Что понимается под слесарными работами
Виды слесарных работ и их назначение
Онлайн-конференция
«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Описание презентации по отдельным слайдам:
Описание слайда:
Виды слесарных работ и их назначение
Петрова И.И., преподаватель общетехнических дисциплин ГАПОУ ВО «Вязниковский технико-экономический колледж»
Описание слайда:
Слесарные работы — это обработка металлов в холодном состоянии, выполняемая слесарем ручным способом при помощи различных инструментов.
Слесарная обработка дополняет станочную механическую или является завершающей операцией при изготовлении металлических изделий соединением деталей, при сборке машин и механизмов, а также их регулировке.
Описание слайда:
Все операции делятся на:
Подготовительные. Они направлены на подготовку детали к дальнейшей обработке.
Обработочные. Их основная задача — придать детали необходимую форму.
Подгонные (пригоночные). Включают в себя сборку узлов и доводку деталей.
Описание слайда:
Подготовительные работы
К этой категории обычно относятся следующие виды обработки металлических изделий:
Разметка
Рубка
Правка и рихтовка
Резка и гибка
Описание слайда:
Описание слайда:
Описание слайда:
Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. В качестве режущего инструмента в слесарном деле употребляется обычно зубило или крейцмейсель, а в качеству ударного инструмента — простые или пневматические молотки.
Описание слайда:
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и. приспособлениями.
Описание слайда:
Размерная обработка
К данной категории относится множество общеслесарных операций, в том числе:
резьбонарезка;
сверление;
опиливание контуров и так далее.
Все они направлены на достижение одной цели — получить деталь заданной формы и размеров.
Описание слайда:
Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.
Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом.
Описание слайда:
Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
Описание слайда:
Опиливанием называется операция обработки металла режущим инструментом – напильником, в результате которой с обрабатываемой детали снимают определенный слой металла и придают ей необходимые размеры, заданную форму и требуемую чистоту поверхности.
Описание слайда:
Подгоночные работы
К этой категории относятся:
полирование
притирка
доводка
припасовка
шабрение
Данные операции обычно проводятся на завершающем этапе обработки деталей и требуются для придания им необходимых технических характеристик.
Описание слайда:
Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими или методами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.
Описание слайда:
Притиркой называют обработку поверхностей детали притиром — инструментом из мягких материалов с нанесенным на его поверхность мелкозернистым абразивным порошком или пастой, с помощью которых с обрабатываемой поверхности удаляют слой металла или пленки его окислов.
Описание слайда:
Доводка — это окончательная стадия притирки поверхностей по заданным размерам с получением точной формы обрабатываемых поверхностей. При обработке поверхностей доводкой получают размеры с точностью до 0,1 мкм и зеркальную поверхность.
Описание слайда:
Описание слайда:
Шабрением называют высокоточную слесарную операцию по плотной подгонке деталей изделий или выравниванию различных поверхностей. Эта операция производится высококвалифицированными специалистами и производится как окончательная (финишная) отделка изделий или поверхности и после того, как было проделано предварительное шлифование, опиливание, фрезеровка или резание конкретной детали.
Описание слайда:
Инструменты, необходимые для выполнения работ
Делятся на несколько категорий в зависимости от сферы применения:
Мерительный инструмент. Область его использования включает в себя все слесарные операции. Некоторые инструменты, например линейки, дают возможность проводить измерения габаритов с достаточно низкой точностью. Другие, например штангенциркули, позволяют снизить погрешность до минимальных значений.
Описание слайда:
Разметочный инструмент. В эту категорию входят уже упомянутые кернеры, а также циркули и чертилки. Они позволяют делать отметки на поверхности заготовки (углубления в случае с кернером), по которым будет проводиться дальнейшая обработка.
Фиксирующий инструмент. Его основная задача — закрепить заготовку так, чтобы обеспечить ее стабильное положение в процессе обработки.
Описание слайда:
Режущий инструмент. Чтобы перечислить и охарактеризовать все инструменты, входящие в эту группу, потребуется отдельная статья. Некоторые из них предназначены для ручной обработки, другие — для машинной, одни являются универсальными, другие — узкоспециализированными.
Особенность данных инструментов состоит в том, что при работе с ними образуется стружка.
Сборочный инструмент. Его основная задача — соединение разрозненных элементов деталей. В эту категорию входят и отвертки, и например динамометрические ключи.
