Чем можно делать фигурные вырезы в древесных материалах ответ
Как делать фигурные вырезы в древесине
Конструкционные детали из дерева обычно имеют прямые линии и прямые углы, однако некоторые изделия обладают довольно сложной конфигурацией. Это относится, например, к декоративной отделке веранд или оформлению изогнутых окон. Вне зависимости от конкретного случая, такая работа требует применения особых инструментов и технологии. Во многих ситуациях более приемлемо использовать в работе электролобзик, оборудованный функцией изменяемой скорости. Наиболее часто используют пилу, ширина полотна которой составляет 6-8 мм и имеет 10 зубьев на 25 мм рабочей поверхности. При работе с фанерой лучше использовать лезвие потоньше, с 12 зубьями, а для изготовления узоров — пилу с узким полотном (не более 12-14 зубьев).
Если по какой-либо причине нельзя работать электролобзиком, то можно воспользоваться специальными ручными пилами. Подрезная пила имеет тонкое лезвие и лучше всего подходит для выполнения вырезов в виде спиралей. Лобзик может выполнять менее тонкую работу, а лобзиковая пила делает грубые распилы. Лезвия пил могут изготавливаться из различных материалов. Полотно их обычно имеет заостренную форму, что позволяет поворачивать его и вводить в маленькие отверстия.
Работа с этими инструментами требует тщательной разметки заготовок. Часто достаточно просто обвести внешний контур детали, однако порой приходится выполнять более сложные операции. Например, чтобы начертить эллиптическое отверстие для трубы, проходящей через наклоненный потолок, следует отобразить наклон и размер трубы на картоне, а затем изготовить необходимый шаблон.
В некоторых ситуациях следует освоить особую технику разметки, например, с использованием циркуля. Возможны случаи, когда придется комбинировать черчение с использованием шаблонов.
Выпиливая изогнутые детали, будьте очень внимательны: если давление на пилу окажется слишком велико, то пила вырвется или сломается. По возможности не проводите разметку на лицевой поверхности детали, ибо при движении пилы к себе древесина может расщепиться. Если все же приходится использовать лицевую сторону, то покрывайте линии разметки прозрачной лентой.
Выпиливание сложных фигур
При изготовлении сложных фигур самое разумное – это использовать ручную пилу. Сначала необходимо просверлить в дереве маленькое отверстие, затем поместить в него кончик пилы и сделать несколько коротких вертикальных движений, чтобы можно было начать работу. Наклонив полотно под углом 45 к поверхности доски, нужно следовать вдоль линии, делая длинные плавные движения. При этом не следует прикладывать большие усилия, иначе полотно будет сгибаться. Острые места детали нужно проходить короткими движениями, используя лишь кончик пилы.
Помимо ручной пилы для изготовления сложных фигур подойдет и электрический лобзик. При работе с лобзиком сначала необходимо пройти вдоль линий, имеющих относительно небольшую кривизну, при этом ненужная древесина срезается на пол. По завершению этой части работы следует приступить к пилению вдоль заостренных кривых. Рекомендуется делать круглые отверстия в нужной части заготовки, совмещая их края с линией рисунка.
Похожие записи
Утеплители изо льна: преимущества и виды
Как правильно выбрать ручки для межкомнатных дверей
Цокольная плитка: особенности монтажа и критерии выбора
Фигурная резка по дереву: обзор основных приспособлений. Использование электролобзика, электрической стамески, ручного фрезера, фрезерно-гравировального станка, лазерной установки, гидроабразивного устройства
В последнее время фигурная резьба по дереву становится делом очень популярным, причем им занимаются не только специализированные фирмы, но и рядовые граждане, начиная с детей и заканчивая пенсионерами. Очень часто начинающие мастера задумываются над тем, какой инструмент или станок лучше всего использовать при проведении работ.
На фото демонстрируется процесс изготовления фигурного изделия.
