Чем и как обрабатывают нефрит
Обработка нефрита
В сибирском регионе это наиболее распространенный самоцвет, применяемый практически во всех видах ювелирных, камнерезных, мозаичных работ и мелкой пластики, за исключением, пожалуй, огранки.
В настоящее время на рынке нефритов в России доминирует материал месторождений двух территорий Бурятии: Восточного Саяна и Витимского нагорья, но временами появляется сырье из других регионов, как правило, низкого и среднего качества. Нефрит чаще всего зеленый или белый, с гаммой переходных цветов от желтоватых, коричневатых и сероватых оттенков до контрастных черных, бурых, оливковых, золотистых. Многие нефриты обладают пестрой окраской с включениями многочисленных минеральных примесей. Особенно это характерно для группы Джидинских месторождений юга Бурятии.
В зависимости от месторождения применяется режим обработки камня. В большинстве случаев камень обдирается легко (исключение составляют нефриты Улан-Ходинского месторождения Восточных Саян и светлоокрашенные нефриты месторождений Витима), однако получить гладкую поверхность при шлифовке и полировке трудно. Необходима тщательная шлифовка; конкретный же метод зависит от используемого материала. Обычно гладкая поверхность получается при мокрой шлифовке, реже применяется сухая, однако при последнем варианте необходимо следить за температурой обработки. Наблюдается выкрашивание при резке и обдирке материала 7 жилы Оспинского месторождения, поэтому для этого материала рекомендуется изменение технологии обработки в сторону щадящих режимов – понижение скорости вращения инструмента, уменьшение ( до 45 0 и менее) угла встречи инструмента с направлением ориентировки сланцеватости породы.
Надежные результаты получаются при использовании алмазных паст на дереве, причем алмаз особенно эффективен для устранения недополировки. Усиление концентрации составов доводочных паст на ранних стадиях обработки с постоянным контролем при смене фракций, обычно дает общий положительный результат. После обычной шлифовки мокрой абразивной тканью с зерном крупностью 40 мкм или доводке на брезенте алмазной пастой 60/40 мкм, переходят на шлифовку 15-мкм алмазной пастой на дереве с последующей шлифовкой 10/7-мкм пастами и полировкой 1/0-мкм алмазной пастой на матерчатых полировальниках или на дереве и коже. Ранее для полировки применяли окись алюминия или окись хрома на коже. Когда полировка на ткани или коже не дает удовлетворительного результата, рекомендуется использовать круг из мягкого дерева с окисью олова. При этом к камню следует прикладывать большое усилие, а круг должен быть почти сухим. Нужно помнить, что на больших скоростях полировки чрезмерный нагрев камня приводит к появлению многочисленных микротрещин в светлоокрашенных нефритах (так называемый «прижог»), при этом целостность камня не нарушается. Большие плоские поверхности полируются на деревянных кругах или твердых матерчатых полировальниках алмазной пастой.
Большие проблемы наблюдаются с полировкой нефритов в режиме галтовки. Удовлетворительные результаты удается получить при использовании отмученной окиси алюминия только для нефрита из отдельных месторождений (обычно наиболее высокосортные разновидности Улан-ходинского, Буромского и Кавоктинского месторождений) и актинолитового кошачьего глаза Оспинского месторождения. В качестве наполнителя иногда неплохие результаты дает добавка к полирующему составу мелкой фракции полированных микрокварцитов и халцедонов.
Однако для большинства нефритов склонных к недополировке, после тонкой шлифовки в галтовочном барабане, применяется ручная полировка.
ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ НЕФРИТА
При разработке нефритовых месторождений попутно с добычей кондиционного минерала, соответствующего ОСТ 41.117—76, вывозится большое количество несортового материала, не отвечающего требованиям ювелирной промышленности. Использование такого нефрита и в качестве поделочного камня весьма ограничено. К тому же непостоянство конъюнктурного спроса на изделия из нефрита тех или иных оттенков создает дополнительные трудности при разведке и добыче сырья нужной окраски, в связи с чем значительные количества сортового материала зачастую не вовлека¬ются в обработку. Возможность облагораживания разноокрашенных нефритов с целью получения ювелирных поделочных разностей из поделочного сырья и несортового нефрита за счет изменения окраски и улучшения механических свойств представляет значительный интерес.
