Чем можно обработать пенопласт чтобы не крошился
Резка пенопласта: 6 инструментов, позволяющих творить искусство
Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.
Пенопласту можно придавать самые необычные формы при правильном подходе к делу
Немного о самом материале
Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.
Ячеистая структура очень легко просматривается даже невооружённым взглядом
В чём же проблема резки
На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.
Плита очень быстро может превратиться в крошку
Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.
Плотность – это важно
Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:
Вот так может выглядеть маркировка на покупаемых пенопластовых секциях
Пример маркировки ПСБ-С-25
Образец нанесённой маркировки ПСБ-С-35
ПСБ-С-50 – самые прочные пенопластовые плиты
Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.
Инструмент №1: сапожный режущий инструмент
Образец сапожного ножа
Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:
Точильный камень при использовании сапожного ножа всегда держите под рукой
Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.
Защитите свой слух и психическое состояние
Инструмент №2: канцелярский ножик
Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен. Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.
Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.
Схема, демонстрирующая разницу между использованием холодного и нагретого лезвий
Инструмент №3: ножовка
Привет подходящей для осуществления задуманного ножовки
Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву. Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.
Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.
Инструмент №4: «болгарка»
Машина шлифовальная угловая
Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.
Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:
К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.
Инструмент №5: лазерный станок
Пример работы лазерного станка
Если вам требуется не просто выполнить утепление стен, потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.
Нужен макет автомобиля? Легко!
То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.
Но проблем с такой технологией также предостаточно:
Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки
Резак для пенопласта из нихромовой проволоки
Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.
С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:
Результат выполнения резки рассматриваемым методом
Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.
Процесс изготовления
И как же соорудить такое чудо у себя дома?
В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:
Старый выжигатель наконец-то снова сможет вам послужить
Схема собираемого устройства
Готовый к работе станок с нихромовой проволокой
Реализовать конструкцию, на самом деле, можно по-разному. Главное сам принцип: подача электрического тока через трансформатор на струну из нихрома. А вертикально или горизонтально будет расположена режущая нить, какой мощности и характера электроприбор для нагрева вы используете – это уже всё нюансы, которые стоит определять по ходу ситуации.
Вот для расширения кругозора схема иной сборки нужного агрегата:
Схема сборки станка с нихромовой проволокой
Дальше же просто выставляете нужную мощность, включаете аппарат и приступаете за дело.
Старайтесь надолго не задерживаться в процессе резки описанным способом на одном месте. Дело в том, что нагретая струна продолжит плавление пенопласта, и разрез получится слишком широким, что в некоторых случаях, конечно, допустимо, а в некоторых катастрофично.
Заключение
Резка пенопласта легко превращается из обычного разделения плит теплоизоляционного материала в настоящее художественное искусство. Главное подобрать правильно инструмент и метод реализации задуманного. Надеюсь, что вы легко из вышеперечисленного найдёте что-то, подходящее для вашего конкретного случая.
Пенопластовые шедевры могут в итоге принимать самый разнообразный вид
Видео в этой статье даст возможность ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, касающейся изложенных материалов. Если же у вас появились какие-либо вопросы по теме, то, пожалуйста, задайте их в комментариях.
Утепление пеноплексом
Процедура окрашивания
Если имеются сомнения в колере и сцепляемости состава с поверхностью, следует провести небольшое испытание. На небольшую часть пенополистирольного листа необходимо нанести приобретенный состав и оставить его на двое суток. Затем следует оценить результат. При положительном эффекте работу по окрашиванию можно начинать. В противном случае краску придется заменить.
При отделке пеноплекса внутри комнаты окрашиваемый состав несет декоративную направленность. Материал таким образом защищают от влаги. Перед тем как окрашивать поверхность, следует убедиться, что она чистая и не имеет жирных пятен. При очистке поверхности необходимо следить, чтобы тряпка не оставляла ворсинок. При большом количестве грязи пеноплекс довольно просто отмыть теплой водой.
Краску наносят на пеноплекс только после тщательного просушивания материала. Кроме того, ее наносят слоями. Они не должны быть толстыми. Для предотвращения разводов необходимо работать инструментом в одной плоскости. Необходимо обязательно дождаться полного засыхания первого слоя, прежде чем наносить второй. Пеноплекс не способен впитывать краску, поэтому после нанесения первого слоя следует присмотреться – а нужен ли второй? Для окрашивания поверхности пеноплекса подойдет хороший эмульсионный состав.
