Чем крепить фиброцементную плиту

«Вечный» фасад: фиброцементный сайдинг плюс правильный монтаж

Партнерский материал

Среди всего многообразия фасадных материалов обе эти задачи с успехом решает фиброцементный сайдинг. Однако важнейшим фактором, который сказывается и на визуальной, и на практической составляющей фасадной облицовки, является правильный монтаж. Профессионально смонтированный фиброцементный сайдинг великолепно выглядит и служит десятки лет. Рассмотрим ведущие бренды и особенности работы с этим уникальным фасадным материалом.

Содержание

Характеристики фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг всех ведущих марок производится по технологии автоклавного твердения – полусухая смесь цемента, целлюлозной фибры и добавок, формуется под действием высокого давления и температуры. В результате получается универсальный, прочный, надежный и долговечный материал, устойчивый к ультрафиолету, атмосферным и механическим воздействиям. Такие эксплуатационные характеристики обусловлены составом и технологией производства. Под действием высокого давления и высокой температуры, сырьевая смесь с минимумом воды преобразуется в практически монолитную структуру, по крепости сопоставимую с натуральным камнем, но при этом обладающую определенной гибкостью.

Поверхность фиброцементного сайдинга может имитировать без преувеличения любой натуральный или искусственный материал, будь то дерево, кирпич, камень или штукатурка. Качество имитации на таком уровне, что визуально облицовку от оригинала можно отличить только с близкого расстояния и на ощупь. Достоверная фактура с характерным рельефом получается благодаря автоклавной обработке.

Что касается технических параметров, они у этого материала на высоте.

Плотность (кг/м³)

Прочность на изгиб (МПа)

Морозостойкость (F)

Толщина (мм)

Группа горючести

Срок службы (лет)

Ведущие марки фиброцементного сайдинга

На отечественном рынке этот материал появился сравнительно недавно, в начале 2010-х, тогда как за рубежом опыт эксплуатации фиброцементного сайдинга уже более трех десятилетий. Сегодня в продаже довольно большой выбор зарубежных и отечественных марок, но наибольший интерес представляет продукция нескольких производителей.

Nichiha

Японский бренд, чья история насчитывает почти восемьдесят лет, но производством именно фиброцементного сайдинга концерн занимается с 1999 года. В ассортименте фиброцементные панели, габаритами 3030×455 мм, толщиной 14 и 16 мм, и 1820×455×16 мм, в пяти сериях: W, EX V, EX, FUGE, COOL.

И в каждой коллекции насчитывается до десятка видов и огромная цветовая палитра как пастельной, так и яркой гаммы. Гарантия от выцветания у этого бренда составляет 15 лет. Но и по истечении этого периода, оттенок будет изменяться незначительно, без контрастного осветления. Характерной особенностью японского фиброцементного сайдинга Нитиха является защитное наногидрофильное самоочищающееся покрытие NICHIGUARD. Тончайшая пленка, образующаяся на панели, притягивает молекулы воды и препятствует попаданию загрязнений на сам сайдинг. Вся пыль и другие, осаживающиеся на стенах частицы, смываются при каждом дожде, благодаря чему фасад сохраняет презентабельность на весь срок службы облицовки.

CEDRAL

Бельгийский бренд, выпускающий фиброцементную доску серии Cedral Click, габаритами 3600×186×12 мм и серии Cedral LAP, габаритами 3600×190×10 мм. Фактуры представлены двумя вариантами:

Как и у предыдущего бренда, палитра у Кедрал исчисляется десятками оттенков различной насыщенности, как холодной, так и теплой гаммы. Гарантию от выцветания производитель дает на 10 лет, но и спустя несколько десятилетий разительного отличия от исходного цвета не будет.

Decover

Отечественная марка, под которой уральский комбинат производит фиброцементную доску, габаритами 3600×190×8 мм, с фактурой древесины. В палитре шестнадцать оттенков, как натуральной для древесины гаммы, так и нетривиальной, например, терракотовый, лазурный оливковый или серебристый. Производитель обещает сохранение яркости цвета на семь лет, но учитывая специфику используемых защитно-декоративных ЛКМ, по аналогии с другими брендами на восьмой год вряд ли произойдет резкое выгорание.

