Чем лучше сваривать профильную трубу
Сварка профильной трубы для начинающих
Сварка профильной трубы имеет некоторые особенности. Чтобы быстро освоить эту технологию, следует придерживаться рекомендаций опытных специалистов и некоторых правил. Об особенностях процесса подробно рассказывается в статье.
Металлопрокат уже давно и успешно применяется в строительстве. Один из наиболее востребованных видов металлического проката – профильная труба. Она незаменима в создании целого ряда конструкций: теплиц, разного рода опор, систем по отводу бытовых стоков, водоснабжения и каркасных строений. Столь широкое распространение материала вызвано следующими факторами:
Металлические конструкции чаще всего собираются с использованием сварочного оборудования. Далее речь пойдет о том, как лучше всего варить профильные трубы.
Как правильно соединять профильные трубы
Стенки профильных труб отличаются в зависимости от размера продукции и технических условий производителя. Большинство представленных на рынке материалов относятся к числу тонкостенных. И вот именно с таким профилем работать могут сварщики, имеющие за плечами достаточный опыт соединения заготовок с тонкими стенками. Сваривание тонких полок является непростым делом и вызывает затруднения в начинающих сварщиков. Процесс отличается особенностями. Вот основные из них:
Качество сварного соединения отчасти определяется скоростью перемещения электрода вдоль стыка. Желательно закончить сваривать участок шва до того момента, когда начнут остывать кромки. С отрывом можно формировать шов в том случае, если используются рутиловые электроды.
Помимо этого, не стоит забывать общие правила сварки металлических заготовок, которые актуальны при работе с полками любой толщины:
Способы сварки
Существует несколько общепринятых способов соединения профильных труб. Далее детальнее будут рассмотрены наиболее распространенные варианты сварки данного вида проката.
Ручной дуговой сваркой
Наиболее распространенный способ сварки. Популярность вызвана рядом причин, среди которых основными являются:
Для сварки труб потребуется сам сварочный аппарат, расходники, средства индивидуальной защиты, дополнительные принадлежности (молоточек, щетка и т.п.), приспособления для работы с трубами.
На приспособления необходимо остановиться подробнее. К ним, например, относятся магнитные уголки, позволяющие быстро выставить заготовки под прямым углом. Это могут быть специальные шаблоны, в том числе самодельные, которые дают возможность быстро установить детали в нужном положении или же зажимные устройства – струбцины, зажимы и т.п.
Если работа по сварке труб носит систематический характер, то стоит приобрести центратор. Это приспособление, позволяющее быстро и точно сопоставить торцы заготовок и зафиксировать их в нужном положении. То есть, не будет возникать никаких проблем, если требуется соединить две трубы по торцу. С помощью устройства заготовки легко выставляются по одной прямой без осевого смещения труб относительно друг друга.
Принято различать центраторы наружные и внутренние. Последние предназначены для работы с заготовками большого размера. Для домашней мастерской достаточно будет иметь центраторы-струбцины. Если приобретение такой оснастки не входит в планы, то ее можно изготовить самостоятельно из уголка и струбцин.
Ручная дуговая сварка отлично подходит для работы с трубами разного диаметра и сечения. Но при этом стенки заготовок не должны быть толще 4 мм. В противном случае высока вероятность образования непроваров и других дефектов. В большинстве случаев исключить брак можно при помощи предварительной подготовки толстостенных заготовок.
Перед началом работы торцы необходимо обезжирить и зачистить. Важно взять электроды оптимального диаметра. Если стенки имеет толщину меньше 4 миллиметров, то следует воспользоваться электродами 2-3 мм. Значение силы тока при этом установить 50-60А. сварочные работы могут выполняться в горизонтальном, вертикальном или нижнем положении.
Электросваркой в защитной среде
Технология востребована и часто применяется в разных ситуациях. Работы выполняются с использованием неплавящихся электродов. Метод отлично подходит для сваривания тонкостенных заготовок. Предварительная подготовка поверхности стандартная: очистка и обезжиривание места соединения. Во время работы электрод нужно держать как можно ближе к ванночке. Металл проваривается лучше и шов получается более качественным при короткой дуге.
Подобрать диаметр электрода из вольфрама не составит никакого труда. Стержни толщиной 1 миллиметр используются в случаях, когда толщина стенок не превышает 2 мм. Если соединяемые полки будут толще, то следует отдать предпочтение электродам диаметром 1,6 мм. По такому же принципу выбирается и присадочная проволока. Она должна быть такой же по толщине, как и свариваемый материал или чуть-чуть толще. К примеру, когда стенки заготовок составляют 1 мм, то для них подойдет проволока диаметром 1-1,5 мм; а если 2 мм – 2-2,5 миллиметра.