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Курс повышения квалификации
Дистанционное обучение как современный формат преподавания
Курс профессиональной переподготовки
Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации
Курс повышения квалификации
Охрана труда
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:
также Вы можете выбрать тип материала:
Краткое описание документа:
Презентация предназначена для преподавателей технических дисциплин при проведении уроков.
Общая информация
Похожие материалы
ПМ 02. Приготовление, оформление и подготовка к реализации горячих блюд, кулинарных изделей, закусок разнообразного ассортимента.
Как избежать конфликтов в группе сверстников.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для проведения практических занятий по ОП.02 «Основы электротехники» обучающимися по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 16199 Оператор электоронно-вычислительных и вычислительных машин
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА. Производственная практика (преддипломная)
Сообщение «История нашего города в названиях улиц»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА КРУЖКА «МИР ГРАФИКИ»
Положение о муниципальном литературном конкурсе «Истории фотокарточек»
Конспект ООД в старшей группе по физической культуре «Юные спортсмены»
Не нашли то что искали?
Воспользуйтесь поиском по нашей базе из
5376596 материалов.
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.
ВПР для школьников в 2022 году пройдут весной
Время чтения: 1 минута
Путин поручил не считать выплаты за классное руководство в средней зарплате
Время чтения: 1 минута
Учителям предлагают 1,5 миллиона рублей за переезд в Златоуст
Время чтения: 1 минута
Утверждены сроки заключительного этапа ВОШ
Время чтения: 1 минута
В России планируют создавать пространства для подростков
Время чтения: 2 минуты
Россияне чаще американцев читают детям страшные и печальные книжки
Время чтения: 1 минута
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
Слесарное дело
Учебное пособие подготовлено в соответствии с государственным стандартом для начального профессионального образования. Рассматриваются оборудование, инструменты и приспособления, приемы выполнения слесарных операций, основные виды дефектов и способы их устранения. Предназначено для студентов профтехучилищ, а также тех, кто решил овладеть основами слесарного дела самостоятельно.
Оглавление
Приведённый ознакомительный фрагмент книги Слесарное дело предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.
Все права защищены. Никакая часть электронной версии этой книги не может быть воспроизведена в какой бы то ни было форме и какими бы то ни было средствами, включая размещение в сети Интернет и в корпоративных сетях, для частного и публичного использования без письменного разрешения владельца авторских прав.
1.1. Понятие слесарного дела. Актуальность его в современных условиях
В современном машиностроении роль слесарных работ достаточно велика. Ни одна машина (механизм, прибор) не может быть собрана и отрегулирована без участия слесарей. Овладение квалификацией слесаря важно для повышения производительности труда рабочих многих специальностей. В работе с металлом и машинами постоянно встречается необходимость в применении таких слесарных операций, как правка, резка и рубка металлов, нарезание резьбы, паяние, притирка и подгонка деталей, умение изготовить и восстановить рабочий инструмент. Слесарные работы охватывают различные отрасли производства. Поэтому слесари-универсалы стали подразделяться по видам работ: слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики, слесари по монтажу приборов и т. д. В числе видов таких работ существенное место занимают слесари-наладчики различных станков, полуавтоматов и автоматов. Изучение слесарного дела необходимо механизаторам сельского хозяйства, механизаторам в дорожно-строительном деле, водителям автомобилей. Овладевшие слесарным делом трактористы, комбайнеры, крановщики, водители скорее и лучше налаживают машины, устраняют и предупреждают всякого рода простои, самостоятельно ремонтируют обслуживаемые механизмы. В результате применения механизированного инструмента, приспособлений и станочного оборудования профессия слесаря стала приближаться к профессиям рабочих-станочников. Теперь от слесаря требуется умение работать на строгальных, шлифовальных, притирочных и других станках. Объем слесарной обработки характеризуется уровнем технологии и зависит от типа производства. На предприятиях, выпускающих разнородные изделия в малых количествах, от слесарей требуется универсальность. Слесарь на таком предприятии выполняет работы различной сложности. Он изготовляет инструмент и отдельные детали от начала до конца, подгоняет детали друг к другу и собирает их в изделия, а при необходимости паяет, лудит, производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления. На таких предприятиях много ручных работ, поэтому слесари составляют основную рабочую силу. Большая доля ручной работы на предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и уменьшается объем слесарных работ. Все ручные работы выполняет слесарь, что повышает его значимость при изготовлении деталей. Труд слесаря продолжает быть необходимым на предприятиях массового производства, где однородная продукция выпускается в большом количестве и в течение длительного времени. Ручная обработка менее производительная, чем механическая, и требует больших физических усилий рабочего. Поэтому там, где можно, ручную обработку заменяют механической. На таких предприятиях квалифицированные слесари выполняют ручную работу, которая не может быть заменена работой машин, например сборку изделий. На предприятиях слесари нужны для установки производственных паропроводов и устройства отопительных систем, а также для выполнения водопроводных, газопроводных, санитарно-технических работ. Из всего сказанного можно сделать вывод, что в любом производстве или хозяйстве, где имеются машины, механизмы, приспособления и различные устройства из металла, необходима работа слесаря.