Перечисление основных приспособлений
На самом деле станков и инструментов, с помощью которых можно делать фигурные вырезы предостаточно. Для подобных операций могут использоваться как традиционные приспособления, так и совершенно новые аналоги. При этом работы могут проводиться в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а также ручным методом.
Использование электролобзика
На сегодняшний день этот инструмент считается одним из самых популярных. Его возможности оценили не только домашние умельцы, но и профессионалы. Подобный прибор можно отнести к категории универсальных изделий.
Поэтому стоит остановиться на рассмотрении его основных достоинств.
С помощью электролобзика можно своими руками делать криволинейные вырезы.
Внимание! Вся продукция может быть разделена на бытовые и профессиональные модели. Первые из них актуальны, если фигурная резка дерева ведется время от времени, а вторые – больше подходят для постоянной работы.
Применение электрической стамески
Неплохо зарекомендовал себя данный инструмент при подобных мероприятиях. Он объединил воедино компактный станок с ручной стамеской по дереву.
Работа прибора в какой-то степени напоминается действия отбойного молотка. На электрической рукоятке фиксируются прямые, уголковые или полукруглые насадки.
Использование электрической стамески.
Использовать изделие можно при обработке как мягких, так и твердых пород древесины. Без существенных усилий с помощью электрической стамески можно снять внушительный объем материала. В связи с этим она часто применяется в целях черновой обработки заготовки.
Работа ручным фрезером
Достаточно эффективное приспособление для осуществления операций различной сложности. Его насадка совершает большое количество оборотов в минуту, а это дает возможность делать определенные углубления в поверхности заготовок.
Фигурные фрезы по дереву для ручного фрезера подбираются в зависимости от твердости породы древесины и от преследуемых целей.
Процесс вырезания кругов ручным фрезером.
Дополнение! В резном деле могут активно применяться и многие другие типы наконечников для фрезерного аппарата ручного типа. Все зависит от поставленной задачи перед мастером.
Фрезерно-гравировальный станок
Станок для фигурной резки дерева такого типа относится к профессиональной категории. Оно представляет собой высококачественную технику с широкими функциональными возможностями. Хотя стоимость подобного устройства достаточно высока, оно пользуется популярностью у деревообрабатывающих предприятий.
Благодаря фрезерно-гравировальному оборудованию удается делать максимально сложные гравировки по дереву и выполнять 3D резьбу.
Пример фрезерно-гравировального оборудования.
Лазерная установка
Такая техника считается наиболее экономичной и быстрой, так как позволяет осуществлять обработку древесного материала за максимально короткий промежуток времени. При работе механического контакта с заготовкой не происходит. Все действия осуществляются посредством газового лазера.
Резка может производиться по очень замысловатым контурам, при этом удается добиться мельчайшей детализации. Другие станки и инструменты не могут сравниться с данным приспособлением в этом плане. Использование компьютерных программ предоставляет возможность вести безотходное производство.
Лазерный раскрой может применяться для любых древесных материалов. С его помощью обрабатывается даже тонкий слой шпона. Подобная технология открывает широкие возможности для работы декораторов. Однако работы должны производиться квалифицированными мастерами.
Выполняется лазерная резка древесины.
Гидроабразивное устройство
При использовании такого оборудования раскрой осуществляется непосредственно очень тонкой струей воды. Ее скорость на выходе очень велика, поэтому она легко отсекает лишние части древесного материала.
Основные элементы оборудования
Современные технологии позволяют программировать процесс обработки по определенному эскизу. На сегодняшний день удалось добиться точности резки примерно до 0,1 мм.
В качестве заключения
Настоящая инструкция была представлена, чтобы начинающие мастера в области резного искусства могли детально ознакомиться с каждым устройством для проведения операций различного типа.
Для работы в домашних условиях лучше подбирать ручные инструменты и простые станки, а для обрабатывающих фабрик – сложные устройства, способные повысить эффективность производства. Дополнительный источник информации – видео в этой статье.
