Что общего между фанерой дсп двп ответ

МДФ, ДСП и ДВП: что общего и в чем разница

Ламинированная фанера отличается наличием верхнего слоя специальной пленки из обработанной бумаги или пластмассы. Чтобы получить этот материал, нужно спрессовать 3-10 листов шпона и ламинировать его верхний слой. В зависимости от назначения ламинированной фанеры основой для нее может быть березовый шпон или же шпон из хвойных пород.

Виды фанеры по составу сырья

Влагостойкая фанера изготавливается по разным технологиям и с применением различного сырья. Какие виды фанеры по составу сырья бывают?

Из березового сырья изготавливают водостойкую ФК. Высокая прочность древесины березы обеспечивает хорошие физические характеристики и свойства ламинату.

Ламели, изготовленные из шпона хвойных пород, отличаются легким весом, достаточной прочностью и привлекательным внешним видом.

У комбинированной фанеры использован шпон разных пород деревьев, в основном березы и хвойных пород. Преимуществом такой ламинированной фанеры в более низкой цене в сравнении с березовой.

Виды фанеры по степени механической обработки

По виду механической обработки фанера подразделяется на 4 основных вида:

У ламинированной фанеры больше преимуществ в сравнении с другими видами этого материала. Она способна выдерживать большие нагрузки, устойчива к механическим воздействиям, влагоустойчива. Использование ламинированной фанеры позволяет получить прочную поверхность, что объясняет широкое применение этого материала в разных сферах.

Область применения ламинированной фанеры

Сложно указать все области применения этого материала, проще обобщить по сферам, где он наиболее востребован.

Производство мебели

По своему внешнему виду ламинированная фанера мало чем отличается от обычной деревянной доски, только ее влагоустойчивые характеристики гораздо выше. Материал активно используется в производстве различных элементов мебели: столов, стульев, полок, шкафов, стеллажей и прочих конструкций.

Покрытие верхнего слоя ламинированной фанеры может быть разной фактуры и цвета, что делает возможным воплощение дизайнерских идей при создании предметов интерьера. Кроме того, из ламинированного материала производят оборудование для спортивных и детских площадок, отдельных элементов для садового декора, уличных кафе и ресторанов.

Конструкции для складов

Высокие прочностные характеристики ламинированной фанеры позволяют использовать ее для обустройства складов. К примеру, из нее изготавливают стеллажи, обшивают стены склада, создают информационные стойки и прилавки для экспонирования рекламных образцов.

Строительство и ремонт

В этой области применение ламинированной фанеры самое широкое. Из нее делают подоконники, перегородки, в том числе стационарные и передвижные. За счет специального покрытия отличить ламинированную фанеру от натурального дерева сложно. Ламинат используется для отделки стен концертных залов, спортивных залов, поскольку отлично удерживает тепло и обладает высокими звукоизоляционными свойствами.

В строительстве ламинированная фанера применяется для сооружения опалубки. Благодаря пленке верхнего слоя деревянная основа надежно защищена от воздействия влаги и агрессивных компонентов бетона. К тому же такая фанера устойчивая к быстрому истиранию. Во избежание разбухания шпона торцы ламелей окрашивают водонепроницаемой краской. В результате опалубка может использоваться неоднократно на разных этапах строительства.

Из ламинированной фанеры с антискользящим покрытием создают пол, ступеньки. Это удобный материал для создания перегородок, стен.

Машиностроение

Прочностные характеристики, повышенная износостойкость и малый вес ламинированной фанеры – все это делает материал пригодным для использования в машиностроении. К примеру, из него делают напольные покрытия в транспортных средствах (в прицепах, кузовах, автобусах), облицовывают кузова, двери. Листы ламинированной фанеры используют для облицовки в ж/д транспорте, на яхтах и катерах. Соотношение по качеству и цене делает этот материал оптимальным для создания отдельных элементов в машиностроении.

