Что представляет опасность при работе в наполнительном отделении кислорода

Требования безопасности

Опасные факторы кислорода

Кислород не является горючим газом, но сильно поддерживает горение. Когда в воздухе имеется больше, чем 21% кислорода, сгораемые материалы воспламеняются легче и горят сильнее. Чем больше содержание кислорода в воздухе, тем ярче происходит это явление.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

Из металлов интенсивно горят в кислороде титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и ее сплавы не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.

Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений оборудования и трубопроводов он может накапливаться в низких местах, траншеях и т.д.

Меры безопасности при обращении с кислородом

Запрещено курить и пользоваться открытым огнем в работы с кислородом. Лица не должны заходить в зоны с повышенной концентрацией кислорода в воздухе. После работы в помещении с повышенной концентрацией кислорода в воздухе необходимо хорошо проветрить одежду.

Инструмент и одежда должны быть свободными от масла и жира. Ни один узел, применяемый с кислородом, не должен соприкасаться с маслом или жиром.

При работе с жидким кислородом необходимо употреблять надлежащие перчатки, защитные очки, защитную обувь и защитные средства для тела.

Кислород применять только в узлах и местах, предназначенных для кислорода. Очень опасно использовать кислород взамен азота, инертного газа или воздуха в следующих или подобных случаях:

Меры безопасности при обращении с баллонами, наполненными кислородом, должны быть направлены на исключение:

Для предотвращения загораний при наполнении кислородных баллонов необходимо исключить:

Для предотвращения разрушения баллона необходимо:

Меры безопасности при обращении с баллонами

1. К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.

2. Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.

3. Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.

4. До того как использовать баллон, убедиться в правильном его содержимом.

5. До того как использовать газ, ознакомиться с его свойствами и риском, связанным с его использованием.

6. В случае неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.

Обращение и применение

1. Всегда пользоваться защитными перчатками.

2. Не поднимать баллон за колпак и крышку.

3. Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиками для баллонов.

4. При перемещении баллона защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.

5. Для выявления утечек использовать мыльный раствор.

6. Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенным для данного газа. Использовать вставки запрещено.

7. Перед подключением оборудования к баллону, проверить его правильный класс давления.

8. Предотвратить обратный поток газа в баллон (например, обратным клапаном), прежде чем подключать баллон.

9. Вентиль баллона открывать медленно.

10. Никогда не нагревать газовый баллон.

11. Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.

12. Никогда не использовать баллон в качестве катка или рабочей подставки.

13. Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.

14. Не допускать падения баллонов.

15. Защитить баллоны от механических ударов.

16. Всегда, когда баллоном не пользуются, закрывать вентиль.

17. С пустыми баллонами всегда обращаться как с полными.

В случае повреждения баллона в работе, он должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности других.

1. Вызвать пожарную охрану.

2. Обеспечить эвакуацию территории.

3. Если возможно, убрать баллоны из зоны пожара.

4. При отсутствии возможности вывоза баллонов, охлаждать баллоны водой из защищенного места.

5. Четко пометить баллоны, потерпевшие пожар, и сообщить поставщику.

1. Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.

2. Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.

3. Склад баллонов должен содержаться в порядке с разрешением доступа в него только уполномоченным лицам. Территория должна быть четко отмечена надлежащими щитами.

4. Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены.

5. Газовые баллоны должны храниться в вертикальном положении. Вентили баллонов должны быть хорошо закрыты с установленными на место колпаками.

6. Пустые баллоны хранить отдельно от полных.

На складе баллоны с разными видами газов хранить отдельно от других.

Поставщик даст дополнительную информацию по проблемам, связанным с хранением газов и обращением с ними.

Источник

Безопасность при обращении с жидкими криогенными продуктами

Жидкие криогенные продукты (жидкие кислород, азот и аргон) имеют очень низкую температуру кипения (при атмосферном давлении около 90 К и ниже), что обуславливает основные опасности при их применении. Во-первых, это физиологическая опасность при работе на криогенном оборудовании и с жидкими и газообразными криогенными продуктами (возможность обмораживания). Человеческое тело в основном состоит из воды. При низких температурах вода замерзает и образующийся лед повреждает и разрушает биологические ткани. Поэтому, когда поверхность тела соприкасается с криогенными жидкостями и газами, находящимися при криогенных температурах, а также с охлажденными поверхностями (особенно металлическими), происходят так называемые «холодные ожоги». Поражение тела очень напоминает ожог, степень которого зависит от времени контакта с охлажденными предметами или криогенными жидкостями и ряда других факторов. Недостаточно защищенные части тела при соприкосновении с неизолированными поверхностями, охлажденными до криогенных температур, могут быстро к ним примерзнуть, а при отдергивании возможно значительное повреждение кожного покрова. Весьма опасна работа с криогенными продуктами во влажных одежде или рукавицах, так как это может привести к обмораживанию. Особую чувствительность к низким температурам имеют слизистые оболочки глаз, носа, полости рта и гортани. Поэтому очень опасно вдыхание холодного воздуха, что может привести к серьезным заболеваниям легких. Первый признак обмораживания — потеря чувствительности, сопровождающаяся обычно изменением цвета обмороженных участков тела до восковидного и бледно-желтого. После оттаивания обмороженное место становится очень болезненным, на коже появляются пузыри, весьма подверженные инфекции.