1.2. Рабочее место слесаря
Рабочее место — часть производственной площади, на которой расположены оборудование, инвентарь, инструмент и материалы, нужные для выполнения производственного задания. Оно оборудуется так, чтобы слесарю было удобно работать. Размер рабочего места слесаря зависит от характера выполняемой работы и должен быть не менее 1,6 кв. м. Рабочее место должно хорошо освещаться рассеянным естественным светом. Исходя из этого условия слесарные участки и верстаки, как правило, располагают у окон южной и юго-западной стороны цеха. Рабочие места слесарей оборудуются слесарными верстаками, на которых слесарь располагает необходимые для работы инструменты, приспособления, материалы, детали, чертежи и т. д. Верстаком бывает устойчивый металлический или деревянный стол. Крышки верстаков могут покрываться линолеумом для предохранения деталей от повреждения. Для большей устойчивости ножки верстака располагают друг от друга на расстоянии 1,5–1,6 м. Высота верстака колеблется в пределах 0,8–0,9 м, а длина составляет 1,5 м. Если за верстаком работает несколько человек, то длина его увеличивается. Каждый верстак в зависимости от количества рабочих мест имеет ящик для хранения инструмента.
Верстаки могут быть индивидуальные, двухместные и многоместные — для одновременной работы нескольких слесарей. Наибольшее распространение получили верстаки одноместные (индивидуальные) и двухместные. Крышки верстаков оборудованы с трех сторон бортами высотой 60–80 мм, которые предназначены для удержания от падения предметов, расположенных на верстаке. При выполнении точных работ общего освещения может быть недостаточно, поэтому на каждом рабочем месте слесаря устанавливается электрическая лампа с регулируемым направлением света.
На верстаках устанавливаются слесарные тиски, в которых крепятся обрабатываемые детали. Для крепления крупных деталей применяют параллельные поворотные и неповоротные тиски с губками длиной 120–150 мм, а для обработки мелких деталей применяют параллельные поворотные тиски с губками длиной 60 мм. Для рубки губки применяют стуловые тиски, так как параллельные тиски для выполнения этих работ не являются достаточно прочными. Корпусы параллельных тисков всех типов отливают из серого чугуна. К губкам тисков привинчены закаленные пластины, которые имеют перекрестную насечку, служащую для увеличения трения между губками и зажатой в них деталью. Для повышения эффективности производственного процесса применяют пневмопружинные тиски. Особенностью тисков является то, что рабочее усилие при зажиме детали создается в них пружинами, а кратковременное действующее усилие для освобождения детали производится сжатым воздухом. В конструкции тисков предусмотрено регулирование расстояния между губками, в результате чего может изменяться величина зажимного усилия.
Правильное размещение на верстаке инструмента играет немаловажную роль при производстве слесарных работ. Оптимальным считается следующее расположение инструмента. Все инструменты и приспособления, которые берутся левой рукой, располагаются в левой части верстака, те, что берутся правой рукой — в правой части. Вблизи от слесаря располагаются предметы, которыми он пользуется чаще всего. Такое расположение должно быть неизменным для того, чтобы работник мог брать необходимый предмет, не затрачивая большого количества времени на его поиск. Хранить инструмент нужно в выдвижных ящиках или шкафу в таком порядке, чтобы режущий инструмент не портился, а измерительный инструмент не получал забоин и царапин от ударов. Для этого в выдвижном инструментальном ящике верстака делают поперечные полочки шириной 150–160 мм. Каждая ячейка предназначается для одного вида инструмента. В одном из инструментальных ящиков, вдоль его боковых сторон, прибивают по 3–4 ступенчатые планки, на которые кладут напильники, при этом напильники больших размеров располагают на нижних ступеньках, а малых — на верхних. Дно ящика делится на несколько клеток для хранения сверл, разверток, метчиков и плашек. На остальной площади ящика хранится более грубый инструмент: молотки, зубила, крейцмейсели.
