Что означает категория горения пв0
Что означает категория горения пв0
Методы определения стойкости к горению
Plastics. Methods for determining the resistance to burning
Дата введения 2019-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Институт пластмасс имени Г.С.Петрова» (АО «Институт пластмасс»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июня 2018 г. N 333-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28157-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы А и Б определения стойкости к горению при воздействии пламени газовой горелки и категории стойкости пластмасс к горению.
Настоящий стандарт не распространяется на пластмассы, которые коробятся или подвергаются усадке при воздействии пламени газовой горелки и используются в строительстве, а также для оценки пожарной опасности пластмасс.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 пламя: Зона горения в газовой фазе с видимым излучением.
3.2 тление: Беспламенное горение материала.
3.3 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по меньшей мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением газа.
3.4 возгорание: Начало горения под действием источника зажигания.
3.5 воспламенение: Начало пламенного горения под действием источника зажигания.
3.6 пожарная опасность материала: Свойство материала, способствующее возникновению опасных факторов пожара и развитию пожара.
3.7 скорость распространения пламени: Расстояние, пройденное фронтом пламени в единицу времени.
3.8 стойкость к горению: Способность материала противодействовать пламени.
4 Сущность методов
Сущность метода А заключается в определении скорости распространения пламени по горизонтально закрепленному образцу.
Горизонтально закрепленные образцы по стойкости к горению относят к категории ПГ (пламя горелки является источником воспламенения горизонтально закрепленного образца).
Сущность метода Б заключается в определении времени горения и тления вертикально закрепленного образца. По стойкости к горению вертикально закрепленные образцы относят к категориям ПВ-0, ПВ-1, ПВ-2 (пламя горелки является источником воспламенения вертикально закрепленного образца) в соответствии с приложением А.
5 Средства измерения, аппаратура и материалы
5.1 Секундомер по нормативным документам или технической документации.
5.2 Линейка металлическая по ГОСТ 427.
5.4 Горелка универсальная Бунзена длиной патрубка от 80 до 100 мм и внутренним диаметром (9,5±0,5) мм. Допускается использование горелки Бунзена с внутренним диаметром от 9,4 до 11,0 мм. Внутренний диаметр горелки указывают в протоколе испытания.
5.5 Штатив лабораторный с зажимами для крепления образцов в горизонтальном или вертикальном положениях.
5.6 Экран длиной и шириной 125 мм, изготовленный из металлической сетки по ГОСТ 3826 номинальным размером стороны ячейки в свету 1,20 мм из проволоки номинальным диаметром 0,40 мм.
5.7 Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.
6 Образцы для испытания
6.1 Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с нормативным документом или технической документацией на материал.
6.2 Испытания проводят на пяти образцах в форме брусков длиной (125±5) мм, шириной от 10 до 13 мм и толщиной от 1 до 13 мм.
1 При толщине образцов не более 3 мм рекомендуется следующий ряд значений толщины 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм.
2 Размеры образца для испытаний должны быть указаны в нормативном документе или технической документации на материал.
6.3 Испытаниям подвергают образцы, изготовленные одним методом, не имеющие вздутий, трещин, сколов, раковин, зазубрин, заусенцев и отверстий.
Края образцов должны быть гладкими, радиус закругления углов должен быть не более 1,3 мм.
6.4 Испытания проводят для каждой марки материала, если она отличается от базовой марки показателем текучести расплава или содержанием и типом наполнителей, красителей или других модифицирующих добавок.
6.5 Перед испытанием образцы кондиционируют:
— при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% в течение 48 ч по ГОСТ 12423;
— при температуре (70±1)°С в течение 168 ч, после чего их охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием в течение 4 ч при температуре (23±2)°С.
Условия кондиционирования образцов для испытания должны быть указаны в нормативном документе или технической документации на материал.
В случае разногласий кондиционирование проводят при температуре 23°С и относительной влажности (50±5)%.
