Чем клеить композитные панели
Методы соединения и крепления композитных панелей
Методы соединения и крепления композитных панелей
Алюминиевые поверхности композитов могут склеиваться любыми клеями для металлов или соответствующими универсальными. При склеивании композитов с другими материалами необходимо использовать высокоэластичные клеи (например, однокомпонентные на полиуретановой основе). При склеивании больших поверхностей материалов различных химических групп рекомендуется предварительное тестирование для уточнения реакции поверхностей, так как различия в коэффициентах линейного растяжения могут спровоцировать нежелательные деформации.
В случае, если в качестве наполнителя композита используется полиэтилен, склеивание панелей встык практически неосуществимо, что обусловлено низкой поверхностной энергией данного полимера. Можно воспользоваться современными специальными клеевыми составами для полиэтилена и полипропилена, но наилучшим решением все-таки будут другие методы соединения – сварка или механическое крепление. Если срединный слой заполнен полиуретаном или минеральным наполнителем, для соединения встык можно воспользоваться соответствующими клеящими составами, но следует иметь в виду, что при больших механических нагрузках на срез, изгиб или сдвиг клеевой шов может быть разрушен.
При отсутствии высоких требований к прочности изделия или при фиксации деталей небольших размеров можно воспользоваться двусторонними клеящими лентами с максимальным уровнем адгезии. Разъемные соединения удобно осуществлять с помощью таких монтажных средств, как самоклеящиеся «липучки» и «застежки».
Сварку композитных материалов можно производить наиболее популярным методом для соединения полимерных материалов – сваркой горячим воздухом (t = 260 – 270 °С) с применением сварочной проволоки (припоя). При помощи сварочных аппаратов внутренний слой композита и сварочная проволока нагреваются и прочно соединяются. Решающими факторами качественного соединения являются: необходимая подготовка свариваемых поверхностей, качество сварочной проволоки, горячий воздух без посторонних примесей, необходимые температура и давление прижима, скорость сварочного процесса.
Наиболее удобной техникой сварки горячим воздухом является метод ускоренной сварки с использованием специального протягивающего проволоку приспособления – волоки. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев поверхностей, необходимый для прочного сцепления, прижим и высокую производительность операции.
Для достижения оптимального качества соединения перед работой свариваемые торцы композита должны быть скошены. Угол скоса зависит от профиля и ширины проволоки. После того как кромки подготовлены таким образом, сварку необходимо произвести в течение 24 часов. Это требование обусловлено возможной реакцией наполнителя с кислородом, которая может затруднить сварку или снизить прочностные качества сварного шва.
Для соединения композитных панелей с полиэтиленовым наполнителем рекомендуется использовать мягкий полиэтиленовый припой, поверхность которого перед сваркой зашкуривается.
После сварки на поверхности соединения образуется сварной наплыв. Его удаление производится с помощью фасонного ножа после полного остывания шва. Лезвие ножа при этой операции необходимо держать с максимальным наклоном к поверхности сваренных деталей.
Примечание: существуют композиты, внутренний слой которых представляет собой не сплошной наполнитель, а профилированный полимерный (ПЭ) тонкий лист с воздушными продольными секциями. Такие материалы из-за незначительной контактной поверхности не могут подвергаться склеиванию встык и сварке.
Методы механического соединения композитов в легких конструкциях аналогичны методам работы с пластиками и листовыми металлами. Желательно использовать элементы крепления из пластиков, алюминия и нержавеющей стали, не подвергающиеся коррозии. Если материал винтов, болтов или заклепок неустойчив к воздействию окружающей среды и со временем может испортить внешний вид изделия или ослабить прочность соединения, перед монтажом такие элементы должны лакироваться либо изолироваться прокладками.
При использовании панелей в строительных целях и при изготовлении крупногабаритных рекламных конструкций к вопросу крепления необходимо подходить со всей ответственностью. В этих случаях от прочности соединения зависит не только внешний вид изделия, но и человеческая и имущественная безопасность. Для композитных панелей были разработаны специальные самозавинчивающиеся шурупы. Наконечник шурупа выполнен в виде сверла из закаленной стали. Именно на этой части элемента крепления лежат основные нагрузки по просверливанию отверстия не только в композите, но и в материале несущей конструкции, например в стальной обрешетке. Остальная часть шурупа выполняется из нержавеющей или оцинкованной стали. Крепеж из нержавеющей стали более долговечен и надежен по сравнению с оцинкованным, который в значительной степени подвержен воздействию влаги и агрессивных сред. В процессе завинчивания слой цинка сильно повреждается, что дополнительно сокращает срок службы крепежа (до 2 – 5 лет). Срок службы шурупов из нержавеющей стали сопоставим с долговечностью самих композитных панелей.