Помимо расходных материалов для работы потребуется блок питания, а также инвертор, трансформатор либо иной источник питания. Кроме того, еще нужно иметь оборудование для подачи аргона или другого защитного газа.
Максимально допустимый расход инертного газа – не более 12 л за одну минуту. Сила тока выставляется в зависимости от толщины стенок профиля. Ее значение задается в диапазоне 50-120 А. Заканчивается сварочный процесс понижением напряжения. Газ перекрывается в последнюю очередь через 10-15 секунд после того, как прекратилась подача электричества.
Газовой сваркой
Для выполнения работ потребуется оборудование:
Процесс ничем не отличается от других аналогичных действий. Зона сварки нагревается, а в нее подается присадочный пруток. Расходник плавится, а расплав заполняет место стыка. Проволоку или пруток следует перемещать исключительно по направлению стыка. Не следует допускать поперечных движений.
В зависимости от направления перемещения присадочного материала принято различать два метода сварки:
Контактной сваркой
Чаще всего технология используется на производстве. Ее применение в домашних условиях исключено из-за высокой стоимости оборудования и сложности самого процесса. Сваривание деталей осуществляется в результате высокого давления электродов на место сварки с одновременным прохождением через точку соединения напряжения. В результате металл плавится и образует однородную среду, которая после остывания становится монолитной. В результате соединение получается очень прочным и надежным. Для рабочего процесса присадочные материалы не требуются.
Сварка профильной трубы инвертором
Самым простым и надежным способом соединения профильной трубы является дуговая сварка. Технология активно используется и на производственных участках, и в домашних условиях. Популярность метода обоснована многими причинами, среди которых важное место занимает невысокая стоимость, малый вес и компактность оборудования. Для новичков инвертор станет наиболее приемлемым вариантом, поскольку такие установки дают возможность задействовать импульсный режим.
Оборудование инверторного типа подходит для работы с заготовками разной толщины. Если стенки тонкие, то требуется выставить ток силой 50-60 Ампер. В случае соединения заготовок с более толстыми стенками силу тока желательно увеличить.
Электрическая дуга разжигается путем прямого контакта между электродом и рабочей поверхностью. При возрастании температуры начинает гореть обмазка и плавиться сердечник. Часть флюса тоже переходит в жидкое состояние и наполняет ванночку. Другая же часть испаряется, образуя облако защитного газа. В результате расплав не контактирует с атмосферной влагой. Благодаря этому образуется незначительное количество оксида металла. Следовательно, качество сварного шва выигрывает.
Основные достоинства инверторной сварки:
Какими электродами варить профильную трубу
Профтруба производится из углеродистой или низкоуглеродистой стали. По этой причине для сварочных работ лучше всего подходят электроды таких марок:
Для новичков желательно отдать предпочтение расходным материалам марок ОК-46, ОЗС-12, МР-3. Состав обмазки данных продуктов включает рутил, что облегчит работы на начальном этапе и позволит создать качественное соединение. Рутиловые электроды известны тем, что легко поджигаются на любом этапе работы, устойчивы к влаге и хорошо держат дугу.
Сварка встык
Если тавровое соединение даже начинающим специалистам дается достаточно легко, то торцевое соединение является сложным процессом. Новичкам сложно сварить профильную трубу встык. Советы от опытных исполнителей облегчат выполнение задачи:
Сварка труб со стенками толщиной до 2 мм
Работать с металлами малой толщины сложно и очень трудоемко. Но если правильно подбирать расходные материалы, то многих проблем удастся избежать. Как показывает практика, оптимальным выбором в таком случае станут электроды диаметром 1,5-2 мм.
Электрическую сварку рекомендуется использовать только уверенным в себе опытным специалистам. В электродуговой сварке важно правильно выбрать режим работы. А сделать это без опыта будет крайне сложно. В любом случае сила тока не должна превышать порог в 60 ампер. В подборе электродов желательно отдать предпочтение маркам АНО-21 или МР-3С.
В соединении тонкостенного проката можно применять разные методы работы. Новички предпочитают сначала прихватить заготовки, то есть выполнить работу точечным способом. Поэтому для них оптимальным оборудованием станет инвертор.
Многие специалисты не советуют в таких операциях прибегать к газосварке. Высока вероятность деформации или прожога тонкостенного материала.
