в том числе на концевых участках труб и кромках разделки;
г) отсутствие повреждений заводского антикоррозионного, теплоизоляционного и утяжеляющего защитного бетонного покрытия труб;
д) толщину стенки по торцам труб;
е) наружный диаметр на концах труб;
ж) овальность по торцам труб;
ГАРАНТ:
Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником
и) отклонение от прямолинейности концов труб;
к) отклонение от общей прямолинейности труб;
л) форму и размеры разделки кромок торцов труб под сварку;
м) дополнительно для труб с заводским наружным антикоррозионным покрытием:
— длину концевых участков труб, свободных от изоляции (на каждой трубе),
— угол скоса антикоррозионного покрытия к телу трубы (на каждой трубе),
— толщину антикоррозионного покрытия (на 10 % труб партии),
— диэлектрическую сплошность антикоррозионного покрытия (в местах, вызывающих сомнение, и на дефектных участках),
н) дополнительно для труб с утяжеляющим защитным бетонным покрытием:
— толщину бетонного покрытия,
— наружный диаметр оболочки,
— длину концевых участков труб, свободных от бетонного покрытия,
— массу труб с утяжеляющим защитным покрытием.
А.6 При входном контроле (верификации) механотехнологического оборудования дополнительно проводят проверку:
а) наличия и полноты комплекта эксплуатационных документов, который включает в себя:
— руководство по эксплуатации, включающее инструкцию по монтажу и эксплуатации, раздел с рекомендациями по ремонту,
— акт приемо-сдаточных испытаний (при наличии),
— расчет на прочность корпусных деталей (для оборудования, работающего под избыточным давлением) или выписку из расчета,
— расчет на сейсмостойкость для оборудования в сейсмостойком исполнении (или выписку из расчета);
б) наличия и полноты комплекта разрешительных документов, который включает в себя копию сертификата/декларации соответствия требованиям [1]/[2] и/или положительное заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства в случаях, установленных [1]/[2], заверенных оригинальной печатью изготовителя, организации-продавца;
в) отсутствия на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
г) габаритных и присоединительных размеров;
д) отсутствия отслоений, механических повреждений, рисок и задиров защитного износостойкого покрытия, достигающих основного металла, на уплотнительных поверхностях деталей узла затвора.
А.7 Для механо-технологического оборудования, монтируемого с помощью сварки на трубопровод, проверяют:
— отклонение толщины стенки патрубков по торцам;
— разделку стыковых кромок патрубков под приварку и толщины стенок патрубков;
— отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;
— наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;
— наличие консервации кромок под приварку.
А.8 При входном контроле (верификации) сварочных материалов и оборудования проводят проверку наличия сертификатов и необходимых свидетельств (в случаях, предусмотренных НД), а также проверку сварочно-технологических свойств:
— покрытых электродов для ручной электродуговой сварки;
— сварочных проволок сплошного сечения;
— сварочных порошковых проволок;
— защитных газов и их смесей.
А.9 При входном контроле (верификации) материалов, используемых при земляных работах (песка, щебня), проверяют:
— наличие сопроводительных документов (паспорта качества, сертификаты качества) на поставляемые материалы (щебень, песок и т.д.);
— наличие лабораторных заключений о качестве материалов;
— соответствие грунта подсыпки, присыпки требованиям РД.
А.10 При входном контроле (верификации) качества бетона проверяют наличие сопроводительных документов, удостоверяющих прочность бетона на сжатие, водонепроницаемость, морозостойкость. На строительной площадке в обязательном порядке проводят контроль соответствия показателей:
— удобоукладываемости бетонной смеси;
— температуры транспортируемой бетонной смеси;
— отсутствия признаков расслоения бетонной смеси;
— наличия в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя.
А.11 При проведении входного контроля (верификации) бетона дополнительно проверяют:
— наименование организации изготовителя, дату и время отправки бетонной смеси;
— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
— номер состава бетонной смеси, класс или марку бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;
— номер состава бетонной смеси, класс или марку бетона по прочности на растяжение при изгибе;
— коэффициент вариаций прочности бетона, требуемую прочность бетона;
— вид и объем доставок;
— наибольшую крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;
— номер сопроводительного документа;
— другие показатели (при необходимости).
А.13 При проведении входного контроля (верификации) труб с теплоизоляционным покрытием контролируют:
— наличие паспорта на трубы, соединительные детали, арматуру с теплоизоляционным покрытием;
— наличие сертификата качества на теплоизоляционные конструкции сварных стыков трубопровода;
— отсутствие дефектов на поверхности защитной оболочки;
— отклонение осевых линий труб от осей оболочек;
— отсутствие сквозных разрывов на поверхности защитной оболочки и теплоизоляционного слоя;
— состояние мастики на торцах теплоизоляционных покрытий труб;
— толщину теплоизоляционного слоя;
— наружный диаметр оболочки;
— длину концевых участков труб, свободных от теплоизоляции.
А.14 При входном контроле (верификации) КМ резервуаров проверяют:
б) соответствие данных сертификатов качества на металл и сварочные материалы РД;
г) качество КМ, при этом оценивают:
— качество поверхностей проката, узлов и деталей КМ,
— поверхности сварных швов.
* На территории Российской Федерации действует руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (утверждено приказом Ростехнадзора от 26 декабря 2012 г. N 780).
А.15 Входной контроль (верификация) КМ резервуара должен быть оформлен актом приемки КМ резервуара на монтаж, оформленным в установленном порядке.
А.16 К акту приемки КМ резервуара на монтаж необходимо приложить:
— комплектовочные (отправочные) ведомости;
— протокол качества изготовителя на КМ резервуара;
— упаковочный лист на полученные отгруженные места.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.