7 Проведение испытания
7.1.1 На образцы наносят метки перпендикулярно к оси образца на расстоянии 25 и 100 мм от того конца образца, который будет подвергнут воздействию пламени.
7.1.2 Штатив с зажимом для крепления образцов и горелку помещают в испытательную камеру или лабораторный вытяжной шкаф.
7.1.4 Под образцом на расстоянии (9,5±0,5) мм от его нижней кромки в зажиме горизонтально закрепляют проволочную сетку таким образом, чтобы положение свободного конца образца совпало с краем сетки.
Схема установки для испытания приведена на рисунке 1.
7.1.5 Горелку, находящуюся в вертикальном положении на расстоянии не менее 150 мм от образца, зажигают и регулируют таким образом, чтобы высота голубого пламени с желтым кончиком составляла (25±1) мм. Подачу воздуха регулируют до тех пор, пока не исчезнет желтый кончик пламени. Высоту пламени измеряют еще раз и при необходимости корректируют.
7.1.6 Пламя горелки подносят к нижней кромке свободного конца образца. Центральная ось патрубка горелки должна находиться в той же вертикальной плоскости, что и продольная ось образца, и под углом 45° к горизонтали. Пламя подносят на 30 с без изменения положения горелки так, чтобы торец образца был погружен в пламя на глубину около 6,5 мм, и затем удаляют горелку от образца.
7.1.7 Если образец сгорает до метки 25 мм менее чем за 30 с, то горелку удаляют от образца, как только пламя достигает метки 25 мм.
7.1.8 Если образец продолжает гореть после удаления горелки, то фиксируют время t, с, горения образца между метками (от 25 мм до 100 мм) и вычисляют скорость горения v, мм/мин.
7.1.9 Если пламя распространяется от метки 25 мм далее, но не достигает метки 100 мм, фиксируют время горения и длину L, мм, поврежденной части образца между меткой 25 мм и местом на образце, до которого распространился фронт пламени (скорость горения не вычисляют).
7.1.10 Материал соответствует категории ПГ, если при его горении выполнены следующие условия:
— для образцов толщиной от 3 до 13 мм скорость горения не превышает 40 мм/мин на участке между метками;
— для образцов толщиной менее 3 мм скорость горения не превышает 75 мм/мин на участке между метками;
— горение прекращается до того, как пламя достигнет метки 100 мм.
Что означает категория горения пв0
ГОСТ 28779-90
(МЭК 707-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ
Методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания
Solid electrical insulating materials. Test methods for determination of flammability
when exposed to an igniting source
Дата введения 1992-01-01
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.12.90 N 3116
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта МЭК 707-81 «Методы определения воспламеняемости твердых электроизоляционных материалов под воздействием источника зажигания» и полностью ему соответствует
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Требование п.5 соответствует СТ МЭК 212-71
Требования пп.7.1-7.3 соответствуют Рекомендации ИСО 181-81, разд.4 и 6
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
Настоящие методы испытаний применяются для предварительной оценки поведения твердых электроизоляционных материалов при воздействии источника зажигания.
Полученные результаты позволяют проверить постоянные свойства материала, оценить достигнутые успехи в разработке электроизоляционных материалов.
Данные методы предназначены для контроля качества и оценки материалов, но не могут быть использованы для определения пожарной опасности оборудования, так как на воспламеняемость электроизоляционных материалов, используемых в конкретном оборудовании, в большей степени влияют размеры самой изоляционной системы, конструкция и теплопередача к примыкающим металлическим частям.
Требования разделов 4, 5, 6, 8, 9, 10 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
2. ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАНИЙ
Особенностью настоящих методов испытания является установка испытуемых образцов в горизонтальном и вертикальном положении, что позволяет определить различные степени воспламеняемости материалов.
Горизонтальное положение образца (методы ВН (СГ) и FН (ПГ)) позволяет более точно определить распространение горения и (или) скорость распространения пламени.
Вертикальное положение образца (метод FV (ПВ)) позволяет более точно определить ограниченное распространение горения вследствие угасания пламени.