Шурупы для композитных материалов имеют следующие особенности:
— диаметр части шурупа, закрепляемой в несущей основе меньше диаметра подшайбовой части. Это необходимо для надежной фиксации шурупа в тонком слое алюминия панели.
— диаметры резьбы также отличаются – срединная резьба меньше по диаметру, чем подшляпковая. Этим обеспечивается дополнительное уплотнение.
Соединение герметизируется шайбой из EPDM (этиленпропилендиенового терполимера) – наиболее атмосферостойкого, долговечного и наиболее подходящего для уличной эксплуатации синтетического материала.
Композиты, как и прочие материалы, под действием перепадов температур расширяются и сжимаются. При установке панелей на улице учет этого фактора особенно важен. Коэффициент линейного расширения композита основывается на свойствах алюминиевого покрытия и имеет значения 0,023 – 0,025 мм/м°С в зависимости от производителя. Во избежание необратимых деформаций необходимо правильно рассчитать диаметр монтажных отверстий и зазоров в профилях в соответствии с возможными максимальными и минимальными эксплуатационными температурами. Форма профиля должна обеспечивать надежную фиксацию панели в любых температурных условиях и при максимальных механических нагрузках (ветровых, вибрационных и т. п.).
Композитные панели можно соединять заклепками, подходящими для алюминия. При эксплуатации конструкции на улице или во влажных помещениях рекомендуется использовать глухие заклепки из алюминия или нержавеющей стали и оставлять зазор, необходимый для свободного движения листа при расширении. Заклепки с потайной головкой не допускают движения материала, поэтому в уличных условиях неприменимы. Во избежание загиба тонкого алюминиевого слоя композита внутрь наполнителя при клепании (в случае нераззенкованного отверстия) можно использовать амортизирующие прокладки, которые предохранят материал от избыточного и неравномерного давления заклепочной шляпки на его поверхность.
При монтаже композитных панелей внутри помещений можно использовать металлические или деревянные винты с головками самых разнообразных форм. Для создания аккуратного соединения и во избежание повышенных локальных внутренних напряжений при использовании винтов с потайной головкой предварительно необходимо расширить отверстие зенкерным инструментом. При постоянной температуре в помещении оставлять зазоры для свободного движения материала нет необходимости.
Осуществлять крепление панелей в уличных условиях рекомендуется прочными фасадными винтами с уплотнительными прокладками. Винты не должны затягиваться слишком туго. Чтобы скрыть элементы крепления можно воспользоваться легко съемными пластиковыми декоративными шайбами и колпачками, цвет которых можно подобрать в соответствии с цветом панели. Эксплуатация вне помещений требует учета размерных изменений панелей и соблюдения соответствующих правил монтажа.
Прочные соединения при изготовлении рекламных конструкций можно создавать с помощью самых разнообразных профильных систем. Внутри помещений широко используются пластиковые и алюминиевые П-, U–, Г- и Н-образные профили, а также разборные рамки с защелкивающимся механизмом.
Уличные условия требуют более внимательного подхода. Панель в профиль должна устанавливаться с зазором, обеспечивающим свободное движение материала. При крупных габаритах конструкций для повышения их устойчивости к различного рода нагрузкам и в целях безопасности желательно профиль зафиксировать в нескольких точках с помощью винтов и его полочки прижать к поверхности панели (если толщина и материал профиля позволяют это сделать).
Для монтажа вентилируемых фасадов на российском рынке существует несколько специализированных профильных систем.
Внимание! При монтаже конструкций, состоящих из нескольких (или многочисленных) одинаковых панелей, необходимо каждую из них устанавливать в одном и том же направлении. Это легко будет сделать, если предварительно не удалять защитную пленку с маркировкой. Пренебрежение этим правилом может привести к тому, что под разными углами обзора и при яркой освещенности одинаковые элементы конструкции будут смотреться по-разному.