Коренные месторождения нефрита, имеющие метасоматическое происхождение, подразделяются на два типа: месторождения в альпинотипных гипербазитах (Оспинское, Улан-Ходинское) и в доломитовых мраморах (Витимское, Буромское). По химическому составу нефриты из гипербазитов отличаются большим содержанием FeO (от 1,5% и более), хрома, никеля (на два порядка) и меньшими содержаниями фтора по сравнению с нефритами из доломитовых мраморов [3].
Нефриты первой группы представляют собой плотные, массивные, местами рассланцованные, скрытокристаллические породы различных зеленых окрасок с отчетливо выраженной рудной вкрапленностью. Встречаются здесь и черные разности нефрита. Среди минералов первой группы немало разностей некондиционных окрасок, так называемого табачного (зелено-бурого) нефрита.
В нефритах, связанных с доломитовыми мраморами, рудная вкрапленность практически отсутствует. Это плотные массивные породы, участками полупрозрачные, иногда матово-прозрачные, отличающиеся от нефритов из гипербазитов более светлыми окрасками: яблочно-, салатово-зелеными, медово-желтыми, желтовато-белыми, голубоватыми. Такие нефриты — прекрасный материал для ювелирной промышленности. Однако наложенные процессы окисления зачастую придают светлым чистым тонам буроватые оттенки, что значительно снижает качество камня.
Принципиальное отличие разработанной методики облагораживания нефритов от известных методик облагораживания других самоцветов заключается в том, что на основе изучения условий образования нефрита воссоздаются параметры, во многом близкие к природным: облагораживание происходит не за счет привноса-выноса хромофорных элементов, а за счет их перераспределения внутри образца и возвращения первоначальной структуры и облика камня. Естественно, конкретные параметры процесса корректиро¬вались в зависимости от месторождения и характера исходного материала, а также задачи получения требуемой цветовой разновидности нефрита.
Для исследования исходных и полученных после автоклавной обработки нефритов применяли целый комплекс методов: кристалло-оптические исследования в шлифах, химические, рентгенографические, термические, электронно-микроскопические, микрозондовые анализы, механические испытания, измерение удельного веса, ИК-спектроскопические и спектрально-колориметрические. Поскольку цвет — один из главных признаков нефритов, в данной статье рассматриваются только спектрально-колориметрические исследования.
В предложенном способе автоклавной обработки нефритов процесс ведется в различных по составу средах в зависимости от конкретных целей облагораживания. Для получения белых разностей из апокарбонатного желтого и коричнево-бурого нефрита, не содержащего примеси карбоната, а также светло-зеленых разновидностей из табачно-бурых улан-ходинских нефритов процесс ведут в восстановительной среде (90% Н20+1ОН2), которая создается либо за счет подкачки водорода, либо за счет взаимодействия с водой расчетного количества металлического алюминия, помещаемого в автоклав. Такой состав среды является оптимальным по сравнению со многими рассмотренными, так как с уменьшением содержания водорода резко увеличивается длительность обработки, а при снижении содержания воды и соответствующем повышении концентрации водорода уменьшается устойчивость нефрита, и, кроме того, резко возрастает взрывоопасность установки.
Давление, необходимое для достижения заданной цели, равно 500-1000 атм в зависимости от состава и размера образцов. При меньших давлениях резко (в пять-десять раз) возрастает длительность обработки, а также не происходит разложения воды алюминием. Повышение же давления (более 1000 атм) требует применения высокопрочных дорогостоящих сплавов и нестандартной аппаратуры.
Для получения желтых, красных и сургучно-красных тонов окраски применяли флюид состава О2, О2—СО2—Н2О. Выбор последнего обусловливался характером исходных образцов нефрита.
Интервал температуры 400-500 о С, выбранный авторами на основании экспериментальных и расчетных данных, представляется наиболее оптимальным, так как при этом не наступает разложения или перекристаллизации нефрита, но зато эти температуры достаточно высоки, чтобы обеспечить в короткое время миграцию необходимых компонентов в камне.
Время изотермической выдержки рассчитывали по экспериментально полученным коэффициентам эффективной диффузии водорода и значениям концентрации железа в образцах таким образом, чтобы наступала полная проработка материала, но не начиналось его выщелачивание по поверхности. Для изделий из улан-ходинского нефрита, например, эта величина составляет 20-60 ч в зависимости от типов и размеров образцов.