Объемные фигуры больших размеров
Если вы хотите сделать большую фигуру, которая занимает внушительные размеры, то рекомендуем вам воспользоваться монтажной пеной и каркасом, чтобы не использовать много пенопласта.
Такой подход позволит не просто сделать большую объемную фигуру, но и сделать ее крепкой и надежной от ветра. Делать такие поделки из пенопласта своими руками всегда весело и интересно, а впоследствии они очень красиво смотрятся на участке.
Подробные мастер классы по поделкам из пенопласта помогут вам разобраться в технологии изготовления. Здесь нет ничего сложного, но правильная техника поможет изделию простоять долгие годы и ни чуть не испортится.
Склеивание плит между собой
Плиты пеноплекса могут выполняться различной жесткости и толщины. Именно такие характеристики необходимо учитывать при подборе нужного клея
Особенно важно выбрать состав, который поможет соединить плиты между собой
При выполнении монтажных работ может понадобиться склеивать плиты пеноплекса друг с другом. Для листов популярного материала может использоваться практически любой состав
При этом важно, чтобы в клее не было бензина или ацетона
Порядок работ при монтаже пеноплекса на фасад дома выглядит следующим образом:
Листы следует монтировать в шахматном порядке
Следует обратить внимание на несколько способов монтажа пеноплекса:
Такие особенности монтажа пеноплекса на фасад здания следует узнать еще до начала работ. Склеивать плиты между собой довольно просто, если правильно выбрать клеевой состав.
Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился
Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие
Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.
Кроме ножа потребуется:
Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.
Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза
Как разрезать пенопласт без использования термических приборов
Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.
В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.
Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.
Болгарка для резки пенопласта
Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.
Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.
Это интересно: Двери в ванную комнату и туалет — какие лучше выбрать?
Чем покрасить пеноплекс выбираем подходящие материалы
Оштукатуренный и окрашенный пеноплекс
«Каков маляр, такова и окраска».
Один знакомый недавно утеплил комнату на даче, куда имеет намерения приезжать зимой, и лоджию в квартире, пеноплексом. Его ещё называют пенополистиролом. Всё выглядит аккуратно и красиво.
Однако возник вопрос, надо ли защищать утеплитель краской? Отсюда «родилась» тема данной статьи – чем покрасить пеноплекс. Кстати, на блоге уже есть информация о том, как закрепить такой утеплитель.
Начнём с краткого описания «модного» современного теплоизолятора. Производится он из углеводородов (нефти, газа, каменного угля). Пеноплекс – это своего рода пенопласт, переживший глубокую эволюцию. Причём исключительно в лучшую сторону. Вот некоторые пункты, по которым он отличается от своего «старого родственника»:
Всё хорошо. Кроме цены. Если речь идёт об утеплении балкона, то объём материала невелик, однако, когда требуется утепление индивидуального дома… придётся заплатить больше.
Теперь о том, можно ли покрасить пеноплекс? Можно. Многие современные производители предлагают акриловые водно-дисперсионные краски, рассчитанные для покрытия теплоизоляции и обладающие прекрасной, устойчивой адгезией.*
Адгезия*(по латински — «прилипание») – способность к прочному сцеплению с поверхностью.
Чем клеть пеноплекс
Пеноплекс является экструдированным пенополистиролом. Только при учете состава и химических свойств этого материала можно выбрать клей для его крепления. Среди многообразия клеевых составов стоит выделить несколько наиболее популярных и эффективных:
При выборе определенного клея для монтажа пеноплекса необходимо учитывать, что состав не должен иметь следующих веществ:
Важно! Во время покупки клея для монтажа плит пеноплекса следует помнить о необходимости брать состав с определенным запасом. Это объясняется тем, что основа не всегда оказывается ровной
В таком случае расход клея увеличивается.
Знание таких средств позволит разобраться, чем приклеить пеноплекс.
Чем обработать пенопласт
Форум / Технологии / Чем обработать пенопласт
Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума! Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!
в 23:08Чем можно обработать пенопласт так, чтобы он получился в итоге твёрдым на ощупь и не осыпался, не крошился. Также поверхность должна быть гладкой и очень глянцевой. Какой клей используется для пенополистирола? homohilaris
в 7:21Если просто закрыть поры и связать шарики пенопласта, чтоб не осыпался, то сойдет обыкновенная финишная шпаклевка для стен тонким слоем. Но поверхность получается шероховатой, после высыхания ее можно чуть зашлифовать мелкозернистой шкуркой. Есть вариант подороже – пластикрит, то есть акриловый гипс. Покрываете пенопласт вручную, и он сразу вам дает гладкую поверхность, как матовый пластик.