Примечание. Для методов ВН (СГ) и FН (ПГ) используют различные источники зажигания. Результаты, полученные по этим двум методам, не эквивалентны.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
4. ИСПЫТУЕМЫЕ ОБРАЗЦЫ
Для испытания по методу ВН (СГ) берут образцы следующих размеров:
Для испытания по методам FН (ПГ) и FV (ПВ) берут образцы следующих размеров:
Образцы могут быть получены разными способами: литьем под давлением, литьевым прессованием, инъекционным формованием, литьем или механической обработкой листов, труб, стержней или электроизоляционных деталей. Все ребра и поверхности образцов должны быть гладкими.
На образцы для испытания по методам ВН (СГ) и FН (ПГ) должны быть нанесены две маркировочные линии, проведенные перпендикулярно к продольной оси образца, на расстоянии 25 и 100 мм от поджигаемого края. Эти линии могут быть слегка процарапаны на поверхности образца.
Испытаниям подвергают серию из пяти образцов.
Примечание. Воспламеняемость зависит от толщины материала. Поэтому в дополнение к указанным толщинам следует добавлять толщины 0,8; 1,6 и 6 мм часто встречающиеся на практике.
5. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию в течение 48 ч в стандартных условиях (48 ч/23 °С/50%) (СТ МЭК 212 «Стандартные условия, используемые до испытаний и во время испытаний твердых электроизоляционных материалов»).
6. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА
Для проведения испытаний используют камеру объемом 1 м без воздушной тяги. Камера должна быть снабжена вентилятором для удаления продуктов горения, которые могут быть токсичными. Вентилятор должен отключаться на время испытания и включаться сразу после его проведения.
7. МЕТОД ВН (СГ). СТЕРЖЕНЬ НАКАЛЕННЫЙ. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ
7.1. Источники зажигания
Накаленный стержень, изготовленный из карбида кремния, диаметром 8 мм, рабочей длиной около 100 мм, с металлизированными контактами на концах. Он должен быть нагрет до температуры (955±15) °С переменным током с применением регулировочного трансформатора или постоянным с использованием резистора.
Используя вольтметр и амперметр или ваттметр, необходимо поддерживать выходную мощность около 350 Вт.
7.2. Испытательная установка
Испытательная установка, представленная на черт.1, состоит из следующих основных частей:
зажима для фиксации испытуемого образца в горизонтальном положении. Зажим смонтирован на вертикальном держателе с подвижным основанием, что позволяет испытывать образцы различной длины;
поворотного металлического стержня диаметром 8 мм, длиной 150 мм, предназначенного для установления перед испытанием переднего края зажатого образца плашмя. Этот стержень должен поворачиваться, вставая точно на место, занимаемое накаленным стержнем во время испытаний;
стержня из карбида кремния, смонтированного на держателе из электроизоляционного (керамического или асбестового) материала, способного вращаться в горизонтальной плоскости на двух подшипниках, закрепленных на опорной плите. При необходимости стержень из карбида кремния можно отвести в сторону от образца. Габариты опорной плиты около 275 250 мм;
противовеса, отрегулированного так, чтобы накаливаемый стержень оказывал усилие, прижимающее его к испытательному образцу, около 0,3 Н;
стопорного винта, установленного на поворотной пластине так, чтобы накаливаемый стержень мог оставаться в контакте с образцом, пока последний не прогорит на расстояние, равное примерно 5 мм.
7.3. Проведение испытания
Держатель накаливаемого стержня наклоняют от его нормального положения вниз и располагают на этом месте металлический стержень. Испытуемый образец закрепляют, оставляя расстояние между зажимом и второй линией, намеченной на образце (см. п.4), около 10 мм; прикрепляют держатель так, чтобы передний край образца касался металлического стержня.
