Что образуется при разрушения полиэтилена
masterok
masterokМастерок.жж.рф
Хочу все знать
В последние годы проблема экологического загрязнения Земли стала особенно актуальной. Связана она напрямую с деятельностью человека, в частности с промышленностью и бытовыми отходами. Экологи призывают население планеты отказаться от пластика или хотя бы сократить его количество, поскольку на разложение изделий из пластмассы требуется около 500 лет.
Как ученые пришли к таким выводам?
Пластик – это обобщенное название для большого количества синтетических веществ, широко используемых в разных отраслях. В основе множества пластмасс содержатся полимеры. При производстве пластика возникают прочные высокомолекулярные связи, которые трудно разрушить. Пластик подвергается специальной маркировке, систему которой изобрели в 1988 году для утилизации разных предметов. Всего выделено 7 типов, каждый из которых имеет свое название и значок, например, полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и другие.
Так, тару для напитков, воды, соков изготавливают из полиэтилентерефталата (PET). Этот тип пластика разлагается как раз в течение 450-500 лет. Тип HDPE более устойчивый – период распада достигает 1000 лет. В емкостях из такого материала обычно содержатся различные бытовые химикаты, средства для автомобилей. Полиэтиленовым пакетам, количество которых даже трудно вообразить, требуется от 200 до 500, а то и более лет на окончательное разложение. В современных супермаркетах можно увидеть специальные пакеты с отметкой «эко». Они считаются оксобиоразлагаемыми – спустя пару лет такой пакет превращается в труху из мелкого пластика.
Интересный факт: если бутылки и прочие пластмассовые изделия еще можно переработать, то наиболее востребованный в мире товар, детские подгузники, переработке не подлежат. На их разложение тоже уходит не менее 500 лет.
Как определить период разложения?
Скорость разложения пластмассы зависит от совокупности нескольких факторов:
— тип полимера;
— температура;
— наличие влаги;
— наличие солнечного излучения;
— наличие микроорганизмов.
Невозможно максимально точно определить, сколько будет разлагаться тот или иной пластиковый предмет, но разные исследования позволяют дать приблизительную оценку. В основе анализа периода разложения содержится правило Вант-Гоффа. Его суть заключается в том, что если температура увеличивается на 10℃, то скорость химических реакций возрастает в 2-4 раза. Таким образом, если нагреть пластмассовое изделие до 45℃ (с 25℃), то время его разложения увеличится в 4-16 раз.
Пластик в природе разрушается преимущественно из-за того, что происходит его окисление кислородом. Ученые, пользуясь этими сведениями, проводят различные опыты.
Например, если положить пленку в емкость, наполнить ее кислородом, герметично закрыть и нагреть до температуры около 90℃, можно наблюдать процесс разложения пластика. Именно так этот процесс происходит в естественных условиях, однако условия эксперимента ускоряют его в несколько тысяч раз.
Также ведутся наблюдения за тем, как разрушается тот или иной вид пластмассы в естественной среде. При этом учитываются размеры изучаемого объекта и внешние факторы. Такие краткосрочные наблюдения позволяют специалистам спрогнозировать примерное время разрушения материала.
Загрязнение пластиком: как полностью уничтожить полимер, из которого делают буквально все
Суша и океаны Земли со стремительно наполняются пластиковым мусором: до сих пор не определен единый способ избавления Земли от него. Ученые регулярно изобретают новые способы бесследно уничтожить самый популярный полимер, рассказываем о них подробнее.
Читайте «Хайтек» в
Как разлагается пластик
Среднее время разложения пластмассовых изделий, созданных по разным технологиям, колеблется от 400 до 700 лет. Полиэтиленовые пакеты, которые повседневно используются людьми, в природе разлагаются от 100 до 200 лет. Это обратная сторона прочности и долговечности пластиковых изделий.
Основные опасения связаны с тем, что пластмассы, попадая в землю, распадаются на мелкие частицы и могут выбрасывать в окружающую среду химические вещества, добавленные в них при производстве. Это может быть хлор, различные химикаты, например, токсичные или канцерогенные антивоспламенители. Эти химические вещества могут просочиться в грунтовые воды или другие ближайшие источники, что может нанести серьезный вред тем, кто пьет эту воду.