в 12:06Ничем – это если пенопласт высокой плотности. Или еще того лучше – изготовленный при помощи экструдера. Тогда его можно просто покрасить, я имею в виду изделия из пенопласта, а не стены, утепленные ним. Но часто из экономии берут, что подешевле с меньшей плотностью
в 0:35Любой, даже плотный пенопласт гигроскопичен. а значит порист и вся краска в него впитывается. Акварелью можно)))) Leonid_32
в 2:26Можете попробовать, а для начала поэкспериментировать с лаком на водной основе. Теоретически он должен удовлетворить все поставленные вами требования. Также можно пройтись несколькими слоями лака. Павел С
в 8:56Клей для пенопласта применяется «Титан» или «жидкие гвозди». а краску (посмотрел на форумах) говорят можно красить только водной эмульсией и некоторыми красками на основе акрила.
Работа с материалом
Как гнуть пенополистирол
У пенополистирола продольное расположение волокон, поэтому гнется он по разному вдоль и поперк.
С обратной стороны тупым карандашом (или любым другим подобным инструментом) несильно продавливается материал на 0,3-0,5мм вдоль сгиба — чем чаще, тем лучше: экспериментально замечено при радиусе изгиба 15 — 20 мм «пороздки» делаются через 5 — 6мм, при радиусе в 10 — 12мм шаг уменьшают до 3 — 4мм. Потом по оправке пенополистирол гнется при помощи фена; предварительно нагретый над печкой; по теплой трубе.
Другая вариация вышеизложенного способа:
Как клеить пенополистирол
Клеить пенополистирол следует нейтральными клеями, не разъедающими сам материал.
Применяемые клеи для работы с пенополистиролом:
Следует также учесть требование к клею — соответствие свойств клеевого шва свойствам склеиваемого материала. Есть только один способ клеить пенопласт без влияния получившегося шва на обрабатываемость. Это монтажная пена. Она имеет те же характеристики и очень хорошо клеит, причём даже при высокой влажности. В данном случае, влага является катализатором. Аналогичные свойства имеют и вспенивающиеся полиуретановые клеи для дерева.
Резка канцелярским ножом
Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож
Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов
Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм.
При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.
На сегодняшний день в любом строительном магазине можно найти специальное полотно для резки пенопласта. При его воздействии на материал будет образована лишь мелкая пыль.
Выбор инструмента напрямую зависит от поставленной цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной комнате или на балконе. В таком случае будет образовано лишь небольшое количество пыли в основных комнатах.
Конструкция станка
Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.
Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.
Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.
Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.
Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.
После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.
После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.
Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.
Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.
Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.
Выбор нихромовой проволоки
Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.
Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.
Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.
Из выше сказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.
Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.
В результате подведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.
Как проводить окрашивание. Правильные рекомендации
«Когда есть сомнения в адгезии и колере — проведите тест-испытание. Нанесите на небольшой участок пенополистирола купленную краску и отложите на 2 дня. Оцените результат. Если эффект устраивает – можно продолжать работы с основным изделием. Если нет – меняем краску.».
Внутри помещения
Краска в данном случае имеет декоративную направленность. Защита материала с целью водоотталкивающего эффекта – практической пользы, не содержит. Перед окраской поверхности убедитесь, нет ли на ней пыли и грязных пятен. При необходимости, «пройдитесь» сухой тряпочкой.
Тряпка не должна оставлять ворсинок, которые могут испортить весь товарный вид. Если чересчур грязно – можно вымыть слегка тёплой водой, однако перед окрашиванием пеноплекса, тщательно просушите его.
На поверхность краску следует наносить слоями. Не стоит их делать слишком «толстыми». Чтобы не получались разводы, работайте кистью или валиком в одной плоскости. Обязательно выждите высыхание первого слоя. Учитывая, что пеноплекс практически не впитывает краску, посмотрите — нужен ли второй слой? При необходимости нанесите. В качестве краски, вполне сгодится хорошая качественная водоэмульсионка.
