Чем можно смыть этиленгликоль
Промывка системы отопления от антифриза
Есть планы поменять антифриз (Гольфстрим, вроде) на раствор спирта с водой (воду нельзя, дом не постоянного проживания).
Теплоноситель в системе уже лет пять, хочу его слить, и перед заливкой нового промыть водой с прогревом и прогоном часа 2-3. Достаточно ли будет этого, или есть какие-то добавки к воде, чтобы очистилась система получше?
Водка!Паленую не берите.
Ну а если серьезно,промывал две СО.В автомагазине брали промывку двигателя.Может и вред для СО но может и польза.
Понятно, т.е. ничего такого нет, просто вода.
Кто чем закачивает теплоноситель в систему? Я пользую вибрационный насос, опущенный в емкость с теплоносителем. Туда доливаю по мере того, как заполняется система. Ничего другого не придумал.
Аналогично.
Medtech написал :
пятилетний антифриз всяко будет лучше чем вода со спиртом. Слейте литр из системы поставьте в морозильник, а рядом поставьте свою воду со спиртом, сравните
Зачем? А справочники на что придумали?
%% плотн. об.%% Т/замерз
.
26,7 0,9591 27,84 −16,0
29,9 0,9540 31,34 −18,9
33,8 0,9472 35,68 −23,6
39.0 0,9372 41,61 −28,7
46,3 0,9219 50,22 −33,9
56,1 0,9001 62,33 −41,0
71,9 0,8631 83,30 −51,3
Вот я 50/50 и разведу на всякий случай. Ниже 34 градусов в доме не опустится температура, даже если там не жить и совсем не топить. Такие морозы редкость и ненадолго, дом не проморозится.
Система закрытая? Резиновые прокладки есть? Температуру кипения считали? Это вам не омыватель для лобового стекла.. расскажете потом про эксплуатацию?
Способ очистки и выделения водно-гликолевого раствора из отработанных антифризов
Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки и выделения водно-гликолевого раствора из отработанных антифризов для приготовления охлаждающих жидкостей и низкозамерзающих теплоносителей, включающему добавление коагулянта к отработанному антифризу, последующее фильтрование через песчаный фильтр, затем очистку на адсорбенте – активированном угле, причем после добавления коагулянта дополнительно осуществляют стадию центрифугирования на сепараторе, а в качестве коагулянта продуктов окисления и коррозии в отработанном антифризе используют гидроксид щелочного металла, 75%-ную ортофосфорную кислоту, карбонат щелочного металла и сульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроксид натрия (каустическая сода) или калия 0,01-1,0; ортофосфорная кислота 75%-ная 0,02-1,6; карбонат натрия или калия (поташ) 0,05-0,5; сульфат натрия 0,01-0,07; гликоли 40,0-90,0; вода, продукты окисления и коррозии остальное. Способ позволяет повысить степень очистки растворов гликолей отработанных антифризов от механических примесей до 100%, от основной массы продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии на 95,0-100%. 3 табл.
Изобретение относится к выделению водных растворов гликолей, в частности к способу очистки 40-90%-ных растворов гликолей отработанных антифризов, используемых для охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Известен способ регенерации рабочей жидкости из смеси вода-гликоль путем фильтрации и пропускания через комплексообразующую ионообменную смолу (JP заявка 62-23040, кл. С 10 М 175/04, 1987).
Известен способ регенерации гликоля путем ректификации на колоннах при температуре 160-220
С и давлении 100-350 мм рт.ст. (SU авторское свидетельство 816099, МПК С 07 С 31/20, 1994).
Известен способ получения раствора этиленгликоля из отработанных антифризов на ионообменных мембранах в трехкамерном электродиализаторе (RU патент 2109556, кл. 6 В 01 D 61/44, 1998).
Известен способ выделения этиленгликолей высокой степени чистоты путем упаривания водного раствора этиленгликолей с последующим подщелачиванием этого раствора и дистилляцией при пониженном давлении (JP патент 224399, МПК С 07 С 31/20, 1968).
Указанные способы трудоемки, требуют больших энергозатрат, хотя дают возможность получения растворов этиленгликолей достаточно высокой степени очистки, что не является обязательным условием для приготовления антифризов и низкозамерзающих теплоносителей. Для приготовления этих охлаждающих жидкостей достаточно получать водно-гликолевый раствор, очищенный от продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии, образовавшихся в процессе эксплуатации антифриза.
