Что общего между фанерой дсп двп
Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?
Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.
ДСП (древесно-стружечные плиты)
На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.
Стандартные размеры
Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.
Что такое ЛДСП?
Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.
Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.
Эксплуатационные характеристики ДСП
Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.
ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).
Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.
Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.
МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)
МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.
МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.
Преимущества МДФ (отличия от ДСП)
Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.
Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.
О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.
Что общего между фанерой ДСП и ДВП?
Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.
Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.
ДВП (древесно-волокнистые плиты)
ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.
Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.
ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.
Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.
Что такое ХДФ (HDF)?
Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.
В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.
Сравнение мебельных материалов: фанеры, ДСП и ДВП
Фанера, древесноволокнистые и древесностружечные плиты — основные материалы, применяемые для изготовления мебели. Расскажем, что они собой представляют и чем различаются между собой. На основании сравнительной характеристики выделим их преимущества и недостатки.
Фанера, ДВП, ДСП — что это
Фанера — плита из тонких срезов древесины (шпона), склеенных с использованием связующих смол методом горячего прессования. Каждый слой в ней расположен поперечно предыдущему. Этим обеспечивается максимальная прочность материала. Для производства мебели применяется преимущественно шлифованная березовая фанера марки ФК или ФОФ.
ДВП и ДСП — древесноволокнистая и древесностружечная плита соответственно. Они представляют собой древесную массу (волокна или стружки), спрессованную в плиту после предварительного смешивания со связующим составом. При изготовлении мебельных конструкций применяются преимущественно облицованные материалы — ламинированная ДСП и оргалит.
Внимание! Не облагороженные листы тоже нашли применение в мебельной промышленности. Так, из тонких плит ДВП высокой плотности делают задние стенки корпусной мебели.
Характеристики материалов для производства мебели
Мебельные материалы различаются между собой физико-механическими характеристиками, размерами и стоимостью. Дадим им сравнительную характеристику в таблице.
Огород-365
Фанера, ДСП и ДВП: что лучше для мебели и крепче?
Ассортимент отделочных и строительных материалов позволяет подобрать идеальный вариант в зависимости от сферы использования. Инновационные технологии привели к появлению богатого разнообразия сырья и методов его обработки. Каждый продукт обладает определенными техническими и эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим подробнее отличия фанеры от ДСП и ДВП.
Особенности
Чтобы сравнить несколько вариантов продукции, нужно дать характеристику каждому из них и обозначить особенности.
Данная аббревиатура обозначает «древесно-стружечные плиты». Материал производят из отходов производства, которые получаются при обработке дорогостоящей древесины, а также используются дешевые породы. После сушки, очистки и прочей обработки получается сырье. Его измельчают и смешивают со специальными растворами. Полученный материал пропускают через пресс и поддают воздействию высоких температур. Сформированные листы отличаются по текстуре и другим показателям.
Большое распространение получили ламинированные плиты (ЛДСП). Чтобы выровнять горизонтальную поверхность, используют необработанные листы. А также широкое распространение получили водостойкие плиты.
При грамотном использовании можно оформить единую плоскость.
ДВП (оргалит)
ДВП делятся на отдельные категории в зависимости от плотности, твердости и лицевого слоя. Чтобы плиты стали влагостойкими, производители используют парафин. Листы из ДВП часто применяют для застила пола, при этом их нельзя использовать в качестве чернового покрытия из-за недостаточной толщины. Данный вид строительного материала замечательно подойдет для выравнивания поверхности перед монтажом паркета или линолеума. Некоторые виды оргалита можно применять как основную облицовку. Выбирают плотные и твердые листы, которые окрашивают после укладки.
Важно! Две описанные выше разновидности часто путают с другими видами материалов, например, с фанерой. Несмотря на внешнее сходство, каждый продукт по-своему уникален.
Сравнение характеристик
Сравнительная характеристика каждого продукта, представленного рынком строительных и отделочных материалов, наглядно демонстрирует, что общего между плитами и в чем заключаются отличия. Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
Что безопаснее?
Безопасность для окружающей среды и здоровья – данный параметр является одним из основных. Нет точного ответа на вопрос, какой из вариантов экологичнее. Все зависит от качества продукта. Процесс производства древесных плит должен соответствовать определенным нормам и стандартам. Данные показатели документируются.
Если при изготовлении ДВП из качественного и отобранного сырья материал не будет представлять даже малейшей угрозы. Второй вид стал причиной споров у специалистов. Дело в том, что для склеивания плит используют формальдегидные смолы. Из-за этого ДСП считается вреднее, по сравнению в ДВП.
Древесно-стружечные плиты должны иметь маркировку Е 0,5 или Е1.
Что прочнее?
Данная характеристика зависит от плотности и структуры листов. Области применения ДВП и ДСП разнятся. Листы из спрессованных стружек толще и крепче. Древесноволокнистые листы не используются для выравнивания пустот из-за их неустойчивости на изгиб.
