Что означает рейсмусовый станок
Устройство и виды рейсмусового станка по дереву
Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных пород. Станки предназначены для придания заготовкам нужного размера и формы. С их помощью получают доски или брус определённой толщины и ширины.
Конструктивные особенности устройства станка позволяют обрабатывать детали или получать готовые изделия с требующимися параметрами с миллиметровой точностью. С помощью рейсмуса можно строгать заготовки в одной плоскости, регулируя толщину доски. Подвергающаяся обработке заготовка направляется посредством специального механизма, упрощающего работу станка.
Конструкция рейсмусового станка
Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.
Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.
Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.
Эквивалент стоимости станков того или другого типа также отличается между собой: более мощные модели, имеющие самый широкий спектр решаемых задач и способов обработки деталей, как и более габаритные станки, стоят намного дороже, чем небольшие более дешёвые по цене бюджетные механизмы для обработки дерева.
Функционирование
Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.
Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:
На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.
Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.
При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.
Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.
Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.
Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.
Виды оборудования
Есть различные рейсмусы:
По видам конструкции рейсмусы можно классифицировать на такие устройства:
В независимости от составляющих частей и функционального предназначения, все станки оснащены специальным устройством, обеспечивающим автоматическую подачу заготовки. Оно состоит из системы роликов, с помощью которых пиломатериалы прижимаются к специальному валу. Ролики постепенно продвигают заготовку, пока она не достигнет рабочей поверхности рейсмуса.
Мощность используемого оборудования колеблется в пределах от 1,6 до 8 кВт. При строгании ширина может достигать 39 см, а глубина составляет примерно 3 мм.
Станки различаются по скорости вращения вала, количеству ножей в своём составе, количеству потребляемой энергии и иными существенными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при приобретении рейсмусового оборудования.
Типы рейсмусовых станков
При разных способах обработки рейсмусы подразделяются на несколько типов.
От обычного фугования работа рейсмуса отличается тем, что в результате использования такого деревообрабатывающего устройства можно подвергать обработке заготовки нужного размера и в любых количествах. Текстура используемых пиломатериалов при этом будет получаться наиболее гладкой, без каких-либо повреждений поверхностей.
Строгальное оборудование
Рейсмусы подобного типа используются при изготовлении деревянных изделий и пиломатериалов, требующих наибольшей точности, лишённых при этом малейших внешних повреждений и дефектов.
Строгально-рейсмусовые станки способны обеспечить создание наиболее ровной поверхности заготовок. Уменьшение толщины при такой обработке происходит при использовании продольного способа строгания. Таким образом, деталям придаётся нужная форма и требуемые размеры.
Обрабатывая пиломатериалы строгально-рейсмусовым станком также можно устранить возможные дефекты деревянных заготовок (сучки, задоринки, разнообразные неровности и так далее). Возвратно-поступательные движения при работе станка производятся за счёт вращения ножевого вала или перемещения обрабатываемой детали, крепко удерживаемой при помощи вальцов.
Строгально-рейсмусовые станки производятся как отечественными, так и импортными фирмами. Благодаря широкому ассортименту продукции, есть возможность выбрать модель такого станка для использования в различных целях: в быту, как оборудование для домашней мастерской. Можно приобрести более мощные агрегаты для оснащения цеха по обработке древесины и использовать их в производстве.
Рейсмусы для домашних целей
Станки, используемые для бытовых целей, отличаются следующими характеристиками:
Используемые в домашних нуждах рейсмусы, оснащены ручной системой подачи деталей. Они не используются для максимально глубокого прорезывания поверхности изделия. Так как такие станки требуют определённых физических затрат, их не используют для выполнения трудозатратных работ или при работе с большим количеством пиломатериалов.
Производственные устройства
Рейсмусы, используемые в промышленных целях, требует организации специального места для их установки. Подача пиломатериала в них происходит автоматически. Функционируют они за счёт электропитания от сети.
Промышленные рейсмусы обладают большой мощностью, поэтому для правильной и долгосрочной работы они дооборудованы необходимой встроенной системой охлаждения.
Они характеризуются наличием следующих функций:
Ножи у таких станков могут располагаться с обеих сторон или находиться сверху. А также станок имеет в своей конструкции вращающийся барабан и двойную стойку.
Производственные рейсмусы снабжены специальным устройством, с помощью которого осуществляется управление его работой, благодаря чему имеется возможность устанавливать требуемую глубину пропила.
Критерии выбора
Сегодня рынок подобных станков заполнен оборудованием различного вида. Можно приобрести строгально-рейсмусовые или фуговально-рейсмусовые станки как российского производства, так и изготовленные в Японии или Китае.
А также широко представлены модели, произведённые в некоторых европейских странах. Планируя покупку рейсмуса для различных целей, обязательно обращайте внимание на такие факторы:
Перед покупкой станка можно почитать отзывы об этом оборудовании и принять решение о приобретении нужной модели.
Как выбрать рейсмусовый станок?
Содержание:
Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности. Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка. Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.
Зачем нужна специальная техника?
Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда. Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить. Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?
Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.
Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.
Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.
Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.
Выбираем рейсмусовый станок
Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?
Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит. Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733. Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.
Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два. Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют технику на улице перед частным домом или гаражом. Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.
Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.
Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.
Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег. Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель. Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!
Что такое рейсмус и для чего он нужен
В производстве строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов. 
Для чего нужен рейсмус
Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.
С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.
Ручной рейсмус
Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:
-рабочей планки со шкалой или без шкалы;
-так называемой чертилки.
Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.
Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.
Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.
Рейсмусовый станок
Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.
Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.
Рейсмусовые станки бывают:
-одно- и двусторонними;
-напольными и настольными.
Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.
При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.
При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.
К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.
Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.
Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.
Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен
Для чего нужен рейсмусовый станок?
Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.
Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.
Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?
Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.
Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.
Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.
Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.
Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.
Как работает рейсмус?
Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.
Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.
Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.
Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.
Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?
Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.
Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.
Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.
И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.
Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?
Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.
Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.
Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.
Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.
Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.
Как убрать ступеньку на рейсмусе?
Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.
Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).
Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).
Что важно знать о рейсмусовых ножах?
Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.
Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.
Доска плохо идет через станок. С чем это связано?
В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.
Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.
Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.
Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.
Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом
Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.
Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.
Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.
Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?
Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.
Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.
Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации
Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.
Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.
Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.
Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.
Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.
Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.