Наиболее близким к предлагаемому способу регенерации растворов является способ очистки растворов гликолей с помощью введения коагулянта с последующим пропусканием полученной смеси через песчаный фильтр и адсорбер (SU авторское свидетельство 1685910, С 07 С 31/20, 1991). Очистка растворов гликолей, используемых в системах оборотного водоснабжения, при охлаждении компрессоров, достигается введением в раствор гликоля коагулянта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В качестве коагулянта используют фосфорно-кислый натрий однозамещенный или кальцинированную соду в виде 0,1-1%-ного раствора в гликоле или воде.
Предлагаемый способ регенерации водных растворов этиленгликоля из отработанных антифризов, используемых для охлаждения двигателей внутреннего сгорания, позволяет очистить отработанный антифриз на основе гликолей от присадок, продуктов окисления и коррозии.
Целью изобретения является повышение чистоты целевого продукта и снижение энергоемкости процесса.
Поставленная цель достигается способом регенерации водного раствора этиленгликоля из отработанных антифризов путем их обработки гидроксидом щелочного металла, 75%-ной ортофосфорной кислотой, карбонатом щелочного металла, сульфатом натрия и последующим центрифугированием полученной суспензии на сепараторе (для удаления механических примесей, образовавшегося осадка продуктов коррозии и присадок за счет действия коагулянтов), введением дополнительного фильтрования через песчаный фильтр (для удаления следов технического масла) и последующим пропусканием через адсорбер, заполненный активированным углем (для удаления продуктов окисления гликолей), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид натрия (каустическая сода)
Ортофосфорная кислота 75%-ная 0,02-1,6
Карбонат натрия или калия (поташ) 0,05-0,5
Сульфат натрия 0,01-0,07
Вода, продукты окисления и коррозии Остальное
При этом используют активированный уголь марки БАУ, АГ-3, Скт-6А.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что коагулянт, используемый для очистки отработанного антифриза, отличается от известного введением четырех новых компонентов: гидроксида щелочного металла, ортофосфорной кислоты, карбоната щелочного металла, сульфата натрия для увеличения содержания сильных электролитов, обеспечивающих более полную осаждаемость присутствующих в отработанном антифризе присадок, а для удаления примеси технического масла и дополнительной очистки вводят фильтрование на песчаном фильтре.
Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна».
Применение в данном способе очистки растворов этиленгликоля новых компонентов в качестве коагулянта и найденное соотношение всех ингредиентов обеспечивают максимальную степень очистки отработанного антифриза от механических примесей до 100%, продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии, образовавшихся в процессе эксплуатации антифриза, до 95-100%.
Пример 1. В емкость, снабженную мешалкой или насосом, помещают 99,91 г отработанного антифриза, при перемешивании при температуре окружающей среды загружают 0,01 г гидроксида натрия, 0,02 г 75%-ной ортофосфорной кислоты, 0,05 г карбоната натрия и 0,01 г сульфата натрия. Смесь перемешивают до растворения компонентов, оставляют на 2-3 часа для образования гелеобразного осадка (коагеля), вызванного процессом коагуляции. Полученную суспензию центрифугируют на сепараторе и пропускают через фильтр, заполненный промытым речным песком. Далее фильтрат пропускают через адсорбер, заполненный активированным углем, со скоростью 300 л/час.
Степень очистки водно-гликолевых растворов контролируют по содержанию механических примесей, по содержанию гликолей, воды и антикоррозионных присадок, присутствующих в отработанном антифризе.
Пример 2. Очистку 98,45 г отработанного антифриза проводят так же, как и в примере 1, но коагулянт содержит 0,5 г гидроксида натрия, 0,8 г 75%-ной ортофосфорной кислоты, 0,2 г карбоната натрия и 0,05 г сульфата натрия.
Пример 3. Очистку 96,83 г отработанного антифриза проводят так же, как и в примере 1, но коагулянт содержит 1,0 г гидроксида натрия, 1,6 г 75%-ной ортофосфорной кислоты, 0,5 г поташа и 0,07 г сульфата натрия.
Составы коагулянтов по примерам 1-11 и прототипу представлены в таблице 1.
Степень очистки водного раствора гликолей в отработанных антифризах представлены в таблице 2.
Определение массовой доли воды моно-, ди- и триэтиленгликолей проводят с помощью газохроматографического метода (метод внутренней нормализации) на хроматографе серии “Цвет-500”, ЛХМ-8 МД или аналогичном приборе с детектором по теплопроводности. В качестве насадки для хроматографической колонки используют полисорб 1.