При попадании на полигоны пластик не представляет потенциально никакой угрозы, так как полигон — специальное инженерное сооружение, которое создается для защиты окружающей среды и здоровья человека и препятствует загрязнению в том числе почвы и подземных вод.
Большинство вреда наносит именно тот пластик, который выбрасывает сам человек в непредусмотренных для этого местах или который оказывается на стихийных свалках.
Также компании сегодня разрабатывают новые способы ускорить процесс разложения пластика и придумывают новые виды биоразлагаемых пластиков, которые распадаются за три-шесть месяцев.
Такие материалы делаются не из нефтепродуктов, как обычные, а из крахмала, жиров, кукурузы или других биомасс. Но для увеличения производства этих материалов придется расширять посевные земли за счет сокращения лесов и других природных зон.
Виды переработки пластика
Среди физических методов самым распространенным является механический рециклинг. Способ состоит в измельчении, дроблении и перетирании пластиковых материалов для получения рециклата — полимерного материала, впоследствии используемого для изготовления других пластмассовых изделий.
На первом этапе отходы сортируют по типу пластика, состоянию материала и степени загрязненности. Затем материал проходит этап предварительного дробления. Впоследствии пластмассу заново сортируют, моют и высушивают, а затем обрабатывают в термических установках для получения расплава однородной консистенции — рециклата.
Впоследствии уже расплавленный материал отправляют в экструдер для формирования промежуточных гранул либо напрямую вторичной продукции. Для осуществления процесса используются дробилки и грануляционные установки
В результате этого метода из пластмасс формируются новые материалы. Химический рециклинг используется для переработки полимерных молекул, в результате которого образуются новые структуры, впоследствии используемые в качестве сырья для производства новых продуктов.
Многие крупные международные компании, такие как Adidas, Unilever, P&G, Danone and Interface, активно инвестируют в развитие этого направления. В его основе лежит процесс деполимеризации или химического разрушения полимерного связующего.
В результате процесса образуется готовое вторсырье, такое как новый пластик (полимеры), мономеры для изготовления нового пластика, нафта для производства нового пластика и химических веществ, основные химикаты, такие как метанол, транспортное топливо для авиации и автомобилей, воски для свечей и мелков, а также синтетическую сырую нефть.
Преимуществом химического метода является возможность перерабатывать пластик, когда его разделение для механического рециклинга либо экономически неэффективно, либо технически невозможно. Чаще всего метод используется для переработки загрязненного материала.
Гидролиз и гликолиз
При гидролизе пластик взаимодействует с водой в кислой, щелочной или нейтральной среде. В результате происходит деполимеризация материала и расщепление на мономеры.
Сольволиз является наиболее часто используемым методом химического рециклинга и реализуется с использованием широкого диапазона растворителей, температур, давлений и катализаторов, таких как сверхкритическая вода и спирты.
В роли катализатора выступают соли щелочных металлов. По сравнению с пиролизом для процесса сольволиза необходимы более низкие температуры. В процессе образуются восстановленное волокно и химическое вещество, которое впоследствии может быть использовано для коммерческих целей.
В основе метода лежит расщепление пластмассы при помощи метанола в резервуарах с высокими температурами. В процессе используются катализаторы, такие как ацетат магния, ацетат кобальта и диоксид свинца.
В России был разработан процесс утилизации пластика в компоненты жидкого топлива с использованием катализатора разового действия на основе шламов некоторых металлургических производств. Изначально пластмассовые отходы измельчаются, а затем с добавлением катализатора поступают в реактор, где смесь нагревается свыше 400 °C.
Полученная в результате реакции смесь углеводородов подается на сжигание как готовое котельное топливо, которое также может работать в качестве пластификатора некоторых компонентов дорожного покрытия. Впоследствии продукт может быть переработан с целью получения бензина, дизеля и мазута.
Преимуществом метода является низкое энергопотребление, а из недостатков выделяется сложность контроля процесса и технологического оборудования по причине необходимости вести процесс при высоком давлении.
Механизмы термической деструкции полимеров классифицируются по содержанию кислорода на несколько видов: пиролиз, метанолиз, газификация, сжигание.
Пиролиз является одним из самых эффективных, но при этом дорогостоящих способов переработки пластика. При использовании метода пиролиза отходы обрабатываются под воздействием высоких температур в специально оборудованных камерах без доступа кислорода. В результате химического процесса образуются газ, тепловая энергия и мазут.