После окончания работы напильники очищают от опилок и грязи проволочной щеткой, а затем вытирают чистой тряпкой или салфеткой. Рабочие части режущего и измерительного инструментов смазывают тонким слоем вазелина. Слесарный инструмент, который редко применяется, хранится в инструментальной кладовой.
1. Как возникло слесарное дело?
2. Основные пути развития слесарного дела в настоящее время?
3. Как называется основное рабочее место слесаря и его основные характеристики.
4. Как правильно оборудовать рабочее место слесаря?
СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
технологич. операции, обычно дополняющие станочную механич. обработку или завершающие изготовление металлич. изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов и их регулировкой. С. р. выполняются обычно при помощи ручного или механизир. инструмента. С. р. включают разметку, рубку, правку и гибку. резку, опиливание, сверление, зенкование и развёртывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирку и доводку, клёпку, паяние и др.
Смотреть что такое «СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ» в других словарях:
СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ — профессиональные работы, применяемые во всех отраслях промышленности, строительства, при эксплуатации различной техники и в быту; заключаются в обработке металлов (изделий) посредством ручного млн. механизированного слесарного инструмента либо на … Большая политехническая энциклопедия
слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… … Энциклопедия «Жилище»
Слесарные работы — обработка преимущественно металлических заготовок и изделий, осуществляемая слесарно сборочным инструментом (См. Слесарно сборочный инструмент) вручную, с применением приспособлений и станочного оборудования. К С. р. относятся: Разметка,… … Большая советская энциклопедия
Кузнечно-слесарные работы — все разновидности кузнечно слесарных работ, в том числе: изготовление всякого рода лестниц, решеток, площадок, стальных креплений и т.п. Источник: МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРА СРЕДСТВ НА ОПЛАТУ ТРУДА В ДОГОВОРНЫХ ЦЕНАХ И… … Официальная терминология
работы слесарные — Заводские работы по обработке металлов, изготовлению металлических изделий, соединению деталей, сборке машин и механизмов, а также по их регулировке [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] EN fitter s work … Справочник технического переводчика
РАБОТЫ СЛЕСАРНЫЕ — заводские работы по обработке металлов, изготовлению металлических изделий, соединению деталей, сборке машин и механизмов, а также по их регулировке (Болгарский язык; Български) шлосерски работи (Чешский язык; Čeština) zámečnické práce (Немецкий… … Строительный словарь
Лекальные работы — (от Лекало шаблон для проверки размеров и формы точных изделий сложной формы) точные Слесарные работы по изготовлению, регулировке и ремонту нестандартного измерительного и металлорежущего инструмента и сложной технологической оснастки… … Большая советская энциклопедия
ЛЕКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ — особо точные слесарные работы, заключающиеся в размерной и профильной доводке гл. обр. инструмента (реж. и измерит., преим. шаблонов) … Большой энциклопедический политехнический словарь
домашняя мастерская — Рис. 1. Общий вид мастерской. Рис. 1. Общий вид мастерской. домашняя мастерская предназначается главным образом для изготовления и ремонта предметов домашнего обихода и мебели, декоративных элементов интерьера, различных приспособлений, садового … Энциклопедия «Жилище»
Слесарь — Слėсарь (профессия) (нем. Schlosser замочник) специалист по обслуживанию механического оборудования и/или его наладки, с применением слесарного инструмента на производстве или в быту. Слес … Википедия
Виды слесарных работ
Лекция 1 Виды слесарных работ(2 часа)
Вводная беседа. Слесарные работы относятся к процессам обработки металлов резанием. Их осуществляют как вручную, так и с помощью механизированного инструмента. Цель слесарных работ – обработать поверхность заготовки согласно заданным рабочим чертежом размеров, форм и шероховатости. Качество выполняемых слесарных работ зависит от навыков и умений, применяемого режущего и контрольно-измерительного инструмента и материала детали.