Клей для композитной панели
Клей для композитной панели
Сообщение Alarta Kom » 02 дек 2013 03:42
Сообщение dimtri80 » 02 дек 2013 06:45
Сообщение Verwolf » 02 дек 2013 08:13
Сообщение dimtri80 » 02 дек 2013 08:16
Сообщение Илья Чапайкин » 02 дек 2013 08:47
Сообщение dimtri80 » 02 дек 2013 08:50
Сообщение Александр Белов » 02 дек 2013 08:56
Сообщение Илья Чапайкин » 02 дек 2013 10:00
Сообщение Александр Белов » 02 дек 2013 10:01
Сообщение dimtri80 » 02 дек 2013 12:56
Сообщение Александр Белов » 02 дек 2013 13:08
Сообщение Счастье » 06 дек 2013 04:48
Сообщение dimtri80 » 25 авг 2014 16:08
Сообщение Александр Белов » 25 авг 2014 17:00
Сообщение dimtri80 » 25 авг 2014 18:39
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей
Сайт использует файлы cookies и сервис сбора технических данных его посетителей. Продолжая использовать данный ресурс, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.
Как композит приклеить к пластику и наоборот
Как композит приклеить к пластику и наоборот
Сообщение sashok » 25 мар 2008 09:41
Доброго всем всего!
Оч. пасиба за будуЮщую помоЧ!
Алксандр, Нижний Тагил.
Сообщение бармалей » 26 мар 2008 21:37
Сообщение Евгений Ульянов » 27 мар 2008 08:49
Подобная задача легко решается при помощи двухсторонних клеевых лент 3М, например 4910F – лента повышенной фиксации.
Сообщение sashok » 28 мар 2008 08:31
Про жидкие гвозди понятно, спасибо, бум искать и пробовать!
А вот про 3М.. лента хорошая! Спору нет. Мы ка-то даже хотели на енту замечательную ленту баннер размером 8,5*5,1 м в Екатеринбурге вешать на композитный фасад! Клиенту надо было композит не испортить, не издырявить.
Счет выставили, Клиент долго думал.. а потом ему какие-то деятели тупо на саморезы ентот баннер и пришпандорили! Ну да это лирическое отступление.. 3М дорог, вот его беда! Но это еще не такая беда. Обеспечит ли 3М жесткую фиксацию, Шоб ни на мУлиметр втечении всего срока службы?
Сообщение sashok » 28 мар 2008 09:48
Ну дак хорошо, огромная сапасиба, заеду или позвоню!
Просто мы тут что то вроде стола для выставки делали, ребята металла в смете пожалели, а стол действительно полукруглый, с полкой под столешницей. а самое главное на том краю где человек за столом сидит надо отбортовку делать было, ну мы не СА 12 прилипили через ПВХ, но практика показывает, что енто не есть хорошо!
Сообщение andriz » 08 июл 2008 22:44
Сообщение arton » 22 сен 2008 22:35
Сообщение 777 » 23 сен 2008 21:04
Склеивание композитных панелей
Крепление композитных панелей к раме, оснастке или любой другой несущей поверхности с помощью клеев представляет собой самый простой и один из самых эффективных способов. Может применяться как для внутренних работ с применением АКП, так и для наружных (например, фасадных). Не требует какой-либо дополнительной обработки панелей, сложного и дорогого оборудования.
Чаще всего применяют так называемые «жидкие гвозди» для соединения металлов и пластиков. Может быть использован клей на основе силана, полиуретана, «быстрые» цианакрилатные клеи, а также изготовленные на основе эпоксидных смол. Для приклеивания АКП в помещениях, где не предполагается экстремальных температурных режимов, может применяться двусторонняя клеящая лента.
Клей в подавляющем большинстве случаев наносится на торцевую поверхность плиты. Нанесение клея на обработанную ПВДФ-смолой лицевую часть или на внутренний слой пластика будет неэффективным, ввиду того, что сила адгезии будет недостаточной для надежного скрепления материалов.
Перед склеиванием поверхности должны соответствующим образом подготавливаться. Подготовка подразумевает обработку плиты и поверхности, к которой она будет крепиться, мелкозернистой наждачной бумагой и очистку растворителем. Согласно полученным в производственных экспериментах данным, после такой обработки отмечено возрастание адгезии почти в 5 раз по сравнению с контрольными соединениями, в которых обработка поверхностей производилась лишь специальным растворителем. В случае использования клеев с длительным сроком полимеризации, на склеиваемые поверхности перед соединением дополнительно точечно наносится цианакрилатный клей.
Композитніе алюминиевіе панели в световой рекламе
Как приклеить акрил к композитной панели для световой рекламной вывески? Это один из наиболее часто задаваемых вопросов, В данной статье представим несколько способов крепления светорассеивающего пластика к композитной панели.