Как сварить профильную трубу под 90 градусов
Идеально прямой угол сварного соединения, как правило, получается после длительных тренировок и практики. Независимо от опыта специалиста нельзя получить нужный результат, если не следовать требованиям технологического процесса. Есть несколько важных моментов, которые помогут выдержать угол 90 градусов:
Особенности сварки каркаса из профтрубы
Прочные, легкие, недорогие – это некоторые из достоинств каркасов, выполненных их профильных труб. Они востребованы и применяются в самых разных целях.
Особенность создания таких конструкций – это высокая вероятность деформаций заготовок и разнообразное пространственное расположение швов. Чаще всего дефекты возникают из-за неровностей на боковых гранях труб. Заготовки в таком случае не стыкуются ровно. Приходится наплавлять больше металла. А это в свою очередь приводит к перегреву деталей.
И как результат – сварочная деформация. Профильную трубу ведет. Чтобы этого не случилось при сваривании используются специальные шаблоны, называемые кондукторами. Они фиксируют положения заготовок и те остаются в таком положении до завершения процесса. Применение кондукторов в значительной степени увеличивает скорость сборки конструкций. Особенно важно их использование в серийном производстве.
Крупногабаритные изделия нужно крепить к стапелю. Для этого лучше всего подходят струбцины. Сначала детали прихватываются по углам, а после этого они свариваются в противоположной от места прихвата стороне. Формирование шва начинается от середины и постепенно продвигается к краю. В случаях, когда соединяются заготовки разной толщины, то разжигать дугу следует на более толстой и после этого переходить на тонкую. Колебательные движения могут быть круговыми или зигзагообразными.
Сварка профтрубы
Вертикальный шов
При выполнении работы электрод необходимо держать углом вперед. В таком случае расплав не будет вытекать из ванночки из-за давления дуги. Порядок работы следующий:
Потолочное положение
Методика остается такой же, как и в формировании вертикального шва. Начинающие сварщики могут прибегнуть к более простому способу с отрывом электрода. Заготовки свариваются как бы точками. Зажгли дугу, наплавили соединение, оборвали. Если же получается ложить шов без отрыва, то лучше всего делать кончиком стержня круговые движения небольшой амплитуды.
Угол должен быть направлен в сторону более толстой заготовки. Сила тока выставляется в зависимости от метода работы. С отрывом электрода – 75-95А, без отрыва – 65-75А.
Горизонтальный шов
В ситуации, когда заготовки расположены под углом 90 градусов, нужно учесть несколько факторов. Варить желательно на вертикально расположенной трубе, так как у нее будет большим теплоотвод. Благодаря этому снижается вероятность деформации заготовки или прожига ее стенок. Наклонять электрод следует к вертикально расположенной стойке.
Формирование сварного шва с отрывом выполняется точно так же, как и в предыдущих случаях. Если же выбрана техника без отрыва, то электрод перемещается вдоль линии стыка без каких-либо колебательных движений. Технология подходит для сваривания заготовок, расположенных под другими углами – 45, 60 и т.п. градусов.
Оборудование и приспособления для сварки профильных труб
По большей части, если речь идет о ручной дуговой сварке, то в качестве источника тока выступает инвертор. Он обладает большим количеством возможностей, компактными размерами и скромным весом. Помимо инверторов нередко применяются выпрямители или генераторы, способные давать постоянный ток.
Сварка полуавтоматом выполняется при наличии комплекса оборудования, состоящего из:
В случаях, когда планируется использование порошковой проволоки, газовое оборудование не требуется.
Сварка в среде защитного газа выполняется с помощью инвертора или выпрямителя. Используется также газовое оборудование (точно такое же, как и для полуавтоматической сварки), обеспечивающее подачу в рабочую зону инертного газа. Для работы потребуется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он устанавливается в горелку и ей же выполняются сварочные работы.
Что делать, чтобы избежать прожига стенок?
Такие дефекты возникают при работе с тонкостенными заготовками. Избежать такой проблемы можно путем выбора электрода. Новичкам лучше всего остановить свой выбор на расходных материалах диаметром не больше 1,5 миллиметра. Второй очень важный нюанса – это минимально допустимые значения силы тока. Также важно выбрать обратную полярность подключения.
Прожечь стенку профтрубы можно из-за неверно выбранного способа сваривания. Чтобы такого не произошло, желательно придерживаться такой последовательности действий:
Рекомендации от опытных мастеров
Специалисты, имеющие большой опыт работы в данной области, готовы поделиться секретами. Они помогут новичкам избежать досадных ошибок и быстрее научиться сваривать профильные трубы:
Соблюдение рекомендаций и технологических требований позволит начинающему сварщику быстро освоить процесс сварки профильных труб.
Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором для начинающих
В настоящее время для производства легких каркасов, металлоконструкций, конструкций заборов, ферм, ворот, каркасов различного назначения и прочих изделий зачастую используют профильную трубу.
Сварные конструкции, изготавливаемые из данного материала, получаются легкими, а также имеют достаточно высокие прочностные показатели. Получают ее из обыкновенной трубы путем ее пластической деформации, в горячем или холодном состоянии. Профиль, который наиболее часто используется, имеет в сечении квадрат или прямоугольник. Изготавливают в подавляющем большинстве ее из низкоуглеродистой стали.
В значительно меньших масштабах применяются низколегированные и нержавеющие стали, обусловлено это высокой ценой получающейся конструкции. Для начинающих сварка инвертором профильной трубы часто бывает проблемой, особенно если толщина стенки 1.5-2 мм.
Сварочная маска – это та часть сварочного оборудования, на которой не стоит экономить, если вы собираетесь квалифицированно заниматься сваркой и сохранить своё зрение. Хорошая маска с заменителем прослужит вам много лет. Продавец – консультант в магазине поможет вам с правильным выбором. Лучше чуть больше заплатить и взять максу хамелеон, которая автоматически затемняется. Это удобно, видно, где находится электрод до начала сварки. Обычная маска со светофильтром из темного стекла не даст такой возможности. Еще один плюс хамелеона – можно отбивать шлак без щитка. Сама маска будет вместо него.
При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы:
Виды сварки, применяемые для профильной трубы.
Профильная труба используется при производстве металлокаркасов и конструкций из низкоуглеродистых сталей. Размеры профиля согласно ГОСТ от 10-15 мм до 180-230 мм, а толщины от 0,8-1,0 мм, до 18-20 мм.
Чем лучше варит профильную трубу? Чтобы ответить на данный вопрос, необходимо разобраться, а как вообще варят такие изделия. Для сварки их применяют следующие способы:
Последний вид применяют для профиля малой толщины (как правило до 1,5 — 2,0 мм). При небольшом объёме работ данные профили варят ручной дуговой сваркой инвертором штучными электродами. Данный способ удобен, оборудование не дорогое, к тому же выполнение процесса не вызывает больших сложностей. В данной статье на сайте mrmetall.ru мы подробно раскроем технологию ручной сварки инвертором конструкций из данного материала.
Сварку профильной трубы полуавтоматом (механизированную) применяют при производстве габаритных сварных конструкций на производстве. Несомненным плюсом данного способа это возможность проведения процесса на малых толщинах и минимальное тепловложение, что на порядок снижает возникающие деформации. Особенно это актуально для протяженных швов. Проводить процесс полуавтоматом получиться практически у любого, так как процесс автоматизирован. О том что для этого необходимо читайте в нашей статье.
Конечно, есть и недостаток в виде сложности применения данного метода в монтажных условиях, ввиду сдувания порывами ветра газовой защиты. Приводит это к возникновению дефектов и нестабильному протеканию процесса.
Сварку в аргоне применяют для данного типа конструкций редко, ввиду высокой стоимости. Инертный газ дорог, а способ имеет невысокую производительность. Применяют его в случаях, когда необходимо сваривать изделия из нержавеющей стали или профилей очень маленькой толщины, тогда применение данного метода оправданно и незаменимо.
Как сварить профильную трубу инвертором.
На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.
Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.
Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.
Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут.
Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.
Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.
Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.
Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва. Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А.
Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.
Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.
Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.
После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.
Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:
Использование прихваток.
Если вы начинающий сварщик, то сварку профильной трубы инвертором для вас лучше вести с использованием дополнительных прихваток. Их необходимо сделать не только по краям, но и по одной прихватке в середине.
Как уже говорилось лучше применять электроды как можно тоньше: 2,0 — 2,5 мм. Если в процессе у вас дрожит рука и высота дуги колеблется, придерживайте электрод указательным пальцем левой руки. Так постепенно и можно научиться варить.
Для начинающих сварщиков в конце статьи очень полезные видео, посмотрите их. Еще один способ как Вам не прожечь профиль. Если металл все равно прожигается, для вас есть способ-лайфхак. Необходимо в трубу установить прямоугольник или квадрат из металла, подходящий по сечению. К примеру, для профиля 20х40 можно взять металл прямоугольного сечения 15х35.
После этого необходимо состыковать изделия между собой и начинать варить. Квадрат будет отводить тепло и деталь не будет прожигаться. Полезная хитрость для начинающего сваривать.