Если рассматривать фиброцементный сайдинг приведенных брендов с точки зрения ценовой доступности для потребителя, то дороже всего за квадрат придется отдать за японскую Нитиху. На втором месте бельгийский Кедрал и «бюджетный» если так вообще можно сказать о фибросайдинге – российский Дековер.

Сфера применения фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг применяется для облицовки фасадов общественных зданий и частных домов как «моно», так и в комбинации с другими материалами. Масса панели с подсистемой в районе 20 кг/м², но такую нагрузку выдержит практически любое основание (каркас, брус, газобетон и др.). По большей части фибросайдинг используют в качестве финишного облицовочного экрана в навесных вентилируемых системах, включающих слой теплоизоляции. Однако он вполне может применяться и самостоятельно, когда с теплотехникой у здания все в порядке, а вот внешний вид нуждается в улучшении.

Кроме того, фиброцементную доску некоторые дизайнеры используют при оформлении интерьеров, например, в зонах, где нужна устойчивая к перегреву облицовка или нетривиальный подход к оформлению. Еще один оригинальный вариант – в качестве заполнения в комбинированных заборах, чтобы поддержать общую стилистику. По техническим и эксплуатационным характеристикам фиброцементные панели не уступают специфичным материалам, а по практичности у многих выигрывают.

«Самиздат» или профессиональное исполнение?

Хотя фиброцементный сайдинг можно монтировать и самостоятельно, этот процесс сложнее, чем при использовании винила и даже металла. Это обусловлено как солидным весом панелей, так и особенностями их обработки – не у каждого домашнего мастера в арсенале профессиональный инструмент, а приобретать дорогостоящий агрегат ради одного монтажа нецелесообразно. Когда речь о больших коттеджах и сложной архитектуре, для работы на высоте понадобятся еще и леса или туры, тоже не предмет общего потребления. Немаловажен и такой фактор, как временные затраты, бригада профессиональных монтажников справится за считанные дни, тогда как в одну каску процесс растянется на недели. Но самое главное – даже такой замечательный материал, как фиброцементный сайдинг, можно «запороть» из-за ошибок, допущенных при монтаже. А это и неподходящая пильная оснастка, и не убранная вовремя с поверхности цементная пыль после сверления или распиловки, и работа с влажным материалом, и многое другое.

Но нанимать нужно именно специалистов, обладающих и достаточным опытом, и соответствующей инструментальной базой, а не «универсалов», которые вчера копали траншею под фундамент, сегодня пытаются положить плитку, а завтра готовы смонтировать фибросайдинг. От таких деятелей будет гораздо больше вреда, чем пользы, так как их репутация производителя не волнует, соответственно и с качеством работ они не заморачиваются, и никаких гарантий, естественно, не дают. Чтобы не тратить время на поиски исполнителей, советуем обратиться в компанию ФРОНТМАСТЕР. Все бригады прошли обучение от производителей фиброцементного сайдинга, что подтверждено сертификатами. Плюс, на выполненные работы действует гарантия в два года, что только доказывает уверенность мастеров в своих силах.

Особенности монтажа фиброцементного сайдинга

Независимо от производителя, и более широкие панели, и узкая доска монтируются одинаково – на деревянную или металлическую подсистему, которые должны соответствовать определенным требованиям.

И при вертикальной, и при горизонтальной ориентации направляющих, шаг между ними не должен превышать 600 мм для деревянной подсистемы и 500 мм для металлической. Монтаж панелей производится двумя способами:

Способ фиксации и тип крепежа зависят от способа монтажа и производителя:

Стоит отметить, что Кедрал не требует предварительного засверливания при монтаже внахлест, достаточно использовать самозенкующиеся саморезы, а Дековер рекомендуется предварительно просверливать. А в инструкциях Нитихи фигурируют только окрашенные гвозди и саморезы.

Технология монтажа фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг монтируется в несколько этапов.