На улице
Правильным в профессиональной строительной среде считается нанесение краски на грунтовое покрытие, а не на утеплитель. Это вполне актуально при финишной отделке наружного утепления, т.е. для того, чтобы покрасить стены. Для чего? Для того чтобы защитить пеноплекс от воздействия растворителей входящих в состав фасадной краски.
Предлагаю посмотреть типичный «пирог» для утеплённого фасада. Он выглядит так (в порядке возрастания):
При выполнении всего цикла – соблюдайте требования инструкций (толщина слоя / время высыхания / рабочая температура и др.).
Краски для наружнего окрашивания пеноплекса:
Красить с помощью ручного или автоматического распылителя
Однако важно перемещать инструмент в одном направлении, иначе получите риск неоднородности цвета. Малярный валик и обычная кисть, также пригодны для данного творчества
Здесь всё зависит от квадратуры окрашиваемых площадей.
«Нужный цветовой оттенок для краски, придают не ранее, чем за час до начала работы. При этом следует фильтровать суспензию, добавив в неё нужный Вам пигмент колера».
Художественная окраска
Варианты колеровки
До окраски, пеноплекс желательно обезжирить. Желательно изопропиловым спиртом. После высыхания, нанесите слой водоэмульсионки. Она будет основой «под роспись». По высушенной поверхности нарисуйте контур своего шедевра простым карандашом (или используя шаблон).
Раскрасьте в соответствии с выбранной картинкой. Для этого, используйте гуашь. Если Вы задумали сложную роспись, то наносите краску последовательно (слой за слоем) в несколько этапов.
Ну вот. Постарался кратко высказать рекомендации. Надеюсь, кому-то они пойдут на пользу. При этом возникает другой вопрос: нужно ли красить, если можно просто обшить декоративными финишными материалами? Решайте сами. А в конце, как всегда — подписывайтесь и давайте читать хорошим знакомым!
Анекдот в тему: «Вовочка наблюдает, как папа красит потолок, Мама говорит:
— Учись Вовочка, подрастёшь, будешь помогать папе… — А что, он к тому времени ещё не докрасит»?
Успехов и надёжной покраски Вашему пеноплексу!
Цитата мудрости: Хитрые люди презирают знание, простаки удивляются ему, мудрые люди пользуются им.
Этот блог читают 2000 человек, подпишись и ты!
В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.
Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами
Чем резать материал
При выполнении различных работ с пеноплексом плиты материала приходится делить на части определенных размеров. Каждый застройщик сталкивается с такой проблемой. Если прибегнуть к простому разлому материала, края будут неровными, а сделать лист необходимых размеров не получится.
Поэтому лучший вариант деления пеноплекса на части подходящего размера – резка. Для таких целей применяются разные инструменты:
Пеноплекс имеет не только высокие теплоизоляционные свойства, но и отличается простотой монтажа. Для работы с ним не понадобится узнавать сложную технологию установки. Применение этого материала обеспечивает максимальную защиту дома от проникновения холода. Обеспечивается высокая практичность материала за счет низкого водопоглощения, отличной прочности и невысокой теплопроводности.
Применяется универсальный материал и в пчеловодстве. Построить улей из пеноплекса довольно просто. Главное – знать особенности конструкции домика для пчел. Кроме того, такой материал часто выбирают при сооружении игрушечных лодок. Возможность использования пеноплекса для создания различных поделок объясняет его популярность.
Почему сложно резать пенопласт
Широкое применение пенопластового материала во многом сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мельчайших полистирольных ячеек, наполненных газообразующим агентом.
Если вам доводилось резать пенопластовые листы, то наверняка обратили внимание на такую особенность:
Совет! Нетолстые пенопластовые плиты мастера предпочитают резать сапожным способом. Для этого острооточенным широким лезвием с большим усилием выполняется разрез ножом «на себя», не меняя при этом угол наклона и глубину реза.
Большинство моделистов и мастеров, профессионально работающих с пенопластом, возразят, что резать пенопластовые плиты совсем несложно, тем более что плотность и прочность материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, необходимо только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.
Число вариантов практического применения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, давно перевалило за сотню. Из пенопластового материала изготавливают десятки различных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной проблемой, сопровождающей любые попытки обработать материал механическим способом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием большого количества отходов.
Если острие режущего инструмента недостаточно заточено или движется с небольшой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта. Резать пенопластовый лист таким способом можно, но образуется огромное количество отходов.
Это интересно: Отделка пластиковыми панелями стен и потолков — облицовка, обшивка, монтаж своими руками