Распространённый способ изготовления изделий для световой рекламы состоит в сквозном прорезывании букв или фигур в непрозрачном листовом материале, изготовлении объёмной формы и присоединении с тыльной стороны этого листа светопропускающего листа пластика, который подсвечивается изнутри. Чёткий контур светящихся букв хорошо воспринимается глазом человека, и изображение легко распознается.
Наиболее популярным материалом для подобных изделий являются алюминиевые композитные панели. Это прекрасный конструкционный материал. Детали из таких композитных панелей великолепно сочетаются с цветными пластиками в рекламном, интерьерном оформлении, а также в выставочном строительстве. Широкие возможности открывает большой выбор панелей различных цветов с великолепным качеством покрытия, что в сочетании с плавно изогнутыми формами придает изделию элегантный внешний вид.
В основе технологии изготовления сложных деталей из композитных материалов лежит методика фрезеровки паза и изгиба без какого-либо нагрева.
Для правильного и точного изготовления букв из акрила и прорезывания отверстий по контуру букв в композите используется координатно-фрезерный станок, который перемещает режущий инструмент — пальчиковую фрезу — по заданной программе. Точность воспроизведения размеров выше чем 0,05 мм на столе 2×3 метра. Ограничения, накладываемые на точность воспроизведения вырезаемых контуров, — это минимальный радиус во внутренних углах обрабатываемого материала, который определяется диаметром фрезы 1,5 мм (радиус меньше чем 0,75 мм невозможно получить), а также максимальная толщина обрабатываемого материала, которая определяется максимальной длиной фрезы. Для акрила и других светорассеивающих пластиков более точная порезка достигается с помощью лазера, так как диаметр его луча может быть на порядок меньше.
Наибольшая трудность заключается в креплении акрилового листа к композитной панели. Трудно подобрать достаточно прочный и эластичный клей для того, чтобы скомпенсировать изменение размеров при температурных колебаниях. Коэффициенты термического расширения стыкуемых материалов отличаются почти в 3 раза. Самый простой способ приклеивание с помощью двустороннего скотча или клея годится для небольших рекламных форматов изображения и только для внутреннего применения. Для наружного использования такой способ соединения акрила и композита не рекомендуется применять. В жаркую погоду клеевая (адгезионная) способность скотча ослабевает, и лист акрила может отпасть. Приклеивание акрилового листа к композиту даст в результате искривление лицевой поверхности при изменении температуры или отслоение клеевого шва. Жёсткое крепление пластика к металлу или композиту, например, на заклёпки, винты или шурупы, скорее всего, закончится повреждением пластика или значительной деформацией изделия.
Типовые конструкции и способы соединения композитных панелей с акрилом
На рис. 1 показано несколько конструкций световых вывесок, в которых используется технология соединения акриловых 
букв с композитом.
Наиболее простой и самый распространённый способ показан на рис. 1-а. Лист светопропускающего акрила просто подставлен к задней части композита и удерживается в таком положении с помощью полосок композитной панели, приклеенных к тыльной поверхности сверху и снизу. Лист акрила может двигаться под ними, что даёт свободу для компенсации терморасширений. Однако при значительном смещении листа может нарушаться конфигурация букв из-за того, что приклеенные к лицевой поверхности акрила выпадающие части из композита также смещаются вместе с ним. Чтобы избежать такого дефекта, центральная часть листа акрила приклеивается силиконом или модифицированным силаном. По этой же причине ограничиваются максимальные габариты надписей. Другим недостатком такой конструкции является видимый торец композитной панели чёрного или серого цвета на фоне букв. Чтобы избежать этого, можно использовать композитную панель для строительных целей, например, ECOBOND PLUS FR с белой сердцевиной. К сожалению, окрасить полимерную сердцевину довольно проблематично. Однако производитель этой марки панелей может произвести окраску полимерной основы в массе, что практически полностью может устранить это нежелательное свойство.
Для более надёжного соединения частей используются другие способы, в которых каждая буква вставляется в отверстие и либо выступает над поверхностью композита, либо находится с ней на одном уровне.