Уменьшение концентрации гидроксида натрия или калия ниже 0,01 мас.% не вызывает коагуляции и образования осадка в отработанном антифризе из-за недостаточного количества коагулянта (пример 4), а увеличение его выше 1,0 мас.% не приводит к повышению положительного эффекта (пример 5).
Уменьшение содержания ортофосфорной кислоты в составе коагулянта ниже 0,02 мас.% значительно снижает количество осадка в отработанном антифризе (пример 6), увеличение ее концентрации выше 1,6 мас.% приводит к снижению рН среды, что отрицательно сказывается на образовании осадка продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии (пример 7).
Снижение концентрации карбоната натрия или калия ниже 0,05 мас.% значительно сказывается на образовании осадка, что влечет к недостаточной очистке отработанного антифриза (пример 8), увеличение его концентрации выше 0,5 мас.% вызывает сильное подщелачивание среды и снижение количества осадка (пример 9).
Уменьшение концентрации сульфата натрия в составе коагулянта ниже 0,01 мас.% значительно сказывается на очистке отработанного антифриза, поскольку снижает в целом массовое содержание всех электролитов, способствующих оседанию образующегося геля в виде плотного осадка (пример 10); увеличение его концентрации выше 0,07 мас.% не влияет положительно на очистку (пример 11).
При соблюдении указанных значений процесса коагуляции отработанного антифриза регенерированный водный раствор этиленгликоля к концу очистки практически не содержит каких либо примесей.
Незначительное количество присадок, остающихся после очистки, играют только положительную роль в качестве дополнительного набора ингибиторов коррозии при приготовлении охлаждающих жидкостей или теплоносителя на основе очищенного отработанного антифриза.
Основные физико-химические свойства охлаждающей жидкости, полученной на основе регенерированного отработанного антифриза при дополнительном введении необходимых количеств антикоррозийных, стабилизирующих присадок и моноэтиленгликоля, представлены в таблице 3.
Таким образом, предлагаемый способ очистки отработанного антифриза позволяет получать достаточно чистый водно-гликолевый раствор, лишенный продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии, образовавшихся в процессе эксплуатации антифриза.
На основе регенерированного таким способом антифриза можно получать высококачественные охлаждающие жидкости, используемые для охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителей. В связи с этим решается вопрос о защите окружающей среды, поскольку до сих пор отработанный антифриз зачастую выливали в грунт. Применение предлагаемого способа очистки отработанного антифриза позволит экономить значительные количества дорогостоящего этиленгликоля, используемого в составе охлаждающих жидкостей.
Способ очистки и выделения водно-гликолевого раствора из отработанных антифризов, включающий добавление коагулянта к отработанному антифризу, последующее фильтрование через песчаный фильтр, затем очистку на адсорбенте активированном угле, отличающийся тем, что после добавления коагулянта дополнительно осуществляют стадию центрифугирования на сепараторе, а в качестве коагулянта продуктов окисления и коррозии в отработанном антифризе используют гидроксид щелочного металла, 75%-ную ортофосфорную кислоту, карбонат щелочного металла и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид натрия (каустическая сода) или калия 0,01-1,0
Ортофосфорная кислота 75%-ная 0,02-1,6
Карбонат натрия или калия (поташ) 0,05-0,5
Сульфат натрия 0,01-0,07
Вода, продукты окисления и коррозии Остальное
Другие изменения, связанные с зарегистрированными изобретениями
Изменения:Публикацию о досрочном прекращении действия патента считать недействительной.
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2007
MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 23.04.2009
способ очистки отработанного антифриза на основе водно- этиленгликолевого раствора от продуктов окисления этиленгликоля, продуктов коррозии и механических примесей
Формула изобретения
Способ очистки отработанного антифриза на основе водно-этиленгликолевого раствора от продуктов окисления этиленгликоля, продуктов коррозии и механических примесей, включающий добавление коагулянта и очистку на активированном угле, отличающийся тем, что в отработанный антифриз добавляют в качестве коагулянта продуктов окисления и коррозии гидроксид щелочного металла, 75%-ную ортофосфорную кислоту и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид натрия или калия 0,01-1,0
Ортофосфорная кислота, 75%-ная 0,02-1,6
Полифосфат натрия 0,01-1,5
Вода, продукты окисления и коррозии Остальное
затем подвергают центрифугированию на сепараторе и очистке.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к выделению водных растворов гликолей, в частности, к способу очистки 40-90%-ных растворов гликолей отработанных антифризов, используемых для охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Известен способ регенерации рабочей жидкости из смеси вода-гликоль путем фильтрации и пропускания через комплексообразующую ионообменную смолу (JP заявка 62-23040, кл. С 10 М 175/04, 1987).