Нагревают накаливаемый стержень, находящийся в повернутом наклонном положении, до температуры (955±15) °С. Когда температура достигнет нужного постоянного значения (при постоянных показаниях ваттметра или амперметра), необходимо привести металлический стержень в начальное положение и приподнять накаленный стержень так, чтобы он соприкасался с передним краем образца.
По истечении 3 мин накаленный стержень отводят от образца, повернув держатель. Во время испытания наблюдают поведение образца, хронометром отмечают время горения (в секундах) в момент, когда пламя достигнет первой отметки, расположенной на расстоянии 25 мм от края образца.
Если образец не загорится или если погаснет пламя, то необходимо наблюдать образец еще, по крайней мере, в течение 30 с после того, как был отведен накаленный стержень. Фиксируют любое свечение образца и измеряют длину зоны прогорания образца.
Если пламя достигло второй отметки на образце, то испытание прекращают и гасят пламя.
Скорость распространения пламени рассчитывают делением расстояния между двумя отметками (75 мм) на время, за которое пламя пройдет это расстояние.
7.4. Оценка результатов
Свойства образцов при испытаниях оценивают по следующим трем классам:
Примечание. Если все образцы одного испытываемого материала нельзя отнести к одному классу, то материалу присваивают самый высокий по цифровому значению класс.
8. МЕТОД FH (ПГ). ПЛАМЯ. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ
8.1. Источник зажигания
Голубое пламя высотой (25±2) мм, образуемое лабораторной горелкой (Бунзена или Тиррила) с трубкой длиной 100 мм и внутренним диаметром (9,5±0,5) мм. На трубке горелки не должно быть концевых насадок, например, стабилизаторов пламени.
Примечание. При замене метана природным газом с теплотворной способностью 37 МДж/м получают одинаковые результаты.
8.2. Испытательная установка
Испытательная установка, представленная на черт.2, состоит из следующих основных частей:
регулируемого держателя с зажимами, позволяющего удержать образец и металлическую (проволочную) сетку в горизонтальном положении.
металлической проволочной сетки размером 125 125 мм с 20 отверстиями на 25,4 мм (диаметр стальной проволоки, из которой изготовлена сетка 0,043 мм), закрепленной под образцом горизонтально на расстоянии 10 мм от самой низкой его кромки так, чтобы свободный конец образца находился прямо под краем сетки;
передвижного держателя для фиксации горелки в вертикальной плоскости, проходящей через нижний край образца так, чтобы трубка горелки находилась под углом 45° к горизонтальной поверхности образца.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор проб и метод изготовления образцов для испытаний должны быть указаны в научно-технической документации (НТД) на конкретный материал.
1.2. Испытания проводят на пяти образцах, имеющих форму брусков длиной (125±5), шириной 10-13 и толщиной 1-13 мм.
2. Размеры образца для испытаний указывают в НТД на материал.
1.3 Испытаниям подвергают образцы, изготовленные по одному методу, не имеющие вздутий, трещин, сколов, раковин, зазубрин, заусенцев и отверстий
Края образцов должны быть гладкими, радиус закругления углов не должен превышать 1,3 мм.
1.4. Испытания проводят для каждой марки материала, если она отличается от базовой показателем текучести расплава или содержанием и типом наполнителей, красителей или других модифицирующих добавок.
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ
Универсальная горелка Бунзена с длиной патрубка от 80 до 100 мм и внутренним диаметром от 9,4 до 11,0 мм.
Лабораторный штатив с зажимами для крепления образцов в горизонтальном или вертикальном положениях.
Экран из стальной сетки размерами 125 ´ 125 мм. Диаметр проволоки от 0,40 до 0,45 мм, размер ячейки 1,2 мм по ГОСТ 3826.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5) % в течение 88 ч по ГОСТ 12423;
при температуре (70±1)° C в течение 168 ч, после чего их охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием в течение 4 ч при температуре (23±2)°С.
В случае разногласий кондиционирование проводят при температуре 23°С и (50±5) % относительной влажности.