Предлагаемым способом была обработана серия образцов нефрита из разных месторождений СССР. Желтовато-белые апокарбонатные нефриты Средне-Витимского нагорья с суммарным содержанием железа до 0,2% после обработки приобретают молочно-белую окраску с матовой бархатистой поверхностью, неоднородной за счет отчетливо выраженных белых хлопьевидных включений размером до 1 мм, обусловленных, вероятно, наличием отдельных зерен призматического тремолита в исходном образце. Реже образуются полупрозрачные разности снежно-белой окраски. Все образцы после обработки приобретают при полировке идеально ровную зеркальную поверхность. Кубики и пластинки, а также кольца и перстни, вырезанные из нефрита этой группы, хорошо поддаются облагораживанию и могут найти широкий сбыт. Кроме того, необходимо отметить, что разработанный способ обработки позволяет облагораживать не только мелкие изделия и об-разцы, но и небольшие блоки нефрита (100x70x70 мм), которые в дальнейшем могут быть разбракованы по сортности полученного камня.
Более железистые (Fe2О3 до 1|%) апокарбонатные нефриты бледно-серовато-зеленой, тускло-зеленой окраски, просвечивающие на глубину 5-7 мм, после автоклавной обработки приобретают, светло-серые, матово-белые тона с редкими хлопьевидными пятнами размером до 1 мм. Такие образцы после обработки просвечивают на глубину 5-7 мм и принимают совершенно зеркальную полировку.
Наибольший интерес для облагораживания представляет группа; табачных (бурых) и табачно-зеленых нефритов Улан-Ходинского месторождения с суммарным содержанием железа около 2,5%. Запасы этих некондиционных разностей нефритов довольно значи-тельны. Вовлечение такого сырья в процесс обработки, безусловно приобретает важное народнохозяйственное значение, поскольку некондиционный материал практически не имеет рыночной стоимости, а облагороженная продукция находит широкий сбыт наряду с высокоценными природными сортами.
Образцы из табачных, табачно-зеленых разностей после автоклавной обработки приобретают светлые окраски нежно-салато¬вого тона различной степени насыщенности. В зависимости от однородности исходного материала и глубины проработки изменяются и художественно-декоративные качества камня. Так, из бездефектных участков с минимальным количеством рудной вкрапленности удается получать почти белые полупрозрачные разности со слабым зеленоватым оттенком, в то время как участки табачного нефрита со значительной рудной вкрапленностью приобре¬тают густо-салатную окраску. Изделия, вырезанные из блоков неоднородного по качеству табачно-зеленого нефрита, после обра¬ботки по своим художественно-декоративным качествам становятся более выразительными благодаря уникальности рисунка камня зависящего от степени прозрачности минерала.
Как уже отмечалось, окраска улан-ходинского нефрита очень неоднородна. Более темная разность грязно-зеленого цвета после обработки принимает зеленовато-серую пятнистую и мутную окраску. Подобная реакция на облагораживание связана с довольно значительным количеством примесей карбонатов и серпентина в исходном образце.
Необходимо отметить, что некоторые разности, выпиленные из краевых частей блоков нефрита, не поддаются облагораживанию хотя и изменяют в значительной степени свою окраску, принимая сероватые, белесые, пятнистые непросвечивающие тона. Таким образом, качество поступающего исходного материала, связанное с «чистотой» сырья в отношении примесей карбонатов, серпентина и других минералов, в значительной степени влияет на результаты облагораживания нефрита.
Окраска — одно из наиболее важных качеств нефрита как ювелирного и поделочного камня. Используемые на практике характеристики окраски нефритов — «табачная», «салатная», «яблочная» и т. д.,— субъективны и не точны. Точная количественная характеристика окраски необходима для исследования причин ее возникновения, а также понимания условий и способов ее изменения. С этой целью были выполнены специальные спектрально-колориметрические исследования, методика которых заключалась в следующем.
У серии полированных пластинок толщиной около 2 мм сняли спектры диффузного отражения в видимом (400-750 нм) диапазоне на автоматическом двухлучевом спектрофотометре марки СФ-18. По спектрам рассчитали цветовые координаты нефритов [2, 1]. В основу расчета положили систему ХУZ МКО 1931 с использованием источника С1961). Путем расчета получили следующие цветовые параметры: координаты цветности X, Y и светлота (ρ, %), последняя прямо коррелируется с площадью под кривой отражения и спектральной чувствительностью глаза так называемого стандартного наблюдателя.