Какие инструменты нужны для резьбы по дереву: набор для начинающих
Искусство резьбы по дереву имеет многовековую историю, подарившую миру уникальные произведения искусства. Работать с деревом и создавать красивые вещи просто. Достаточно иметь терпение, усидчивость и хороший инструмент. Опыт и знания придут со временем.
Начало начал
Деревянных дел мастер начинается с деревянного бруска, который по неожиданной и непонятной причине привлек его внимание, и острого кухонного ножа. Ситуации могут быть самые разные:
Главный инструмент
Стамески и киянка
Набор стамесок и хорошая киянка увеличивают возможности начинающего мастера. При выборе набора нужно обращать внимание на материал лезвия и качество ручки. Это важные инструменты для резьбы по дереву для начинающих и профессионалов.
Ручка стамески не обязательно должна хорошо лежать в руке. Но рука при работе со стамеской должна быть защищена, а новичку не будет лишним иметь халат из прочной ткани с защитой тела от острого предмета. Например, кожаный фартук или обычный халат с инкрустацией кожаными, пластиковыми или иными вставками.
При работе с деревом движения часто направлены на себя или на вспомогательную руку. Чтобы избежать царапин и колотых ран, желательно защититься.
Уроки признанного мастера
Деревянная поверхность и шлифовка
В зависимости от изготавливаемого предмета требуется та или иная обработка поверхности. Полка или стеллаж на кухню, столик или тумбочка в спальню требуют идеально ровной и гладкой поверхности. Фигурка игрушки, панно или шкатулка не нуждаются в шлифовке, а рисунок, сделанный стамеской, шлифовать вовсе невозможно.
Резка дерева ножом и формирование поверхности стамеской не требуют предварительного шлифования, а по завершении работ поверхность просто невозможно шлифовать.
В творческом процессе резки по дереву часто возникает идея: не вырезать желаемое, а уточнить природное решение. Когда в руки мастера попадает причудливая деревянная заготовка (ветка, пенек, ствол) возникает идея дополнить, а не вырезать.
Рабочая поверхность и тиски
Инструменты для резьбы по дереву должны находится в пределах непосредственной доступности. Рабочий стол должен иметь идеально ровную горизонтально выровненную поверхность. Как минимум одни тиски должны быть жестко закреплены на рабочем столе.
Металлический уголок, уровень, струбцины, клей по дереву нужно приобрести сразу, и они должны быть всегда под рукой.
Дополнительное оборудование и инструмент не связаны с резкой по дереву, но без этого придется тратить время на выполнение вспомогательных работ где-либо еще.
У хорошего мастера все должно быть под рукой.
Разновидности лезвий ножей
Нож может иметь различные варианты заточки, плавные или острые формы режущей кромки. Понимание, какое именно лезвие необходимо, зависит от конкретного вида работ, исполняемого рисунка и опыта мастера.
Вариантов изготовления богородского ножа много. На рынке представлено много вариантов вплоть до складного изделия. Лучшим всегда будет собственный.
Бытовой орнамент и «кухонная» резка
Для оформления полочки, стеллажа или разделочной доски нет необходимости выполнять фигурную резку. Бытовой орнамент должен быть красив, прост и доступен для быстрого приведения в чистое состояние. Здесь необходимо и достаточно иметь простой набор инструментов для резьбы по дереву.
Детская комната и спальня
Резная ручка к дверце шкафчика, резная ножка к столику или стульчик-лошадка для ребенка потребуют простого инструмента. Например, набором стамесок различной формы можно обозначить гриву лошадки или сделать хвост.
Мастерская начинающего резчика
Опытный резчик может вырезать шедевр на коленках одним богородским ножом, находясь в лесу, совершенно неожиданно для самого себя, на удивление другим. Но его мастерская будет заполнена сотней инструментов для работы по дереву.