3.2. На образцы, испытываемые по методу А, наносят метки перпендикулярно к оси образца на расстоянии 25 и 100 мм от того конца образца, который будет подвергнут воздействию пламени.
3.3. Штатив с зажимом для крепления образцов и горелку помещают в испытательную камеру или лабораторный вытяжной шкаф.
Установка для испытания на горение горизонтально закрепленного образца
Установка для испытания на горение вертикально закрепленного образца
Под образцом на расстоянии (9,5±0,5) мм от его нижней кромки в зажиме горизонтально закрепляют проволочную сетку таким образом, чтобы положение свободного конца образца совпало с краем сетки. Испытания образца проводят на установке в соответствии с черт. 1.
3.5. При испытании по методу Б образец закрепляют в зажиме так, чтобы его продольная ось располагалась вертикально и нижний конец находился на расстоянии 300 мм от слоя гигроскопической хирургической ваты площадью 50 ´ 50 мм и толщиной 6 мм. Испытание образца проводят на установке в соответствии с черт. 2.
3.6. Газовую горелку, находящуюся в вертикальном положении на расстоянии не менее 150 мм от образца, зажигают и регулируют так, чтобы высота голубого пламени с желтым кончиком была (25±1) мм для метода А и (20±1) мм для метода Б. Подачу воздуха регулируют до тех пор, пока не исчезнет желтый кончик пламени. Высоту пламени измеряют еще раз и при необходимости корректируют.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1.1. Сущность метода заключается в определении скорости распространения пламени по горизонтально закрепленному образцу.
Горизонтально закрепленные образцы по стойкости к горению относят к категории ПГ (пламя горелки является источником воспламенения горизонтально закрепленного образца).
4.1.2. Пламя горелки подносят к нижней кромке свободного конца образца. Центральная ось патрубка горелки должна находиться в той же вертикальной плоскости, что и продольная ось образца, и под углом 45° к горизонтали. Пламя подносят на 30с без изменения положения горелки так, чтобы торец образца был погружен в пламя на глубину около 6,5 мм, и затем удаляют от образца.
4.1.3. Если образец сгорает до метки 25 мм менее чем на 30 с, то горелку удаляют от образца, как только пламя достигает метки 25 мм.
4.1.4. Если образец продолжает гореть после удаления горелки, то фиксируют время t (с) горения образца между метками и рассчитывают скорость горения v (мм/мин).
4.1.5. Если фронт пламени распространяется от метки 25 мм, но не достиг метки 100 мм, фиксируют время горения и длину L (мм) поврежденной части образца между меткой 25 мм и местом на образце, до которого распространился фронт пламени.
4.1.6. Материал соответствует категории ПГ, если при его горении выполняются следующие условия:
1) для образцов толщиной от 3 до 13 мм скорость горения не должна превышать 40 мм/мин на участке между метками;
2) для образцов толщиной менее 3 мм скорость горения не должна превышать 75 мм/мин на участке между метками;
3) горение прекращается до того, как пламя достигнет метки 100 мм.
4.1.7. Если хотя бы один образец из пяти не удовлетворяет условиям п. 4.1.6, то испытание проводят еще на пяти образцах. Если хотя бы один образец второй серии не удовлетворяет требованиям п. 4.1.6, то материал не может быть классифицирован как ПГ.
4.1.8. Если скорость горения нельзя рассчитать (образец гаснет после удаления пламени горелки), испытание следует провести по методу Б, чтобы определить наивысшую категорию стойкости к горению, к которой может быть отнесен данный материал.
4.2.1. Сущность метода заключается в определении времени горения и тления вертикально закрепленного образца. По стойкости к горению вертикально закрепленные образцы относят к категориям ПВ-0, ПВ-1, ПВ-2 (пламя горелки является источником воспламенения вертикально закрепленного образца) в соответствии с приложением 2.
4.2.2. Пламя горелки подносят к центру свободного конца образца на 10 с. Затем горелку удаляют от образца не менее чем на 150 мм и регистрируют время горения образца. Когда горение образца прекратится, пламя подносят к образцу повторно. Через 10 с пламя снова удаляют от образца и регистрируют время горения и тления.