Графическим путем, используя треугольник цветности, были определены два других параметра цвета: насыщенность (Р, %) и цветовой тон (λ, нм). Под насыщенностью понимается соотношение доли спектрально чистого цвета в общей сумме излучений цветового стимула. Цветовой параметр светлота изображался графически за пределами поля треугольника цветности на радиусах-векторах, соответствующих определенному цветовому тону.
По спектрам диффузного отражения в видимом диапазоне (рис. 1) можно сказать, что окраска исходных нефритов из гипербазитов обусловлена структурными (силикатными) формами вхождения переходных элементов: Fе 2+ О6- по совокупности слабых узких полос
425, 450, 470, 490 нм и широких полос в оранжево-красной части спектра: Fе 3+ О6- по слабой узкой полосе
730 нм и Сг3+О6- по слабой узкой полосе
690 нм. Заметную роль в окраске этих (табачно-бурых) нефритов играют также «неструктурные» формы железа, хрома в виде самостоятельных фаз гематита (либо гидроокислов железа), магнетита, хромшпинелида.
Рис. 1. Спектры диффузного отражения нефритов с исходными окрасками.
1. Апокарбонатного генезиса: а — витимский — светло-зеленый, б — буромский — зеленовато-серый;
2. Гипербазитового генезиса: а — улан-ходинский — изумрудно-зеленый, б — улан-ходинский — табачно-зеленый
Для исходных апокарбонатных нефритов окраска (см. рис. 1) обусловлена теми же формами переходных элементов, но в существенно меньших количествах. Остается открытым вопрос об участии хрома и относительно повышенного содержания фтора, обнаруживаемых химическим анализом, в окраске светлых апокарбонатных нефритов.
После автоклавной обработки желто-бурые апокарбонатные нефриты приобретают молочно-белую, реже снежно-белую окраску, которую по спектрометрическим данным (рис. 2), скорее всего, можно объяснить минимальным содержанием трехвалентного железа, представленного, главным образом, в виде наиболее тонкодисперсных (трудно различимых даже с помощью электронного микроскопа) частиц типа гематита и, возможно, хромшпинелидов. Минимально железистыми разностями являются белые нефриты, обладающие наибольшей отражательной способностью (около 70%) и слабо проявленным краем полосы переноса заряда (от кислорода к железу) с максимумом в УФ части спектра.
Рис. 2. Изменение спектров диффузного отражения нефритов в восстановительной среде.
1. Апокарбонатного генезиса: а — исходный, б — после обработки;
2. Гипербазитового генезиса: а — исходный, б — после обработки.
Проработка исходных образцов с табачными (бурыми) окрасками во флюидах состава Н2, СО, СН4+Н2О в целом приводит к изменению следующих спектральных признаков (см. рис. 2): 1 — увеличению интегральной отражательной способности, 2 — увеличению дисперсии отражения по длинам волн с некоторым ростом отражения в зеленой части спектра. Интерпретировать эти изменения можно соответственно так: 1) происходит уменьшение содержания наиболее тонкодисперсной фазы магнетита, хромшпинелидов и гематита; 2) железо, главным образом, трехвалентное, переходит в закисную форму и входит в структуру силикатов. Отклонения от этой общей тенденции, проявляющиеся у отдельных образцов, могут быть связаны либо с кинетикой процесса облагораживания — за счет разных размеров образцов и длительности эксперимента, либо с неидентичностью состава и структуры образцов (см. рис. 2).
При использовании флюидов указанного выше состава получены разнообразные окраски нефритов в зависимости от их исходного состава. По составу нефриты условно разбиваются на три группы. Первая — с минимальным содержанием оксидов железа (0,1-0,2 вес. %), хрома и высоким фтора (0,2-0,3 вес. %). В равновесии с флюидами такого состава нефриты приобретают снежно-белые, белые, серовато-белые окраски без заметного изменения цветового тона при увеличении длительности эксперимента. В связи с малыми содержаниями железа взаимодействие происходит быстро.