При обработке металлических заготовок основные слесарные операции выполняют в определенной последовательности, когда одна операция следует за другой. Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: плоскостная и пространственная разметка, рубка, правка и гибка металла, разрезка листового и пруткового металла, опиливание, шабрение, притирка, доводка, пригонка и припасовка поверхностей, пайка и лужение, соединение склеиванием, заливка подшипников скольжения, обработка отверстий на сверлильных станках и с помощью ручных сверлильных машин (дрелей), сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, соединение двух и большего числа деталей с помощью заклепок (клепка). К слесарным работам также относятся сборочные, монтажные, ремонтные работы, устройство и ремонт санитарно-технических и вентиляционных установок.
Организация рабочего места. Рабочее место слесаря (рис. 2-1) состоит из верстака, на котором устанавливают и закрепляют слесарные тиски 3, предохранительную проволочную сетку 4, электрическую лампу местного освещения на шарнире б, поверочную плиту. Верстак изготовляют металлическим, столешницу (крышку верстака) 2 — из досок и сверху покрывают кровельным железом или фанерой. Со всех сторон столешницы крепят деревянные планки-бортики, препятствующие падению с верстака мелких предметов. Под столешницей верстака устанавливают выдвижные ящики 9 для хранения в определенном порядке инструмента и вспомогательных материалов.
Тиски являются основным оборудованием рабочего места слесаря. Они служат приспособлением для установки и закрепления заготовок в удобном для обработки положении и состоят из корпуса и двух зажимных губок.
Тиски устанавливают на верстаках и используют при различных слесарных работах: стуловые — при рубке, гибке, правке и других видах обработки с ударными нагрузками; параллельные, неповоротные и поворотные — при вы полнении более сложных и точных работ, не связанных с сильными удара ми по заготовке; ручные для закрепления небольших заготовок, если их неудобно или опасно держать руками.
2.1 Верстак слесарный:
Параллельные поворотные тиски (рис. 2.2) состоят из плиты-основания 3, поворотной части 4 с неподвижной губкой 9, подвижной губки 7 со сквозным прямоугольным вырезом, в котором находятся гайки Ю и зажимной винт 11. Перемещение подвижной губки осуществляется упорной планкой б при вращении рукоятки 5. Для поворота тисков на требуемый угол по круговому Т-образному пазу в основании тисков перемещается болт с рукояткой 2, с помощью которой поворотная часть 4 прижимается к основанию З. для увеличения срока службы тисков к рабочим поверхностям губок привертывают стальные, термически обработанные губки 8 с крестообразной насечкой. Тиски на столе верстака укрепляются болтами 1 через отверстия в плите-основании. Размеры слесарных тисков определяются шириной губок и раскрытием — разводом их для зажима заготовок.
На рис.2.3 приведен другой вариант конструкции и оборудования верстака, который особенно рекомендуется для учебных мастерских, где проходят практику учащиеся различного роста. Здесь на верстаке установлены тиски с регулировкой высоты подъема, для чего на каркасе верстака 2 прочно закреп лена толстостенная труба с резьбой, внутрь которой входит стальной хвостовик 3, прочно соединенный с основанием тисков. Тиски поднимаются вращением ручкой маховичка 8, зак репленного на винте 1, устанавливают на необходимую высоту и прочно закрепляют фиксатором. Правильный выбор высоты тисков по росту работающего влияет на точность слесарной обработки и предупреждает его преждевременную утомляемость
2.2 Тиски слесарные параллельные поворотные
2.3 Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками:
1—регулировочный Винт; 2—каркас верстака; 3— хвостовик тисков; 4—защитная сетка; 5—полочка для измерительного инструмента; б—планшет для рабочего инструмента; 7—планки-бортики; 8—маховичок
Для выполнения опиловочных работ правильный выбор тисков по высоте будет в том случае, когда локоть правой руки, согнутый под углом 90°, будет находиться на уровне губок тисков (рис. 2.4, а) или если при постановке локтя руки на губки тисков концы вытянутых пальцев коснутся подбородка (рис. 2.4, 6). На рис. 2.4, о показана правильная высота стуловых тисков при рубке. При неправильном подборе высоты деревянных подножных решеток или неправильной установке тисков по высоте локоть окажется выше или ниже губок тисков.