4.2.3. Если при горении образца наблюдается падение расплавленных и горящих частиц материала, то горелку следует установить под углом 45° и сместить ее от центра влево или вправо по ширине образца, чтобы исключить попадание капель материала в горелку. Расстояние между нижним концом образца и концом патрубка горелки во время испытания следует поддерживать равный 10 мм.
4.2.4. Во время испытания следует фиксировать следующие показатели:
1) время горения t 1 после первого приложения пламени к образцу;
2) время горения t 2 после второго приложения пламени к образцу;
3) время тления t 3 после второго приложения пламени;
4) число образцов, сгоревших до зажима;
5) наличие горящих капель или частиц, которые зажигают гигроскопическую хирургическую вату под образцом.
4.2.5. По результатам испытаний определяют категорию горючести материала.
4.2.5.1. Материалы, отнесенные к категории ПВ-0, должны удовлетворять следующим требованиям:
1) время горения образца не должно превышать 10 с после каждого приложения пламени;
2) суммарное время горения серии из пяти образцов после двукратного приложения пламени не должно превышать 50 с;
3) ни один из образцов не должен гореть или тлеть до зажима;
4) гигроскопическая хирургическая вата, находящаяся на расстоянии 300 мм под образцом, не должна воспламеняться падающими частицами вещества;
5) ни один образец не должен гореть и тлеть более 30 с после второго удаления пламени.
4.2.5.2. Материалы, отнесенные к категории ПВ-1, должны удовлетворять следующим требованиям:
1) время горения образца не должно превышать 30 с после каждого приложения пламени;
2) суммарное время горения пяти образцов после двукратного приложения пламени не должно превышать 250 с;
3) ни один из образцов не должен гореть или тлеть до зажима;
4) гигроскопическая хирургическая вата, находящаяся на расстоянии 300 мм под образцом, не должна воспламеняться падающими частицами вещества;
5) ни один образец не должен гореть и тлеть более 60 с после второго удаления пламени.
4.2.5.3. Материалы, отнесенные к категории ПВ-2, должны удовлетворять следующим требованиям:
1) время горения образца не должно превышать 30 с после каждого приложения пламени;
2) суммарное время горения серии из пяти образцов после двукратного приложения пламени не должно превышать 250 с;
3) ни один из образцов не должен гореть или тлеть до зажима;
4) допускается воспламенение гигроскопической хирургической ваты, находящейся на расстоянии 300 мм под образцом, падающими частицами вещества от поджигаемого образца;
5) ни один образец не должен гореть и тлеть более 60 с после второго удаления пламени.
4.2.6. Если хотя бы один образец из пяти не удовлетворяет требованиям п. 4.2.5, испытания повторяют еще на пяти образцах. Если хотя бы один образец последних пяти не удовлетворяет требованиям п. 4.2, то испытания проводят по методу А.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.2. Для каждого образца, испытанного по методу Б, вычисляют суммарное время горения t Г, с, после двукратного приложения пламени по формуле
5.3. Суммарное время горения t СГ, с, пяти образцов после двукратного приложения пламени вычисляют по формуле
(3)
5.4. Время горения и тления t ГТ, с, для каждого образца после второго приложения пламени вычисляют по формуле
5.5. Результаты наблюдений и вычислений оформляют протоколам, в котором указывают:
наименование, марку материала, номер серии;
способ и режим изготовления образцов;
условия кондиционирования образцов;
обозначение стандарта и метод испытания;
время горения после первого приложения пламени t 1;
время горения после второго приложения пламени t 2;
время тления после второго приложения пламени t 3;
суммарное время горения одного образца t Г;
длину сгоревшей части одного образца L ;
суммарное время горения серии из пяти образцов t СГ;
скорость горения v;
наличие образцов, прогоревших до зажима;
наличие падающих частиц, зажигающих вату.