При расщеплении пластиковых отходов методом пиролиза получают бензиновую фракцию, которая может достигать до 80% от массы исходного сырья.
Процесс подразумевает термическое разложение пластиковых отходов при различных температурах (300–900° C) в условиях отсутствия кислорода, в результате чего происходит термическое разложение и высвобождение содержащихся в пластике частиц водорода. Образуется ряд углеводородов, которые можно использовать в качестве основ топливных веществ.
Пиролиз разрушает 99% вредных сложносоставных веществ, которые входят в состав пластика, что делает его одним из самых экологичных вариантов переработки отходов, однако требует большого количества энергии.
При газификации из несортированного грязного материала образуют синтетический газ, который впоследствии может быть использован как для постройки новых полимеров, так и для вырабатывания тепловой и электрической энергии, метанола, электричества, кормовых белков и различной биомассы.
Отходы обрабатываются потоком плазмы при температуре 1 200 °C, благодаря чему разрушаются токсичные вещества и не образуется смолы. Впоследствии мусор превращается в пепел, который часто прессуют в брикеты и закладывают в фундамент зданий. Метод газификации приобрел особую популярность в Японии.
Главным достоинством метода является возможность перерабатывать пластик без сортировки. Среди недостатков отмечается высокая вероятность выброса вредных газов в атмосферу.
Экспериментальные методы
Термическая деполимеризация является одним из экспериментальных физико-химических способов. Он построен на процессе пиролиза с использованием воды. В результате термической деполимеризации получают как смесь углеводородов, пригодных для создания синтетического топлива, так и новые пластиковые материалы.
В процессе деполимеризации монопластик вроде ПЭТ-бутылок расщепляется обратно в мономеры, которые могут быть переработаны в новые ПЭТ-материалы. Термическая деполимеризация позволяет перерабатывать смешанные виды пластиков, однако создает потенциально опасные побочные продукты.
Радиационный метод основан на использовании высокоэнергетического излучения для разрушения полимерной матрицы, при этом физические характеристики наполнителя остаются неизменными. Предполагается, что в будущем этот все еще экспериментальный метод ставит основным способом утилизации армированного пластика.
Среди недостатков процесса выделяют повышенную радиационную нагрузку на человека и окружающую среду. Более того, утилизации подвергаются только тонкослойные пластики.
Исследователи из Австрии обнаружили, что бактерии из рубца коровы, одного из четырех отделов ее желудка, могут разрушать пластик.
Ученые предполагали, что такие бактерии могут быть полезны, поскольку в рационе коров есть натуральные растительные полиэфиры: они схожи по структуре с пластиком.
Авторы работы рассмотрели три вида полимеров: ПЭТ, PBAT и полиэтиленфураноат. В результате выяснилось, что все три пластмассы можно разрушить микроорганизмами из желудков коров, причем пластиковые порошки разрушаются быстрее, чем пластиковая пленка.
Проблема загрязнения пластмассами может быть решена с помощью жуков, широко распространенных в Корее. Личинки жуков из отряда жесткокрылых (Plesiophthophthalmus davidis) могут разлагать полистирол. Кишечная флора насекомого может окислять и изменять поверхностные свойства полистирольной пленки.
В виде монтажной пены
Новозеландские ученые разработали метод превращения биоразлагаемых пластиковых ножей, ложек и вилок в пену, которую можно использовать в качестве изоляции стен или во флотационных устройствах.
В качестве эксперимента ученые поместили столовые приборы в специальную камеру, заполненную углекислым газом. Изменяя уровень давления, исследователи наблюдали, как диоксид углерода расширился внутри пластика, создавая пену, в дальнейшем ученые получили и пенопласт.
Каждый раз, когда пластик перерабатывается, он немного теряет свою прочность. Но для пенопласта это неважно: во многих областях применения от него не требуется прочности. Этот материал используют в качестве изоляции для стен или во флотационных устройствах.
Шотландские ученые разработали уникальный способ переработки пластиковых отходов. С помощью генномодифицированных бактерий его превратили в ароматизатор ванилин.
Два исследователя из Эдинбургского университета в Шотландии с помощью генной инженерии создали бактерии для преобразования терефталевой кислоты в ванилин. Дело в том, что оба вещества отличаются похожим химическим составом. В итоге бактериям нужно лишь внести незначительные изменения в количество атомов водорода и кислорода, связанных с одним и тем же углеродным «скелетом».