Известен способ регенерации гликоля путем ректификации на колоннах при температуре 160-220 o С и давлении 100-350 мм рт.ст. (SU авторское свидетельство 816099, МПК С 07 С 31/20, 1994).
Известен способ получения раствора этиленгликоля из отработанных антифризов на ионообменных мембранах в трехкамерном электродиализаторе (RU патент 2109556, кл.6 В 01 D 61/44, 1998).
Известен способ выделения этиленгликолей высокой степени чистоты путем упаривания водного раствора этиленгликолей с последующим подщелачиванием этого раствора и дистилляцией при пониженном давлении (JP патент 224399, МПК С 07 С 31/20, 1968).
Указанные способы трудоемки, требуют больших энергозатрат, хотя дают возможность получения растворов этиленгликолей достаточно высокой степени очистки, что не является обязательным условием для приготовления антифризов и низкозамерзающих теплоносителей. Для приготовления этих охлаждающих жидкостей достаточно получать водно-гликолевый раствор, очищенный от продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии, образовавшихся в процессе эксплуатации антифриза.
Способ очистки водных растворов этиленгликоля, используемых в системах оборотного водоснабжения при охлаждении компрессоров, согласно прототипу дает неплохие результаты в случае очистки однотипных веществ. Однако из отработанного антифриза в зависимости от рецептуры должны извлекаться вещества, обладающие различными физическими и химическими свойствами, поэтому такой способ очистки нельзя считать универсальным. Его использование приводит к неполной и некачественной очистке.
Предлагаемый способ регенерации водных растворов этиленгликоля из отработанных антифризов, используемых для охлаждения двигателей внутреннего сгорания, позволяет очистить отработанный антифриз на основе гликолей от присадок, продуктов окисления и коррозии.
Целью изобретения является повышение чистоты целевого продукта и снижение энергоемкости процесса.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что коагулянт, используемый для очистки отработанного антифриза, отличается от известного введением трех новых компонентов: гидроксида щелочного металла, ортофосфорной кислоты и полифосфата натрия, а для удаления механических примесей и образовавшегося осадка используется сепаратор.
Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию новизна.
Применение в данном способе очистки отработанного антифриза новых компонентов в качестве коагулянта и найденное соотношение всех ингредиентов обеспечивают максимальную степень очистки отработанного антифриза от механических примесей до 100%, продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии, образовавшихся в процессе эксплуатации антифриза, до 95,0-98,0%.
Пример 1. В емкость, снабженную мешалкой или насосом, помещают 1000 л отработанного антифриза, собранного на станции технического обслуживания, при перемешивании, при температуре окружающей среды загружают 0,1 кг гидроксида натрия, 0,2 кг 75%-ной ортофосфорной кислоты и 0,1 кг полифосфата натрия. Смесь перемешивают до растворения компонентов, оставляют на 2-3 часа для образования гелеобразного осадка (коагеля), вызванного процессом коагуляции. Полученную суспензию центрифугируют на сепараторе, и осветленную прозрачную жидкость (фугат) пропускают через адсорбер, заполненный активированным углем, со скоростью 300 л/час.
Степень очистки водно-гликолевых растворов контролируют по содержанию механических примесей, по содержанию гликолей, воды и антикоррозионных присадок, присутствующих в отработанном антифризе.
Пример 2. Очистку 1000 л отработанного антифриза проводят так же, как и в примере 1, но коагулянт содержит 5 кг гидроксида натрия, 8 кг 75%-ной ортофосфорной кислоты и 8 кг полифосфата натрия.
Пример 3. Очистку 1000 л отработанного антифриза проводят так же, как и в примере 1, но коагулянт содержит 10 кг гидроксида натрия, 16 кг 75%-ной ортофосфорной кислоты и 15 кг полифосфата натрия.
Составы коагулянтов по примерам 1-9 и прототипу представлены в таблице 1.
Степень очистки водного раствора гликолей в отработанных антифризах представлена в таблице 2.
Определение массовой доли воды, моно-, ди- и триэтиленгликолей проводят с помощью газохроматографического метода (метод внутренней нормализации) на хроматографе серии «Цвет-500», ЛХМ-8 мд или аналогичном приборе с детектором по теплопроводности. В качестве насадки для хроматографической колонки используют полисорб 1.