Что крупнее?
Показатель ширины и длины у двух вышеуказанных материалов практически не отличается. Разница заключается в толщине. Плиты ДПС, которые используют для горизонтальных поверхностей, имеет толщину от 16 до 22 миллиметров. Такие листы без проблем перенесут повышенную нагрузку.
Самым тонким материалом, среди остальных видов древесной продукции (фанера, ДПС и прочее), является оргалит. Его максимальная толщина доходит до 7 миллиметров. Средний показатель насчитывает 3,2 миллиметра. Более толстый материал, естественно, тяжелее, если сравнивать с тонкими листами.
Важно! Различия между двумя видами продукции незначительно, но они имеются и их обязательно нужно учитывать при выборе и использовании материала.
Сферы применения
Область использования древесных плит разнообразна. ДСП и ДВП давно нашли свое применение в изготовлении мебели. Производители используют этот продукт из-за простой обработки и доступной цены. Некоторых привлекает аккуратный и эстетичный вид материала. Несмотря на эти преимущества, ДСП и ДВП существенно уступают в прочности натуральной древесине. Из прессованного материала изготавливают бюджетную мебель.
Чтобы придать мебели более выразительного и привлекательного внешнего вида, специалисты используют красящие составы и синтетические покрытия. Большой популярностью пользуются модели из листов, которые имитируют природное сырье. А также ДВП и ДСП нашли свое применении в сфере производства акустики, в том числе сабвуферов. Листы обладают необходимой прочностью и небольшим весом. В результате получается практичное музыкальное оборудование с небольшим весом.
Некоторые виды ДСП активно используются в строительстве. Из них получаются надежные межкомнатные перегородки, которые можно сделать своими руками и установить без помощи специалистов. Выше мы отметили, что плиты также нашли свое применение в качестве дополнительного напольного покрытия. Из ДВП часто делают задние стенки мебели и ящиков. Использование плит снижает стоимость готового изделия и его век. Волокнистые листы используются для отделки лоджий и балконов. С их помощью можно утеплить локацию или закрыть ее от посторонних глаз.
Владельцы частных домов также обратили внимание на древесный строительный материал. Его используют в качестве дополнительной тепловой изоляции. Из листов получаются легкие и практичные временные постройки, которые обязательно пригодятся в огороде или саду.
В этом случае рекомендуется использовать влагостойкие панели ДСП.
Что выбрать?
Нет точного ответа на вопрос, какой из указанных выше материалов лучшей. Каждый вариант имеет характерные особенности, на которые нужно ссылаться при выборе. Перед тем как отправиться в магазин строительных и отделочных материалов, нужно определиться с предназначением древесных плит. Один вариант лучше подойдет для горизонтальных поверхностей, другой – практичный выбор для облицовки полов. Чтобы сделать правильный выбор, нужно ознакомиться с особенностями каждого варианта.
Нужно обязательно обратить внимание на следующие критерии:
Важно! Цена продукта зависит от его качества и сложности процесса изготовления. Как правило, ДСП обходится дороже, по сравнению с ДВП. Второй вариант – дешевле примерно на 50%.
При выборе материала для пола стоит учитывать следующие особенности:
Об отличиях фанеры от ДСП и ДВП смотрите в следующем видео.
Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB
В строительной отрасли и на деревообрабатывающих предприятиях активно используются материалы-заменители древесины, к числу которых относятся плиты ДВП, ДСП, ОСБ и листы фанеры. Они дешевле традиционных пиломатериалов и зачастую их использование предпочтительнее древесины. Для них характерны значительные функциональные и структурные различия, знания о которых позволяют использовать конкретный материал для решения наиболее подходящих задач.
Изготавливается из древесностружечной основы, связанной клеевым составом. Процесс производства плиты включает в себя этап прессования, после завершения которого структура ДСП приобретает одинаковые параметры прочности по всей площади плиты. Отличительные черты: легкость обработки, устойчивость к воздействию влаги, наличие теплоизолирующих свойств.
Применяется в качестве облицовочного материала, основы для полового покрытия и т.д, а при наличии дополнительного ламинированного слоя – для зготовления мебели и других готовых изделий.
Для изготовления используется равномерно размолотая и увлажненная древесноволокнистая масса, в которую на этапе прессования добавляются связующие компоненты. Лицевая поверхность может дополнительно покрываться лаком или пленкой.
ОСП или OSB
Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.
Фанера
Лист фанеры состоит из нескольких слоев шпона, склеенных под высоким давлением. Фанера широко используется в строительстве, для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также применяется для изготовления мебели и других изделий. Материал характеризуется высокой влагостойкостью, параметр которой зависит от типа клеящего состава, прочностью и долговечностью.
Какому материалу следует отдать предпочтение?