В виде топлива и смазочных материалов
Ученые из США придумали способ переработки пластика в полезные материалы. Их сразу можно использовать в качестве реактивного или дизельного топлива и смазочных материалов.
Исследователи из Центра инноваций в области пластика при Делавэрском университете (CPI) в США разработали прямой метод преобразования одноразовой пластиковой упаковки (пакеты, упаковки из-под йогурта, пластиковые бутылки, крышки от бутылок и другие) для использования в качестве реактивного или дизельного топлива и смазочных материалов.
Исследователи использовали новый катализатор и уникальный процесс для быстрого разрушения трудно перерабатываемых пластмасс — полиолефинов. На их долю приходится 60–70% всех производимых сегодня пластмасс.
Проблемы переработки пластика
Самая большая трудность переработки пластиковых отходов заключается в высокой стоимости сбора и переработки материалов — пластики редко представлены в «чистом» виде и чаще всего представляют собой комбинацию из полимеров различных типов.
Вместе с загрязненностью поступающего материала это делает процесс сортировки и очистки трудоемким и затратным. Более того, система организованного сбора и переработки мусора осуществляется только в ограниченном количестве стран.
Таким образом, большинство пластиковых отходов не подвергается рециклингу и выбрасывается в окружающую среду или при более организованном подходе — сжигается.
Как пластик разрушается в окружающей среде?
Благодаря человечеству сегодня природу загрязняют сотни видов пластика. И все они разлагаются с разной скоростью. Быстрее всего это делают полиэтиленовые пакеты — для их полного разложения в окружающей среде тербуется «всего» 100 лет. Намного больше времени требуется для деградации полипропилена и других видов пищевого и непищевого пластика.
Все пластики состоят из полимеров. Это соединения, в которых один и тот же фрагмент — звено — повторяется много раз и образует длинную цепь. Такие цепи также могут связываться между собой и материал становится еще прочнее. Связи между отдельными молекулами в пластиках очень прочны и разрушить их без применения токсичных реагентов бывает трудно.
В живой природе разрушением пластика занимаются бактерии. Для некоторых микроорганизмов такие материалы служат источником необходимых химических элементов, так как содержат углерод и водород. Сначала все пластики размалываются на мелкие кусочки из-за механических повреждений. Образовавшиеся микропластики уже легче обработать бактериям, которые очень медленно их пожирают. Низкая скорость этого процесса обусловлена сложностью «разъединения» звеньев полимерной цепи.
Ускоряет разрушение пластиков присутствие кислорода. Он окисляет полимерные цепи и расщепляет их на более мелкие фрагменты. Кроме того, таким же действием обладает солнечный свет и повышенная температура. В современные виды пластика производители также добавляют специальные вещества, которые ускоряют распад под действием температуры, света и кислорода. Также сегодня в пластик добавляют соединения, стимулирующие выделение из материалов водорода и небольших углеродсодержащих молекул, которые усваиваются бактериями.
Поставки полимеров пластиковой и выдувной тары
Разложение пластика
Разложение пластика стала одной из актуальнейших проблем современности, так как над планетой нависла вполне реальная опасность полностью «утонуть» в горах пластиковых бутылок и полиэтиленовых пакетов.
В Тихом океане неподалёку от Индонезии уже образовался целый материк из пластиковых бутылок и других отходов, превышающий по своим размерам самый большой остров — Гренландию. А производство изделий из пластика и пластиковой тары всё растёт и растёт — только за последние 10 лет в России объёмы его производства увеличились в 10 раз.
Классификация добавок, ускоряющих разложение пластика
Сколько разлагаются разные виды пластика без добавок?
Разложение пластика проходит с разной скоростью в зависимости от его состава. Быстрее всего разлагаются полиэтиленовые пакеты — около 100 лет в почве. Гораздо дольше разлагаются изделия из полипропилена и других видов пищевого и непищевого пластика. Срок их полного разложения в почве составляет не менее 500 лет. Для сравнения — срок разложения алюминиевых канистр составляет 500 лет, консервных банок — 100 лет, костей — от 10 лет. Срок разложения пластика в воде увеличивается во много раз и даже точно неизвестен. Полиэтиленовые пакеты, плавающие в воде, вызывают массовую гибель рыб и птиц. Но это ещё не всё. Во время разложения из пластика в окружающую среду выделяются токсические вещества, отравляющие почву и воду (стирол, формальдегид, фенол, хлорпрен, уретан и т. д.).