Вторая группа характеризуется более высоким содержанием оксидов железа (до 4%) и хрома и почти полным отсутствием фтора. Величина изменения цветового тона таких нефритов усиливается с увеличением температуры, концентрации водорода и длительности эксперимента. Конечные цвета исследуемых нефритов при больших (500-600 ч) выдержках характеризуются преобладанием желтовато-зеленых и зеленых тонов окраски, изумрудно-зеленые разности при этом отсутствуют. Такие же цвета приобретают нефриты апокарбонатного генезиса с высоким содержанием железа, условно включаемые в эту группу.
Третья группа нефритов характеризуется еще большими содержаниями суммарного железа и хрома. У них отмечается общее осветление образцов с незначительным изменением цветового тона.
Укажем, что увеличение времени (до 700-1000 ч) изотермической выдержки образцов в восстановительной среде приводит к общему осветлению всех трех групп нефритов.
При проработке исходных табачных (бурых) нефритов во флюиде, состоящем из СО2, О2+Н2О, происходит максимальное окисление железа, находящегося в самостоятельной оксидной фазе (переход магнетита и хромшпинелидов в гематит); а также, вероятно, распад твердого раствора силиката с выделением из последнего железа в виде гематитовой составляющей. Все это сопровождается укрупнением кристаллов вновь образованного гематита. Эти явления находят свое отражение в следующих спектральных Изменениях: 1 — уменьшается интегральная отражательная способность, 2 — уменьшается дисперсия отражения по длинам волн.
Рис. 3. Колориметрический график нефритов с исходными и полученными после обработки в восстановительных условиях окрасками:
Меняя определенным образом парциальное давление кислорода и время изотермической выдержки, можно получить требуемую окраску. Вместе с тем необходимо отметить, что при всех составах флюида время изотермической выдержки для получения необходимого цвета уточняют эмпирически, поскольку анализ корреляции изменения химического состава и цвета не дал четких зависимостей. Отсутствие последних можно связать с гетерогенностью образца и недостаточностью спектрально-колориметрических исследований соответствующих окрасок.
Анализируя данные для нефритов из гипербазитов, можно за-ключить, что в целом в процессе автоклавной обработки нефритов в восстановительной среде: цветовой тон смещается в длинноволновую область от 524-583 до 530-570 нм, насыщенность изменяется от 3-17 до 0,5-27,5%, светлота —от 22,8-52,8 до 18,3-70% (рис. 3, поле Г).
После обработки нефритов апокарбонатного генезиса (Буромское месторождение) в восстановительной среде наблюдались следующие изменения цветовых параметров: цветовой тон изменялся от 559 до 560-571 нм, насыщенность — от 7,5 до 3,5-7%, светлота — от 35,7 до 61,8% (см. рис. 3, поле А, Б).
Таким образом, нетрудно убедиться, что восстановительные условия вызывают, как правило, общее осветление, общее смеще-ние цветового тона из желтой в зеленую область (при значительном перекрытии полей исходных и обработанных образцов) и увеличение насыщенности цвета. Несколько иная картина наблюдается при обработке нефритов апокарбонатного генезиса: при сохранении цветового тона уменьшается насыщенность и увеличивается светлота. Представляет интерес дифференцированная оценка изменений нефритов с учетом исходных окрасок, в первую очередь табачных (нефриты Улан-Ходинского месторождения). Изменение цвета у них происходит следующим образом: цветовой тон изменяется от 583 до 530-578 нм, насыщенность в целом увеличивается от 1,7 до 0,5-27,5%, светлота в целом повышается от 22,8 до 18,3-48,6%. На примере этих образцов более отчетливо видна закономерность улучшения окраски.
Таким образом, комбинируя исходные образцы, время выдержки и состав флюида, можно получить весьма широкий диапазон окрасок нефритов. Приобретенные цвета характеризуются высокой устойчивостью и практически не меняются с течением времени, по крайней мере, на протяжении трех-пяти лет.
В заключение следует отметить, что предлагаемая методика является экспессным методом облагораживания, позволяющим найти применение значительному количеству низкосортного нефрита, не отвечающего требованиям стандартов камнесамоцветной промышленности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Гуревич М. И. Цвет и его измерение. М.: Изд-во АН СССР, 1950, 268 с.
2. Джадд Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике. М.: «Мир», 1978, 592 с.
3. Киевленко Е. Я., Сенкевич Н. Н. Геология месторождений поделочных камней. М.: «Недра», 1983, 262 с.