Как сварить профильную трубу толщиной 1.5 мм и более?
Особенности сварки каркаса из профильной трубы.
Каркасы из профильной трубы очень популярны. Они легкие, прочные, дешевые, просты и быстры в изготовлении.
Отличиями при сварке каркасов является пространственные положения сварных швов. Еще одна особенность — это деформации, которым подвержены все сварочные изделия. Сварные соединения применяемые для данного типа изделия регламентирует ГОСТ 5264. Наиболее часто используемые — стыковые С17, а также тавровые Т1.
Теперь про деформации и как с ними бороться. Очень часто бывает, что при сборке выявляется такой момент, что труба недостаточно качественно изготовлена, имеет не ровные боковые грани.
Это увеличивает зазоры при стыковке, а в процессе сваривания придется наплавить больше металла и сильнее нагреть изделие. Вот тут возникают сварочные деформации, профильную трубу «ведет». Чтобы конструкцию не повело и для снижения этих воздействий используют специальные приспособления кондукторы. Они фиксируют элементы конструкции не давая возможности отклонений от заданных размеров.
Использование кондукторов значительно увеличивает скорость и точность сборки изделий, что несомненно требуется при серийном изготовлении конструкций. Крупногабаритные конструкции необходимо жестко фиксировать к стапелю при помощи струбцин. Производится прихватка деталей по углам. Выполнение производится с противоположной стороны от установленных прихваток.
Начинаем варить с середины, постепенно продвигаясь к краям. При сваривании разнотолщинных профилей, зажигать дугу необходимо на более толстой трубе и переходить на более тонкую. Колебания можно совершать как круговые, так и зигзагообразные.
Вертикальный шов при сварке профильной трубы.
Если необходимо красиво и качественно сварить профильную трубу в вертикальном положении – электрод держим углом вперед. Тем самым не давая вытекать расплавленному металлу за счет давления дуги. Если при этом свариваются детали с разной толщиной, то зажигание дуги производится на более толстой. Самая простая схема выглядит так:
Сварка профильной трубы – Потолочное положение
При сваривании в самом не удобном положении, которое называется потолочное, методика всё та же что при вертикальном положении.
Начинающим сварщикам лучше использовать способ выполнения с отрывом. При этом способе выполняется как бы точками. Зажгли дугу, наплавили точку, обрываем. Если получается варить без отрыва, то лучше всего совершать кольцевые движения, не большого размера.
Угол электрода направляем на более толстую деталь. Сила тока в данном положении для способа с отрывом 75-95А, а в случае выполнения процесса без отрыва поменьше порядка 65-75.
Сварка профильной трубы под углом. Сварка горизонтальных швов.
В случае когда изделия расположенные под углом 90 градусов, друг к другу необходимо учесть несколько особенностей. Варить необходимо на вертикально расположенной трубе, так как теплоотвод у нее будет больше (в обе стороны от сварного шва). Это снизит возможность ее прожигания и уменьшит деформацию конструкции. Наклон электрода к вертикальной стойке.
Процесс с отрывом все как в предыдущем случае. Варим каждую точку с зажиганием дуги на предыдущей точке. При способе без отрыва, перемещать электрод необходимо вдоль стыка без колебаний (вперед-назад). Получаться поступательные движение к себе от себя и снова к себе. Данный метод подходит также для выполнения процесса под различными углами 45, 60, 90 градусов.
Сварочное оборудование для сварки профильной трубы
В большинстве случаев, когда конструкции варится с применением ручной дуговой сварки, сварочным аппаратом является инвертор. Инвертор это современный источник питания, имеющий малую массу и весьма широкий спектр возможностей.
Также используются сварочные генераторы, а также выпрямители, обеспечивающие проведение сварочного процесса на постоянном токе.
Для сварки полуавтоматом применяют аппараты состоящие из: инвертора, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и газового оборудования.
Газовое оборудование в виде баллона с газом, редуктора, шланга и подогревателя не используется, если применяется порошковая проволока.
Для выполнения процесса в аргоне используются инверторы, а также выпрямители, применяется тоже газовое оборудование, что и для полуавтоматической. Процесс выполняют неплавящимся электродом из вольфрама. Электрод устанавливается в сварочную горелку, ей и выполняют сам процесс сваривания.
Заключение
Для выполнения сварки профильной трубы своими руками требуется не так уж много знаний. Главное это желание решить поставленную задачу, а средств для этого много. В нашей статье мы рассказали о возможных способах, методах сварки профилей.