Работа при криогенных температурах требует особого внимания к конструкционным материалам, так как в таких условиях у многих из них существенно изменяются физико-механические свойства. Для широко применяемых конструкционных материалов при понижении температуры такие характеристики, как временное сопротивление, предел текучести, предел усталости, как правило, повышаются, но понижаются показатели пластичности и, что самое важное, ударная вязкость. В результате у многих металлических материалов при низких температурах появляется склонность к хрупкому разрушению (разрушению без заметной макропластической деформации, явление хладо-ломкости). К таким материалам относятся углеродистые и низколегированные стали. При этом ударная вязкость понижается настолько, что применение стали этой группы при температурах ниже 230 К недопустимо.
Криогенные жидкости хранятся и транспортируются в специальных сосудах с качественной теплоизоляцией (порошково-вакуумной или экранно-вакуумной). О том, для какого криогенного продукта предназначен сосуд, свидетельствуют окраска сосуда и надпись на нем. При необходимости их применения для другого криогенного продукта выполняются специальные, оговоренные в технической документации изготовителя мероприятия, включающие, например, при переходе с азота на кислород обезжиривание внутренних полостей и испарителя.
Учитывая, что при хранении жидких криогенных продуктов в сосудах происходит их постоянное испарение, надо принимать меры, исключающие возможность возрастания давления в сосуде. С этой целью сосуды должны быть оснащены предохранительными клапанами или предохранительными мембранами. При их отсутствии выход газа из сосуда должен быть постоянно открыт.

Недопустимо быстрое нагревание жидких криогенных продуктов в сосудах с узкой горловиной. Работать с жидкими криогенными продуктами следует очень осторожно, не допуская их разбрызгивания и вскипания. Персонал, проводящий такие работы, должен быть одет в чистую спецодежду, в которой отсутствуют наружные карманы, иметь очки и рукавицы, брюки должны быть одеты поверх обуви. Попадание случайных предметов в ванны и сосуды с жидкими криогенными продуктами должно быть полностью исключено. Заполнять сосуды жидким криогенным продуктом следует осторожно, не допуская интенсивного вскипания жидкости. Особенно это относится к сосудам с открытой горловиной, так как при их быстром заполнении возможно выбрасывание жидкости в помещение. Количество жидкого криогенного продукта, заливаемого в резервуар, не должно превышать для жидкого кислорода 1,08, а для жидкого азота 0,77 кг/дм3 вместимости.

Переливание жидких криогенных продуктов из одного резервуара в другой и заполнение их из транспортных резервуаров должно производиться на бетонных площадках. Производить сливоналивные операции с криопродуктами на площадках, покрытых асфальтом, категорически запрещено ввиду того, что система асфальт — жидкий кислород (или жидкость, обогащенная кислородом) взрывоопасна и имеет очень малую энергию зажигания.
При переливании жидких криогенных продуктов в сосуды небольшой емкости или сосуды Дьюара следует пользоваться специальными воронками. Верхняя часть воронки должна быть частично закрыта для уменьшения разбрызгивания жидкости. При переливании жидких криогенных продуктов металлические шланги следует применять для какой-либо одного жидкого криогенного продукта. Применение шлангов для одного, а затем для другого жидкого криогенного продукта не допускается. Шланги, которые не используют, должны быть закрыты заглушками для предотвращения их загрязнения и проникновения воды. Состояние шлангов следует регулярно проверять. По окончании переливания жидкий криогенный продукт должен быть полностью удален из шлангов во избежание их разрыва в случае герметичного закрытия с обоих концов.

При эксплуатации сосудов и резервуаров с жидкими криогенными продуктами необходимо постоянно обращать внимание на состояние трубопроводов и устройств, по которым из них отводится образующийся пар. Известны неоднократные случаи, когда в результате вымораживания атмосферной влаги и образования льда на внутренних поверхностях горловин сосудов Дьюара и внутри сбросных трубопроводов давление в сосудах повышалось до опасных значений.