Подготовка

Если стены каменные, основание предварительно очищается, крупные дефекты заделываются, после чего проводится обработка грунтовкой с высокими проникающими и гидрофобизационными свойствами. Древесину пропитывают антисептиком, как вариант, комбинированным огнебиозащитным составом.

Монтаж подсистемы

Деревянные или металлические направляющие фиксируются к основанию с шагом 800 мм, горизонтально или вертикально, в зависимости от способа сборки фибропанелей. Во внутренних и на внешних углах бруски или профиль стыкуют, над оконными и дверными проемами направляющие укладывают с выступом в 1 см. Далее на все направляющие или только на те, куда будет приходиться стык панелей, прикрепляют резиновую ЕПДМ ленту.

Монтаж стартового профиля и доборов

Чтобы вездесущие птицы, насекомые и грызуны не проникли под облицовочный экран, перед установкой стартового профиля по всему периметру монтируется цокольный перфорированный профиль. Чтобы вывести плоскость и задать необходимый угол первой панели, поверх монтируется стартовый профиль из фиброцемента или металла. Далее устанавливаются отливы, а также вертикальные и горизонтальные угловые (внешние и внутренние) элементы. Они также могут быть как металлическими, так и фиброцементными, последние зачастую самодельные – рядовую доску распускают на элементы нужной ширины.

Монтаж панелей

Панели собираются снизу-вверх от стартового профиля при горизональной ориентации или от внешнего угла к внутреннему при вертикальной. Панели, монтируемые встык, за исключением Дековера, имеют шип-пазовую систему и фиксируются кляммерами на каждой направляющей, в местах стыка панелей кляммеров по одному на каждую. Панели, собираемые внахлест, фиксируются саморезами, с отступом от края на 20 мм. Шуруповерт нужно отрегулировать таким образом, чтобы контролировать глубину погружения шляпки. По окончанию монтажа панелей верхний край облицовки обрамляется либо внутренним угловым элементом, либо верхним отливом. Вертикальные швы между панелями Нитиха (серии W, EX V, EX) по окончанию сборки заделываются специализированным герметиком при помощи шпателя.

Инструментальная база и нюансы работы с фиброцементным сайдингом

Для монтажа фиброцементных панелей потребуется определенный набор инструмента.

Главная «опасность» для фибросайдинга – это цементная пыль, остающаяся на поверхности при распиливании и сверлении. Если инструмент не оснащен строительным пылесосом, ее нужно сразу же удалять сухой мягкой тряпкой.

При соблюдении технологии монтажа и применении соответствующего инструмента, фасад из фиброцементного сайдинга будет служить десятилетия без необходимости переделки. Но если нет уверенности в своих силах, большой объем, высота или сложная архитектура – лучше не рисковать и обратиться к профессионалам из ФРОНТМАСТЕР.

Источник

Монтаж фиброцементных панелей в деталях

При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.

Этапы проведения монтажных работ:

При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.

Разметка фасада

Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.

Установка кронштейнов

Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.

Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м 2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Установка несущих профилей

Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.

Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.

Монтаж горизонтальных направляющих

Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.

Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.

При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.

При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.

Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.

Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.

Отделка дверных проемов и окон

Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.

Установка оцинкованного короба

Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.

При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.

Отделка фиброцементными панелями

Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.

Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.

Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.

Монтаж декоративных и уплотнительных элементов

Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.

Видео инструкция монтажа внешнего угла фиброцементных панелей.

Видео инструкция монтажа внутреннего угла фасадных фиброцементных панелей.

Для получения ровного вертикального шва в местах стыков фиброцементных панелей устанавливают разделительные планки. Для уплотнения и герметизации на разделительные планки крепят малярную ленту и наносят герметизирующие составы. Использование малярной ленты препятствует попаданию герметизирующих составов на отделочный материал.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).

При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.

Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.

Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).

Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.

При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.

При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.

Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).

Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.

Видео инструкция по монтажу фиброцементных фасадных панелей.

Обработка панелей

Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.

После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.

Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.

При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.

Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.

Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.

Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.