При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями, которые выдаются из инструментальной кладовой на определенный длительный срок или для краткого единовременного пользования.
2.4 Высота установки тисков
2.5 Пример рационального расположения инструмента на слесарном верстаке
Лекция 2 Обработка металлов резанием
Этот вид обработки занимает особое место среди других способов обработки металлов. Его используют при изготовлении большинства машиностроительных деталей. Физическая сущность обработки резанием заключается в удалении с заготовки слоя металла в виде стружки, опилок или порошка с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхности.
Резание металлов осуществляется ручным инструмёнтом и на металлорежущих станках.
К основным операциям резания металла относятся резка, опиливание, нарезание резьбы, точение, сверление, фрезерование, строгание и шлифование. При обработке ответственных деталей, когда требуется получить особенно высокую точность и низкую шероховатость поверхностей, применяют развертывание, шабрение и другие операции.
1. Разметка и резка металлов
Правильность заданных чертежом размеров и формы деталей в процессе изготовления проверяют измерительными инструментами. Они разделяются на шкальные и бесшкальные. К шкальным инструментам относятся: линейка, штангенциркуль, микрометр и т. д. (рис. 1).
Линейкой (рис. 1, а) измеряют наружные и внутренние размеры и расстояния с точностью до 1 мм.
Штангенциркуль (рис. 1,6) предназначен для измерения наружных и внутренних диаметров, длины, толщины, глубины и т. д. допускается приблизительная оценка до 0,5 мм. Использование конуса позволяет получить отсчет дробных частей миллиметра (0,1; 0,05 и 0,02 мм). Штангенциркуль с двусторонним расположением губок предназначен для наружных и внутренних измерений, он имеет линёйку для измерения глубин; пределы измерений О. 125 мм, точность отсчета 0,1, 0,05 и 0,02 мм.
Рис. 1.Шкальные измерительные инструменты:
Микрометры служат для измерения наружных размеров с точностью до 0,01 мм. Иногда их применяют для измерений при токарных работах (рис. 1,в).
К бесшкальным инструментам (рис.2) относятся угольник, малка, кронциркуль, нутромер и др. Угольник и малки (рис. 2, а, б) наиболее распространенные инструменты для проверки прямых углов. Для контроля размеров деталей в процессе их изготовления пользуются крон циркулем и нутромером (рис. 2,в, г).
Шаблоны (рис. 2, д, е) применяются для проверки сложных профилей деталей.
Разметка. Эта операция заключается в нанесении на заготовку разметочных рисок, центров отверстий и осевых линий. Точность разметочных работ колеблется от 0,1 до 0,5 мм и зависит от точности разметочного инструмента. Разметка подразделяется на плоскостную и пространственную. В школьных мастерских обычно используют только плоскостную разметку. При плоскостной разметке риски наносят на одну плоскость детали с учетом установочных технологических баз. Установочной базой при плоскостной разметке может служить какая-либо обработанная кромка де тали, специально выровненная наружная кромка или сторона за готовки, две взаимно перпендикулярные стороны или кромки. Что бы облегчить разметку, можно использовать шаблоны (рис. 2,д).
Для нанесения рисок применяются чертилки (рис. 2,а). Риски, обозначающие границы обработки, и осевые линии наносятся по линейкам, угольникам и шаблонам. При нанесении рисок чертилку держат в правой руке, как карандаш. Риску проводят только один раз, тогда она получается четкой и правильной.
Для разметки окружностей пользуются циркулем или пружинным циркулем (рис. 3,ж).
Для нанесения конических углублений служат кернеры (рис. 3,6). Точность кернения в значительной степени зависит от правильной заправки кернера инструмента и его заточки. После проведения чертилкой риски на поверхности детали остается углубление, в середину которого и устанавливается острие кернера, удерживаемого тремя пальцами левой руки. Надо следить за тем, чтобы в момент удара кернер находился в вертикальном положении. Керны делаются неглубокие.
Для нахождения центров на торцах цилиндрических и сферических поверхностей небольшого диаметра используют кернеры центроискатели (рис. 3,г).