Отбор проб жидких криогенных продуктов на анализ следует осуществлять в предварительно охлажденные сосуды. Заполнять сосуды надо медленно, не допуская выбрасывания жидкостей из горловины. Жидкие криогенные продукты имеют температуру 77-90К (196— 183 °С). В связи с этим обращаться с ними следует осторожно. Попав на кожу, они быстро растекаются на поверхности и вызывают сильное охлаждение, что может привести к обмораживанию. Особенно опасно попадание капель сжиженных газов в глаза, что приводит к серьезным травмам. Кратковременное воздействие капель жидкого криогенного продукта на кожу не вызывает ее повреждения ввиду очень малой теплоемкости сжиженных газов. Однако опасность обмораживания существенно возрастает при попадании капель жидкого криогенного продукта за воротник одежды или внутрь обуви. При работе с жидким криогенным продуктом необходимо защищать глаза лицевым щитком или защитными очками, имеющими боковые щитки. Верхняя одежда должна быть наглухо закрыта, а брюки должны закрывать обувь. Опасно прикосновение руками к предметам и стенкам сосудов, охлажденных криогенными жидкостям. В связи с этим операции по заливанию, переливанию и переносу жидких криогенных продуктов следует производить в асбестовых, кожаных или брезентовых рукавицах, которые следует надевать на руку свободно, чтобы при необходимости их можно было легко сбросить. При попадании жидких криогенных продуктов на незащищенный участок тела его следует немедленно обмыть водой.

В помещениях, где ведутся работы с жидкими криогенными продуктами, должна быть организована хорошая вентиляция и контроль за содержанием кислорода в воздухе помещения. Следует иметь в виду, что кислород и аргон при комнатной температуре значительно тяжелее воздуха. Поэтому при утечках в помещение содержание этих газов в приямках и траншеях могут быть значительно выше содержаний в помещении. Этим обуславливается необходимость контроля содержания кислорода в приямках и траншеях перед доступом туда людей для выполнения каких-либо работ. После окончания работ с жидкими криогенными продуктами или перерыве в работах на значительное время сосуды с жидкими крио-продуктами из помещения необходимо удалить, а из открытых ванн и сосудов криопродукты следует слить. Если по каким-либо причинам сосуды с криопродуктами были оставлены в закрытом помещении, вход в него персонала может быть допущен только после контроля содержания кислорода в помещении. Категорически запрещается выливать жидкие криогенные продукты на пол помещений ввиду того, что испарение их приводит к значительному загрязнению атмосферы помещения, а также к охлаждению перекрытий, что может привести к разрушению последних. Слив в помещении жидкого кислорода может привести к пожару или взрыву. Неиспользованные жидкие криогенные продукты необходимо сливать в специальные испарители или резервуары. Слив их на грунт неоднократно приводил к сильным взрывам, так как криогенные жидкости постепенно пропитывают грунт и могут проникать на значительную глубину, достигая находящиеся там горючие предметы. В помещениях, где проводят работы с жидкими криогенными продуктами, должны быть обеспечены необходимая вентиляция и регулярный контроль за содержанием кислорода в воздухе. Проведение каких-либо работ запрещается, если содержание кислорода в воздухе более 23 или менее 19 %.

Жидкие криогенные продукты относятся к опасным грузам. Классификация их по степеням опасности согласно ГОСТ 19433-81 «Грузы опасные» и особенности их транспортировки изложены в Правилах перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и жидких.

Особенности обращения с жидким кислородом.

Особую опасность при контакте с жидким кислородом представляют вещества, например дерево, асфальт, которые пропитываются им и образуют так называемые оксиликвиты, по своим взрывным свойствам близкие к наиболее сильным взрывчатым веществам.

Опасно также соприкосновение жидкого кислорода с маслом, жирами, тканями. Все оборудование, предназначенное для работы с жидким кислородом, должно быть обезжирено и соответственно обработано для удаления остатков растворителя. При хранении и использовании инструмента и оборудования, предназначенных для работы с жидким кислородом, следует обеспечить их чистоту.

В помещениях, где проводятся работы с жидким кислородом, должны быть вывешены плакаты «Осторожно, кислород!».

Ремонт аппаратов, сосудов, приборов и коммуникаций, в которых находился жидкий кислород, можно проводить только после их отогрева до положительных температур и удаления из них газообразного кислорода продувкой воздухом.