Выбор в пользу того или иного материала зачастую обусловлен:
1.Экономичностью
Наиболее доступными являются листы ДСП и ДВП, а ОСП и листы фанеры при сопоставимой площади материала существенно дороже.
2.Механической прочностью
В данном случае наблюдается обратная ситуация – фанера и ОСП более устойчивы к механическим нагрузкам, хотя для ДСП характерен высокий уровень прочности на излом.
3.Тепло- и звукоизоляцией
Наилучший изолирующий эффект достигается с помощью плит ДСП, второе место занимают плиты ОСБ.
4.Декоративными свойствами
Фанерный лист благодаря естественным очертаниям волокон древесного шпона прекрасно подходит для декорирования помещения. Для этих же целей плиты ДСП могут покрываться ламинирующим слоем с декоративным рисунком.
Kronospan, группа компаний
Череповецкий фанерно-мебельный комбинат
Ярославская фанера, ООО «Сангира+»
Группа компаний «Свеза-Лес», Свердловская обл.
МДФ, ДСП и ДВП: что общего и в чем разница
Ламинированная фанера отличается наличием верхнего слоя специальной пленки из обработанной бумаги или пластмассы. Чтобы получить этот материал, нужно спрессовать 3-10 листов шпона и ламинировать его верхний слой. В зависимости от назначения ламинированной фанеры основой для нее может быть березовый шпон или же шпон из хвойных пород.
Виды фанеры по составу сырья
Влагостойкая фанера изготавливается по разным технологиям и с применением различного сырья. Какие виды фанеры по составу сырья бывают?
Из березового сырья изготавливают водостойкую ФК. Высокая прочность древесины березы обеспечивает хорошие физические характеристики и свойства ламинату.
Ламели, изготовленные из шпона хвойных пород, отличаются легким весом, достаточной прочностью и привлекательным внешним видом.
У комбинированной фанеры использован шпон разных пород деревьев, в основном березы и хвойных пород. Преимуществом такой ламинированной фанеры в более низкой цене в сравнении с березовой.
Виды фанеры по степени механической обработки
По виду механической обработки фанера подразделяется на 4 основных вида:
У ламинированной фанеры больше преимуществ в сравнении с другими видами этого материала. Она способна выдерживать большие нагрузки, устойчива к механическим воздействиям, влагоустойчива. Использование ламинированной фанеры позволяет получить прочную поверхность, что объясняет широкое применение этого материала в разных сферах.
Область применения ламинированной фанеры
Сложно указать все области применения этого материала, проще обобщить по сферам, где он наиболее востребован.
Производство мебели
По своему внешнему виду ламинированная фанера мало чем отличается от обычной деревянной доски, только ее влагоустойчивые характеристики гораздо выше. Материал активно используется в производстве различных элементов мебели: столов, стульев, полок, шкафов, стеллажей и прочих конструкций.
Покрытие верхнего слоя ламинированной фанеры может быть разной фактуры и цвета, что делает возможным воплощение дизайнерских идей при создании предметов интерьера. Кроме того, из ламинированного материала производят оборудование для спортивных и детских площадок, отдельных элементов для садового декора, уличных кафе и ресторанов.
Конструкции для складов
Высокие прочностные характеристики ламинированной фанеры позволяют использовать ее для обустройства складов. К примеру, из нее изготавливают стеллажи, обшивают стены склада, создают информационные стойки и прилавки для экспонирования рекламных образцов.
Строительство и ремонт
В этой области применение ламинированной фанеры самое широкое. Из нее делают подоконники, перегородки, в том числе стационарные и передвижные. За счет специального покрытия отличить ламинированную фанеру от натурального дерева сложно. Ламинат используется для отделки стен концертных залов, спортивных залов, поскольку отлично удерживает тепло и обладает высокими звукоизоляционными свойствами.
В строительстве ламинированная фанера применяется для сооружения опалубки. Благодаря пленке верхнего слоя деревянная основа надежно защищена от воздействия влаги и агрессивных компонентов бетона. К тому же такая фанера устойчивая к быстрому истиранию. Во избежание разбухания шпона торцы ламелей окрашивают водонепроницаемой краской. В результате опалубка может использоваться неоднократно на разных этапах строительства.
Из ламинированной фанеры с антискользящим покрытием создают пол, ступеньки. Это удобный материал для создания перегородок, стен.
Машиностроение
Прочностные характеристики, повышенная износостойкость и малый вес ламинированной фанеры – все это делает материал пригодным для использования в машиностроении. К примеру, из него делают напольные покрытия в транспортных средствах (в прицепах, кузовах, автобусах), облицовывают кузова, двери. Листы ламинированной фанеры используют для облицовки в ж/д транспорте, на яхтах и катерах. Соотношение по качеству и цене делает этот материал оптимальным для создания отдельных элементов в машиностроении.