Источник

Способы монтажа фиброцементных панелей, подготовка: перевозка, хранение

Специфические особенности фиброцементных панелей делают этот материал востребованным при проведении широкого спектра строительных и декоративно-отделочных работ.

Быстрота монтажа и простота процесса облицовки позволяют достичь существенной экономии.

Главное – соблюдать все имеющиеся правила по хранению, перевозке и установленной производителем технологии монтажных работ.

Где могут применяться фиброцементные панели

В зависимости от формы выпуска, габаритных размеров, особенностей структурного состава и внешнего оформления, фиброцементные изделия находят применение в самых разных областях строительства:

Это в полной мере относится к промышленным постройкам, лечебным и образовательным учреждениям.

Прочностные характеристики материала таковы, что ему не страшны повышенные весовые, ветровые, термические нагрузки, характерные для высотных зданий.

Удобная система креплений позволяет выполнить отделку даже крупных высоток в самые сжатые сроки.

Огромный ассортимент цветов и фактур, а также отличная сочетаемость панелей с другими отделочными материалами (стеклом, металлом, камнем, полимерами и т.п.) позволяют реализовывать самые смелые дизайнерские проекты.

Помимо ускорения процесса возведения дома, появляется возможность, при минимизации затрат, выполнить отделку в запланированном стиле, независимо от материала стен.

Незаменимы они и при ремонтных или реконструкционных работах – даже самое старое строение после такой облицовки приобретает новую современную внешность. А система утепленного вентилируемого фасада придает зданию особую термоизоляцию и шумозащищенность.

Прочностных качеств фиброцемента достаточно для того, чтобы использовать его для сооружения внутренних межкомнатных перегородок.

Яркими представителями являются фиброцементные панели Nichiha. Благодаря своему качеству этот отделочный материал японской компании занимает заслуживающее лидирующее место.

Другими не менее качественными панелями является продукция KMEW. Подробнее в нашем обзоре.

Для более экономного варианта можно обратить внимание на фиброцементные фасадные панели A-Stone – они дешевле, с более низким качеством, но внешне не уступают своим “старшим японским братьям”.

Некоторые важные правила обращения с фиброцементными плитами

У фиброцементных панелей – масса положительных качеств. Однако, есть и один весомый недостаток – наряду с высокой прочностью, они достаточно хрупкие при сильном изломе или акцентированном ударе.

Это свойство определяет основные меры предосторожности при их транспортировке, хранении и проведении монтажных работ.

Перевозка

Транспортировка фиброцементных панелей или плит допускается в заводской транспортной упаковке, с соблюдением всех правил погрузочно-разгрузочных и крепежных работ.

Стропы при погрузке заводят только под деревянные поддоны, на которые уложена готовая продукция.

При переноске отдельных листов она производится только двумя работниками по одному листу.

Ни в коем случае нельзя переносить лист плашмя, с прогибом, нормальное положение панели – вертикальное.

Переноска двух и более листов вручную, без использования специальных носилок, запрещена.

Хранение

Если требуется временное хранение фиброцементных плит на открытой площадке, то это возможно только при невскрытой заводской защитной упаковке – при полной гарантии ее целостности, и желательно – под навесом.

Для гарантии сохранности лучше применить дополнительное водонепроницаемое покрытие – полиэтиленовую пленку.

Максимальный срок открытого хранения с соблюдением перечисленных условий – не более 2-3 месяцев.

Длительное хранение материала допускается только в закрытых помещениях, исключающих его увлажнение. Не рекомендуется совместное хранение в одном складском помещении фиброцементных панелей и ГСМ, спиртов, органических растворителей.

Панели хранятся только в горизонтальном положении, с исключением провисания центра или краев. Лучший вариант – штатные поддоны.

При укладке стопок строго следят за тем, чтобы ни одна панель своим краем не выходила за габариты штабеля.

Общая высота стопки – не выше 1 м, при этом штабелирование заводских упаковок плит с декоративным покрытием не допускается. При хранении панелей без декоративной или защитной отделки разрешается высота штабеля до 2,5 м.