Оборудование, предназначенное для работы с жидким кислородом, категорически запрещается использовать для работы с другими криогенными продуктами, так как при этом оно может быть загрязнено.
В помещениях, где проводят работы с жидким кислородом, категорически запрещается курить, зажигать спички, пользоваться открытым огнем и электронагревателями с открытой спиралью. В этих помещениях должны быть вывешены специальные плакаты.

Одежду, в которой проводили работы с жидким кислородом, следует хранить в шкафах в специальных отделениях, изолированно от загрязненной спецодежды. Одежда должна висеть свободно. Если она была облита жидким кислородом, необходимо заменить ее другой, а пропитанную кислородом одежду надо проветрить в течение не менее чем 30 мин.

Источник

Обеспечение безопасности труда при работе с кислородными балонами

Типовой инструкцией по безопасности и охране труда при наполнении баллонов кислородом и обращении с ними потребителей, утвержденной постановлением-приказом Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 18 сентября 1998 г. № 88/79, установлены основные общие требования к наполнению, эксплуатации и транспортированию на предприятии кислородных баллонов вместимостью 40 литров, рабочим давлением 15,3 МПа и 20,4 МПа (150 и 200 кгс/кв.см), блоков баллонов и автореципиентов.

Общие требования безопасности

Предприятия, на объектах наполнения которых обращается 50 куб.м и более сжатого кислорода (учитывается суммарный объем газификационной установки, системы наполнения, трубопроводов и наполненных баллонов), должны иметь лицензию Департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (Госпромнадзор) на право эксплуатации наполнительной станции.

Техническое освидетельствование, диагностику и ремонт кислородных баллонов (пересадку башмаков и колец для колпаков, замену вентилей и др.) допускается производить предприятиям-наполнителям (в дальнейшем – испытательные пункты), имеющим лицензию Госпромнадзора на эти виды деятельности и зарегистрированное клеймо.

Ответственность за обеспечение безопасности при наполнении баллонов кислородом и их эксплуатацию несут руководители и лица, назначенные приказом нанимателя ответственными за приемку и отгрузку баллонов, наполнение и техническое состояние оборудования наполнительной станции – у наполнителя, за хранение, эксплуатацию, перевозку, сдачу под наполнение и получение наполненных баллонов – у потребителя.

Обязанности ответственных лиц определяются должностными инструкциями.

Общая характеристика опасностей при работе с кислородом

Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становится взрыво- и пожароопасным. Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.

Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.

Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или при определенной толщине слоя – причиной детонационного взрыва.

Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.

Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резина на основе натурального каучука и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источников зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.

Из металлов интенсивно горят в среде кислорода титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно расплавление медных и латунных деталей.

Кислород тяжелее воздуха. При утечке газообразного кислорода из-за негерметичности соединений оборудования и трубопроводов он может накапливаться в низких местах, траншеях и т.п.

Энергия, необходимая для поджигания материалов в среде кислорода, во много раз меньше энергии, требуемой для поджигания в среде воздуха в тех же условиях. Инициаторами возгорания многих материалов в среде кислорода могут стать: курение, разряд электричества, разряд статического электричества, нагрев механических частиц при трении и т.п.

Требования к работникам

К работе по наполнению, эксплуатации, транспортированию на предприятии кислородных баллонов допускаются лица, прошедшие в установленном порядке обучение и получившие удостоверение о проверке знаний вопросов по охране труда. Программы обучения (стажировки) должны учитывать требования настоящей инструкции в части, их касающейся.

Периодическая проверка знаний по охране труда этого персонала проводится ежегодно.

Проверка знаний по охране труда ответственных лиц проводится в соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемам работ, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 164 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., № 22, 8/10510).

Требования безопасности при приемке кислородных баллонов

На предприятии-наполнителе при поступлении порожних баллонов должно быть проверено наличие у водителя, доставившего баллоны, удостоверения и свидетельства, а также накладной на контейнеры с баллонами или одиночные баллоны.

Должны быть сверены номера на баллонах с номерами, указанными в накладной.

Под наполнение кислородом допускаются баллоны, соответствующие требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. № 56 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 25, 8/13868) (в ред. постановления МЧС, Минтруда и соцзащиты от 09.07.2008 № 67/103).

Кислородный баллон должен иметь отличительную голубую окраску и надпись черной краской: «КИСЛОРОД» или «КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ» в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

Баллон должен быть оборудован:

вентилем типа ВК-94, ВК-94М, ВК-О2, ВК-86 по техническим условиям завода-изготовителя;

штуцером с правой резьбой.