Далеко не всегда он будет знать, как называется инструмент для резьбы по дереву, но он всегда будет знать, как им пользоваться, он будет помнить, когда он его изготовил и ради какой задачи.
Есть две вещи, на которые следует обратить особое внимание: верстак и инструменты для создания плавных форм. Эти моменты редко упоминаются в рекомендациях для начинающего резчика, но, прежде чем говорить о резьбе по дереву и какой инструмент для этого нужен, следует поговорить о рабочем месте и рабочей поверхности.
Обзор оборудования для фигурной резки по дереву
Фигурная резка по дереву – довольно популярное занятие. Предприятий и небольших фирм, специализирующихся на гравировке и выполнении всевозможных узоров на дереве, множество. Увлекаются этим и школьники. Далеко за примером ходить не нужно. Что уж говорить, открываешь один из многочисленных тематических форумов в Интернет и видишь, как отцы с гордостью рассказывают, что их сыновья с интересом чего-то там вырезают. Очень часто спрашивают совета у профессионалов, какой станок или инструмент лучше подобрать? Что ж, попробуем помочь.
Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.
Резка электролобзиком
Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.
Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact. 
Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.
Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).
Резка электростамеской
Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.
Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.
Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.
Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ
Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.
Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.
Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).
Резка на плазменном станке с ЧПУ
Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.
Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.
Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.
Резка лазером
Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.
Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись. 
Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).
Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.
Резка гидроабразивная
Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.
Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.
В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.
Урок 15. Производственные технологии обработки конструкционных материалов резанием
Урок 15. Производственные технологии обработки конструкционных материалов резанием
Каким образом из заготовки получается деталь, например, деталь для редуктора?
Вы узнаете, что такое процесс резания и для чего он применяется на производстве.
Вы познакомитесь с видами технологий резания.
Вы научитесь разбираться во всех видах технологий по их предназначению.
резание, разрезание, пиление, сверление, строгание, долбление, точение, фрезерование, шлифование, полирование, резание водяной струёй.
Основное содержание урока
Резание или резка — это разделение какого-либо физического объекта на две или более части с помощью силового воздействия специальным режущим инструментом.
Основными технологиями обработки конструкционных материалов в условиях производства являются разрезание, пиление, сверление, строгание, долбление, точение, фрезерование, шлифование.
Разрезание небольших заготовок проводят ручными механическими или электрифицированными ножницами.
Для разрезания тонколистового металла на производстве применяют специальные гидравлические гильотинные ножницы. Одно из лезвий в таких ножницах выполнено в виде клина, движущегося вертикально. Второе прямое лезвие неподвижно.
На производстве в распиловочных станках устанавливают дисковые вращающиеся пилы. Такие станки используются при обработке практически всех видов материалов. Широко применяются в производстве распиловочные станки с ленточными пилами. Пила (рабочий орган) в таких станках представляет собой непрерывную кольцевую зубчатую ленту. Такие станки используются при разрезании древесины, металлов, пластмасс и даже тканей. На производстве для пиления применяются станки и с поступательно-возвратным движением плоских и прямых полотен пил. Наиболее распространены такие станки в деревообрабатывающих и металлообрабатывающих производствах.
Производственные технологии сверления, строгания и долбления по способу выполнения этих операций сходны с технологиями обработки материалов с помощью ручных инструментов. Естественно, что масштаб таких работ в условиях производства гораздо больший. Оборудование для сверления, строгания и долбления зависит от масштабов и сложности работ.
Для сверловочных работ в условиях производства применяют обычные и специальные сверлильные и токарные станки. На станках возможно сверление отверстий очень большой глубины и большого диаметра. Это невозможно выполнить с помощью ручного инструмента.
Отверстия большого диаметра высверливаются спиральными свёрлами или цилиндрическими фрезами. Например, цилиндрические фрезы используют в строительных работах для сверления больших отверстий в бетоне и камне. На таких фрезах зубья могут быть с алмазными вставками.