В пачке листы укладываются по два, обязательно лицевой частью друг к другу, через прокладочный материал, полностью исключающий контакт окрашенных поверхностей. Прокладка между соседними тыльными сторонами должна закрывать не менее 50% площади.

В процессе проведения отделочных работ, при перерывах, запрещается оставлять распакованные панели в открытом состоянии даже на непродолжительный срок.

Основные правила монтажа

Любой производитель фиброцементных фасадных панелей разрабатывает собственную подробную технологию их монтажа на стены, с учетом специфических особенностей своей продукции.

Подобные инструкции, как правило, прилагают к реализуемым стройматериалам, и скрупулёзное следование им будет гарантией правильности и надежности крепления панелей к фасаду.

Тем не менее, существует ряд общих правил, которые следует учитывать при подготовке к проведению монтажных работ и во время их проведения.

Требования к стенам

Главные требования к покрываемым стенам – возможность надежной фиксации на них металлических кронштейнов, на которые будет в дальнейшем крепиться вся конструкция, и способность материала стен выдержать планируемые нагрузки.

Безусловно, нужно обязательно произвести ремонт покрытия – удалить отслоившиеся слои штукатурки, провести антисептическую обработку, грунтование, и т.п. – все то, что остановит и предотвратит эрозийные процессы.

К прямизне и вертикальности стен особых требований не предъявляется – все недочеты поможет скрыть обновленный фиброцементный фасад.

Главное – с помощью отвеса, уровня, лазерного нивелира и т.п. произвести тщательную разметку, определение требуемого уровня установки обрешетки, с учетом планирующегося теплоизоляционного слоя и нужных вентилирующих зазоров.

Этапы монтажа

Начинают монтаж фиброцементных плит после подготовки стен, установки окон, дверных проемов и т.п.

Подшивку скоса крыши софитами можно проводить как до, так и после крепления фиброцементной облицовки.

На стены крепятся анкерами металлические нержавеющие или оцинкованные кронштейны, так, чтобы обеспечить расположение утеплителя и вертикальность будущей облицовки.

Шаг расположения кронштейнов – в соответствии с рекомендациями производителя панелей.

Второй шаг – крепления слоя утеплителя, с обязательной изоляцией стыков и мест примыкания к дверным и оконным откосам. Поверх утеплителя натягивается мембранная паропроницаемая пленка для ветрозащиты. Далее переходят к креплению горизонтальных и вертикальных направляющих обрешетки.

Нередко допускают ошибку, используя, в целях экономии, металлические оцинкованные профили для ГКЛ, механические характеристики которых совсем не рассчитаны на нагрузки от фиброцементных изделий. Применять необходимо только специализированные профиля, которые продаются вместе с панелями.

Шаг и направление обрешетки принимают в соответствии с инструкциями производителя фиброцементных изделий.

Монтаж панелей производят согласно заранее составленной схеме, с учетом прилагаемых к конкретной модели панелей инструкций. Крепление фиброцементных плит может осуществляться саморезами через высверленные в панелях отверстия (их диаметр должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежа).

Не следует излишне перетягивать саморезы – шляпка может повредить защитный слой материала. Кроме того, панелям требуется определенный люфт для термических расширений. Затянутый до конца саморез ослабляю на 0,5 – 1 оборот. Шляпки саморезов впоследствии заделывают специальным герметиком.

Другой вариант крепления – с помощью металлических кляммеров, крепящихся к обрешетке и входящих в монтажные пазы панелей. После крепления смежной панели кляммеры закрываются – стена получается ровной, не требующей заделки отверстий.

Некоторые модели фиброцементных панелей имеют конструктивно исполненные металлические кронштейны с готовыми отверстиями, что еще больше упрощает монтаж.

Для торцевых стыков панелей могут использоваться специальные профили. В этом случае оставляется обязательный зазор 3-5 мм на температурные линейные расширения. Торцы панелей рекомендуют защитить специальным герметиком.

Если цокольные панели находятся не в одной плоскости со стеновыми, выступают наружу, то обязательно предусматривается монтаж отлива.