Источник

Тел. (843) 518-80-32

ДВП и ДСП: общие и отличительные черты

При этом формальдегиды в составе материала иногда оказываются вредными для человека ( зависит от класса плиты). Разница между ДВП ДСП очевидна еще только на первый взгляд – плита древесностружечная плотнее и больше по толщине, тяжелее и несколько больше в размере. ДВП легче, тоньше, меньше. Каждый из материалов имеет свои достоинства и недостатки. Кроме того, нельзя определенно сказать, какой из них лучше или хуже. Все дело в том, что каждый из материалов имеет свою сферу применения, где он бывает абсолютно незаменим.

материал водостойкий ( почти не боится влаги, если при изготовлении были соблюдены все технологии);

легок в эксплуатации;

без труда скрепляется саморезами или гвоздями;

Именно благодаря этим своим свойствам он так популярен не только в строительстве, но и в мебельном деле. Большая часть мебели на данный момент производится именно из таких плит. ДВП производители же продают свой материал мебельным фабрикам лишь для создания задних стенок шкафов, днищ ящиков, задних стенок диванов. В этом плитам ДВП нет равных. Кроме того, в качестве утеплителя или звукоизолятора также лучше использовать плиту волокнистую, потому как у нее эти свойства лучше. По прочности же ДСП превышает качественные характеристики ДВП.

Невозможно создать узоры или фигуры ( материал слишком тверд для этого).

Плита класса Е2 не может быть использована при создании мебели для детей ( процент формальдегидных испарений слишком высок).

Солидный вес плиты.

При этом плиты из класса Е1 абсолютно безопасны для человека, что делает их незаменимым и универсальным материалом как в строительстве, так и в плотницком деле.

ДВП производители стремятся улучшить показатели производимого материала, создавая плиты со специальной обработкой, которой не страшна влага. К сожалению, из всего многообразия заводов-производителей лишь австрийские и немецкие заслуживают внимания в этом вопросе. Стоит обратить внимание и на то, каким конкретно способом была изготовлена плита. Каждый из существующих имеет ряд своих преимуществ и предназначен для своих целей ( мокрый – строительство, сухой – мебелеизготовление).

Разница ДВП ДСП плит также в том, что последние производятся с повышенной устойчивостью к воздействию воды. Такие плиты наиболее популярны в ванных комнатах, санузлах, кухнях. Это касается как мебели для перечисленных помещений, так и для строительно-ремонтных работ в них. Плиты обрабатываются специальным ( не токсичным) веществом, позволяющим долгое время противостоять воздействиям воды. Материал не рассыхается, не вздувается, не меняет своей формы.

ДВП производители в процессе создания своего продукта, не могут сделать его большим по толщине, чем ДСП. Это дает свои определенные преимущества. Материал легок, может быть использован для отделки ( при условии, что лицевая сторона ламинирована), прост в эксплуатации. Кроме того именно ДВП лист проще вырезать фигурно или сделать декоративный элемент из него.

Сравнивать между собой два описанных материала нельзя потому как каждый из них имеет свои плюсы, минусы, применение. То в чем хороши листы ДСП, могут быть абсолютно бесполезны листы ДВП и наоборот.

Источник

Сравнение мебельных материалов: фанеры, ДСП и ДВП

Фанера, древесноволокнистые и древесностружечные плиты — основные материалы, применяемые для изготовления мебели. Расскажем, что они собой представляют и чем различаются между собой. На основании сравнительной характеристики выделим их преимущества и недостатки.

Фанера, ДВП, ДСП — что это

Фанера — плита из тонких срезов древесины (шпона), склеенных с использованием связующих смол методом горячего прессования. Каждый слой в ней расположен поперечно предыдущему. Этим обеспечивается максимальная прочность материала. Для производства мебели применяется преимущественно шлифованная березовая фанера марки ФК или ФОФ.