Какие ещё предлагаются варианты решения проблемы?
Полиэтилен (ПЭ). Виды и применение. Свойства и особенности
Полиэтилен (ПЭ) – это термический полимер, молекула которого представляет собой сложную ковалентную связь атомов углерода. Материал является диэлектриком. Представляет собой белую массу. В тонком виде прозрачен, отличается низкой адгезией, не пропускает воду, отличается высокой химической стойкостью.
История появления
Материал является одним из первых полимеров. Впервые был получен случайно химиком Гансом фон Пехманном в 1899 году, однако не получил никакого распространения, так как его свойства не были исследованы и оценены. Начиная с 1930-х годов материал начал применяться в качестве изолятора при производстве токопроводящего кабеля. Дальнейшие исследования его качеств позволили оценить его химическую нейтральность. Благодаря этому с 1950-х годов полиэтилен стал самой распространенной пищевой упаковкой, заменив ранее применяемую бумагу.
Как производится полиэтилен
Для получения полиэтилена проводится сложная химическая реакция, задачей которой является укрепление молекул углеводорода этилена. При этом конечные свойства получаемого материала во многом зависят от условий протекания реакции полимеризации. На нее влияют температура, давление, пропорции реагентов.
В основном полиэтилен производится в виде гранул размером 2-5 мм. Они закупаются различными предприятиями, и путем плавки, перерабатываются в изделия самых разнообразных форм. Это осуществляется методом литья или экструзии.
Химические и физические свойства
Материал часто ошибочно называют целлофаном. Однако это совершенно разные полимеры, обладающие отличительными качествами. Определить полиэтиленовое изделие, можно его воспламенив. Материал горит голубоватым пламенем, но дает мало света. При этом выделяется такой же запах, как сгорающий парафин. То есть при сжигании полиэтилена не образуется дым как от жженого пластика. Запах от него ничем не отличается от сгорающей свечи.
Материал обладает следующими ценными химическими качествами:
Полиэтиленовые изделия отличаются очень высокой химической стойкостью. Их не разрушают концентрированные щелочи и кислоты. Благодаря этому из полиэтилена делают тару для хранения различных реактивов, даже серной кислоты. При этом растворить его при нормальной комнатной температуре может только 50% азотная кислота, причем при воздействии газообразного фтора или хлора. Так как воссоздать такие условия можно только искусственно, то вероятность случайного разрушения изделия из полиэтилена полностью исключается.
При повышении температуры его можно растворить в циклогексане. Также он растворяется в воде при температуре +180°С. Материал не впитывает влагу, и не набухает. Благодаря совокупности химических качеств из некоторых видов полиэтилена можно изготавливать протезы. Они не вступают в реакцию с живыми тканями человека.
Важным качеством полиэтилена выступает свойство старения. Со временем он становится хрупким, постепенно разрушается. При этом он раскладывается на перекись водорода и альдегиды. С одной стороны это негативное качество, но с другой весьма ценное свойство. Дело в том, что из полиэтилена преимущественно делают одноразовую упаковку. После использования она выбрасывается на свалку. Благодаря свойству старения она с годами разрушается на простые соединения. Нужно отметить, что старение происходит более интенсивно на воздухе под ультрафиолетом.
Также полиэтилен обладает ценными физическими качествами:
Из полиэтилена изготавливают изделия, которые не передают электрический ток. Он также может использоваться в качестве изолятора для жил проводов. Из него производятся гидроизоляционные мембраны. Он совершенно не пропускает воду. Эти качества в сочетании с химической стойкостью к агрессивным веществам, позволяют применять такую гидроизоляцию при выполнении строительных работ, к примеру, герметизации чаши бассейна, фундамента, и т.д.
Уровень прочности полиэтилена позволяет изготавливать из него изделия, на которые оказывается высокое давление, растяжение и прочие виды нагрузок. Примером являются полиэтиленовые водопроводные трубы. Прочность в сочетании с той же химической стойкостью исключают коррозию и растворение магистралей из этого материала.
Полиэтилен имеет низкую теплопроводность. Он применим в качестве теплоизоляционного материала при производстве технических приборов, электроники. К примеру, из него можно сделать рукоятку для нагревающегося устройства. За счет низкой теплопроводности она не будет горячей, даже если соприкасается с разогретой деталью из металла.