Уменьшение концентрации гидроксида натрия или калия ниже 0,01 мас.% не вызывает коагуляции и образования осадка в отработанном антифризе из-за недостаточного количества коагулянта (пример 4), а увеличение его выше 1,0 мас.% не приводит к повышению положительного эффекта (пример 5).
Уменьшение содержания ортофосфорной кислоты в составе коагулянта ниже 0,02 мас. % значительно снижает количество осадка в отработанном антифризе (пример 6), увеличение ее концентрации выше 1,6 мас.% приводит к снижению рН среды, что отрицательно сказывается на образовании осадка продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии (пример 7).
Снижение концентрации полифосфата натрия в составе коагулянта ниже 0,01 мас.% значительно сказывается на образовании осадка, что влечет к недостаточной очистке отработанного антифриза (пример 8), увеличение его концентрации выше 1,5 мас.% не влияет положительно на очистку (пример 9).
При соблюдении указанных значений процесса коагуляции отработанного антифриза регенерированный водный раствор этиленгликоля к концу очистки практически не содержит каких-либо примесей. Незначительные количества присадок, остающихся после очистки, играют только положительную роль в качестве дополнительного набора ингибиторов коррозии при приготовлении охлаждающих жидкостей или теплоносителя на основе регенерированного отработанного антифриза.
Основные физико-химические свойства охлаждающей жидкости, полученной на основе очищенного отработанного антифриза при дополнительном введении необходимых количеств антикоррозионных, стабилизирующих присадок и моноэтиленгликоля, представлены в таблице 3.
Таким образом, предлагаемый способ очистки отработанного антифриза позволяет получать достаточно чистый водно-гликолевый раствор, лишенный продуктов окисления этиленгликоля и продуктов коррозии, образовавшихся в процессе эксплуатации антифриза.
На основе регенерированного таким способом антифриза можно получать высококачественные охлаждающие жидкости, используемые для охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителей. В связи с этим решается вопрос о защите окружающей среды, поскольку до сих пор неясно, куда сливать отработанные антифризы и тосол. Применение предлагаемого способа очистки отработанного антифриза позволит экономить значительные количества дорогостоящего этиленгликоля, используемого в составе охлаждающих жидкостей и теплоносителей.
Форум химиков
Этиленгликоль
Этиленгликоль
Сообщение Лесная » Вт май 19, 2009 3:12 am
Re: Этиленгликоль
Сообщение Бухалыч » Вт май 19, 2009 5:47 am
Re: Этиленгликоль
Сообщение Tokashi » Вт май 19, 2009 10:53 am
Re: Этиленгликоль
Сообщение maks » Вт май 19, 2009 12:54 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение chemist » Вт май 19, 2009 3:41 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение SHU » Ср май 14, 2014 4:23 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение Гесс » Ср май 14, 2014 4:42 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение SkydiVAR » Ср май 14, 2014 4:58 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение SHU » Ср май 14, 2014 6:21 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение SkydiVAR » Ср май 14, 2014 7:02 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение Любитель_Манниха » Ср май 14, 2014 8:11 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение SkydiVAR » Ср май 14, 2014 8:27 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение Гесс » Ср май 14, 2014 9:10 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение Hedgehog » Ср май 14, 2014 11:26 pm
Re: Этиленгликоль
Сообщение Phobos » Чт май 15, 2014 7:19 am
Re: Этиленгликоль
Сообщение SHU » Чт май 15, 2014 9:48 am
Re: Этиленгликоль
Сообщение SHU » Чт май 15, 2014 10:49 am
Вот методика очистки ЭГ из Практикума по органической химии:
12. Этиленгликоль
Этиленгликоль образуется при гидролизе бромистого этилена согласно уравнению:
CH2Br CH2OH
| + 2H2O а | + 2HBr
CH2Br CH2OH
Гидролиз ведут в присутствии углекислого калия, нейтрализующего бромистоводородную кислоту и создающего слабощелочную реакцию раствора, способствующую ускорению процесса. В качестве побочного продукта реакции получается легколетучий (темп. кип. 16°) бромистый винил:
CH2Br CHBr
| а || + HBr
CH2Br CH2
Re: Этиленгликоль
Сообщение Cherep » Чт май 15, 2014 1:10 pm
ПМСМ, тут такое дело, что никтож не анализировал примеси в этиленгликоле полученном с помощью той или иной процедуры из разных практикумов.
По идее, отсутствие кислоты не должно вызывать никаких дегидратаций, но чем чёрт не шутит при такой температуре.
Re: Этиленгликоль
Сообщение Гесс » Чт май 15, 2014 1:19 pm