В условиях производства машинные технологии строгания и долбления применяются только при обработке металлов и пластмасс.
Машинные технологии точения, фрезерования и шлифования наиболее распространены в промышленном производстве. При точении резцы срезают с заготовки тонкий слой материала. Получаются идеальные цилиндрические поверхности, которые труднее создать с помощью ручных инструментов.
С помощью фрезерования на поверхности заготовки можно получить ровные плоские фигуры. При работе на фрезерном станке с ЧПУ заготовка может обрабатываться сразу с нескольких сторон. Параметры изделия задаются специальной компьютерной программой. Шлифовальные станки значительно ускоряют чистовую отделку поверхностей деталей.
В современном производстве применяют технологию резания материалов водяной струёй под большим давлением. Струя воды под действием высокого давления с огромной скоростью вылетает из сопла.
При этом на обрабатываемую деталь не оказывается высокотемпературное воздействие. При такой обработке материал не горит, не коробится, не растрескивается. Эта технология позволяет резать даже хрупкое стекло.
Для большей эффективности резки в струю воды добавляется абразивный материал, например, мелкий песок. Это придает ей более сильное режущее действие.
Технология резания водяной струёй экологична. При резании струёй воды не происходит выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Резание или резка — это разделение какого-либо физического объекта на две или более части с помощью силового воздействия специальным режущим инструментом.
Технологии резки — разрезание, пиление, сверление, строгание, долбление, точение, фрезерование, шлифование, полирование, резание водяной струёй.
К каждой иллюстрации подберите подходящую подпись.
Вставьте в предложение пропущенное слово или словосочетание в соответствии со смыслом.
Древесные материалы нецелесообразно обрабатывать_____________.
водяной струёй под большим давлением резанием сверлением долблением
Какие технологии не применяются при ручной обработке материалов?
Разрезание Пиление Сверление Строгание Долбление Точение Фрезерование Шлифование Полирование Резание водяной струёй
Какая из технологий резания наиболее пригодна для резки стекла?
Разрезание Пиление Сверление Полирование Резание водяной струёй
На каких станках в производстве сверлят круглые отверстия?
Строгальный станок Сверлильный станок Фрезерный станок Долбёжный станок Токарный станок Шлифовальный станок
Установите соответствие между станками и технологиями.
| В токарном станке | Движется инструмент |
| В сверлильном станке | Движется деталь |
| С строгальном станке | Движется инструмент |
Найдите станок, которым на производстве делают пазы и фигурные вырезы в заготовках.
Строгальный станок Сверлильный станок Фрезерный станок Долбежный станок Токарный станок Шлифовальный станок
Поберите технологии, которые позволяют отрезать от гранитного блока небольшой фрагмент.
Разрезание Пиление Сверление Строгание Долбление Точение Фрезерование Шлифование Полирование Резание водяной струёй
Какая технология наиболее пригодна для резки стекла?
Разрезание Пиление Сверление Строгание Долбление Точение Фрезерование Шлифование Полирование Резание водяной струёй
Какие технологии используются при отделке изделий?
Разрезание Пиление Сверление Строгание Долбление Точение Фрезерование Шлифование Полирование Резание водяной струёй
Какая из технологий не применяется для обработки мрамора?
Разрезание Пиление Сверление Строгание Долбление Точение Фрезерование Шлифование Полирование Резание водяной струёй
При каких технологиях в процессе резания образуется стружка?
Разрезание Пиление Сверление Строгание Долбление Точение Фрезерование Шлифование Полирование Резание водяной струёй
Выделите технологию, использование которой оказывает наименьшее вредное влияние на окружающую среду.
Разрезание Пиление Сверление Строгание Долбление Точение Фрезерование Шлифование Полирование Резание водяной струёй
Выберите технологии, в которых обрабатываемый материал всегда неподвижен.