Рис. 2. Бесшкальные измерительные инструменты:
а – угольник; б – малка; в – кронциркуль; г – нитрометр; д – радиусные шаблоны;
е – резьбовые шаблоны
Рис. 3. Инструменты для разметочных работ:
а – чертилка; б – кернер; в – центроискатель; г – кернер-центроискатель; д – жестяницкий рейсмус; е – шаблоны; ж, з – циркуль; и – рейсмус
Угольники служат для построения прямых углов и нанесения параллельных линий. Для нахождения центров на торцах цилиндрических заготовок, а также для нанесения рисок, проходящих через центр на торцах изделий круглого сечения, применяются центроискатели (рис. 3, в).
Прежде чем приступить к разметке, надо проверить соответствие габаритных размеров заготовки и детали и наличие необходимых припусков на обработку. Надо также покрыть размечаемые поверхности слоем раствора медного купороса или быстровысыхающей краской для того, чтобы разметочные риски были лучше видны. Пространственную разметку производят с помощью рейсмусов (рис. 3, д, и). Приемы разметки показаны на рисунке 4.
Перед разметкой следует проверять исправность инструментов, а после нее — правильность нанесения кернов и рисок.
Резка металла. Разделение заготовки из металла на части осуществляется с помощью ножовочного полотна ножниц или других режущих инструментов. В зависимости от материала, формы и размеров заготовки этот вид обработки металлов подразделяется на резку со снятием стружки (ручной ножовкой, пилой, резцом) — к резку без снятия стружки (ножницами различных конструкций, острогубцами и т. п.).
Инструмент для резки металла. Ручная ножовка (рис. 5) применяется для разрезания толстого листового, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовки по контуру и т. п. Ножовочное полотно вставляют в прорези головок так, чтобы наклон зубьев шел от рукоятки. Затем в отверстия устанавливают штифты и, поворачивая барашковую гайку, натягивают ножовочное полотно. Слабо натянутое полотно во время резки перекашивается, от чего могут выкрашиваться зубья и ломаться полотно. Слишком туго натянутое полотно также может сломаться от малейшего перекоса при движении ножовки.
Различают ножовочные станки цельные, раздвижные и специальные (рис. 6).
Раздвижные станки позволяют устанавливать ножовочные полотна различной формы. Специальные ножовки используются, прежде всего для разрезания узких щелей.
Ножовочные полотна подразделяются на ручные и станочные. Ручные полотна изготавливают из стали марок Х6ВФ или Р9, станочные — из стали Р9.
Каждый зуб ножовочного полотна имеет форму режущего клина. Угол заострения зубьев составляет обычно.60°. Для уменьшения трения зубьев ножовочного полотна о разрезаемый металл их разводят в разные стороны. Зубья с большим шагом отгибают по одному поочередно вправо и влево. Зубья со средним шагом отгибают иначе: первый вправо, второй влево, а третий не отгибают. Зубья с малым шагом отгибают по два-три влево и два-три вправо, при этом образуется волнистая линия. Вследствие волнистой разводки увеличивается толщина ножовочного полотна по линии зубьев на 0,25. 0,6 мм. Длина ножовочного полотна обычно 250мм, ширина 12. 15 мм, толщина 0,6. 0,8 мм, шаг зубьев 0,6. 1,2 мм.
Рис.4 Приемы разметки:
а – вычерчивание окружности; б, г – проведение рисок по линейке и угольнику;
в – разметка кернером
Рис.5 Ручная ножовка;
1 – зажим; 2 – барашковая гайка; 3 – ножовочный станок; 4 – рукоятка; 5 – ножовочное полотно
Рис. 6 Ножовочные станки;
От свойств обрабатываемого металла зависит число зубьев ножовочного полотна:
Материал Число зубьев
Закаленная сталь 19
Чугун, инструментальная сталь 22
Приемы резки металлов. Хватка ножовки показана на рисунке 7. Приступая к работе ножовкой, следует прочно закрепить разрезаемый материал в тисках. Место разрезания должно быть расположено как можно ближе к тискам. (Если оно удалено от тисков, возникают вибрации и ножовочное полотно ломается.) Уровень обрабатываемой части заготовки, закрепленной в тисках, должен соответствовать росту учащихся.
Важно правильно выбрать место первого надреза заготовки. При резке металла надо следить за тем, чтобы линии разметки оставались невредимыми. При работе ножовку держат в горизонтальном положении.
Рис.7 Хватка ножовки Рис.8 Прием резания проката
Двигают ее плавно, без рынков, слегка наклоняя вниз обеими руками при движении вперед. Скорость движения ножовки — 35. 50 двойных ходов в минуту.