5. Сутурин А. Н., Замалетдинов Р. С. и др. Минералогия и генезис нефритов СССР.— В кн. Самоцветы. Л.: «Наука», 1980, с. 87—97.
Нефритовые мастера. Бурятская школа обработки нефрита
Уже третий год в Улан-Удэ работает уникальная фабрика по обработке нефрита ООО «ТД «Ориентал Вэй»
Компания, появившаяся бок о бок с крупнейшим добытчиком нефрита в Бурятии АО «Забайкальское горнорудное предприятие» («ЗГРП»), но прошедшая свой интересный и, главное, очень перспективный путь.
Обогатительная нефритовая фабрика, на которой работают наставниками приглашенные мастера из Китая и обучается бурятская молодежь, уже два с лишним года действует в Улан-Удэ. О таком никто и подумать не мог несколько лет назад, когда в северных районах Бурятии, столь богатых нефритовыми месторождениями, царили законы Дикого Запада. С тех пор, как мы неоднократно писали, нефритовая отрасль пережила этап декриминализации, в которой не последнюю роль сыграло ЗГРП. И теперь можно говорить, что в Бурятии зарождается своя школа по обработке нефрита.
Истоки
Как только попадаешь на фабрику, тебя подкупает главное и характерное для любого крупного производства – порядок и дисциплина. Здесь есть все атрибуты большого завода: деловитые рабочие, четко знающие, что и как делать, мастера, неустанно следящие за трудовым процессом, солидные объемы обработки камня, современнейшее оборудование и неотъемлемые подсобные помещения, создающие необходимый комфорт для кропотливой работы.
К слову, о ней, о работе. Созданные производственные мощности фабрики позволяют обрабатывать промышленными методами более 300 тонн нефрита-сырца ежегодно. Первым делом на фабрику набрали людей, которые ранее не имели опыта работы с камнем, пригласили китайских наставников. В основном это были молодые люди до 25 лет без сомнительного прошлого, готовые хорошо и качественно работать, учиться новой профессии. Нам удалось поговорить с теми производственниками, которые стояли у истоков становления предприятия.
По словам Паданова, обработка камня заинтересовала его своей новизной, при этом привязанной к традиционным бурятским ремеслам. Именно древняя вера в чудодейственные свойства камня, по его словам, наделяет работу неким флером загадочности и причастности к чему-то большому.
Но не стоит забывать и о практической стороне жизни. «Ориентал Вэй» привлекательна для своих сотрудников и хорошими заработками.
Движение вперед
Как говорят мастера, каждый камень по-своему индивидуален и требует соответствующего подхода. Поэтому потребность фабрики в высококвалифицированных кадрах понятна. Обрабатывать нефрит можно научиться только при наличии хороших учителей и большого количества учебного материала. Кстати, на фабрике разработана своя уникальная методика обучения. В том числе и потому, что никто в России раньше не занимался подготовкой «нефритовых» мастеров. Так можно ли говорить о том, что в Бурятии зарождается национальная школа по обработке этого камня?
Более двух десятков учеников уже начали обучение. Как заверяют на фабрике, все они в дальнейшем получат работу на фабрике «Ориентал Вэй». Справедливости ради стоит отметить, что процесс обучения на фабрике происходил с момента ее образования. Первые работники обучались только на практике, сейчас же у новых кадров появилась возможность узнать нюансы теоретической части. Кстати, обучение кадров уже дает свои преимущества: если раньше на довольно ответственной части производства – резке камня – работали по большей части китайцы, то теперь численный перевес на стороне местных рабочих. К слову, на фабрику набирают только жителей Бурятии, то есть активно создают рабочие места.
Увиденное на ТД «Ориентал Вэй» произвело на нас позитивное впечатление. Серьезный и качественный подход к производству на предприятии можно сравнить с республиканскими гигантами: Улан-Удэнским авиазаводом или разрезом «Тугнуйский». Хочется надеяться, что мы являемся свидетелями зарождения одного из таких производственных столпов, на которых будет держаться экономика нашей солнечной республики.
Производственные и финансовые показатели, предоставленные нам руководством ТД «Ориентал Вэй», демонстрируют значительный прогресс за последние два года. Видно, как с ростом переработки и продаж растут и поступления в бюджеты разных уровней, в том числе в республиканскую казну.