Оформление углов может проводиться с помощью специальных профильных планок, или же встык. Для внешних углов панели подрезают под углом 45 градусов, оставляя нетронутыми 3-5 мм торцевой части – после монтажа этот зазор заполняется герметиком.

Внутренние углы крепятся просто в стык перпендикулярно, но тоже с нанесением герметизирующего состава.

Монтаж продолжается порядно, согласно схемы, с постоянным контролем требуемой вертикальности и горизонтальности линий. Завершается процесс стыковкой с кровлей, необходимыми работами по подкрашиванию и герметизации стыков.

Особенности резки и сверления панелей

При предварительной подготовке панелей не обойтись без электроинструмента.

Резку лучше всего производить ручными циркулярными пилами дисками с алмазным напылением иои твердосплавными напайками.

Небольшие фрагменты допустимо вырезать электролобзиком с твёрдосплавной пилкой.

Все работы по раскрою проводят только на устойчивом верстаке, уложив панель лицевой стороной вниз. В целях сохранности декоративного слоя верстак целесообразно укрыть ковровой тканью.

Все опилки, пыль и т.п. после каждого реза немедленно тщательно удаляются.

Обрезанный торец обрабатывается наждачной бумагой и подкрашивается акриловой краской, которая может входить в комплект поставки материала. При раскрое следует учитывать, что нежелательно использовать детали шириной менее 100 мм.

Сверление производят также с тыльной стороны, с обязательным плотным прилеганием панели к верстаку. Сверло должно иметь твердосплавный наконечник. Не допускается ударного сверления.

И резка, и сверление проводятся только с сухими панелями. Процесс будет сопровождаться большим количеством пыли. Если есть возможность, использовать лучше оборудование с пылеотсасывающими устройствами. Кроме того, обязательно применяют средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и рук.

Нелишним будет еще раз оговориться, что содержание статьи является лишь общими рекомендациями по правилам монтажа, обработки фиброцементных панелей и обращению с ними. Каждый производитель разрабатывает свою, тщательно продуманную технологию, учитывающую особенности конкретной модели материала.

Прежде, чем приступать к отделочным работам, следует тщательно изучить прилагаемые инструкции, чтобы иметь полное представление обо всех возможных нюансах.

Related Articles

Термопанели для цоколя – защита и утепление

Термопанелям, предназначенным для облицовки цоколя, присущи некоторые особенности по сравнению с их фасадными собратьями. Хотя назначение цокольных термопанелей, их конструкция, компонентный […]

Легкие и экологичные панели Nichiha из самого сердца Японии

Фиброцементные фасадные панели японской компании «Nichiha» традиционно пользуются высоким спросом среди российских строителей и владельцев частного загородного жилья. В чем […]

Fineber – пластиковые панели для отделки фасадов

В предыдущих публикациях были рассмотрены фасадные пластиковые панели, выпускаемые зарубежными компаниями, или же производимые в России по лицензиям на совместных […]

Источник

Монтаж фиброцементных панелей в деталях

При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.

Этапы проведения монтажных работ:

При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.

Разметка фасада

Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.

Установка кронштейнов

Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.

Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м 2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Установка несущих профилей

Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.

Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.

Монтаж горизонтальных направляющих

Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.

Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.

При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.

При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.

Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.

Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.

Отделка дверных проемов и окон

Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.

Установка оцинкованного короба

Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.

При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.

Отделка фиброцементными панелями

Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.

Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.

Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.

Монтаж декоративных и уплотнительных элементов

Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.

Видео инструкция монтажа внешнего угла фиброцементных панелей.

Видео инструкция монтажа внутреннего угла фасадных фиброцементных панелей.

Для получения ровного вертикального шва в местах стыков фиброцементных панелей устанавливают разделительные планки. Для уплотнения и герметизации на разделительные планки крепят малярную ленту и наносят герметизирующие составы. Использование малярной ленты препятствует попаданию герметизирующих составов на отделочный материал.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).

При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.

Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.

Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).

Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.

При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.

При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.

Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).

Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.

Видео инструкция по монтажу фиброцементных фасадных панелей.

Обработка панелей

Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.

После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.

Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.

При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.

Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.

Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.

Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.

Источник