Для более экономного расходования ножовочных полотен следует новые полотна использовать сначала для резки мягких металлов (меди, алюминиевых сплавов), а затем—для резки стали и чугуна.
Разрезание полосового металла легче производить по его толщине. При этом сила резания распределяется на меньшей площади и разделение металла на части проходит быстрее. Во избежание поломки ножовочного полотна необходимо, чтобы в процессе резки толщина полосы была больше ширины трех зубьев пилы. Слишком тонкую полосу разрезают по широкой стороне. Зажав полосу в тисках широкой стороной, сначала напильником делают пропил на ее кромке, а затем выполняют резку, немного наклонив ножовку от себя. В процессе резки наклон ножовки уменьшают, захватывая резанием всю ширину полосы и придерживая ножовку в горизонтальном положении. Если резание полосового металла происходит по его широкой стороне, погрешности обработки будут меньше.
В ряде случаев при разрезании длинной заготовки не удается довести операцию до конца из-за того, что ножовочный станок упирается в торец заготовки.
Рис.9 Поврежденное (а), исправленное (б) Рис.10 Прием разрезания ножовкой
полотно ножовки полосового металла
В этом случае заготовку следует разрезать ножовкой с полотном, повернутым на 90° по отношению к плоскости ножовочного станка (рис. 10). Для того чтобы место разрезания было как можно ближе к тискам, заготовку необходимо время от времени сдвигать. Станок ножовки нельзя наклонять, иначе он может легко сломаться.
При разрезании тонких листов или полос их угла между деревянными брусками, зажимают в тисках, а затем разрезают вместе с брусками (рис. 11).
Для вырезания в тонких местах криволинейных или угловых прорезов пользуются ножовочным полотном, обточенным на ширину 8.10 мм (рис. 12). Ножовочное полотно устанавливают в станке под углом 90°. Для разрезания глухого отверстия сначала в заготовке сверлят отверстие диаметром немного больше ширины ножовочного полотна. Затем, пропустив пилу через это отверстие, закрепляют ее в рамке и продолжают резку по заданному направлению.
При разрезании труб ручной ножовкой шаг зубьев ножовочного полотна выбирают в зависимости от твердости разрезаемого металла и толщины стенки трубы (чем тверже металл и тоньше стенка трубы, тем меньше шаг зубьев). Для разрезания трубу зажимают в тисках в горизонтальном положении. Для тонкостенных труб используют деревянные накладки или зажимы из тонко листового металла (рис. 13, а, б). При этом длина накладок должна быть равна длине губок тисков. В процессе резания ножовку держат горизонтально и слегка наклоняют по мере углубления ножовочного полотна в металл. При защемлении полотна в прорези ножовку следует вынуть из тела трубы, повернуть трубу от себя на 45. 60°, а затем продолжить резку, слегка нажимая на полотно.
При разрезании круглого проката сначала с двух или четырех его сторон делают надрезы, а затем разламывают в тисках (рис.14).
Рис.11 Прием разрезания ножовкой Рис.12 Резка лобзиком
Однако этим методом можно пользоваться лишь в тех случаях, если торцы заготовки в дальнейшем будут опилены.
В школьных мастерских для разрезания твердых металлов можно пользоваться специальными отрезными кругами. Тонкий абразивный, армированный изнутри круг можно насадить на шпиндель электроточила или на электродрель (рис. 15а, б). Частота вращения шпинделя при резании отрезным кругом должна составлять 1500. 3000 мин. При разрезании заготовок сначала на их противоположных сторонах делают надрезы, затем заготовку закрепляют в тисках, следя за тем, чтобы места надрезов располагались как можно ближе к губкам тисков, и разрубают ее с по мощью молотка.
Рис. 13 Приемы разрезания ножовкой труб:
а – с помощью деревянных нагубников; б – с помощью зажима
Рис. 14 Разрезание кругового металла:
а – врезание в заготовку; б – виды надреза, сделанного с двух и четырех сторон заготовки; в – разламывание толстого прутка
Рис. 15 Разрезание металла обдирочными кругами:
а – с помощью электродрели; б – с помощью электроточила
ЗАПОМНИТЕ. Работать отрезными и обдирочными круга ми можно только в защитных очках и рукавицах.