На верхней сферической части баллона около горловины должны быть выбиты паспортные данные:

товарный знак завода-изготовителя;

масса порожнего баллона (кг);

дата (месяц и год) изготовления;

год следующего освидетельствования;

рабочее давление (Р) МПа (кгс/кв.см);

пробное гидравлическое давление (П) МПа (кгс/кв.см);

вместимость в литрах;

клеймо завода-изготовителя, клеймо испытательного пункта, проводившего освидетельствование баллона.

Паспортные данные могут быть обведены белой или черной краской.

Приемке предприятием-наполнителем подлежит каждый баллон, поступающий от потребителя.

При приемке порожних баллонов необходимо:

установить наличие отличительной голубой окраски на баллоне и надпись черной краской: «КИСЛОРОД» или «КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ»;

проверить срок освидетельствования баллона, наличие различимых визуально паспортных данных и клейма испытательного пункта предприятия-наполнителя или пункта, услугами которого пользуется наполнитель;

провести внешний осмотр баллона на отсутствие трещин, вмятин, раковин, забоин, отдулин и других видимых повреждений корпуса баллона;

провести внешний осмотр вентиля на правильность его установки (отсутствие искривления), наличие маховика, легкость его открытия и закрытия, отсутствие прокручивания шпинделя (износа), отсутствие механических повреждений корпуса и резьбы штуцера, наличие 2-5 ниток резьбы на вентиле, 1-2 видимых витков резьбового соединения сальниковой гайки. На маховиках вентилей ВК-94, 94M и ВК-О2 проверяется наличие защитного колпачка, совпадение под колпачком красной метки на болтовом соединении;

по решению руководителя предприятия-наполнителя может производиться разборка верхнего узла вентилей для проверки соответствия материала прокладки и деталей вентиля для работы в среде кислорода.

При разборке вентиля необходимо:

выпустить из баллона газ в атмосферу (в помещении через разрядную рампу или местные отсосы вытяжной вентиляции);

произвести разборку вентиля, осмотр его узлов, при необходимости замену деталей и прокладок, непригодных для работы в среде кислорода, на новые и обезжиренные;

вентиль после ремонта, связанного с разборкой, проверить на плотность при рабочем давлении.

К разборке вентилей допускается обученный и проинструктированный персонал;

проверить содержание жировых загрязнений на поверхности баллона и вентиля в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации;

проверить наличие в баллоне остаточного давления посредством кратковременного открытия вентиля и выпуска газа;

провести анализ кислорода на отсутствие углеводородных примесей с использованием приборов экспресс-анализа (термохимические сигнализаторы типа СТХ-17, «Фон-1» и др.) или применяя методы аналитического (лабораторного) контроля. Допускается контроль газа на содержание углеводородных примесей не проводить;

осмотреть состояние резьбового кольца на горловине и положение насадки башмака.

Баллоны от предприятия-потребителя не принимаются в случаях:

отсутствия у лица, доставившего баллоны, удостоверения и свидетельства о подготовке водителя к перевозке опасных грузов;

отсутствия накладной на каждый контейнер с баллонами или единичные баллоны с записями их номеров;

отсутствия клейма испытательного пункта предприятия-наполнителя или предприятия, услугами которого пользуется наполнитель.

Отбраковке подлежат баллоны:

с истекшим сроком очередного технического освидетельствования;

имеющие повреждения корпуса;

имеющие дефекты вентиля;

имеющие жировые загрязнения на поверхности корпуса баллона или вентиля;

при наличии в газе углеводородных примесей;

при остаточном давлении ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) или его отсутствии (кроме новых баллонов и поступивших после испытания);

при отсутствии или неудовлетворительном состоянии отличительной окраски и надписи, отсутствии или плохо различимых паспортных данных;

при повреждении или ослаблении резьбового кольца на горловине баллона, перекошенной или неустойчивой насадке башмака, его повреждении.

Отбракованные баллоны подлежат извлечению из контейнера, на них крепится бирка или делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны группируются по характеру дефектов в отведенных и обозначенных местах (на ремонт, на освидетельствование, на покраску, на списание).

На место отбракованного баллона в контейнер устанавливается исправный баллон. В накладной в графе «Примечание» указываются номер дефектного баллона и причина выбраковки.

При приемке баллонов производится проверка исправности контейнеров для баллонов.

Контейнеры отбраковываются при наличии следующих дефектов:

лопнули стяжные кольца;

неисправна захватывающая скоба;

отсутствуют или повреждены «косынки» на стойках.

Из отбракованного контейнера баллоны извлекаются и устанавливаются в исправный контейнер.

После приемки контейнеры с баллонами или одиночные баллоны поступают на промежуточный склад или под наполнение.

Продолжение статьи читайте после приобретения платного доступа к порталу!

Источник