ДВП и ДСП — древесноволокнистая и древесностружечная плита соответственно. Они представляют собой древесную массу (волокна или стружки), спрессованную в плиту после предварительного смешивания со связующим составом. При изготовлении мебельных конструкций применяются преимущественно облицованные материалы — ламинированная ДСП и оргалит.

Внимание! Не облагороженные листы тоже нашли применение в мебельной промышленности. Так, из тонких плит ДВП высокой плотности делают задние стенки корпусной мебели.

Характеристики материалов для производства мебели

Мебельные материалы различаются между собой физико-механическими характеристиками, размерами и стоимостью. Дадим им сравнительную характеристику в таблице.

Источник

Фанера, ДВП и ДСП: характеристики и применение

Строительные плитные материалы представлены большим выбором. К ним относится фанера, ДСП и ДВП, они отличаются технологией изготовлением и применением. В компании «ПлитТоргСервис» широкий ассортимент продукции и доступные цены на фанеру с доставкой по Украине, при этом гарантируется качество и соответствие требованиям безопасности.

Компания является одним из крупнейших украинских поставщиков плитных материалов в стране, выполняет раскрой и обработку на современных станках. Правильно подобрать продукцию поможет квалифицированный менеджер, учитывая применение и запросы потенциального заказчика.

Виды и характеристики фанеры

Фанера изготавливается из шпона и относится к строительному многослойному материалу. Ровная поверхность листов и высокая их прочность достигается за счет перпендикулярного расположения древесных волокон под прямым углом.

Фанера бывает нескольких видов: ФК и ФСФ, влагостойкая и водостойкая соответственно. Первая используется для выполнения внутренних отделочных работ, а вторая на улице. По типу обработки поверхности различают фанеру ламинированную, шлифованную и без шлифовки.

В зависимости от сорта определяется сфера применения фанерных листов, при этом следует обращать внимание на размеры, плотность, толщину, тип поверхности и др. Для производства мебели, в основном, применяют ламинированные и шлифованные листы, для них характерна ровная поверхность без дефектов, привлекательный вид, прочность и гладкость.

Особенности ДВП

ДВП относится к древесноволокнистым плитам, которые изготавливают по технологии горячего прессования под давлением. Волокна древесины измельчают и перемешивают с полимерными добавками. От качественных свойств и состава сырья зависит применение продукции: строительство, ремонт, производство мебели и тары.

Характеристики ДВП смотрите на www.plittorgservis.com.ua/dvp, где предлагается сертифицированная плитная продукция с гарантией качества. Разновидностью плит является ХДФ с повышенной плотностью и прочностными характеристиками.

Панели ДВП часто используют для отделки помещений благодаря отличным тепло- и звукоизоляционным свойствам. Влагостойкие плиты применяют для производства опалубки и строительства малоэтажных зданий.

Свойства и применение ЛДСП

Ламинированные плиты ДСП в каталоге на www.plittorgservis.com.ua представлены в широком ассортименте, они бывают разных оттенков и коллекций. Благодаря оптимальному соотношению стоимости и качественных характеристик они используются для изготовления бюджетной мебели.

К основным свойствам и преимуществам ЛДСП относят следующее:

невысокая цена плиты;

устойчивость к истиранию;

хорошие прочностные характеристики;

богатая цветовая палитра.

Качественные ЛДСП соответствуют классу Е1 и безопасны для здоровья людей. Плиты с двух сторон покрыты защитной ламинированной пленкой, повышая стойкость к деформациям и внешним воздействиям.

Подпишись на наш Telegram-канал. В нем мы публикуем главное из жизни Саратова и области с комментариями

Источник

Что лучше – ДСП или ОСБ, сравнение характеристик материалов и их применения

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала.

Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон
Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений.

Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

Ориентированно-стружечная плита:

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов.

Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

ОСП или фанера – выбор наилучшего варианта

У каждого из материалов есть положительные и отрицательные свойства. Сравнивать их между собой целесообразно, учитывая условия эксплуатации, уровень нагрузки, интенсивность воздействия влаги. Достоинства фанеры:

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Видео описание

В видео приведен обзор сравнения фанеры и ОСБ

Экологичность

Также она является экологичнее популярного аналога, если брать фанеру на натуральных смолах. Если же сравнивать с ФСФ, то между ними фактически нет разницы.

Два типа полотна изготавливаются с включением в состав химических веществ.

Однозначного вердикта относительно вредности представленных материалов вынести нельзя.

При изготовлении ОСБ используется много специальных химических пропиток, благодаря которым плиты приобрели свои особенные технические характеристики. Что касается фанеры, то практически все ее образцы выделяют в окружающую среду формальдегиды.

Удобство эксплуатации

Что касается особенностей фанеры, то их легко нарезать, но они сильно пылят.

При выпиливании элемента ОСБ нужного размера необходимо задействовать пару полотен для лобзика. Проводить работу при помощи ручной пилы гораздо сложнее.

Монтаж ОСП-плит провести легче, так как они имеют разную конфигурацию.

Что касается фанеры, то ее монтаж в комнате неправильной формы сопряжен с большими трудностями. Не говоря уже о том, чтобы, просверлить отверстия для саморезов и хорошо состыковать между собой отдельные элементы.

А вот, по весу, ОСП плиты более тяжелые, чем аналог.

Но, OSB-плиты не трескаются, не расслаиваются.

А вот, у фанеры деформация, усадка не происходит.

Распил фанеры электролобзиком Источник s.ek.ua

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Выводы

Когда выбирается материал для монтажа пола, сложно сразу ответить на вопрос, что лучше: ОСП или фанера. Существует множество факторов, которые определяют характеристики листов. Обе разновидности имеют сходные свойства, прочны, переносят контакт с влагой, но могут повести себя по-разному при одних и тех же условиях.

При монтаже фанеры покрытие не прогибается, т. к. этот материал хорошо ложится, не «играет» под давлением. Он лучше переносит воздействие механических нагрузок, но не отличается шумоизоляцией, а потому требуется использовать подложки. ОСП – листы, которые отличаются универсальностью, что обусловлено низким содержанием вредных компонентов, доступной ценой.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП на пол.

Тонкости монтажа

Учитывают тип декоративной отделки: покраска, линолеум, паркет, ламинат. В первом случае применяют фанеру. Для сравнения, ОСП теряет привлекательность при нанесении краски, такие листы лучше покрывать лаком или выбрать другое покрытие (ламинат, линолеум). Обе разновидности (фанера, ОСП) одинаково часто применяются для крепления чернового основания.

Следует использовать как можно больше цельных листов при монтаже покрытия. От этого будет зависеть прочность. Причем тип основы разный: бетон, лаги, дощатое основание. В каждом из случаев есть ряд особенностей при монтаже.

Бетонное основание

На ровную поверхность укладывают листы. Подойдет вариант 8 мм. Для фиксации ОСП и фанеры используют дюбеля, т. к. важно обеспечить прочность крепления в бетоне. Для упрочнения конструкции рекомендуют предварительно нанести клеящий состав на пол.

На лагах

Минимальная толщина плит – 22 мм. Предусматривают расстояние между брусьями не более 50 см. Для снижения риска прогиба листов в пустотах (ячейках между лагами) используют бруски. Крепить древесину в этом случае нужно саморезами. Клей – ненадежный метод фиксации при монтаже деревянного пола на лагах.

Дощатое покрытие

Метод крепления – саморезы. Вдоль стен оставляют по 1 см. Эти участки в дальнейшем будут герметизироваться. Рекомендованный шаг при использовании саморезов – 15 см (для фанеры) и 30 см (для ОСП). Можно использовать материал толщиной 12 мм. Причем укладывать его следует так, чтобы стыки располагались в шахматном порядке.

Источник