Это самый дешевый в производстве пластик в мире. Практически все полимерные изделия изготавливаются именно из него. Доля остальных пластиков сравнительно несущественна. Нужно отметить, что 35% всего полиэтилена перерабатывается в упаковку.
Температура плавления разных видов полиэтилена может отличаться, но в среднем она составляет +103°С. Это делает его достаточно выгодным для производства различных изделий, так как не нужны высокие энергозатраты на расплавление. Материал подходит для вторичной переработки.
Плотность полиэтилена составляет 910-965 кг/м³. Он в разы легче стали. Его использования при производстве несущих деталей механизмов, что позволяет минимизировать массу готовых изделий.
Благодаря отсутствию токсичных выбросов при сгорании, изделия из чистого полиэтилена можно утилизировать на мусоросжигательных заводах. Это делает его более безопасным для экологии, чем большинство прочих пластиков, которые получили широкое распространение.
Популярные типы
В зависимости от условий полимеризации могут образовываться следующие разновидности полиэтилена:
ПВД имеет невысокую плотность, за счет чего считается самым мягким и эластичным. Его неоспоримым достоинством выступает прозрачность и гладкость поверхности. Изделия из него блестят. Из ПВД изготавливают различные гибкие эластичные мембраны. Для получения полиэтилена высокого давления требуется соблюдения трех условий. В первую очередь полимеризация проводится при температуре 200-260°C. Для ее протекания необходимо высокое давление порядка 300 МПа, за счет чего материал и получил такое название. В качестве инициатора полимеризации выступает обычный кислород, реже пероксид.
Для производства ПСД реакция происходит при в 2 раза более низкой температуре, а давление при этом поддерживается всего на уровне 3 МПа. При этом используются более сложные катализаторы. Полиэтилен, образовывающийся при полимеризации, выпадает в растворе в виде хлопьев. Материал имеет более высокую степень кристалличности на 30%, чем ПВД, также он превосходит его по плотности.
ПНД это очень плотный материал. Из него делают различные детали механизмов, на которые оказываются серьезные нагрузки. При его производстве создается давление 0,1-2 МПа, при этом используется та же температура и катализаторы, что и при получении ПСД.
Линейный полиэтилен обладает ценными качествами, в частности он такой же прочный, как ПНД, но при этом эластичный как ПВД. Благодаря этому он получил распространение при производстве пленок. Самое затратное и сложное это получение сверхмолекулярного полиэтилена. Образовывающийся в результате материал превосходит по качествам прочие разновидности ПЭ. Из него изготавливают пластиковые детали сложных механизмов.
Область использования
Полиэтилен используется для производства:
Трубы из полиэтилена могут использоваться при строительстве водогонов, а также систем водяного отопления. В частности они получили широкое распространение при монтаже теплого пола. Такие трубы закладываются в бетонную стяжку единым контуром без соединения, за счет этого полностью исключается вероятность протечки вне зоны возможного ремонта.
Наиболее часто из полиэтилена изготавливаются пленки. Это как тонкие мембраны для гидроизоляции, так и упаковка. Обычные полиэтиленовые пленки имеют достаточно ограниченный ресурс использования при контакте с ультрафиолетом, примерно 3-4 года. Постепенно они становятся ломкими, теряют прозрачность. В этом плане чистый полиэтилен превосходит полиолефиновая композиция, в состав которой добавляется полипропилен. За счет этого комбинированный материал имеет ресурс 7 лет и больше. Достаточно распространенная пупырчатая пленка для упаковки также изготавливается из полиэтилена. Из него делают и армированные сеткой мембраны, строй-пленку, скотч.
Из полиэтилена изготавливаются различные пластиковые емкости. Это бочки для хранения жидкостей, в том числе и пищевые. Также это баки для летнего душа, накопительные емкости для канализации.
Вся одноразовая посуда изготавливается из полиэтилена. Это как тарелки, так и ложки, вилки, стаканчики. Из полиэтилена делают пластиковые контейнеры, судочки, мисочки, оболочку термосов, половники, цветочные горшки. Из полиэтилена отливают сувенирную продукцию, детские и елочные игрушки. Он отличается неплохой износоустойчивостью. Игрушки из полиэтилена менее склонны к трещинам при давлении, чем изделия из других пластиков.