Для габаритных букв высотой свыше 30 см подходят способы, показанные на рис. 1-б, 1-в и 1-г. Буквы из акрила, вставляемые в прорезанное в композите отверстие, имеют по контуру выступающий борт. Ширина такого борта должна быть не менее 3 мм, а толщина не менее 2 мм. Отверстие в композитной панели должно быть больше размеров буквы настолько, чтобы буква могла располагаться на небольшом расстоянии относительно краёв отверстия с термозазором со всех сторон. Величина термозазора рассчитывается, исходя из размеров буквы и максимального диапазона рабочих температур изделия. Акриловая буква, вставленная в отверстие, лежит на этом бортике, опираясь на край отверстия композитной панели. Глубина вставляемой в отверстие части буквы должна быть равной толщине композитной панели или больше.
Такой бортик может быть сделан методом фрезерования, то есть удаления части материала с одной стороны акрила на величину 3 мм или больше, в зависимости от толщины выбранного листа пластика. Другой вариант — приклеить вторую пластину акрила к тыльной части буквы по всей площади. Для этого используется двух компонентный акриловый клей, например, Altuglas Р10. Однако следует учесть, что попадание пузырьков воздуха или загрязнений между двух пластин недопустимо, так как при тыльной подсветке они будут заметны.
С обратной стороны каждая буква прижимается полосками из упругой жести таким образом, чтобы их края не выступали на светящуюся область буквы и не создавали затенения. Полоски жести приклеиваются к композитной панели клеем типа жидкие гвозди или полиуретановым клеем.
Выпадающие части из композита, т.е. внутренние части букв «О», «Ю» и т.п., требуется приклеивать к акрилу. Для этого по центру наносится высокопрочный клей, а по краям таких частей — эластичный герметик. Эластичный герметик типа силикон или модифицированный силан наносится толстым слоем на непросвечивающие части между акрилом и композитным листом.
Для очень сложных изображений с большим количеством отдельных частей из акрила и композита вырезанные части изображения крепятся к листу акрила, покрывающему всю площадь изображения. Размер листа акрила должен превышать габариты изображения для последующего крепления. Толщина этого листа определяется требованиями прочности и ветровыми нагрузками.
Части изображения из молочного или цветного акрила собираются на композитной панели, под которую подложен лист акрила. Так же вставляются отдельные части композита, чтобы получилось всё панно. После этого вся поверхность с лицевой стороны закатывается самоклеящейся транспортной плёнкой (плёнка для переноса изображений, вырезанных на плоттере), которая лишь незначительно растягивается и имеет приемлемую степень прилипания. К собранному и зафиксированному плёнкой изображению должен быть приклеен лист акрила, с которого предварительно убираются выпадающие части из композита.
Приклеивание листа акрила рекомендуется производить двухкомпонентным акриловым клеем. Эта технология соединения непростая. Следует не только отработать процесс сборки и склейки, но и обеспечить отсутствие заметных ореолов от клея и посторонних частиц (пузырьков, сгустков клея, грязи) при последующей подсветке. Конечный результат — акрил в сборке должен слегка двигаться внутри композитной панели. Этот люфт необходим для компенсации термического расширения акрила при эксплуатации на улице.
В практике рекламного производства имеются весьма сложные конструкции рекламных вывесок с прорезанными и подсвеченными элементами, например, вывески с разноцветной динамической подсветкой отдельных частей. В этом случае каждая буква или элемент должны быть отделены от других светонепроницаемой перегородкой для предотвращения смешивания цветов. Для этого по внешнему контуру светящейся части каждой буквы делают высокий борт из металлической фольги, толщиной 0,2—0,5 мм. Она фиксируется к поверхности акрила каплями клея типа модифицированный силан или силикон. Расположением и количеством источников света добиваются равномерного освещения каждой части.
При освещении вывесок становится критичным расстояние от источника света до изображения, которое выбирается из расчёта равномерной освещённости букв. При этом пользуются таким соотношением — период размещения источников света должен быть вдвое меньше расстояния до освещаемой поверхности, при условии ламбертовской диаграммы рассеи-вания света. Этому условию соответствуют трубки люминесцентных ламп и неона, а также светодиоды с углом рассеивания 120 градусов. Если это условие сложно выдержать, то перед источником света устанавливается светорассеивающая пластина.
Применяемые материалы, методы их обработки, конструктивные особенности и технология их соединения являются определяющими в получении качественного конечного продукта.
Использование опыта, технологических наработок и консультации со специалистами помогут предотвратить дефекты в световых вывесках, а также избежать типичных ошибок. А на часто задаваемый вопрос — чем же всё-таки приклеить акрил к композиту, многие смогут дать обоснованный ответ.